JB-T6950-1993行星锥盘无级变速器.pdfVIP

J19 JB/T 695093 行星锥盘无级变速器 1993-07-13 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 1 主题内容与适用范围（1） 2 引用标准（1） 3 型式和基本参数（1） 4 技术要求 （13） 5 试验方法 （14） 6 检验规则 （17） 7 标志、包装、运输、贮存 （18） 附录 A 数据采集与处理方法 （19） JB/T 6950 93 目 次 1 1主题内容与适用范围 本标准规定了行星锥盘无级变速器（以下简称变速器）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于调速比范围 48、传递功率 0.0922 kW 的变速器。 变速器的工作环境温度为20+40。环境温度低于 0，启动前润滑油应预热。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 6404 齿轮装置噪声声功率级的测定方法 GB 11368 齿轮传动装置清洁度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 ZBY 110 扭矩转速测量仪 ZBY 111 扭矩转速传感器 3 型式和基本参数 3. 1 产品型号 变速器的型号包括：产品代号、机座号、装配型式代号、电动机功率、恒功率或恒转矩、电机极 数。 3. 1. 1 产品代号 变速器的产品代号用“D”表示。 3. 1. 2 机座号 变速器的机座号与配用电动机功率的对应关系见表 1。 表 1 变速器机座号与配用电动机功率的对应关系 机座号001002004007015 二级0.180.25,0.370.55,0.751.1 四级0.090.12,0.180.25,0.370.55,0.751.1 配套电 机功率 kW六极0.75 机械工业部 1993-07-13 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 行星锥盘无级变速器 JB/T 695093 1994-07-01 实施 JB/T 695093 2 续表 1 机座号015022040075 二级1.52.2 四级1.52.2 , 3.04.05.5 , 7.5 六级1.51.52.23.0 , 4.0 , 5.5 配套电 机功率 kW 八级2.2 , 3.0 机座号150220 四级11，1518.5 , 22 六级7.5 , 1115 配套电 机功率 kW八级4.0 , 5.5 , 7.511 3. 1. 3 装配型式代号 变速器的装配型式及代号见表 2。 表 2 装配型式及代号 代号A，B，CA，B，CA，B，CA，B，CA，B，C 装配 型式 结构特点无凸缘端盖，有底脚 有凸缘端盖，无底脚 有凸缘端盖，有底脚 有凸缘端盖，有底脚 有凸缘端盖，无底脚 3. 1. 4 恒功率或恒转矩 变速器为基本恒功率（简称恒功率）时用“G”表示，基本恒转矩（简称恒转矩）时不设代号。 3. 1. 5 电动机极数 电动机极数用数字表示，四极电动机不设代号。 3. 2 标记示例 机座号为 075、配用功率为 7.5kW 的四极电动机、装配型式代号为A 的恒功率型行星锥盘无级 变速器，标记为： D 075 A 7.5 G JB/T 6950-93 恒功率 电动机功率 装配型式代号 机座号 产品代号 3. 3 基本参数 3. 3. 1 主要性能参数 3. 3. 1. 1 恒转矩型变速器的调速比为 58。 当调速比为 56 时，负载下输出转速范围为： 配用二级电机 3801900 r/min JB/T 695093 3 配用四级电机 190950 r/min 当调速比为 78 时，负载下输出转速范围为： 配用四级电机 1451015 r/min 配用六级电机 95665 r/min 配用八极电机 75510 r/min 3. 3. 1. 2 恒功率型变速器的调速比为 4 以下，负载下输出转速范围为： 配用四极电机 2501000 r/min 3. 3. 1. 3 变速器的输出转矩见表 3、表 4。表 3 中，调速比为 78 时，输出转矩在高速下可按表值降 低 10%。表 4 仅适用于四极电机。 表 3 恒转矩型性能参数 性能参数 机座号 电机功率 kW 输出转矩 Nm 性能参数 机座号 电机功率 kW 输出转矩 Nm 0020.180.70.81.14.29.8 0.250.80.9 015 1.56.513.5 004 0.371.53.70222.29.618.5 配套 二极 电机 0070.552.15 0010.090.61.32.214.130.6 0.120.71.6 022 3.018.846.6 002 0.181.12.50404.025.555.7 0.251.53.35.535.376.7 004 0.372.25.1 075 7.547.0104.5 0.553.17.61170.6153.3 007 0.754.710.7 150 1594.1209.1 1.17.015.318.5117257.9 配 套 四 极 电 机 1.59.420.9 220 22140306.7 0.756.717.74.035.994.3 015 1.19.925.9 075 5.549.4129.7 0221.513.535.47.567.4176.9 0402.219.851.8 150 1198.8259.4 配套 六极 电机 3.027.070.722015134.7353.7 2.225.861.85.564.6169.4075 3.035.292.5 150 7.588.1231.8 配套 八极 电机 1504.047.0123.422011129.2229.2 3. 3. 2 外形及安装尺寸参数 型变速器的外形及安装尺寸参数应符合表 5表 11 的规定（参见图 1图 7） 。 JB/T 695093 4 表 4 恒功率型性能参数 性能参数 机座号 电机功率 kW 输出转矩 Nm 性能参数 机座号 电机功率 kW 输出转矩 Nm 0.120.62.80151.58.635.3 002 0.180.94.22.211.858.8 0.251.25.9 022 3.016.574.5 004 0.371.88.70404.024.393.1 0.552.612.75.531.411.76 007 0.753.617.6 075 7.543.1176.4 0151.16.630.41501163.5235.2 图 1 JB/T 6950 93 5 表 5 A、A 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 输 入 轴输 出 轴L机座号 hA0A1B0B1h1nd0 d1b1c1l1d2b2c2l2 ABWH 双轴型 直联型 001802212530160225200170290 00290 100 28140 12101148.523125 180245220195300 00410011236160 35 1451130 1451130 145200280245220395 00711214019040 16 19615.54019615.540170225325280264435 485 015140178 40 21655 12 242050242050195260360320315 510 02216021025460260310400380370595 040180241 45 27970 20 1528 8 246028 8 2460 295360430390625 725 075200267503183810338038103380335400480490520 765 960 15022535656356 803019 421237110421237455540690 1000 1025 220250349704069035 4 24481442.5 110435 490630620 1065 JB/T 695093 6 图 2 JB/T 6950 93 7 表 6 A、A 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 输 入 轴输 出 轴L机座号 D1D2h1Rnd d1b1c1l1d2b2c2l2 DBWH 双轴型 直联型 001100807120160225200178290 00211595 81148.523 140180245220195300 00413011012 10 1451130 1451130 160200280245220395 00719615.54019615.540225325280264435 485 015 1651301212 242050242050 200 260360320315 510 022325400380370595 040 215180151528 8 246028 8 2460250 360430395625 725 075265230183810338038103380300400475490520 765 960 150421237421237455540690 1000 1025 220 30025022 04 19 481442.5 110 481442.5 110350 490630618705 1065 JB/T 6950 93 5 图 3 表 7 A 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 机座号 hD1D2A0A1B0B1h1h2Rnd0n1d01dbclDABWHL 001801008022125307120160225200290 0029011590 100 28140 1210 140 125 180245220300 00410013011011236160 35 12 10 1451130 160145200280245395 00711214019040 16 19615.540170225325280435 485 015132 165130 170 40 21655 12 12 242050 200 195260360320 510 02216021025460260325400390595 040180 215180 241 45 27970 20 16 151528 8 2460250 295360430430625 725 0752002652302675031838103380300335400475490 765 960 15022530025035656356 803020 04 19 4 19 421237110350435455540540 1000 JB/T 6950 93 5 图 4 表 8 B、 B 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 输 入 轴输 出 轴L机座号 hA0A1B0B1h1nd0 d1b1c1l1d2b2c2l2 ABWH 双轴型 直联型 00275105181102513925125146165200195357 00490105301203010 14511 30 1451130 135160170218221390 0071061253016040 15 19615.53020615.540150190200249243427 488 015125140501805018 12 402582150165230240313314 513 022588 040 15023025245552014 24820 503082660270300290355387 608 714 075200250333157030 4 183210276035103070290365430475428 754 JB/T 6950 93 5 图 5 表 9 B、B 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 输 入 轴输 出 轴L机座号 D1D2Eh1Rnd0 d1b1c1l1d2b2c2l2 DWH 双轴型直联型 0021301101025160172197193355 004 3014511 30 1451130 179215221276 007 165130 40 123.5 12 19615.53020615.540 200 200246243425 483 0152151805040252150250245309314 508 022588 040 26523090 164 4 1524820 5030 8 2660300305350387 608 714 075300250702056193210276035103075350430460428 754 JB/T 6950 93 11 图 6 表 10 C、C 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 输 入 轴输 出 轴L机座号 hA0A1B0B1h1nd d1b1c1l1d2b2c2l2 ABWH 双轴型 直联型 0027025095331148.5231148.53055120200180220356 0048055815053 1110 1451130145114090190210202247416 007105661016554121219615.5402482050125212260260346490 015125761856013152420432882460145235302307418602 022340727 040 15085 18 240802028 8 2460381033148310 350 368530 747 0751901201729510026 4 19 38103370421237 80 185380400452608980 JB/T 6950 93 12 图 7 表 11 C、C 的尺寸参数 mm 安 装 尺 寸外 形 尺 寸 输 入 轴输 出 轴L机座号 D1D2Eh1Rnd0 d1b1c1l1d2b2c2l2 DWH 双轴型直联型 0021159530931148.5231148.530142200181251357 0041301104010 10 14511301451140160210203242375 0071651305012 3.5 1219615.540242050200260255318453 0152151806024204328 8 2460250302307420592 022340634 040 265230 15415 28 8 2460381033300 350 368475 654 075300250 80 185 4 1938103370421237 80 350400436608787 JB/T 695093 13 4 技术要求 4. 1 基本要求 4. 1. 1 变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1. 2 变速器主要零件的材质、硬度、工作面粗糙度、尺寸精度应达到有关标准和设计图样的要求。 4. 2 整机性能要求 4. 2. 1 变速器的调整机构动作应灵敏，在输出转速范围内运行时应稳定。 4. 2. 2 变速器空载运转时，调节至最高转速，2min 内启动 5 次，不得出现任何故障。 4. 2. 3 变速器运转时不得有异常声响，其空载运转时，、型变速器的 A 计权噪声声功率级不大于 表 12 规定的数值。用二极电机时，噪声按表值增加 10%。 、型变速器噪声声功率级的评定，利用声级的合成法（能量叠加法）来计算。即按、 型变速器噪声声功率级与所配电机的噪声声功率相叠加。 表 12 噪声 dB(A) 机座号001007015022040075150220 声功率级7377818385 4. 2. 4 变速器运转产生的温升不大于表 13 规定的数值，油池最高温度不超过 90，否则，应装散热 器。 表 13 油池温升 机 座 号001015022040075220 空载515355 二级 负载565860 空载414345 配用电机极数 四极、六极、 八级负载464850 4. 2. 5 变速器负载运转时，其滑差率不大于表 14 中规定的数值。 4. 2. 6 恒转矩型变速器的效率不低于表 14 规定的数值；恒功率型变速器的效率在转速为 250，500， 900 r/min 时，分别不低于 55%、60%、62%。 表 14 滑差率、效率 % 配用电机极数低中高 三极40010001800 四极200500900 六极135335600 输出转速 r/min 八极100250450 滑 差 率8.85.54 效 率607072 JB/T 695093 14 4. 2. 7 变速器清洁度不大于表 15 中规定的数值。 表 15 清洁度 mg/L 机 座 号001220 杂质含量132.00 4. 2. 8 轴伸中部的径向圆跳动不大于表 16 的规定。 表 16 轴伸径向圆跳动 mm 轴 伸 直 径101818303050 轴伸径向圆跳动0.0350.040.05 4. 2. 9 变速器端盖凸缘止口直径对轴线的径向圆跳动及凸缘支承面对轴线的端面圆跳动应不大于表 17 的规定。 表 17 端盖凸缘止口的径向及端面圆跳动 mm 凸缘止口直径809595230230300 径向圆跳动0.080.100.125 端面圆跳动0.080.100.125 4. 2. 10 变速器轴线对底脚支承面的平行度公差不低于 9 级。 4. 2. 11 变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象。 4. 3 外观质量要求 4. 3. 1 变速器的非加工外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等缺陷。 4. 3. 2 变速器外表面涂漆应光亮、平整、牢固，且色彩一致，不得有漏漆、气泡、脱皮等缺陷。 5 试验方法 5. 1 试验条件 5. 1. 1 变速器试验应在专用试验台上进行。 5. 1. 2 变速器试验时，室内的环境温度应在 540范围内，变速器周围空气应自由流通，不允许采 取强迫流通的方式。 5. 2 试验装置和测试仪器 5. 2. 1 试验装置由原动机（交流电动机） 、被测变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成， 见图 8。 图 8 试验装置示意图 1试验平台； 2原动机； 3、5转矩转速传感器； 4被测变速器； 6加载器； 7、8、9、10联轴器 JB/T 695093 15 5. 2. 2 所有测量仪器均应在检定有效期内，其精度应符合表 18 的规定。 表 18 测试仪器及精度 测 试 仪 器精 度 要 求 转速转矩测量仪1 级 转矩转速传感器1 级 温度计1 分析天平感量（1/10000）g 噪声测量仪1dB(A) 5. 2. 3 试验装置安装后的同轴度要求，应符合 ZBY 111 规定的精度要求。 5. 3 试验方法和程序 5. 3. 1 试验准备工作 被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后，将测量仪器安置在便于观测的位置上，并予接 线、自校，测试前调零。 变速器在输出转速为低、中、高速时，分别空载运转 20 min，共计连续运转 2 h 后，进行以下试 验。 5. 3. 2 空载运转试验 5. 3. 2. 1 变速器空载运转时，转动调速手轮，测试输出转速范围。 在输出转速为低、中、高三种转速（与负载运转试验对应）下，各测取 10 组输入转速 n01和输出 转速 n02数据，数据采集和处理方法见附录 A（补充件） 。 5. 3. 2. 2 变速器输出转速在中速时，按 GB 6404 进行噪声测试。 5. 3. 3 负载运转试验 对于恒转矩变速器，负载输出轴转速分别按表 14 中的低、中、高三档选取。当输出转速为前两档 时，其最大转矩按表 3 选取；输出转速为高档时，其输出转矩 T2由式（1）计算。 T2=9549 2 n P （1） 式中：T2输出轴转矩，Nm； P输入功率，kW； 效率，按表 14 取值； n2负载时输出轴转速，r/min。 对于恒功率的变速器，负载输出轴转速分别为低、中、高三档（250，500，900r/min）时，名义 转矩均按式（1）计算。 额定转矩应不小于表 4 中的最大输出转矩。 5. 3. 3. 1 负载试验按其输出轴的额定负载的 25%、50%、75%和 100%四个阶段逐步加载，其中前三 个阶段在规定的输出轴中档转速下运转，每个阶段的运转时间不少于 15 min。在额定负载加载阶段运 转时，应以润滑油温升稳定为准。 5. 3. 3. 2 在额定负载为 100%时，分别在表 14 规定的低、中、高三种输出转速下，各测取 10 组输入 JB/T 695093 16 转速、转矩和输出转速、转矩数据。数据采集和处理方法见附录 A。 5. 3. 3. 3 变速器滑差率按式（2）计算。 =() 02 2 02 n nn 100 （2） 式中：变速器滑差率，%； 2 n 同一调速位置负载时的平均输出转速，r/min； n02变速器无滑差时的输出转速，r/min； n02= 01 021 n nn 1n同一调速位置负载时的平均输入转速，r/min； n01同一调速位置空载时的平均输入转速，r/min； n02同一调速位置空载时的平均输出转速，r/min。 5. 3. 3. 4 变速器效率按式（3）计算。 =100 1 11 1 22 = = N i ii N i ii nT nT （3） 式中：变速器效率，%； T1i同一调速位置输入转矩的各次测量值，Nm； T2i 同一调速位置输出转矩的各次测量值，Nm； n1i同一调速位置输入转速的各次测量值，r/min； n2i 同一调速位置输出转速的各次测量值，r/min； N同一调速位置转矩、转速的有效测量次数。 5. 3. 4 温升试验 变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。 温度测试点在排油孔处，深入内壁 10 mm。 5. 3. 4. 1 空载运转油池温度测定 变速器输出轴在最高转速下，空载运转 30 min 后，用温度计每隔 15min 测量一次油池温度，至温 度稳定为止。 温度稳定是指变速器运转时，其润滑油的温度在 30min 内变化不大于 1。 5. 3. 4. 2 负载运转油池温度测定 变速器输出转速在 500 r/min 时，额定负载下运转 30min 后，用温度计每隔 15 min 测量一次油池 温度，至温度稳定为止。 5. 3. 4. 3 环境温度的测定 a. 在距被测变速器表面 1.5m 远处放置膨胀球式温度计，温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴 心线等高； b. 温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响； c. 环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。 JB/T 695093 17 5. 3. 4. 4 变速器的温升按式（4）计算。 t=t t0（4） 式中：t 空载或额定负载时的温升，； t空载或额定负载时的油温，； t0空载或额定负载时的环境温度，。 5. 3. 5 变速范围试验 负载试验下，重复转动调速手轮 5 次，测得最大转速位置时转速n2，最小转速位置时的转速n2。 调速范围Rb按式（5）计算。 Rb= 2 2 n n （5） 5. 3. 6 过载试验 5. 3. 6. 1 负载试验后，变速器在输出转速为 500 r/min 时，按额定负载的 110%和 120%依次进行过载 试验。每个加载阶段的试验时间均不少于 2min。 5. 3. 6. 2 过载试验在润滑油温度稳定状态下进行。 5. 3. 6. 3 过载试验后，变速器不得有任何异常现象。 5. 3. 7 漏油检查 变速器在负载运行时， 用目测法观察， 在固定联接部位每 120min 多于一滴， 活动联接部位每 60min 多于一滴，即为漏油。 5. 3. 8 变速器清洁度测定按 GB 11368 执行。 6 检验规则 6. 1 产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书、产品使用说明书。 6. 2 变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种。 6. 3 出厂检验 6. 3. 1 变速器输出转速范围应与标牌一致。 6. 3. 2 变速器调速机构的性能应符合第 4. 2. 1 条的规定。 6. 3. 3 空载运转油池温升试验应符合第 4. 2. 4 条的规定。 6. 3. 4 空载运转启动性能应符合第 4. 2. 2 条的规定。 6. 3. 5 变速器轴伸中部的径向圆跳动应符合第 4. 2. 8 条的规定。 6. 3. 6 变速器端盖凸缘止口的径向及端面跳动应符合第 4. 2. 9 条的规定。 6. 3. 7 变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合第 4. 2. 10 条的规定。 6. 3. 8 变速器密封性检查应符合第 4. 2. 11 条的规定。 6. 3. 9 变速器外观质量应符合第 4. 3 条的规定。 6. 4 型式检验 6. 4. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a. 经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品； b. 当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变，可能影响产品的性能时； JB/T 695093 18 c. 正常生产的产品，定期进行一次检验； d. 不经常生产的产品再次生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6. 4. 2 变速器型式检验项目见表 19。 表 19 型式检验项目 序号检 验 项 目本标准条文试验方法条文或检测方法 1调速机构第 4. 2. 1手感和目测 2输出转速范围第 3. 3. 1第 5. 3. 5 3负载油池温升第 4. 2. 4第 5. 3. 4 4启动性能第 4. 2. 2目测 5轴伸的径向圆跳动第 4. 2. 8千分表测量 6端盖凸缘止口的径向及端面跳动第 4. 2. 9千分表测量 7轴心线对底脚支承面的平行度第 4. 2. 10千分表测量 8密封性第 4. 2. 11第 5. 3. 7 9噪声第 4. 2. 3第 5. 3. 2. 2 10滑差率第 4. 2. 5第 5. 3. 3. 3 11效率第 4. 2. 6第 5. 3. 3. 4 12清洁度第 4. 2. 7第 5. 3. 8 13外观质量第 4. 3目测 6. 5 抽样方法和判定原则 6. 5. 1 抽样方法 6. 5. 1. 1 变速器必须逐台进行出厂检验。 6. 5. 1. 2 进行型式检验的单位产品，在出厂检验合格的产品中抽取。 6. 5. 1. 3 型式试验的样品，在出厂试验合格的产品中按 GB 2829 的规定抽取试样进行检验。 6. 5. 2 判定原则 6. 5. 2. 1 型式检验不合格时，产品应停止交收，此时亦应停止生产，直至经新的型式检验合格后才能 恢复生产。 6. 5. 2. 2 型式检验项目中，任何一项不合格时，则应对该项目进行加倍检查，若检查结果仍不合格， 则判为不合格品。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 标志 变速器应在明显的位置上固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 7. 2 包装 7. 2. 1 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。 JB/T 695093 19 7. 2. 2 包装箱外面应注明“向上