标准解读

《GB/T 8517-2004 振动桩锤》相较于《GB 8517-1987》,在多个方面进行了更新和调整,以适应技术进步与市场需求的变化。首先,在标准性质上,《GB/T 8517-2004》由原来的强制性国家标准变更为推荐性国家标准,这反映了国家对于此类产品标准管理方式的转变,更加注重行业自律和技术发展。

其次,在内容结构方面,新版本增加了术语定义部分,明确了振动桩锤相关的专业词汇及其含义,有助于提高文件的可读性和理解的一致性。同时,对产品的分类也做了细化处理,根据工作原理、使用条件等因素将振动桩锤分为不同类型,并针对每种类型制定了具体的技术要求。

再者,《GB/T 8517-2004》加强了对安全性能的要求,不仅规定了电气安全、机械防护等基本安全事项,还特别强调了操作人员的安全保护措施以及设备运行时可能产生的噪音控制标准。此外,新版标准还增加了环境保护相关条款,比如限制有害物质排放量,提倡采用环保材料制造振动桩锤等。


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  • 废止转行标
  • 本标准已被废除、停止使用,转为行业标准
  • 2004-01-16 颁布
  • 2004-07-01 实施
©正版授权
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文档简介

I C S 9 1 . 2 2 0一一P 97萄黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 4 代替 G B / T 8 5 1 7 -1 9 8 7 振动桩锤 V i b r a t o r y p i l e h a mme r2 0 0 4 - 0 1 - 1 6发布2 0 0 4 - 0 7 - 0 1 实施 串 督冒 瞥 臀 瓣 瞥 聂 臀臀 暴 发 布免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 4 前言 本标准代替 G B / T 8 5 1 7 -1 9 8 7 振动桩锤分类 。并将 J G / T 5 0 6 4 -1 9 9 5 振动桩锤技术条件和J G / T 5 0 4 8 -1 9 9 4 振动桩锤试验方法 合人本标准。 本标准与G B / T 8 5 1 7 -1 9 8 7 , J G / T 5 0 6 4 -1 9 9 5 和J G / T 5 0 4 8 -1 9 9 4 相比, 主要变化如下: 基本参数中增加了大功率电动机系列, 如: 电机功率1 8 0 k W, 2 0 0 k W, 2 4 0 k W等, 取消了对桩 锤全高 、 桩锤质量及导向中心距的限制 ; 提高了对偏心力矩 、 激振力和噪声的要求 ; 增加了对电动机的要求 ; 重新规定了噪声的测量方法; 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由中华人 民共和国建设部提出。 本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准负责起草单位 : 北京建筑机械化研究院。 本标准参加起草单位 : 浙江振 中工程机械股份有限公司、 上海金麟工程机械有限公司、 江苏东达工程机械股份有限公司、 北京桩工机械厂 、 天津市起重电机厂 、 宁夏电机有限责任公司。 本标准主要起草人: 王欣丽、 方伟、 冯士慧、 曹荣夏、 郑寿鸿、 常唐国、 常乃麟、 李桂莲、 李松敏。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 4 振动桩锤1 范围 本标准规定了电动机驱动的振动桩锤( 以下简称振动锤) 的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输 、 贮存等。 本标准适用于电动式振动锤。 本标准不适用于冲击式振动锤。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日 期 的引用文件 , 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 2 3 9 . 4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 J G / T 6 9 液压油箱液样抽取法 J G / T 7 0 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法 J G / T 1 1 0 振动桩锤耐振三相异步电动机 J G / T 5 0 3 5 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 J G / T 5 0 5 0 建筑机械与设备可靠性考核通则3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。3 . 1 功率利用系 数 p o w e r a v a i l a b i l i t y r a t i o 振动锤偏心力矩和偏心轴转速的乘积与电动机额定功率之比值。3 . 2 减振系数 d a m p c o e f f i c i e n t 振动锤减振横梁振幅与激振器振幅之 比值。3 . 3 普通型振动锤 s t a n d a r d v i b r a t o r y h a m m e r 运转中偏心力矩和振动频率不可调节的振动锤 。3 . 4 变矩型振动锤 v i b r a t o r y h a m m e r w i t h a d j u s t a b l e e c c e n t r ic m o m e n t 运转中可调节偏心力矩的振动锤 。3 . 5 变频型 振动锤 v i b r a t o r y h a m m e r v a r i a b l e f r e q u e n c y 运转中可调节振动频率的振动锤 。3 . 6 变矩变频型振动锤v i b r a t o r y h a m m e r w i t h a d j u s t a b l e e c c e n t r i c m o m e n t a n d f r e q u e n c y 运转 中可调节偏心力矩和振动频率的振动锤 。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 44 分类4 . 1 型式 振动锤按工作方式分为普通型振动锤 、 变矩型振动锤 、 变频型振动锤和变矩变频型振动锤。4 . 2 型号4 . 2 . 1 型号编制 口D Z 口口 一 一 I 匕 新 变 型 代 号 :按 大 写 印 刷 体 汉 语 拼 音 字 母 顺 序 表 示 1 一主参数代号: 电动机功率, k W( 四舍五人取整数) 一特性代号: 无代号普通型振动锤 I!J 变矩型振动锤 P 变频型振动锤 S 变矩变频型振动锤 一组型代号: 振动桩锤 L 一电动机数( 单电动机不注)4 . 2 . 2 标记示例 单电动机 、 电动机功率为 3 0 k W、 变矩型、 第二次改进设计的振动锤: 振动桩锤D Z J 3 0 B G B / T 8 5 1 74 . 3 基本参数 振动锤 的基本参数应符合表 1 的规定 。 表 1 甚本参数日 洲标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 5 1 7 - - 2 0 0 4 表 1 ( 续)二 150 180 200 240kWWL tk/ 280840 305-916 381-1 145 624-1 718 833-2 290 1 041-2 8631 2493 4361388-3 8181 6664 58(Nm)m*j7/ 234-704 256769 320-961 307-846 4101 128 513-1 410 615-1 692 684-1 880 820-2 256kNlot 0*it/500-1 500 500-1 500500-1 540 400-1 100 400-1 100 400-1 100 400-1 100 4001 100 400-1 100(r/min)!2IM09 4 4 5 5 8 8 8 10 14(P1-f/ifa4jx160 160 240 240 300 300 330 334 330(Tile)/kNI-5 技术要求5 . 1 振动锤应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5 . 2 原材料应具有合格证, 必要时应作抽样检验 , 确认合格后方可使用。5 . 3 外购件须有合格证, 所有零、 部件( 包括外购件、 外协件、 自制件) 应经振动锤制造商检验部门验收合格后方可装配。5 . 4 振动锤的工作环境温度为一1 0 0C十4 0 0C 。工作电源电压的允许偏差为其公称值的士5 %.5 . 5 外观质量应符合下列要求: a 焊缝应均匀、 平直, 无漏焊、 裂纹、 夹渣 、 气孔、 咬边、 飞溅、 焊穿等现象 , 铸件、 锻件表面应无飞 边 、 包砂等现象; b ) 所有外露金属表面应做防锈处理。喷涂油漆应附着牢固, 漆膜均匀、 光滑平整, 无流痕、 气泡、 起皱、 裂缝。两色涂漆交界限分明; 。 ) 外露表面应平整, 无明显锤痕, 不允许有锈斑 ; d ) 各种仪表、 标牌 、 标记等应明显、 清晰、 便于观察 。5 . 6 振动锤的激振器箱体焊后应消除内应力。5 . 7 减振装置的弹簧不应低于 G B / T 1 2 3 9 . 4中 2 级精度的规定 。5 . 8 振动锤的质量不应超过设计值的士5 %.5 . 9 振动锤外形尺寸不超过设计值的士5 0 o o5 . 1 0 应保证操作、 保养部位的可接近性和足够的操作空间。5 . 1 1 振动锤空载时, 功率利用系数不应小于5 X1 0 3 ,5 . 1 2 振动锤空载时, 当功率利用系数为最大时的噪声不应大于 1 0 0 d B ( A ) o5 . 1 3 振动锤空载振幅的偏差率不应大于士1 0 %.5 . 1 4 振动锤空载时, 减振装置的减振系数不应大于 0 . 3 .5 . 巧振动锤不允许横振。5 . 1 6 振动锤在空运转 1 h 后 , 激振器轴承部位的温升不应超过 4 8 C o标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 45 . 1 7 变矩型、 变频型振动锤在功率利用系数为最大时, 其偏 心力矩和振动频率的变动率不应大于士5 。 注: 偏心力矩、 振动频率变动率为实测值和设定值的偏差与设定值之比 值。5 . 1 8 振动锤可靠性试验时间 2 0 0 h 。可靠性指标应符合表 2 的规定 。 表 2 可靠性指标 项目单位数值 首次故障前工作时间h 1 0 0 可靠性指标平均无故障工作时间h)8 0 可靠度一)8 5 写5 . 1 9 振动锤的润滑脂油杯应装配齐全, 并加注润滑脂 ; 激振器箱体内的润滑油应按规定加油。5 . 2 0 振动锤在空运转lh 后, 激振器润滑油固体污染清洁度等级应符合J G / T 5 0 3 5 中规定的1 0 8 / C ,5 . 2 1 振动锤空运转 1 h 后 , 不应有渗油现象。5 . 2 2 电气装置应符合下列要求: a ) 电动机性能不应低于 J G / T 1 1 0 的规定 ; b ) 电气装置的各操纵手柄和按钮动作应灵活、 定位准确可靠; 各元件及其连接应牢固; 激振器上 的电缆与运动部件不应发生碰撞或摩擦; C电气装置应有防止过载的安全装置 ; d ) 电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻不应小于2 MO a5 . 2 3 液压系统应符合下列要求 : a ) 液压系统的紧固件应连接可靠 , 不允许松脱 ; 油管应夹持牢固, 管路与运动部件不允许发生碰 撞或摩擦 ; b ) 液压油温不得超过 8 0 0C; J 振动锤在空运转 l h 后, 液压油固体污染清洁度等级不应超过J G / T 5 0 3 5 中规定的1 9 / 1 6 ; d ) 液压系统在1 . 2 倍额定压力下连接处不允许渗油。6 试 验方法6 . 1 试验准备6 . 1 . 1 试验条件 a ) 静态参数测量的场地应坚实平整。 b ) 环境温度及工作电压应符合 5 . 4的要求。 c ) 在测量噪声时, 样机为中心 , 2 0 m 为半径的范围内, 不应有反射物( 如建筑物、 围墙等) 。背景 噪声应比被测样机的噪声至少低 1 0 d B ( A ) , d ) 样机主要性能测量应在试验台上进行, 试验台固有频率应低于样机的激振频率的1 / 5 , e ) 试验样机的技术资料应齐全。6 . 1 . 2 样机 在试验前, 样机应进行充分试运转 , 使其处在正常运转状态。6 . 1 . 3 主要仪器、 器具 试验用的仪器 、 器具在试验前应进行检查和校准 , 其性能和误差应符合仪器的有关规定 。6 . 2 性能试验6 . 2 . 1 振动锤的质量( 不包括夹桩器) 应在样机总装完成后整体测量。6 . 2 . 2 外形尺寸按图 1 进行测量。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 5 1 7 - - 2 0 0 4 宣 i-I i-L W 图 16 . 2 . 3 空载振动参数测量 振动锤的振动质量( 参加振动的所有零件质量的总和) 、 激振器及减振横梁的振幅 、 偏心轴转速与偏心力矩。 a ) 测量振动锤的振动质量; b ) 用测振仪测量激振器振幅及减振横梁振幅。激振器的空载振幅按公式( 1 ) 计算 : A o ( M A 十M B ) A 二 二 二 生 二 竺 垒 一 二 二 兰二 。 (1) 27 B 式中: A 激振器空载振幅, 单位为毫米( mm ) ; A o 激振器振幅 , 单位为毫米( m m) ; m 人 试验台质量, 单位为千克( k g ) ; M B 振动锤的振动质量, 单位为千克( k g ) o 。 ) 用非接触式转速表测量偏心轴转速; d ) 偏心力矩按公式 ( 2 ) 计算 : 风 1 0 - 2 A m B ( 2) 式中: 风 偏心力矩 , 单位为牛米( N m) o e ) 功率利用系数按公式( 3 ) 计算: 、 。 , 。,M Xn 功率利用系数 竺 兰 子止 二 “ “ ( 3 ) ” , ” “ 扮尸“产 式中 : n 偏心轴转速 , 单位为转数每分钟( r / m i n ) ; P 发动机功率, 单位为千瓦( k W) o f ) 对于变矩变频型振动锤在功率利用系数为最大时 , 空运转 2 0 m i n 后 , 测其偏心力矩和振动频 率的变动率。6 . 2 . 4 减振系数 减振系数按公式(( 4 ) 计算:免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 5 1 7 - -2 0 0 4 T A , A 。 , ( 4) 式 中: T减振系数; A, 减振横梁振幅, 单位为毫米( mm ) ,6 . 2 . 5 噪声试验6 . 2 . 5 . 1 测噪声时, 测点设在距样机最外缘水平距离 l m、 离地面高度1 . 5 m的前、 后、 左、 右四处, 测点位置如图 2 所示。 振动倾滋滩滚面 口 图 26 . 2 . 5 . 2 用测定A声级的声级计测出背景噪声及各测点的噪声。 若背景噪声比被测噪声低于6 d B ( A ) 以下, 则测量无效。 如果背景噪声比被测噪声低(( 6 - 1 0 ) d B ( A ) 时, 测量结果应减去表 3 中的修正值 。 表 3 背景嗓声修正值贝 尔 卜 x I O )CIF 5 V A *itf AiftT, 一一二一七 斗 一 5 一钊6 . 2 . 6 温升测量 温升测量应在振动锤连续空运转 1h 后进行 , 测量部位如图 3 所示。 :由 1 5 III 6一, 7n 一一 一一 一 一 一 f Fi R T i f 1 Tr I 3 - 1 曰 , , , ee一 JI、1 W I .4 1 .4 偏心轴轴承( 四轴锤则多测四处) ; 5 一6 电动机轴承; 7 电动机机身; 8 n减振装置弹簧座。 图 36 . 2 . 7 润滑油固体污染清洁度测量 振动锤连续空运转1 h 后, 立即从放油口取样5 0 0 m L , 加人轻质油稀释至1 0 0 0 m L , 用1 2 0目 英时网过滤, 将滤出的污物在 1 0 0 士5 0C温度下烘干, 保温 1 h 后取出称重。6 . 2 . 8 液压系统试验免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 46 . 2 . 8 . 1 液压油固体污染清洁度的测量应在振动锤连续工作1h 后进行, 按J G / T 6 9 , J G / T 7 0 规定取样计数。6 . 2 . 8 . 2 在振动锤连续工作 1h 后测量液压油油温 。6 . 2 . 8 . 3 液压系统在 1 . 2 倍额定压力下 , 保压 2 0 m i n 后 , 观察连接处的渗油情况。6 . 2 . 9 将以上各项测量结果进行整理并记人附录 A表 Al 中。6 . 3 可旅性试验6 . 3 . 1 可靠性试验可在工业性试验中完成 , 其结果填人附录 A表 A . 2中。6 . 3 . 2 可靠性的故障分类见表4 。故障判定规则按J G / T 5 0 5 0的要求。6 . 3 . 3 可靠性计算6 . 3 . 3 . 1 首次故障前工作时间( MT T F ) 首次故障( 当量故障数为 1 时) 发生前的累计工作时间。6 . 3 . 3 . 2 平均无故障工作时间( MT B F ) 平均无故障工作时间按公式( 5 ) 计算: M T B F 一鱼 。 。 。 t 。 ( 5 ) r卜 式中: t o 累计工作时间 , 单位为小时( h ) ; r b 当量故障数, 按公式( 6 ) 计算, r b l 时, 取r b 二t o r 、 一见k;6;” “ ” “ ( 6 ) 饭 钾 1 式中: k ; 第 类故障次数; 。 第i 类故障危害度系数。6 . 3 . 3 . 3 可靠度 可靠度按公式( 7 ) 计算: R一 t .0 一 X 1 0 0 , ( 7 ) t o t , 式中: R 可靠度; t , 修复故障时间总和, 单位为小时( h ) a 表 4 故阵分类耳 一 哥一免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 8 5 1 7 - - 2 0 0 4 表 4 ( 续 )一 勺7 检验规则7 . 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。7 . 2 出厂检验7 . 2 . 1 每台产品均应进行出厂检验, 经质量检验部门检查合格后并签署产品合格证才可出厂。7 . 2 . 2 出厂检验项 目 见表 5 ,7 . 3 型式检验7 . 3 . 1 凡有下列情况之一时, 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后, 当结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时, 每五年进行一次周期性检验; d ) 产品停产三年后 , 恢复生产时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7 . 3 . 2 型式检验项 目见表 5 a7 . 4 抽样7 . 4 . 1 在7 . 3 . 1 中a ) , b ) 和d ) 三种情况时, 从试制样机中随机抽取一台进行。7 . 4 . 2 在7 . 3 . 1 中c ) , e ) 两种情况时, 采取随机抽样的方法, 在经制造商产品检验部门验收合格的近半年内生产的产品中随机抽取一台进行, 抽样基数不应少于三台。7 . 5 判定规则 在表5 的检验项目中, 作为判定项目的只要有一项未达到要求, 即判定该批产品为不合格。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 8 5 1 7 -2 0 0 4 表 5 检验项目哥8 标志、 包装、 运输、 贮存8 1 标志8 . 1 . 1 应在振动锤明显位置 固定产品标牌 , 标牌应包括以下内容 : a ) 产品名称与型号; d ) 产品基本参数 :

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