常州市轨道交通工程质量标准化图册.pdf

1 目录目录 第一章地下车站.2 1.1 土方开挖.2 1.2 主体结构.3 1.3 结构防水.13 第二章高架车站.17 2.1 墩柱施工.17 2.2 箱梁施工.21 2.3 挂蓝施工22 第三章盾构施工.29 3.1 盾构始发阶段.29 3.2 盾构掘进.33 3.3 管片生产.40 2 第一章地下车站 1.1 土方开挖土方开挖 1.1.11.1.1 土方开挖土方开挖 基坑土方开挖前施工方案应经过专家评审并完善相关审批手续。开挖前组织基坑开挖条件验 收。基坑开挖应分层分段开挖，每段开挖完成后 12 小时内完成钢支撑架设。开挖至基底后组织基 底验槽，并及时施做垫层，封闭基底。 基坑开挖条件验收基坑开挖条件验收基坑开挖基坑开挖 基底验槽基底验槽 1.1.21.1.2 接地和杂散电流防护接地和杂散电流防护 接地材料进场时，需对进场材料进行验收，主要检查铜排规格、材质及接地极保护是否符合 要求。根据综合接地网的平面布置图进行测量放线、每段主体结构土方开挖至基底平整后进行测 量放线，用白灰标记。开挖沟槽，检查沟槽开挖宽度和深度等，是否符合设计及规范要求。施工 3 垂直接地体、敷设水平接地体，并焊接牢固，施放电阻剂，接地网电阻，回填沟槽。对接地引出 线应进行有效保护。 沟槽开挖沟槽开挖接地网施工接地网施工 电阻测试电阻测试接地引出线保护接地引出线保护 1.2 主体结构主体结构 11.2.111.2.1 结构底板结构底板 （1）钢筋制安 钢筋下料时应仔细核对钢筋规格，钢筋下料长度，弯折角度等应满足规范要求。闪光对焊接 头处不得有横向裂纹，钢筋棱线对齐，且轴线偏差不大于 2mm。采用直螺纹连接时，钢筋端部应 平整，丝牙个数、长度应满足设计及规范要求。直螺纹连接接头应连接牢固，外露丝牙不超过 2 个； 4 钢筋下料钢筋下料直螺纹切头打磨直螺纹切头打磨 闪光对焊闪光对焊直螺纹连接直螺纹连接 采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊筋厚度不应小于 主径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8 倍，焊缝长度单面为 10d,双面为 5d。当两根钢 筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小直径之比不宜大于 3；较 小钢筋直径 为 1216mm 时直径之比不宜大于 2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25%。 搭接焊搭接焊电焊电焊 5 现场实物交底现场实物交底 钢筋绑扎牢固，受力钢筋间距允许偏差10mm、箍筋及横向钢筋间距允许偏差20mm。用定 制混凝土垫块，保护层厚度误差为 5mm 。板凳筋布设数量满足施工要求，固定牢固，钢筋排 距符合设计。施工缝、后浇带、防水等细部构造，位置应准确，止水带埋设要固定牢固，顶、底 板内止水带应成盆状安设。 钢筋绑扎钢筋绑扎保护层垫块保护层垫块 板凳筋布设板凳筋布设特殊节点处理特殊节点处理 6 （2）预埋件 预埋件规格、尺寸、埋设位置符合设计要求。测量标志明显，保护措施落实到位。 盾构施工预埋件盾构施工预埋件测量标志测量标志 （3）模板安装 模板支架施工严格按照经过审批的模板支架专项施工方案组织施工。底板掖角模板采用定型 模板，通过预埋在主体结构钢筋上的地锚进行固定。施工缝处堵头模采用 50mm 方木条，锯齿加工 齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用钢筋与结构主筋焊接加固支撑。木条固定时必需保 证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。 底板掖角模板底板掖角模板底板端头模板底板端头模板 （4）混凝土浇筑 混凝土运至现场后，及时做混凝土塌落度试验，并查看混凝土和易性，主体结构混凝土塌落 度一般控制在 1216cm，满足要求后方可进行砼浇筑；普通混凝土标准条件养护试块每浇筑 100m3 制作一组，如一次浇筑不足 100 m3，也应制作一组。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于 一次。试验龄期为 56d； 7 现场混凝土塌落度试验现场混凝土塌落度试验现场试块制作现场试块制作 混凝土应分层浇筑，泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于 0.6m，其他混凝土不宜大于 0.4m；混 凝土浇筑应连续，因故间歇时，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间应设专 人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、位移时，应及时处理；混 凝土振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。塌落度较小时，应加密振点分布。振捣过程中应避免重 复振捣，防止过振。 底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护 （5）模板拆除 拆模顺序应按立模顺序逆向进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。严禁采用 猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架，严禁抛扔模板。拆除模板、支架时不得损伤混凝土。 8 掖角模板拆除掖角模板拆除模板清理养护模板清理养护 1.2.21.2.2 结构侧墙、端墙结构侧墙、端墙 （1）接缝处理 钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，在钢筋绑扎之前对钢筋进 行复原调直。 施工缝凿毛、清理施工缝凿毛、清理钢筋的调直钢筋的调直 （2）钢筋制安 直螺纹拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不超过 2 扣。电渣压力焊四周焊包突出钢筋表面不得 小于 4mm，钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。墙体主筋保护层厚度符合设计要求3mm。 直螺纹连接直螺纹连接侧墙电渣压力焊侧墙电渣压力焊 9 侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋保护层垫块布置侧墙钢筋保护层垫块布置 （3）模板安装 侧墙模板连接孔眼位置在允许偏差 1mm 内，相邻两块模板表面高差2mm。侧墙允许偏差：垂 直度 5mm（高度5m），平整度 2mm。 侧墙钢模拼装侧墙钢模拼装侧墙模板定位支撑侧墙模板定位支撑 （4）混凝土浇筑 侧墙混凝土浇筑侧墙混凝土浇筑 10 1.2.31.2.3 结构中板、顶板结构中板、顶板 （1）接缝处理（凿毛、清理、钢筋调直） 钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面，并对钢筋进行复原调 直。 （2）模板安装 模板表面平整度5mm，相邻两块模板表面高低差2mm，底顶面高程 10mm。 顶板模板安装顶板模板安装 （3）钢筋制安 钢筋绑扎根据混凝土结构工程施工质量验收规范要求受力主筋间距误差为10mm，排距 误差为5mm，钢筋骨架：长10mm，宽、高各5mm。保护层厚度误差5mm。 11 钢筋绑扎钢筋绑扎保护层垫块保护层垫块 （4）预埋件、预留孔洞留置 预埋件应严格按照设计要求埋设，确保位置、标高准确。预留孔洞位置、尺寸应准确，混凝 土浇筑前应对预埋件、预留孔洞进行复核，确保满足要求后浇筑混凝土。 预留孔洞预留孔洞预埋件预埋件 （5）混凝土浇筑 混凝土收面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以 防止产生收缩裂缝。 砼收面砼收面顶板浇筑顶板浇筑 12 1.2.41.2.4 柱子柱子 （1）钢筋制安 受力钢筋间距允许偏差20mm，箍筋允许偏差 0-20mm，钢筋骨架尺寸长：10mm，宽、高 5mm。保护层厚度误差5mm。 立柱直螺纹连接立柱直螺纹连接柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 （2）模板安装 先在基础、板面上通过测量定位弹出梁、柱的中心线四周边线，沿边线竖立立板。柱模板采 用组合钢模，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固 定。两模板采用脚手板，使用对拉螺栓、方木及钢管支撑，对拉螺栓使用双垫片、双螺母； 梁模板梁模板柱模板柱模板 （3）混凝土浇筑 拆模后包裹塑料薄膜或土工布进行保湿养护。 13 柱砼养护柱砼养护 1.3 结构防水结构防水 1.3.11.3.1 防水基面处理防水基面处理 凸出处凿平，凹出处抹平基面平整、无杂物，保持干燥、无明显渗水及积水。 基面平整、干燥基面平整、干燥 1.3.21.3.2 卷材铺设卷材铺设 （1）卷材铺设 防水基面平整防水基面平整卷材铺设平顺卷材铺设平顺 14 （2）卷材搭接 卷材应粘接牢固， 结合紧密， 固定牢固， 相邻两幅卷材的有效搭接宽度为 10cm （不包括钉孔） 。 在阴阳角 等重点防水细部构造处铺设加强防水层，宽度为 300-500mm。应粘（焊）结牢固，密封 严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 固定、搭接固定、搭接加强层加强层 1.3.31.3.3 止水带安装止水带安装 （1）橡胶止水带安装 接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂和脱胶现象。预留部分挂设或盘圆、 设置标识牌。 接头处理接头处理背贴式止水带预留部分保护背贴式止水带预留部分保护 （2）钢边橡胶止水带安装 15 安装定位安装定位钢边橡胶止水带预留部分保护钢边橡胶止水带预留部分保护 （3）钢板止水带安装 安装定位安装定位钢板止水带接头处理钢板止水带接头处理 1.3.41.3.4 顶板、细部防水顶板、细部防水 顶板防水施工顶板防水施工 16 细部防水细部防水 1.3.51.3.5 主体结构成型照片主体结构成型照片 拆模后顶板拆模后顶板拆模后侧墙拆模后侧墙 主体内部结构主体内部结构 17 第二章高架车站 2.1 墩柱施工墩柱施工 2.1.12.1.1 接缝处理接缝处理 凿毛深度须满足要求，凿毛至新鲜混凝土，表面以露出石子为宜。 主筋应处于竖直状态，不得有弯曲现象。 凿毛凿毛钢筋调直钢筋调直 2.1.22.1.2 脚手架搭设脚手架搭设 钢管立杆纵距偏差：50mm，垂直度偏差不大于 1/100H，且不大于 10cm，立杆间距2.5m、 步距250mm，扣件紧固力矩为：40-50Nm,抽查安装数量 5%，剪刀撑跨越 立杆 5-7 根，斜杆与地面夹角在 45-60 度间，搭接长度不小于 0.5m，设置 2 个旋扣件。立杆地基 承载力必须满足施工要求。 搭设搭设地基处理地基处理 工作平台须设防护栏和挡脚板。通道宽度不小于 1m，坡度宜用 1:3，应设防滑条，间距不大 于 30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板 压住上面板。 18 工作平台工作平台梯道梯道 2.1.32.1.3 钢筋制安钢筋制安 钢筋网片长、宽、网眼尺寸：10mm，网片两对角线之差：10mm,钢筋骨架长、宽、高：（+5， -10）mm，受力钢筋间距：20mm，箍筋及构造筋间距：10mm。保护层厚度允许偏差：5mm。 接地钢筋连接采用搭接焊，搭接长度不小于 6 倍接地钢筋直径，焊接必须牢固无虚焊并做好标记。 钢筋下料钢筋下料绑扎绑扎 保护层垫块保护层垫块特殊节点处理特殊节点处理 19 2.1.42.1.4 模板安装模板安装 模板产品质保书、出厂合格证均合格。强度、刚度、接缝密实度满足施工要求，两模板内侧 宽度允许偏差：（+10，-5）mm，相邻两板表面高低差：2mm。 试拼试拼脱模剂脱模剂 模板吊装所用吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。接缝严密，不得 漏浆。模板轴线偏差：15mm、垂直度偏差:1%Hmm。支撑强度、刚度、稳定性满足施工要求。 吊装吊装拼缝拼缝 定位定位支撑支撑 20 2.1.52.1.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑完毕后的 12h 内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水 泥混凝土洒水养护时间不得少于 7 天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水 应与拌合水相同，当温度低于 5 度时不得浇水。 混凝土养护混凝土养护 2.1.62.1.6 模板拆除模板拆除 拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求，拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表 面无棱角不受损伤。 钢模板钢模板拆除拆除钢模板钢模板清理清理养护养护 2.1.72.1.7 成型质量成型质量 墩柱成品墩柱成品 21 2.2 箱梁施工箱梁施工 2.2.12.2.1 支架搭设支架搭设 支架搭设支架搭设 2.2.22.2.2 模板安装模板安装 模板打磨模板打磨 2.2.32.2.3 过路施工过路施工 门架安装与警示门架安装与警示 22 2.2.42.2.4 成型质量成型质量 镜面效果镜面效果瓷釉效应瓷釉效应 成型段成型段 2.3 挂蓝施工挂蓝施工 2.3.12.3.1 挂蓝安装挂蓝安装 挂篮材质必须具有足够的强度和刚度。中心轴线、高程须符合设计要求，且应具有足够的稳 定性。 23 材质检查材质检查吊装吊装 试拼试拼搭设搭设 底模轴线位置偏差：5mm，表面平整度：5mm，高程偏差：5mm，底模拱度：（+5，-2）mm， 相邻两板表面高低差：2mm。预压检测应分级加载，预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横板 重量之和的 1.1 倍。各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm，各监测点最初 72h 的沉降量平 均值小于 5mm。 底模（侧模）安装底模（侧模）安装预压检测预压检测 24 2.3.22.3.2 钢筋制安钢筋制安 纵向允许偏差：距跨中 4m 范围内为 6mm，其余部位为 8mm，横向允许偏差：5mm，竖向允许偏 差：h/1000mm。钢筋保护层允许：（+5,0）mm。 点焊点焊绑扎绑扎 预应力孔道定位留置预应力孔道定位留置保护层垫块保护层垫块 2.3.32.3.3 预埋件、预留孔洞留置预埋件、预留孔洞留置 预留空洞允许偏差：中心位置为3mm，尺寸为（+10,0）mm。 预埋件材质检查预埋件材质检查孔洞留置孔洞留置 25 2.3.42.3.4 内模安装内模安装 内膜安装要求两模板内侧宽度允许偏差：（-5，+10）mm。模板侧向弯曲： l/1500mm。 试拼试拼拼缝拼缝 定位定位支撑支撑 2.3.52.3.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑完毕后的 12h 内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水 泥混凝土洒水养护时间不得少于 7 天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水 应与拌合水相同，当温度低于 5 度时不得浇水。 试块制作试块制作养护养护 26 2.3.62.3.6 预应力张拉预应力张拉 材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。钢绞 线与设计或计算长度差：10mm，束中各根钢绞线长度差：5mm。混凝土强度必须符合设计要求， 当无设计要求时应达到设计强度的 80%，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于 6%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 5，并不得位于结构同一侧，且每束内 断丝不得超过 1 根。 预应力材料检测预应力材料检测穿束穿束 锚具锚具夹片夹片 27 压力表标定压力表标定千斤顶标定千斤顶标定 张拉张拉锚固锚固 钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。外露预应力筋的保护层厚度不宜小于 30mm。 切割切割封锚封锚 2.3.72.3.7 注浆注浆 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压浆的最 28 大压力宜为 0.5-0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 1.0MPa，水泥浆应充满孔 道。 材料检测材料检测注浆注浆配比配比 注浆设备检查注浆设备检查注浆注浆施工施工 端头凿毛端头凿毛防水处理防水处理 29 第三章盾构施工 3.1 盾构始发阶段盾构始发阶段 3.1.13.1.1 盾构始发土体加固盾构始发土体加固 （1）旋喷桩、搅拌桩加固 三重旋喷加固施工： 1、 桩位偏差： 钻孔位置偏差不应大于 50mm； 2、 施工参数： 水压 2030MPa、 气压力 0.60.8MPa、浆压 11.5MPa，提升速度取 1218cm/min、旋转速度 815r/min；浆液 配比 0.8:11:1；3、渣土外运：旋喷浆液应初凝后外运。4、注意事项： 施工完成后及时清 洗管路；不间断观察各种仪表的变化。 旋喷桩喷浆作业旋喷桩喷浆作业桩机就位下钻桩机就位下钻 应对洞口段土体加固效果作检查，加固体强度、抗渗指标必须经现场取样试验确定，并应满 足设计要求。 洞门水平探孔钻孔洞门水平探孔钻孔水平探孔芯样水平探孔芯样 30 水平探孔效果水平探孔效果水平探孔注浆水平探孔注浆 3.1.23.1.2 盾构组装盾构组装 盾构机进场时应进行验收， 确保满足施工要求， 各部件完好后下井组装。 盾构机组装采用 260T 履带吊完成，组装时先安装始发架，然后按照后配套托架、双梁、螺旋机、前盾、中盾、刀盘、 盾尾的顺序吊装，最后安装反力架。 盾构机进场验收盾构机进场验收 31 盾构机组装盾构机组装 后配套车连接完成后配套车连接完成反力架安装完成反力架安装完成 32 安装好的盾构测量系统安装好的盾构测量系统盾构施工远程监控系统盾构施工远程监控系统 3.1.33.1.3 始发条件验收始发条件验收 盾构始发前应完成洞门密封的安装，完成端头加固的取芯检测及水平探孔，完成反力架的安 装，盾构机调试到位，完成盾构场地布置，盾构应急物资落实到位，组织进行盾构始发条件验收。 验收通过后进行洞门破除，盾构机缓慢靠上土体，按照 1cm/min 的速度，均匀的推过加固土体， 及时封堵洞门，进行同步注浆及二次注浆。 洞门密封洞门密封 盾尾油脂及负环管片盾尾油脂及负环管片 33 盾构始发条件验收盾构始发条件验收 洞门凿除洞门凿除 盾构始发盾构始发 3.2 盾构掘进盾构掘进 3.2.13.2.1 试掘进及掘进试掘进及掘进 34 应根据隧道工程地质和水文地质条件、隧道埋深、线路平面与坡度、地表环境、施工监测结 果、盾构姿态以及盾构初始掘进阶段的经验设定盾构滚转角、仰俯角、偏角、刀盘转速、推力、 扭矩、螺旋输送机转速、土仓压力、排土量等掘进参数。 盾构掘进参数控制盾构掘进参数控制人工复测轴线人工复测轴线 拱顶下沉量监测拱顶下沉量监测导线复测导线复测 地面沉降监测地面沉降监测隧道收敛监测隧道收敛监测 35 出渣口土体改良出渣口土体改良渣土改良效果渣土改良效果 3.2.23.2.2 百环验收百环验收 管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于 0.2mm 的裂缝及 混凝土剥落现象。管片防水密封质量应符合设计要求，不得缺损，粘接应牢固、平整，防水垫圈 不得遗漏。管片拼装过程中应对隧道轴线和高程进行控制。 管片拼装质量、防水情况检查管片拼装质量、防水情况检查 3.2.33.2.3 负环拆除负环拆除 拆除负环前对洞口 10 环管片进行加固处理， 确保负环拆除后成型隧道稳定。 始发始发 20 环管片加固环管片加固负环管片螺栓拆卸负环管片螺栓拆卸 36 负环管片吊具安装负环管片吊具安装负环管片拆除、起吊负环管片拆除、起吊 3.2.43.2.4 管片拼装管片拼装 根据上一衬砌环的点位、盾构姿态、盾尾间隙和上下左右行程差确定管片型号和拼装位置。 拼装管片时，拼装机作业范围内严禁站人；应按拼装工艺要求逐块拼装，并及时连接成环。管片 连接螺栓紧固质量应符合设计要求。拼装管片时应防止管片及防水密封条损坏。 管片验收及覆盖管片验收及覆盖 管片防水施工管片防水施工 37 盾构操作室盾构操作室 管片拼装管片拼装 38 管片责任标识牌管片责任标识牌 3.2.53.2.5 同步注浆同步注浆 同步注浆必须与盾构掘进同步