JB-T 4147-1999 龙门导轨磨床 技术条件.pdf

ICS 25.080.50 J55 JB/T 41471999 龙门导轨磨床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 JBn 414785龙门导轨磨床 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 JBn 414785 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 与本标准相配套的标准有： GB/T 52881985 龙门导轨磨床 精度 本标准自实施之日起代替 JBn 414785。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：上海重型机床厂。 本标准于 1985 年 8 月首次发布。 JB/T 41471999 1 1 范围 本标准规定了龙门导轨磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大磨削宽度 8003150mm，最大磨削长度 200016000mm的龙门导轨磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 52881985 龙门导轨磨床 精度 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB 157601996 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98761999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 98771999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1所列附件和工具。 4. 2 可按协议供应表 2 所列特殊附件。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 龙门导轨磨床 技术条件 JB/T 41471999 代替 JBn 414785 2000-01-01 实施 JB/T 41471999 2 表 1 附件及工具名称 用 途 数 量 备 注 冷却液箱 冷却工件 1套 砂轮卡盘 装夹砂轮 3套 碗形砂轮卡盘根据使用情况可适当减少 平 衡 轴 平衡砂轮 各 1 套 周边和万能磨头各 1套 砂轮吊杆 起吊砂轮 1套 床身检具 测量床身安装水平 1套 双 V 形床身导轨可用圆检验棒 砂轮修整器 修整砂轮 各 1 套 一般有周边和万能磨头修整器 万能磨头回转扳手 磨头主轴调整角度 1套 有机动结构可省略 卸砂轮扳手 拆卸砂轮卡盘 2件 周边和万能磨头砂轮卡盘 卸砂轮螺塞 拆卸砂轮卡盘 2件 周边和万能磨头砂轮卡盘 高压油枪管接头 拆卸锥形滚动轴承 1件 磨头不采用滚动轴承结构的可不带 高压油枪 拆卸锥形滚动轴承 1套 磨头不采用滚动轴承结构的可不带 进给用摇手 调整磨头水平位置 1套 无手动机构可不带 垫 铁 调整安装水平 1套 数量按机床大小而定 地脚螺栓及其垫圈螺母 压紧床身底脚 1套 数量按机床大小而定 扳 手 辅 助 1套 标准扳手可不带 传 动 带 传 动 用 多供 1 套 专用密封件 密 封 用 多供 1 套 平 衡 架 平衡砂轮 1套 表 2 附 件 名 称 用 途 数 量 备 注 电磁吸盘 磨削薄板件用 数量按机床大小而定 吸 尘 器 采用干磨工件用 1套 辅助磨头 磨削特殊工件 1套 磁性修整器 修整砂轮 1套 冷却液净化装置 过滤杂质 如磁性过滤器等 5 安全卫生 5. 1 工作台往复运动，横梁升降、磨头垂直和水平移动应有限位或防止碰撞的保险装置。 5. 2 磨头横向快速移动与砂轮旋转运动，横梁升降与工作台纵向运动及砂轮旋转运动等应有安全联锁 装置。 5. 3 床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。 5. 4 按 GB/T 16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在任意速级空运转条件下进行时，整机噪声声 压级不得超过 83dB(A)。 JB/T 41471999 3 5. 5 手轮、手柄操纵力按表 3 考核。 表 3 操 纵 力 N 机 床 质 量 t 经 常 用 的 不 经 常 用 的 10 80 120 10 120 160 磨头水平和垂直移动手柄或手轮以及砂轮修整器操作手轮操纵力，按“经常用的手轮”考核。 5. 6 按本标准验收机床时，必须同时对 GB 15760 中未经本标准具体化的其余验收项目，以及 GB/T 5226.1和 JB/T 10051 等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理： a) 床身； b) 工作台； c) 立柱； d) 横梁； e) 磨头溜板； f) 垂直拖板； g) 其它重要铸件（工厂自定） 。 6. 2 床身、工作台、立柱、横梁等为易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6. 3 床身与工作台导轨、 横梁与立柱导轨、 横梁与磨头拖板导轨、 溜板与磨头拖板导轨为主要导轨副， 应采用耐磨铸铁、镶钢、淬火、贴塑与静压导轨等耐磨措施。 6. 4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a) 上顶梁、连接梁与立柱的结合面； b) 修整器底座与基体的结合面； c) 磨头上传动箱体与基体的结合面； d) 横梁升降丝杆螺母座与基体的结合面。 6. 5 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 拼接床身、拼接工作台的结合面； b) 立柱与床身的结合面； c) 万能磨头回转体与磨头拖板的结合面（采用多齿盘结构时，应考核多齿盘与磨头壳体和拖板的 结合面） ； d) 各种导轨的镶条、压板与基体固定的结合面； e) 滚珠丝杠支承与基体的结合面及螺母座与基体的结合面； f) 镶钢导轨与基体的结合面。 导轨副和特别重要固定结合面如采用机械加工方法，检验及评定接触面时，应按 JB/T 9876 的规定 检验。 JB/T 41471999 4 特别重要固定结合面在紧固前、后用 0.03mm塞尺检验时均不得插入。 6. 6 床身导轨、横梁导轨、溜板垂直导轨与其配合件的表面应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考 核。 6. 7 横梁与立柱的导轨副应按“移置导轨”的要求考核。 6. 8 带刻度装置的手轮、手柄反向空程量应符合有关标准的规定。 6. 9 磨头电动机和装在磨头体上的油泵电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡校正，其剩余不平衡量 引起振动的双振幅值不应大于下列规定值： 磨头电动机：4m； 油泵电动机：8m。 6. 10 按 JB/T 9877 规定检验清洁度， 其中周边磨头、 万能磨头等液压系统部件内部清洁度按重量法检 验，其杂质、污物不应超过表 4 规定。 表 4 mg 部 位 工作导轨润滑油箱 周边磨头主轴润滑油箱 主油泵油箱及主油缸 杂质、污物重量 7000 7000 15000 7 机床空运转试验 7. 1 静压导轨浮起量试验 采用静压导轨的机床， 空运转前应将工作台置于床身中部并调整好浮起量， 各油腔出油点的浮起量 应均匀，其不均匀值不应超过下列规定值： 工作台长度小于或等于 4m：0.02mm； 工作台长度大于 4m：0.03mm。 7. 2 机床主运动的空运转时间不少于 4h。机床的温升试验达到稳定温度后，测量磨头主轴轴承和油 池（或油箱）的温度及温升值不应超过规定值。 7. 3 磨头的垂直与横进给精度检验 在检验前磨头应分别进行快速、慢速移动及连续、 周期、微量进给运动试验，快速移动在全行程上 往复不得少于 1 次，慢速移动时间不得少于 1min，其动作应平稳可靠。 7. 3. 1 周期进给以最小和最大进给量分别检验，试验次数不得少于 10次， 其每次进给精度误差不得大 于 30%。 7. 3. 2 最小微量进给检验：每次进给精度误差不得超过 100%，10 次进给的累计误差不得超过最小进 给量的 200%。 7. 3. 3 误差按式（1）和式（2）计算： 每次进给误差= b ban| 100% (1) 10次进给累计误差= b ba n n |10| 10 1 = 100% (2) 式中：an每次实际进给量； b每次名义进给量。 JB/T 41471999 5 7. 4 工作台运行平稳性试验 工作台往复运动，应从低速短行程起依次达到高速全行程。若采用无级变速，则以 5m/min 左右速 度递增。每级速度下的运行时间不得少于 15min，在最高速度下的运行时间至少 1h，连续运行时间不 少于 2h。运行过程中不应有冲击、爬行等现象。在规定速度范围内，往返速差不得大于 10%。 7. 5 横梁升降的试验 横梁升降试验时， 磨头对称放置， 使横梁负荷均匀， 横梁在立柱全部行程上连续往复升降不得少于 1 次，在运转中不应出现异常现象（如尖叫等怪声） 。 7. 6 卧磨头空运转试验 卧磨头主轴在运转时应平稳。 如采用静压轴承，其动静刚度节流比、压力表值摆动按设计的要求考 核。 7. 7 砂轮修整器空运转试验 砂轮修整器应做低、中、高速运行试验，每级速度下不得少于 5 次（全行程往复次数） 。在运行过 程中不应有冲击（两端碰缸位置除外） 、爬行等现象。 8 机床负荷试验（抽查） 本系列的机床应做下列负荷试验： a) 磨头（周边磨）电动机达到额定（或设计规定）功率试验； b) 机床承载工件最大重量试验。 8. 1 磨头电动机达到额定（或设计规定）功率试验时，其试验规范如下： a) 磨削工件长度、截面形状和材料由设计规定； b) 磨头主轴转速为中高速，即砂轮的线速度为 2030m/s； c) 工作台速度为 1520m/min； d) 进给量均匀地增加到电动机达到额定或设计规定的功率；达到额定功率时，机床所有机构应工 作正常。 注：允许用等效的磨削规范进行。 8. 2 做机床承载工件最大重量试验时，工作台应运行平稳，低速不得爬行。 9 机床精度检验 9. 1 精度检验按 GB/T 5288进行。 9. 2 砂轮修整器精度按表 5规定检验。 表 5 mm 周边磨头修整器 万能磨头修整器 检 验 项 目 任意 100长度上允差 检验方法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 修整器移动时的直线度 0.004 0.008 5.4.1.2.5 修整器移动对磨头 主轴轴线的平行度 垂直位置上为 0.01（修整 位置）；水平位置上为0.03 垂直位置上为 0.015 （修整 位置）；水平位置上为0.03 5.2.3.2.1 9. 3 万能磨头如采用多齿盘定位夹紧机构，则要求对如下几种角度做重复定位精度考核：即磨头主轴 JB/T 41471999 6 与工作台台面夹角 45或（40） 、60、90，其允差不大于3（每个角度位置做 3 次，松开回转、夹 紧算 1次） 。 9. 4 工作精度检验时试件的表面粗糙度 Ra值不超过下列规定： a) 周边磨头磨削：0.63m； b) 万能磨头磨削：1m。 注：端面磨削表面粗糙度不作考核。 9. 5 工作精度检验时试件的表面波纹度不超过下列规定： a) 周边磨头磨削：1m； b) 万能