JBT 7344-1994 垂直出轴混合少齿差星轮减速器.pdf

J19 JB/T 73441994 垂直出轴混合少齿差星轮减速器 1994-07-18 发布1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 1 主题内容与适用范围 1 2 引用标准 1 3 产品分类 1 4 基本参数 8 5 技术要求 8 6 试验方法 11 7 检验规则 12 8 标志、包装、运输、贮存 13 9 制造质量保证及可靠性指标 13 附录 A 减速器的承载能力及选用（补充件） 14 附录 B 减速器载荷分类（参考件） 21 目 次 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了垂直出轴混合少齿差星轮减速器（以下简称减速器）的产品分类、基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于具有混合少齿差行星传动特征的其他传动装置。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 1357 渐开线圆柱齿轮 模数 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 5903 中负荷工业齿轮油 GB 6404 噪声测试方法 GB 9439 灰铸铁 分类 GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB 11368 齿轮传动装置 清洁度 ZB J19 005 圆柱齿轮减速器加载试验方法 ZB J19 006 混合少齿差星轮减速器 3 产品分类 3. 1 减速器的代号 旋转方向代号 电机功率，kW(电机直联有此项) 传动比 机型号 型式代号 3. 2 代号中拼音字母含义 C侧式安装； D电机直联； HZ垂直出轴混合少齿差星轮减速器； L立式安装； N逆时针方向旋转； 机械工业部 1994-07-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 垂直出轴混合少齿差星轮减速器 JB/T 73441994 1995-07-01 实施 JB/T 73441994 2 S顺时针方向旋转； W卧式安装； Y仰式安装。 3. 3 标记示例 减速器 HZ W 40 160 S 出轴顺时针方向旋转 传动比 160 机型号 40（中心高 400mm） 卧式安装 垂直出轴混合少齿差星轮减速器 3. 4 装配型式及尺寸 3. 4. 1 HZW00 型、HZDW00 型减速器的装配型式及尺寸符合图 1、表 1 的规定。 3. 4. 2 HZC00 型、HZDC00 型减速器的装配型式及尺寸符合图 2、表 2 的规定。 3. 4. 3 HZL00 型、HZDL00 型减速器的装配型式及尺寸符合图 3、表 2 的规定。 3. 4. 4 HZY00 型、HZDY00 型减速器的装配型式及尺寸符合图 4、表 2 的规定。 图 1 JB/T 73441994 3 图 2 JB/T 73441994 4 图 3 JB/T 73441994 5 图 4 JB/T 7344 1994 6 表 1 mm 安 装 尺 寸输 出 轴轴 入 轴外 形 尺 寸 机型号 H0A0B0A1B1L1l3hnd0d1m6l1b1t1d2m6l2b2t2ABDLHH2 16 16024032056604602342541860105186435581038300360330715365576 18 18027036060655152342542265105186935581038335420370770420616 20 200300400656553723430427701052074.535581038375450410792470616 22 22433545071706483083042280130228540821243415500458953525771 252503755009585708308354269513025100408212434755605101013590811 282804205601009081238940426110165281166010518645306305701202645945 3131547563012010584738945626120165321276010518646007006401237720994 3535053071012014092138950633140200361486010518646708007201346825994 404006008001321408894505563916024040169701052074.575090081014949151260 4545067090013215010644506063918024045190701052074.58501000920157910401260 5050075010001381701185540706392002804521080130228590011201020174011301325 56560850112014020012875407563922028050231801302285104012501140184412501325 注：表中 H2为最小尺寸。 JB/T 7344 1994 7 表 2 mm 安 装 尺 寸输 出 轴轴 入 轴外 形 尺 寸 机型号 DD1D2L3L2l3EhRnd0d1m6l1b1t1d2m6l2b2t2LL0HH2 1630026523047246023410922422.581460105186435581038715727472576 1835030025052751523411024522.581865105186935581038770782527616 2040035030059453723411026522.5818701052074.535581038792804594616 2245040035066064830813626622.581880130228540821243953965660771 2550045040072470830813630615122295130251004082124310131029724811 285505004508288123891733581512221101652811660105186412021218828954 3165059053086584738917540101512261201653212760105186412371255865994 3575067060093992138921045101512321402003614860105186413461364939994 40850760670907889450250501015123216024040169701052074.5140414229071260 459508507501082 1064450250551015123218024045190701052074.51579159710821260 5010509508501203 11855402906010151232200280452108013022851740175812031325 561150 10509501307 12895402906510151232220280502318013022851844186213071325 注：表中 H2为最小尺寸。 JB/T 73441994 8 4 基本参数 4. 1 减速器工作环境温度为4045，低于 0时，启动前润滑油应预热，高于 45时，应采取降温 措施。 4. 2 减速器传递转矩 1666114660Nm。 4. 3 减速器传递功率 1.6250kW。 4. 4 减速器公称传动比应符合表 3 的规定。 表 3 机型号公称传动比 i 31.533.535.537.54042.54547.5 5053566063677175 80859095100106112118 125132140150160170180190 200212224236250265280300 1656 315335355375400425450475 4. 5 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差不大于 2%。 4. 6 减速器的输入转速不大于 1500r/min。 4. 7 减速器的公称转矩、输出轴轴伸中点公称径向力应符合表 4 的规定。 表 4 机型号161820222528313540455056 公称转矩 Nm 16661960352847048820117602116829400370445292082810114660 公称径向力 N 92801051012390146702074027150303603920046380526806321078400 4. 8 减速器圆柱齿轮模数应符合 GB 1375 的规定。 4. 9 减速器圆锥齿轮模数应符合 GB 11365 的规定。 5 技术要求 5. 1 机座、机盖和轴承座 5. 1. 1 材料的机械性能应不低于 GB 9439 规定的 HT200 铸铁。 5. 1. 2 须经时效（或退火）处理。 5. 1. 3 重要配合面的尺寸公差带、形位公差不低于表 5 的规定，表面粗糙度 Ra值不大于表 5 的规定。 JB/T 73441994 9 表 5 名 称尺寸公差带圆柱度径向圆跳动端面圆跳动Ra m 轴承孔（基准孔）H77 级 与齿轮（或星轮座）配合的孔H77 级 与齿轮（或星轮座）配合的面7 级 止口圆柱面h97 级 3.2 5. 2 输入轴和输出轴 5. 2. 1 材料的机械性能应不低于 GB 699 规定的 45 号碳素钢。 5. 2. 2 调质硬度 229269HB。 5. 2. 3 重要配合面的尺寸公差带、形位公差不低于表 6 的规定，表面粗糙度 Ra值不大于表 6 的规定。 表 6 名 称尺寸公差带圆柱度径向圆跳动端面圆跳动Ra m 轴承轴颈（基准轴颈）k67 级 与齿轮配合的轴颈m67 级 与偏心套配合的轴颈h67 级 轴伸圆柱面见表 1表 27 级 1.6 轴承孔H76 级 与轴承配合的轴肩7 级 3.2 5. 3 偏心套 5. 3. 1 材料的机械性能应不低于 GB 699 规定的 45 号碳素钢。 5. 3. 2 调质硬度 229269HB。 5. 3. 3 重要配合面的尺寸公差带、形位公差不低于表 7 的规定，表面粗糙度 Ra值不大于表 7 的规定。 表 7 名 称尺寸公差带圆柱度径向圆跳动端面圆跳动Ra m 基准孔H77 级3.2 与轴承配合的轴颈k66 级1.6 与轴承配合的轴肩7 级3.2 5. 3. 4 偏心距极限偏差不大于表 8 的规定。 表 8 mm 偏 心 距1010161630 极限偏差0.01100.01350.0165 5. 4 星轮轴 JB/T 73441994 10 5. 4. 1 材料的机械性能应不低于 GB 3077 规定的 40Cr 合金钢。 5. 4. 2 调质硬度 229269HB。 5. 4. 3 轴承轴颈尺寸公差带不低于 k7，表面粗糙度 Ra值不大于 1.6m。 5. 4. 4 两轴承轴颈轴线的平行度不低于 6 级。 5. 4. 5 偏心距极限偏差应符合表 8 的规定。 5. 5 齿轮 5. 5. 1 材料的机械性能应不低于 GB 3077 规定的 42CrMo 合金钢。 5. 5. 2 调质硬度 229269HB，齿部氮化深度不低于 0.4mm，齿部硬度不小于 500HV。 5. 5. 3 齿面表面粗糙度 Ra值不大于 1.6m。 5. 5. 4 圆柱齿轮齿部精度不低于 GB 10095 中 8-8-7 级的要求。 5. 5. 5 圆柱齿轮检验项目推荐表 9，其值按 GB 10095 的规定。 表 9 公 差 组第公差组第公差组第公差组 检验项目Fr和 FwFf和 FptF 5. 5. 6 圆柱齿轮齿坯公差不低于 GB 10095 中的 7 级。 5. 5. 7 圆锥齿轮为格里森弧线齿，齿形参数应符合表 10 的规定。 表 10 齿 制格里森齿形制 齿 形弧线圆锥齿 齿 形 角20 齿顶高系数 ha0.85 顶隙系数 C0.188 齿宽中点螺旋角m35 5. 5. 8 圆锥齿轮齿部精度不低于 GB 11365 中 8-8-7 级的要求。 5. 5. 9 圆锥齿轮检验项目推荐表 11，其值按 GB 11365 的规定。 表 11 第公差组第公差组第公差组 FPfpt接触斑点 5. 5. 10 圆锥齿轮齿坯公差不低于 GB 11365 中的 7 级。 5. 6 装配 5. 6. 1 圆柱齿轮副中心距极限偏差应符合表 8 的规定。 5. 6. 2 圆锥滚子轴承（接触角=1116）的轴向间隙应符合表 12 的规定。用手转动轴，轴承运转 必须轻快灵活。 JB/T 73441994 11 表 12 轴向间隙 m 轴承内径 mm 最 小最 大 508080150 80120120200 120180200300 5. 6. 3 圆柱齿轮传动最小侧隙为 0.12mm。 5. 6. 4 圆锥齿轮副最小法向侧隙种类为 b，侧隙公差种类为 B，其值应符合 GB 11365 的规定。 5. 6. 5 圆锥齿轮副最大法向侧隙 jnmax按下式计算： jnmax=（E 2s s1s s E+T 1s +T 2s +E 1s +E) 2s cos20 E s s 、Ts、E s 数值应符合 GB 11365 的规定。 5. 6. 6 圆锥齿轮副齿圈轴向位移极限偏差fAM、 轴间距极限偏差fa、 轴交角极限偏差E应符合 GB 11365 的规定。 5. 6. 7 减速器的内腔清洁度客观评价值不低于 GB 11368 规定的 K 级。 5. 6. 8 减速器空载运转时噪声应不高于表 13 的规定，其测试方法应符合 GB 6404 的规定。 表 13 机 型 号16354056 A 计权声功率级80dB(A)85dB(A) 5. 6. 9 机体不得有渗油现象。 5. 6. 10 铸件内表面涂耐油油漆，外表面喷漆。 5. 7 润滑 5. 7. 1 卧式和侧式安装的减速器一般采用油池润滑，自然冷却。 5. 7. 2 立式和仰式安装的减速器一般采用循环油润滑，自然冷却。 5. 7. 3 当减速器工作平衡温度超过 85或承载功率超过热功率 PG时，应增设加热或冷却装置。 5. 7. 4 减速器上的轴承采用飞溅润滑。 5. 7. 5 减速器润滑应选用符合 GB 5903 规定的 N220、N320 中负荷工业齿轮油。 6 试验方法 6. 1 空载试验 减速器按额定转速进行空载试验。试验前按给定油位注入足够的润滑油，立式、仰式减速器允许 水平放置试验，但应采用外循环润滑，按设计转向转动时间应不少于 2h。 空载试验应符合下列要求： a. 各联接件、紧固件应不松动； b. 各密封处、接合处应不渗油； c. 运转平稳正常，噪声应不高于表 13 的规定； JB/T 73441994 12 d. 油池温升应不超过 25。 6. 2 负载试验 空载试验后，分别按 25%、50%、75%的三级载荷试验，每级运转不少于 1h，然后，再按 100% 的载荷试验，达到热平衡后 2h 为止。 负载试验应符合下列要求： a. 转矩、转速达到减速器的额定值； b. 传动效率要求：当传动比 i1180 时应不低于 90%；当传动比 i1:180 时应不低于 85%； c. 油池最高温升不超过 65，油池最高油温不超过 90； d. 齿面接触斑点合格，不允许偏载。 6. 3 超载试验 机型号 1635 的减速器按 120%和 150%的载荷运转 1min 后，再按 180%载荷运转 0.5min；机型号 4056 的减速器按 110%和 130%的载荷运转 1min 后，再按 160%载荷运转 0.5min，卸荷后停车，零部 件应无损坏。 6. 4 疲劳寿命试验 在额定载荷下，输入轴齿轮应力循环数达 2106次，或通过工业试验进行，疲劳寿命试验应符合 下列要求： a. 任一级齿轮副的点蚀面积率应符合式（1）的要求： = 积总和一对齿轮有效工作面面 一对齿轮点蚀面积总和 1%（1） b. 单齿的点蚀面积率应符合式（2）的要求： = 积总和一齿轮有效工作齿面面 任一齿点蚀面积总和 4%（2） 7 检验规则 7. 1 出厂检验 7. 1. 1 减速器必须经技术检验部门检验合格，并附有产品质量合格证明文件方能出厂。 7. 1. 2 出厂检验项目： a. 符合本标准规定的型式、技术要求和外形尺寸； b. 空载试验； c. 齿轮精度； d. 清洁度； e. 产品出厂合格证明书、产品使用说明书、装箱单和附件清单等随机文件齐全。 7. 2 型式检验 7. 2. 1 凡属下列情况，应进行型式检验： a. 试制的新产品（包括老产品转厂） ； b. 当产品在设计、工艺、材料等方面有较大改变足以影响产品性能时； c. 停产两年后，再次恢复生产时； d. 大批量生产的产品，每三年进行一次； JB/T 73441994 13 e. 国家质量监督部门提出型式检验的要求时。 7. 2. 2 进行型式检验的产品，每次不少于 2 台（其中一台作陪试件） 。 7. 2. 3 型式检验项目： a. 全部出厂检验项目； b. 负载试验； c. 超载试验； d. 疲劳寿命试验。 7. 2. 4 减速器经型式检验符合要求时为合格品。 8 标志、包装、运输、贮存 8. 1 减速器应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应包括： a. 产品名称和型号； b. 输入功率； c. 输入转速； d. 公称传动比； e. 制造厂名，出厂日期； f. 出厂编号。 8. 2 减速器轴伸键应涂防锈油脂，并包捆好。齿轮、轴、轴承涂润滑油脂。 8. 3 文明装卸，保证产品不受损伤。 8. 4 运输和贮存时应注意防水、防潮。 9 制造质量保证及可靠性指标 9. 1 减速器如因制造质量问题不能正常工作的，自发货之日起 1 年内，制造厂应负责修理。 9. 2 在选型正确，使用正常条件下，减速器的平均使用寿命不少于 10 年。 JB/T 73441994 14 附 录 A A1 减速器的承载能力 承载能力见表 A1；热功率 PG见表 A2。 A2 电机直联型减速器匹配电机 电机直联型减速器匹配电机见表 A3。 A3 减速器的选用系数 工况系数 f0见表 A4；环境温度系数 f1见表 A5；负荷率系数 f2见表 A6；功率利用系数 fa见表 A7； 重要性系数 SA见表 A8。 表 A1 HJW（C. L. Y）00Z 减速器承载能力 机 型 号公称转速 r/min 161820222528313540455056 公 称 转 矩 Nm 16661960352847048820117602116829400370445292082810 114660 公称 传动比 i 输入 n1 输出 n2 公 称 输 入 功 率 P1 kW 150047.67.379.2216.2721.7 100031.74.926.1510.8514.531.5 75023.83.74.629.1310.8 150042.26.548.1814.419.336.140.773.2102 100028.14.365.459.6312.824.127.248.86835.5 75021.13.284.17.219.618.120.436.551 150037.55.967.4512.817.132.136.26590.6 1000253.874.848.611.421.424.243.360.491.1128.618224340 75018.72.913.646.48.51618.132.44568.396.6136182 150033.36.467.5913.6718.234.240.272100 100022.24.35.069.112.222.826.8448.167.29513419025345 75016.63.233.86.839.117.120.136.150.371.2100142190 1500305.816.812.316.430.736.26590.6 1000203.884.568.210.920.524.1543.260.485.5120.717022850 750152.913.426.28.215.41832.545.364.190128170 150026.75.186.11114.6527.434.261.585.5 100017.83.454.077.329.7618.322.8415771.710215822056 75013.32.593.045.57.3213.717.130.742.853.876.9118165 （补充件） 减速器的承载能力及选用 JB/T 73441994 15 续表 A1 机 型 号公称转速 r/min 161820222528313540455056 公 称 转 矩 Nm 16661960352847048820117602116829400370445292082810 114660 公称 传动比 i 输入 n1 输出 n2 公 称 输 入 功 率 P1 kW 150023.84.615.429.7613.0224.432.658.681.4 100015.83.073.656.518.6816.321.73954.368.397.614019563 75011.92.312.714.886.512.216.329.340.751.273.2105146 150021.14.094.88.6611.5521.628.95272.3 1000142.723.25.777.714.419.334.648.160.686.613518871 75010.52.044.554.325.7710.814.52636.145.564.9102140 150018.73.634.267.6910.2519.225.646.164.180115180250 100012.52.412.845.126.8412.817.130.742.753.876.912016780 7509.31.822.133.845.129.6112.923.132.140.357.690.5124 150016.63.223.796.849.1217.122.8415771.7102160222 100011.12.152.534.566.0811.415.227.32847.868.310714890 7508.31.611.93.424.558.5411.420.528.535.951.280.5110 1500152.93.416.158.215.420.536.951.364.692.2144199.5 1000101.942.284.15.4710.313.724.534.24361.595133100 7507.51.441.713.084.097.710.318.425.732.246.172.498.8 150013.32.583.045.497.3213.718.332.945.857.782.3129178 10008.91.732.033.664.889.1612.221.930.538.454.984.8119112 7506.61.281.522.743.656.879.1616.522.928.841.164.688.2 1500122.322.734.926.5612.316.429.54151.773.711.6160 100081.551.823.284.388.210.919.627.434.449.276106125 75061.161.372.463.286.168.214.720.525.836.957.979 150010.72.072.434.395.861114.726.336.646.165.8103143 10007.11.381.622.933.97.329.7717.524.430.743.967.995140 7505.31.031.222.22.925.57.3313.218.32332.951.770.6 15009.31.812.133.855.139.6112.82332.140.457.690.3125 10006.21.211.182.563.426.418.5515.321.426.938.459.483.1160 7504.60.91.071.922.564.816.4111.51620.128.845.261.8 15008.31.681.983.574.768.9311.721.229.537.152.982.9114 10005.51.121.322.383.1767.8614.219.624.735.355.376.5180 7504.10.840.991.792.384.065.8910.614.718.526.441.557.4 JB/T 73441994 16 续表 A1 机 型 号公称转速 r/min 161820222528313540455056 公 称 转 矩 Nm 16661960352847048820117602116829400370445292082810 114660 公称 传动比 i 输入 n1 输出 n2 公 称 输 入 功 率 P1 kW 15007.51.511.783.24.28810.51926.533.447.674.6103 1000511.22.142.865.367.0712.817.722.331.849.768.9200 7503.70.750.91.612.1445.39.5213.316.723.837.351.7 15006.61.351.62.873.827.189.411723.729.842.566.691.8 10004.40.91.061.912.554.786.3111.415.819.928.444.461.5224 7503.30.680.81.431.913.594.748.511.814.921.333.346.1 150061.211.432.573.426.438.4315.221.226.738.159.182.28 100040.810.951.712.284.295.6610.214.117.825.439.855.1250 75030.610.711.291.713.224.247.6210.613.31929.941.3 15005.31.081.32.33.065.757.5313.618.923.93453.373.5 10003.50.730.851.542.043.835.059.112.615.922.735.549.2280 7502.60.540.641.151.532.873.796.89.4711.91726.736.9 15004.71.031.222.192.935.57.2413.118.3233351.671.4 10003.10.680.811.471.953.674.898.7912.215.321.934.447.6315 7502.30.520.611.11.462.743.666.599.1511.516.525.835.7 15004.20.911.081.942.64.886.4211.716.220.529.245.863.4 10002.80.610.721.31.733.254.347.810.813.619.430.542.3355 7502.10.460.540.971.32.433.255.858.1210.214.622.931.7 15003.70.810.961.732.314.335.710.414.418.22640.756.3 10002.50.540.641.161.542.883.856.929.612.117.327.137.5400 7501.80.410.480.861.162.162.885.197.219.081320.328.1 15003.30.720.851.542.053.855.079.212.816.123.136.150 10002.20.480.571.031.372.563.426.158.5310.715.324.133.3450 7501.60.370.430.771.031.922.564.616.418.0711.518.125 表 A2 减速器的热功率 机 型 号 161820222528313540455056环境条件 空气 流速 m/s不附加冷却装置的热功率 PG kW 狭小车间0.511.312.914.319.82331.936.742.457.16575.889.1 中大型车间1.415.8182027.8324451597991112131 室 外3.72124263743616980108123153178 JB/T 73441994 17 表 A3 电机直联型减速器匹配电机 匹配电机 极数：4、6、8 机型号 型 号功 率 kW 16Y112M , Y132M , Y132S2.2 , 3 , 4 , 5.5 18 20 Y132M , Y132S2.2 , 3 , 4 , 5.5 , 7.5 22Y132M , Y132S , Y160M , Y160S2.2 , 3 , 4 , 5.5 , 7.5 , 11 , 15 25Y160M , Y160L , Y180M , Y180L4 , 5.5 , 7.5 , 11 , 15 , 18.5 , 22 28Y180M , Y180L , Y200L11 , 15 , 18.5 , 22 , 30 31 35 Y225M , Y225S18.5 , 22 , 30 , 37 , 45 40 45 Y250M , Y280M , Y280S30 , 37 , 45 , 55 , 75 , 90 50 56 Y280M , Y280S37 , 45 , 55 , 75 , 90 表 A4 减速器的工况系数 f0 电动机工作 h/日轻冲击载荷中等冲击载荷强冲击载荷 30.811.5 31011.251.75 101.51.52 表 A5 减速器的环境温度系数 f1 环境温度 T 1020304050 无冷却条件 f10.911.151.351.65 冷却管冷却 f10.911.101.201.30 表 A6 减速器的负荷率系数 f2 小时负荷率 %10080604020 负荷率系数 f210.940.860.740.56 表 A7 减速器的功率利用系数 fa P2/P1100%40%50%60%70%80%100% fa1.251.151.11.051 注：P1见表 A1；P2指负载功率。 JB/T 73441994 18 表 A8 减速器重要性系数 SA 配套主机工况特征SA 每天不超过 8h 工作1.21.4 因减速器故障使单机停产1.31.5 因减速器故障导致机组或生产线停产1.61.8 因减速器故障造成设备损坏，危及生命安全或严重社会影响1.92.1 A4 减速器的选用 A4. 1 本标准减速器高速级为圆弧齿锥齿轮副，选用时应指明输出轴旋转方向，从输出轴轴端向减速 器观察：S 表示顺时针旋转，N 表示逆时针旋转；如果要求减速器双向旋转，则应指明主要载荷的旋 向。 A4. 2 本标准减速器的承载能力受机械强度和热平衡两方面的限制，因此，承载能力表和热功率表是 选型的主要依据。 A4. 3 本标准减速器的承载能力，是指在规定的公称输出转矩和公称输入转速的条件下，轴承设计使 用寿命 10000h，机械强度允许，工况系数 f0=1、环境温度系数 f1=1、负荷系数率 f2=1、重要性系数 SA=1 的前提下确定的，因此选型时应根据不同要求考虑。 A4. 4 电机直联减速器受减速器结构尺寸限制，选型时应根据表 A3 规定的电机型号及功率对照表 A1 承载能力表中相应机号的公称传动比 i 和公称输入功率 P1，在满足电机功率 PP1前提下选用。 A4. 5 选用步骤及实例如下： 第一步：按减速器的机械强度、承载能力表选用 P2m=P2 f0（A1） 式中：P2m计算功率，kW； P2实际传递的负载功率，kW； f0工况系数，见表 A4。 要求 P2mP1，公称输入功率 P1由表 A1 确定，如实际减速器输入转速 ni与公称输入转速 n1不相 等，则要求 P2mP1 ni/n1。 第二步：校核热功率，应满足下式要求： P2 t=P2 f1 f2 f3PG（A2） 式中：P2 t计算热功率，kW； f1环境温度系数，见表 A5； f2负载率系数，见表 A6； f3功率利用系数，见表 A7； PG热功率，见表 A2。 当计算结果 P2 tPG时，应采取循环冷却措施或增大减速器机型号重算，直至 P2 tPG为准。 第三步：如果负载波动大，则应验证瞬时尖峰负荷。设瞬时尖峰负荷为 P2max，则要求 P2max1.7P1。 如果不满足以上要求，则应选用更大的机型号。 JB/T 73441994 19 第四步：减速器的轴承使用寿命。减速器的易损件主要是滚动轴承和密封件。密封件安装在减速 器外端，容易更换。滚动轴承