如何系统有效的学习质量工具？

如何系统有效的学习质量工具？ 16:01:41 如何系统有效的学习质量工具？ 很多质量同仁在学习质量工具时总是感觉比较笼统，学完以后还是感觉无从下手，不知道如何实际运用， 这篇文章作者从亲身经历出发，讲述了自己的质量工具学习历程，他的经历或许对你有帮助。 5D质量系统的心得感悟 质量系统，我总是有很多话要讲，原来学习的时候，其实并不十分理解质量系统究竟是怎么回 事，来保证质量的，因为年轻的时候没有学好，所以以为ISO9000体系作为一个质量体系，肯 定是能够保证企业的产品质量的，但是自从我看到了许多企业造假之后，然后我开始反思，究 竟该如何看待质量这件事情。 我并不是一个非常学霸的人，在我还是学生时代的时候，就因为考试成绩不好，而被导师训导 的事例发生。所以在我重新把教材拿起来重造的时候，我也大致记得以下一些知识点。 红箱：在生产线发生质量问题的时候，无论是原材料质量不良还是本工位生产出来质量不合格 的产品，都放进红箱内，三个以上就需要拉安灯停止生产线。 工业工程相关的测量数据手法：包括直方图，散点图，饼图，帕累托图等。 如何系统有效的学习质量工具？ 16:01:41 控制图：用来观察产品参数是否在控制范围内。 自働化：要求设备有能够在生产出质量不良产品时自动停止并且报警的设施。 但是大概是由于我那时候才疏学浅，所以对于如何把这些看似直接与质量相关的工具和知识串 联起来成为一个完整的闭环系统，我实在是毫无头绪。 所以在学习精益生产，专注工厂8年后，我尝试着以现在的理解，重新梳理一下我学到的质量控 制系统，由于我并没有学过六西格玛，所以对于六西格玛不理解，仅仅是从精益和卓越运营的 角度来整理质量的系统。 5D系统，也成为【五不系统】，通过控制六个要素，来保证“五个不”的要求得到满足。 五不的解释如下： 1. 不接受：不接受上道工序的不良产品（需要对产品质量有理解，并且有互检） 2. 不制造：不生产质量不良的产品（需要对产品质量是如何制造出来有理解，并且有自检） 3. 不偏移：不让生产参数产生波动（需要结合设备的控制，并且有检查和维护） 4. 不重复：不让之前发生过的质量问题重复发生（需要有质量问题解决能力，并且最后形成标 准化） 5. 不流出：不让质量不良的产品流到下一道工序（需要对质量控制点有检验，并且有自检或者 自働化） 接下来分别讲一下五不系统的六大要素，通过控制这六大要素来保证五不的实现。 六大要素 在讲六大要素之前，我先讲一个自己的体会。这个世界的熵值是趋于上升的，也就是说趋于混 乱无序的，就像沙子堆好的城堡，如果没有人管，过几天就崩塌成为一个沙堆，再过一阵子就 完全消失不见了。对于日常生产管理也是一样，如果不能时时去检查和纠正，那再好的系统， 也是会崩塌的，因为这就是世界运转的规律。 所以PDCA中检查这项是非常重要的第三环。人们往往会只做别人检查他做的事情。（排除有强 烈自发性动力的。） 下面开始正式讲六大要素： 如何系统有效的学习质量工具？ 16:01:41 质量控制流程：质量控制流程，很多公司都会有，挂在墙上，放在文件夹里，放在电脑的某个 地方，但是，质量控制流程如果仅仅是这样做，也许大家都会说并不能起到什么效果，但是， 对于质量控制流程究竟起到什么效果，我也是这两年才慢慢体悟出来的。 我们知道，如果是一个成熟的制造型企业，对于制造团队的压力是非常大的，因为制造团队最 终输出的是结果，是成本，交付，质量，安全等等，他们需要竭尽全力的保证这些输出结果的 良好表现，所以对于生产团队来讲，他们需要注意的事情太多了，注意节拍，注意在制品，注 意各种各样的质量问题（仅仅是质量问题有时候就可以把生产团队搞的焦头烂额），注意设 备，注意物料是否齐全，注意新员工培训问题，几乎人机料法环全占了。 所以，对于我而言，每次我授课或者做培训的时候，都会提到一点，就是给予生产团队的所有 要求，一定要在2秒之内或能反馈，或能理解。一定要简单，易于理解，便与执行。可能前期我 们为了达到这个目的，需要做很多很多的工作，可视化，简化等等，但是带来的效益是巨大 的。 所以质量控制流程是帮助员工知道：发生质量不良的时候我该如何做，什么时候该报告组长。 当然质量控制流程还需要有很多要素： 1. 发生质量问题时候，有隔离的动作。 2. 何时能够返修何时不能 3. 升级的情况 4. 每一级都有自己责任范围内需要做的事 5. 问题被恰当的记录下来 现场5S情况：现场5S，是所有知识点的第一课，我在之前的整理中也已经梳理过这个问题 了，5S绝对不是打扫卫生这么简单，5S是确保整个工作场所的安全和高效。这句话说起来很简 单，但只有真正的做了之后，才会发现，安全和高效这两个目标，只有通过5S才能够完美的达 成。 所以，只有5S得分在75分以上，才能说这个工作场所的整体情况基本及格，凡是5S情况很差劲 的工作场所，我是非常怀疑其对于质量的保证程度，及时质量能够保证，也是一定花费了额外 的成本，是十分不值得推崇的事情。 对于5S的检查，我有一个小小的心得，就是不断关注红牌的使用，保证每个月至少有一张在记录 的，然后关闭率在90%以上，通过记录的红牌，我们可以发现组长对于现场的关注程度，慢慢的 可以把红牌的要求提高，每个月两次甚至三次，通过这个来不断发现和找到问题。 如何系统有效的学习质量工具？ 16:01:41 技能矩阵：技能矩阵，是团队现状和员工发展的重要依据，首先我们要确认，在岗位上的员 工，确实是经过培训合格，能够生产出质量良好的员工。所以一旦有新员工的话，我们需要通 过技能矩阵来确定他的培训状态，以及给予额外的关注和帮助。 另外，技能矩阵也是提供一个发展计划的蓝图，员工也会有请假的情况，我们如何有计划的培 养每个岗位的后备员工，以便在员工有事的情况下，能够合理安排好人力资源，不影响质量以 及产量。 标准作业指导书：标准作业指导书在5D系统中，不仅仅检查的是作业指导书本身，而是检查团 队领导者，也就是组长是否有计划对于指导书本身内容，员工是否按照指导书进行工作，是否 有更好的建议，是否辨识出改善的机会。 所以对于作业指导书这个要素的检查，更着重于PDCA这几个方面： 计划：是否对于所有平台的作业指导书，都有安排检查计划。 行动：是否根据检查计划进行检查，是否根据检查指导书12项标准逐一检查。 检查：结果是否良好，是否有存在，没有指导书，指导书错误，员工不按指导书做或者是否有 更好的建议？（可视化） 纠正：对于没有指导书和指导书错误的，是否写在【问题跟踪表】中可视化持续跟踪，对于好 的建议是否有记录并进行改善。 如何系统有效的学习质量工具？ 16:01:41 问题解决与问题跟踪：问题解决，就是上一次总结的A3解决方案，这里就不再赘述了，这里多 提一下有关问题跟踪，我最近几年的经验是，如果将问题可视化出来以后，80%的问题就自动 解决了，其实这是因为当问题没有被可视化的时候，信息不对称，有能力解决问题的人不知 道，知道问题的人没有能力解决。而一旦把问题可视化出来以后，就有了一个平台，大家可以 一起看到问题，讨论问题，解决问题。 评级和趋势图：5D评级，这里要强调的是，不仅仅最后的一次不良率要作为评级的