SY-T 6117-2003 石油修井机使用与维护.pdf

I C S 7 5. 1 8 0. 1 0 E 9 2 备案号:1 1 5 9 卜 - 2 0 0 3 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y/ T 6 1 1 7 -2 0 0 3 代替S Y/ I 6 1 1 7 -1 9 9 4 石油修井机使用与维护 T h e o p e r a t i n g a n d m a i n t e n a n c e o f p e t r o l e u m w o r k o v e r r i g 2 0 0 3 一 0 3 一 1 8 发布 2 0 0 3 一 0 8 一0 1 实施 国家经济贸易委员会 发 布 标准下载网( ) S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 目次 前言 ， II 1 范围 ， 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . 1 3 一般性技术要求 ， 1 4 修井机常规检查项目 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 对作业 井场的要求 。 2 6整 机在 作 业 井场 的 安 装 . . . 2 7 柴油发动机 2 8 传动系 统 2 9 绞车 ， 3 1 0 井架 。 。 3 1 1 提升系统 。 。 3 1 2 液压系统 4 1 3 气控系统 ， 4 1 4 电路系统 4 1 5 运载车 ， ， ， ， 、 、 、 、 ， 、 、 、 ， ， ， 、 、 ， ， ， 4 1 6 转盘和钻台 4 1 7 其他附件 4 1 8 移运 5 1 9 贮存 5 附录A( 规范性附录) 修井机常规检查项目 。 6 附录B( 规范性附录) 修井机井架起落与伸缩程序 。 1 4 附录C( 规范性附录) 修井机用自制运载车使用及维护程序 1 6 标准下载网( ) S Y/ r 6 1 1 7 - 2 0 0 3 月 U青 本标准代替S Y / 1 6 1 1 7 -1 9 9 4 石油修井机使用与维护 。 本标准与S Y/ r 6 1 1 7 -1 9 9 4相比，主要变化如下: 修井机主机的使用与维护中增加了自 制运载车的使用与维护程序; 增加了修井机常规检查项目，以表格的形式直观地反映设备应检项 目; 对修井机的井架起落与伸缩程序做了部分修改，程序内容更为详细; 首次明确了修井机维修应达到的技术水平; 对标准的其他内容进行了修订，补充了近年来出现的新结构形式的部件的有关内容。 本标准的附录 A 、附录B 、附录 C为规范性附录。 本标准由 全国石油钻采 设备和工具标准化技术委员会提出 并归口。 本标准起草单位:南阳石油机械厂。 本标准主要起草人:李鸿涛、王文尔、尹永晶、王平、许铭。 本标准所代替 标准的 历次版本发布情况为: S Y / I 6 1 1 7 -1 9 9 4 标准下载网( ) S Y / T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 石油修井机使用与维护 1 范围 本标准规定了石油修井机使用与维护的 基本要求。 本标准 适用于陆地轮胎式石油修井机。 2 规范性引 用文件 下列 文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注有日 期的引用文件， 其随 后所 有的 修改 单 ( 不包括勘误内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方 研究是否 可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文 件， 其最新版本适用于本标准。 S Y / T 5 0 2 5 钻井和修井井架、 底座规范 S Y / T 5 0 8 0 -1 9 9 2 修井转盘 S Y / T 5 1 7 0 石油天然气工业用钢丝 绳规范 S Y / T 5 2 0 2 石油修井机技术条件 S Y / T 5 2 0 8 石油修井主要提升设备 S Y / T 5 4 7 0 石油修 井纹车 S Y / T 5 4 7 1 -9 2 修 井钻台 技术条 件 S Y / T 5 5 3 4 -9 2 石油专用车通用技术条件 S Y / T 5 5 9 5 油田 链条和链轮 S Y / T 5 6 1 0 石油修井机型式与 基本参数 一般性技术要求 修井机的使用与维护应符合本标准。 其特殊要求应执行产品 使用说明书及设备上的有关指示铭 牌的规定。 3. 2 3 . 3 修井机的操作人员应经过技术培训。 修井机在使用前应进行检查， 使用过程中 发现问题应及时由专业修理人员处理， 不允许修井机 在有故障或缺陷的情况下进行作业。 3 . 4 修井机的 检修应在停机的 情况下 进行。 3 . 5 修井机使用的油 ( 脂) 应符合修井机使用说明书 及润滑指示铭牌 或S Y / T 5 2 0 2 的 要求。 3 . 6 应做好修井机各种有关的 运行记录。 3 . 7 修井机最大钩载降低的条件: a )风力 大于 或等于四 级 伽键大 于或 等于2 0 k m / h - 2 8 1n n / h ) ， 或 工作环 境温 度低于 或等 于一 2 0 1C; b )井架与提升系统因存在缺陷进行过修复但未进行最大钩载的鉴定。 3 . 8 出现下述情况之一， 修井机应停止作业: a )风力大于八级 ( 风速大于或等于6 2 k m / h - 7 4 k m / h ) ; b ) 井架与提升系统存在 使用缺陷; c ) 气控系统、液压系统控制失灵或不可靠; d ) 绞车刹车系统不灵活，出现打滑; e )天车防碰装置失灵或不可靠。 标准下载网( ) S Y/ C 6 1 1 7 - 2 0 0 3 3 . 9 修井机维修后应达到的 技术标准和对 更换配件的规 定: a )整机达到S Y/ T 5 2 0 2中对技术性能的要求，负荷满足 S Y / T 5 6 1 0的要求; b )部件达到 S Y / T 5 0 2 5 , S Y/ 1 5 0 8 0 -1 9 9 2 , S Y / T 5 2 0 8 , S Y/ T 5 4 7 0 , S Y / T 5 4 7 1 -9 2 , S Y / T 5 5 3 4 -9 2 的 要求; c )更换钢丝绳、 链条应分别符合S Y / T 5 1 7 。 及S Y / I 5 5 9 5 的要求。 d ) 更换配 件应使用主机 制造厂家制造的配件; 关键零部件宜由 主机制造厂家进行维修。 4 修井机常规检查项目 修井机常规检查应按附录A 规定的项目 进行。 注 1 :附录A为修井机主机完整配置的检查项目，未配置的部件和项目不进行检查。 注2 : 修井机外围配套部件: 井口 工具、 固控装置、 并控装置等按部件说明书 进行检查。 5 对 作 业 井 场 的 要 求一 5 . 1 修井机作业井场基础地面应平整开阔， 以井C 7 为中I合 ，以不小于 1 . 2 倍井架总高度为半径的范 围内 不得有影响修井机作业及安全的高 压线、房屋建筑等; 安放钻台、 井架基础及支腿支座的区域， 地面承载能力不应小于产品 使用说明书的要求， 不符合要求时应该用适宜办法加强; 井口至井场边缘 的 坡度为0 . 5 %一1。 %，以 便于排水。 5 . 2 井场地锚的布置形式与承载能力应符合S Y / T 5 2 0 2 的 规定或产品使用说明书的要求。 地锚应相 对修井机纵向中心线对称布置。 6 整机在作业井场的安装 6 . 1 用于大修作业的 修井机应使用牢固的 底座， 要保证井架与主机、钻台与主机的稳固 连接。 6 . 2 调整修井机的 停放位置， 使其纵向中 心线与地锚中心重合。 修井机对正井口时， 尾梁到井口 的 距离应符合产品使用说明书的要求。 6 . 3 脱开 运载车的 驱动， 挂合台上作业动力输出。 6 . 4 按照使用说明书 要求挂合液压油泵， 操纵液压支腿控制阀将整机调平， 并使各轮胎低于可承受 的负载， 用锁紧螺母锁定支腿。 如有辅助机械支腿， 应调整机械支腿使其 受力并锁紧。 6 . 5 使用链轮驱动转盘时，两链轮共面误差不应大于中心距的0 . 1 5 % ( 一般不超过 3 c n m) 。如果使 用传动轴驱动转盘， 传动轴的 轴线与水平面的 夹角不宜大于1 0 0 0 6 . 6 转盘中心应与井口 中心重合， 转盘安装应保持水平。 7 柴油发动机 柴油发动机的使用与维护应按照发动机使用说明书的要求。 8 传动系统 8 . 1 齿轮箱 8 . 1 . 1 齿轮箱连续运转时，轴承温升、轴承的最高温度、润滑油的最高温度应符合相应产品使用说 明书的允许值。 8 . 1 . 2 齿轮箱的传动应平稳， 发现有异常响声时， 应及时停机处理。 8 . 1 . 3 应定时检查齿轮箱润滑油面及油质等情况，详见附录A的有关部分。润滑油不足时应及时添 加相同牌号的润滑油。发现润滑油变质，应及时彻底更换，加新油前应将齿轮箱和滤油器彻底清洗干 净。 8 . 1 . 4 街轮箱及其管线应经常检查有无渗漏。密封元件损坏时要及时换上同一型号的密封元件。 S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 8 . 2 链传动 链传动运转应平稳，无异常响声，并且润滑良好。 8 . 3 传动轴传动 传动轴润滑部位应润滑良好，运转时无明显跳动，无异常响声。 9 绞车 9 . 1 在完全松开滚筒刹车时， 无钩载的大钩应能自由 下落。 刹带与刹车 毅之间间隙的调整应满足在 A把完全松开时为3 m m -5 mm。刹车片磨损到固定螺栓头与刹车毅接触时，应全部更换新刹车块。 刹车毅磨损超过说明书所规定的范围时应及时更换或修复。每班应检查曲拐绞支点相对于刹车轴和刹 带活端连线距离， 是否符合使用说明书的 要求， 并应检 查刹带死端连接螺栓的连接状况。 9 . 2 滚筒离合器的 摩擦片的调整间隙为1 i n m - 2 m m ，而且在充气或放 气时离合器能迅速结合或脱 开。- 9 . 3 每班应检查维护天车防碰装置， 使其在游车到达设定高度时能迅速动作， 脱开滚筒离合器， 在 1 . 5 s 内 实现滚 筒制动。天车防碰装置起作用后， 应及时使其复位。 9 . 4 游动系统钢丝绳应经常检查和润滑。更换新的钢丝绳时，绳头应固 定牢固。 绕在滚筒上的钢丝 绳圈 数，在大钩处于下死点位履时， 对于带绳槽的 滚筒， 在滚筒上最少应留1 0 圈; 对于 光筒身滚筒， 则为一整层 ，必要时再加4圈一6圈。 9 . 5 辅助刹车、内 循环或喷水冷却系 统: 9 . 5 . 1 对于装有辅助刹车的 修井机， 若工作钩载达到额定钩载的三分之一，应在下放管柱前使用辅 助刹车。禁止在下放管柱中途突然挂合辅助刹车。 9 . 5 . 2 辅助刹车和内 循环冷却系统 所用水应是清洁的软化水。 9 . 5 . 3 在寒冷的季节， 辅助刹车水 箱和内循环冷 却水箱应加防冻液。如果使用长效防冻液应每年检 查 一 次， 并 应符 合 要求 。 修 井 机 停 用 时， 应 将 未 加 防 冻 液 的 水 箱 里的 水 及 时 放 净。 9 . 5 . 4 滚筒离合器及气路压力应定时 调整， 使滚 筒离合器在大钩载荷达到1 . 0 5 倍额定载荷时打 滑。 1 0井架 1 0 . 1 在起升井架前， 检查井架绷绳的安装型式和尺寸， 应符合使用说明书的 要求。 绷绳端部应 装套 环， 绳卡数目 不少于3 个。安 装时应使绳卡 鞍座扣在主绳上， U形螺栓扣在短绳上。 绷绳头也可 采用 扣压式或巴氏合金浇铸方式。 1 0 . 2 液压起升和 伸缩的双节井架， 其起落和伸缩井架按附录B规定的程序进行。单节液压起升井 架可参照附录 B相关部分进行起落。三节井架、机械起升井架按说明书规定进行。采用钢丝绳伸缩 上节井架时， 应事先检查钢丝绳， 不应有断股、打扭现象存在。钢丝绳滚筒离合器工作要可 靠， 不允 许在上节井架伸缩过程中因偶然原因脱开。伸 缩上节井架用的钢丝绳最多只能使用1 0 次。 1 0 . 3 风力大于四 级时不应起落和伸缩井架。 夜间和大雾天气不宜起落和伸缩井架。 1 0 . 4 处于工作状态的井架， 预期风力大于八级时应提前检查绷绳与地锚的连接，其连接应牢固 可 靠。 1 0 . 5 在解卡作业前或钩载可能达到修井机的 额定钩载时， 应重新检查地面绷绳、 车上绷绳， 其连接 应牢固，绳卡应重新上紧，并重新调整绷绳预紧力。 1 0 . 6 修井机工作时， 在最大 钩载下连 续工 作时间不得超过2 m i n , 1 1 提升系统 1 1 . 1 每班应按使用说明书中的 要求， 对提 升系 统的润滑点进行检查和润滑。 1 1 . 2 提升系统使用前应进行目 视安全检查。 需进行定期无损检测的关键部件， 应按使用说明 书要求 3 S Y/ 1 6 1 1 7 - 2 0 0 3 的检查部位、周期和形式进行检查 ，不允许有影响强度的缺陷存在。 1 1 . 3 提升设备的主要承载件接触面的允许磨损尺寸、滑轮钩槽的允许磨损尺寸，按 S Y / 1 5 2 0 8的 规定执行。 n. 4 作业中，当提升系统有 工作负 荷而又 必须暂时中止作业时， 应使绞车可靠制动。 恢复作业时， 应先挂合纹车离合器、加油门后逐步松开刹车。 1 2 液压系统 1 2 . 1 液压系统 操作应按产品 使用说明书 及产品 上有关铭牌要求执 行。 1 2 . 2 每班 应检查液压系统， 在使用中 不允许有渗漏和 各种仪表失灵的 现象 存在， 液压胶管应定期检 查，及时更换。 1 2 . 3 液压油应 按期检查， 根据要求定期更换。 1 2 . 4 对于液压 起升和 伸缩的 修井机， 起落和伸缩井架时 液压系统的检 查和操作按附录B 进行。 1 3 气控系统 1 3 . 1 每班 都应检查气控系统各部件， 发现泄漏、 管线破损老化、元件损坏情况都要及时检修或更 换。应及时检查油雾器油量，排放储气罐积水，检查空气过滤器、空气干燥器、防凝器，保证完好。 检查项目 详见附录A o 1 3 . 2 气路系统 采用乙 醇防 凝时， 冬季应定期向 防凝器加注无水乙醇。在气温低于一 9 工作时应采 取其他保温措施， 但不可 用火 直接烘烤气路系统中的 各种仪表。 1 3 . 3 气控系统气压低于0 . 6 MP a 时，不允许进行修井作业。 1 4 电路系统 1 4 . 1 电 路系统 应由电工定期检 查维护。照明 灯具、电 线、电 缆发现故障 应及时查明原因 并更换。 1 4 . 2 蓄电 瓶上的 接线卡要安 装牢固， 停止 作业时要断开电 瓶的 接地线路。 应定期检 查和 补足电瓶液 或更换电瓶。电瓶在冬季要有防冻措施。 井架采用交流电照明时，应使接地线可靠接地。在雨天或潮湿天气要注意检查电路，应无漏 插人和拔出井架照明防爆插销应在停电状态。 防爆分线盒、插销要求密封良好 ，否则应更换密封胶圈。 设备闲置半年以上再次使用时，要求用兆欧表检查各照明电缆和车体及井架之间的绝缘电阻， 341乃” 14电141414 应大于2 X 1 0 6 a . 1 5 运载车 1 5 . 1 外购二类底盘使用及维护程序参照原底盘说明 书。 1 5 . 2 自 制运载车使用及维护程序见附录C o 注:附录C是按最常用运载车车型的完全配置而编制，其他车型可作参考。 1 6 转盘和钻台 1 6 . 1 1 6 . 2 1 6. 3 转盘应润滑良 好， 运转时无异常响声， 与补心间 扭矩传递装置可靠。 钻台承载构件无明显变形。 钻台与转盘连接固定可靠。 其他 附件 1 7 . 1 指重表按出厂使用说明书中的要求定时校正。在解卡作业前一定要校正指重表.同时还应检查 S Yi P 6 1 1 7 -2 0 0 3 死绳固 定器上的 液压传感器内的液压油， 达到使用要求。使 用前要排净液压 传感器管 线中 的空气。 1 7 . 2 死绳固定 器支座、 焊缝、 连接螺栓、 销轴等应定期检 查， 不允许有影响强度的 缺陷存在。 1 7 . 3 钢丝绳死端 及活端的连接应可靠， 不允许有影响强度的缺陷存在。 1 8移运 1 8 . 1 移运前， 应将动力输出挂 合在驱动底盘的位置。井架与 前支架应锁定， 游车大钩 要固 定， 平台 和司 钻台 应收 起固 牢。 各种钢丝绳和管线应捆扎紧。液压支腿和机械支腿应收起到最高位置， 外 露连 接配合表面、 外露连接螺纹清除干净后应涂防锈油。长途运输时，井架也可采用单独运输方式。 1 8 . 2 修井机的照明和 信号装置 ( 照明、 示廓、转向、刹车等)应工作正常。整车高、宽应有红色 标 二 ， 心、0 1 8 . 3 修井机移运时运载车的检 查和操作参照附录C o 1 9 贮存 1 9 . 1 应在设备完好状态下贮存整机， 贮存前清洁干净， 并采取防尘防锈措施。 1 9 . 2 应将修井机发动机及水箱内的水及时放 净， 必要时应 用压缩空气清扫水管线内的积水。修井机 应贮存在干燥、 通 风的地方， 并有防水防雨措施。应用垫木支撑运载车大梁或用机械式千斤支腿支起 修井机，使轮胎离地。 1 9 . 3 修井机长期停用时应拆掉蓄申 瓶.在室内保存。 S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 修井机常规检查项目 A. 1 底 盘 底盘检查按表A. I 所示项目 进行。 裹A. 1 底盘检查项目 序号 被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 卜 说 明 书 规 定 一 定 期 检 查 1发动机 冷却液面丫J 润滑液面矿了 燃油液面丫丫 滤子 ( 柴油、 机油、 空气) 清洁程度 J 空运转响声J丫 起动、熄火、油门控制丫J 怠速J了 油 压JJ 水温JJ z传动箱 传动油液面J了 滤子清洁程度J 空运转响声 JJ 油压_ 召J 温度 J J 换挡控制 了 - J 3传动轴 润滑情况J 连接螺栓J 空运转跳动了 a 车桥 主减速器润滑液面J 轮边减速器润滑液面了 脂润滑点丫 轮间差速J 中后桥桥间差速及中后桥驱动挂合J 前桥桥间差速及前桥驱动挂合J 空运转声响J S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 表 A. 1( 续) 序号 被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 5车架 变形了 焊缝完好程度J 6悬挂 润滑点丫 承载板赞 一 悬挂及悬挂与车 架、车 桥的连接件 一 7 轮胎 气压 一 磨损J 与车桥连接螺栓J 8 转向系统 方向机润滑油油面J 拉杆及球饺J 动力转向系统液面 J 动力转向系统逮子清洁程度J 动力转向系统最大压力J 动力转向系统油泵、阀件、液缸J 动力转向系统接头及管线J 发动机运转时方向操纵灵活性J 9 制动系统 停车制动J 行车制动J 辅助制动了 t o 电路系统 蓄电池充电指示 J 发电机J 起动机J 蓄电池J 各开关、保险、仪表、灯具丫 辅助电器设备J 蓄电池是否需防冻J I t 附件驾驶室及各护罩、工具箱、踏板、梯子、后视镜等丫 2 2 . 1 2 . 2 2 . 3 传动 系统 台 上另配发动机、 液力变速箱或 变矩器的 设备时 按表A . 1 第1 项和第2 项要求检查。 传动轴按表A . 1 第3 项要求检查。 其余部件检查按表A. 2 所示项目进行。 AAAA S Y汀6 1 1 7 - 2 0 0 3 表 A. 2 传动系统检查项目 序号被检查部件 检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行 车前 检 查 按说明书规定 定期检查 1 齿轮传动箱体 润 滑 油 液 面 J 各连接件J 分动挂合或变速挂合J 在各转速下空运转声响丫 油温及轴承温升了 2链传动 润滑油液面 了 链条松紧程度J 链条损坏及磨损程度J 空运转响声 J A. 3 绞车 绞车检查按表 A. 3 所示项 目 进行。 表A. 3 绞车检查项目 序号被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 1 主刹车 杀 车拐臂调整丫 刹带死端连接丫 刹车副磨损J 刹车副间隙丫 刹车操作装置操作灵活可靠性J 2 辅助刹车减速制动效果J 3 紧急刹车及防碰 灵敏可靠丫 复位J a 润滑润滑点的加注丫 5 冷却和循环 冷却和循环水液面及防冻丫 刹车毅冷却J 辅助刹车循环或冷却J 6 机械传动 连接件丫 在各转速下空运转声响丫 动力输人及输出离合装置J 滚筒离合器在1 . 0 5倍大钩负载时是否打滑J S Y汀6 1 1 7 - 2 0 0 3 A. 4井架 井架检查按表 A. 4 所示项 目 进行。 表 A . 4 井架检查项目 序号被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检查 按说明书规定 定期检查 1天车总成 滑轮表面质量 J 滑轮轮槽J 滑轮隔环或油封丫 滑轮脂润滑点 J 滑轮轴承 J 滑轮架 J 天车台面损伤J 栏杆损伤了 辅助滑轮总成了 z天车梁 型钢变形J 焊缝质量J 3井架大腿 损伤情况J 销轴联结J 销轴孔 了 安全销J a 横拉筋和斜拉筋 构件弯曲J 焊缝质量 J 5二层台 指梁平台构件J 指梁平台销子联结 J 指梁平台安全装置J 指梁J 操作台 J 油管支承架 J 栏杆损伤及联结J 辅助滑轮总成J 6 梯子梯子构件及焊缝损伤丫 7 起升装置和 伸缩装置 起升液缸丫 l 伸缩液缸J 液压系统接头J S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 表 A. 4( 续) 序号被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 7 起升装置和 伸缩装置 液压系统软管J 支承孔丫 伸缩液缸扶正器J 伸缩式轻便井架导轨丫 8 伸缩式轻便井 架锁紧装置 销轴、棘爪等紧固件丫 承载架丫 锁紧机构J 9 绷绳系统 绷绳J 绳卡J 销子和安全销J 花篮螺丝J 与地锚连接装置J A . 5 井架底座及附件 井架底座及附件检查按表A. 5 所示项目进行。 裹人. 5 井架底座及附件检查项目 序号被检查部件检查项目 检 查频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 I 承载件 承载立柱J 支承横梁J z 连接件 连接孔J 螺栓及销子J 安全销J 3 钻台 钻台面J 转盘梁和副撑杆了 转盘固定装置了 4 附件 梯子、栏杆J 压紧和锚定部位了 基础是否适当J A . 6 液压及气控系统 液压及气控系统检查按表A. 6所示项目进行。 S Y/ P 6 1 1 7 -2 0 0 3 表A . 6 液压及气控系统检查项目 序号被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 接 说 明 书 规 定 一 定 期 检 查 I 液压系统 液压油油位J 滤子清洁程度J 运转压力J 运转噪声及振动J 运转时油温J 漏油现象J 各阀件、执行机构动作丫 2 气控系统 油雾器油位 J 贮气罐及过滤器内积水J 空滤器滤芯清沽程度 J 运转时压力丫 各阀件及执行机构操作动作情况J 漏气现象 J 空压机运转情况 J 空压机皮带张紧程度 J 冷天防凝罐乙醇液面 丫 A . 7 A . 7 电路 系统 A7 1 低压电路系统 低压电路系统按表A. 1 第 1 0项要求检查。 2 高 压电路系统 高 压电路系统检查按表A . 7 所示项目 进行。 表A. 7 高压电路系统检查项目 序号被检查部件检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 1 安全措施 绝缘J 接地和接零勺 各熔断器J 进线口密封可 导电体连接J 2 各电气元件 电缆J 开关、电机、灯具丫 S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 A. 8 大钩、水龙头、钢丝绳、转盘 大钩、水龙头、钢丝绳、转盘检查按表A. 8 所示项目进行。 表A. 8 大钩、水龙头、钢丝绳、转盘检查项目 序号被检查部件 检 查 项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 阵 说 明 书 规 定 定期检查 1大钩 滑轮轴承及大钩主轴承润滑 J 连接螺栓及销轴 J 钩体承载表面 J 侧钩及主钩销紧装置 J 滑轮表面及轮槽质量 J 滑轮空运转J 钩体转动及定位 J 2水龙头 壳体内润滑 J 各脂润滑点J 密封装置J 中心管转动 J 与水龙带的连接J 3钢丝绳 损伤情况丫 死端连接刁 活端连接J 润滑情况J a转盘 润滑J 密封J 锁紧装置J 转台及补心的扭矩传递装置 J 空运转响声J A ， 其 他附件 其他附 件检查按表A . 9 所示项目 进行。 表 A . ， 其他附件检查项目 序号被检查部件检 查项 目 检 查 频 次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 1前支架 承载座 J 悬绳装置 J S Y/ P 6 1 1 7 -2 0 0 3 表 A . 9( 续) 序号被检查部件检 查 项 目 检 查 频次 每班作业 前检查 行车前 检 查 按说明书规定 定期检查 1 前支架 构件变形J 焊缝J z 支腿装置 承载装置及焊缝J 锁紧装置J 动作J 3 死绳固定 器及支座 死绳固定器了 固定器支座丫 固定器安装螺栓J S Y/ T 6 1 1 7 -2 0 0 3 附录B ( 规范 性附 录) 修井机井架起落与伸缩程序 本附录适用于液压起升和伸缩的双节井架。 B . 1 起升井架程序 a )井架起升前检查确保井架上无异物， 大绳和液压绞车钢绳无挂连卡阻， 井架及车上无闲杂人 等。 将绷绳从井 架上的 挂钩内移出; 松开井架与前支架的锁定装置， 松开游车大钩在井架上 的固定装置; 将绷绳沿地锚方向分别拉开。 b ) 操作起升液缸控制阀， 加压至2 M P a ， 打开起升缸放气帽， 反复数次， 排净液缸中的空气， 当 溢出液无气泡时， 关闭放气帽， 使操作阀手柄回到中 位， 打开活塞杆回 油阀门。 c )缓 慢抬起起升液 缸控制阀手柄， 使井架离开 前支架约2 0 0 m m ， 手柄回中位， 井架静止， 停留 1 m i n - 2 m in ， 观察液压系 统各部位无渗漏， 表压正常， 井架无下滑现象， 放下井架。 d ) 再次抬起起升液缸控制阀手 柄， 缓慢起升井架， 在井架起升过程中， 要仔细观 察起升液缸的 活塞起升顺序， 如果液缸伸出 顺序有误， 应立即收回， 并及时排除故障。 e )井 架起升过程中随时调整刹车， 使大绳和液 压绞车 钢丝绳 处于 适度放松 状态。 f ) 在每一级活塞刚要伸出的 过渡时期要缓慢操作，防止冲 击。当井架起升接近垂直位置时， 相 应减少手柄开启度， 同时减小活塞杆回 油路阀门开启度， 待井架越过9 0 。 时， 通过控制阀门， 使井架缓慢坐落于井架支架上， 并用穿销轴或调紧调节丝杠的办法紧固; 需调整井架倾角的 井架要对调节装置做检查和调整。 9 ) 固定下节井架绷绳。 B . 2 伸出上节并架程序 a )伸出井架上体前必须对伸缩液缸放气 ( 一般在井架起升 至3 0 0 时进行) 。 关闭伸缩控制液压系 统的针阀， 打开伸缩缸顶部的 放气帽， 稍稍抬起伸缩缸 操作阀 手柄，保持液压系统压力不超 过1 M P a ， 排除缸内空 气， 手柄回中 位， 拧紧放气帽。 b )伸出上节井架，当井架伸出1 0 0 m m-2 0 0 mm时，停留 1 mi n -2 mi n ，检查液压系统应无渗 漏。放下上节井架。 c ) 抬起伸缩液缸控 制阀 手柄， 保持井架上体缓慢上升，观 察液压系统压力， 不能 超过制造厂 对 伸 缩过程中 规定的 压力值。注意伸出过程中 有无爬行现象， 若有则应重复a )的操作。注意 伸出 过程有无卡 阻， 扶正器能 否自动弹出 并扶正液缸， 否则应及时排除故障。 d ) 井架上体伸出 时， 应随时调整游车大钩， 使其保持在修井机作业最低位置。 e ) 井架上体接近到 位时， 应减小 手柄开度， 放慢井架上体上升速度。目 测井架上体上升到高于 承 载位置， 至承载块正常弹出 后， 将手柄回中位， 打开针阀，井架上体缓慢下放， 使承载块 完全坐于承载座上，关闭针阀。 f ) 连接并预紧 井架的绷绳。 B )检 查大钩对井口中 心的 误差不应大于规定值 ( 一般为4 0 二 ) ， 若不符合要求可用机械调节 丝杠调整。 h ) 一人佩安全 带爬上井架， 锁 死承载机构， 插上电 路防 爆插座， 接通照明 信号电 路。 B . 3 缩回上节井架程序 井架上体的缩回操作顺序与伸出顺序基本相反: 1 4 S Y/ r 6 1 1 7 - 2 0 0 3 a )排放伸缩液缸内的空气。 b )一人佩安全带爬上井架， 摘开照明电 路插销和井架承载机构安全锁。 c ) 松开井架上 体的所有 绷绳， 保留下 节井架顶部到 地面的 绷绳; 摘开井架照明电 路防 爆插座。 d )关闭控制伸缩缸的针阀， 抬起伸缩液缸控制阀手柄， 使井架上体伸出2 5 0 二 左右， 当承载 块、承载销完全缩回，在确保井架无任何卡阻情况下，打开针阀，井架上体平稳缩回。 e )井架上体缩回到位后，关闭针阀。 B . 4 落放井架 落放井架的过程与起升井架的过程基本相反: a )打开控制起升缸的 放气装置， 操作起升液缸换向阀手柄， 确保液缸内空气排尽， 关闭控制起 升缸的 放气装置， 使操作阀回中位。 b )松开下节井架顶部到地面的绷绳， 取出井架与底座的连接装置。 c )在确保井架无任何牵挂情况下，打开高压截止阀。缓慢压下起升液缸控制阀手柄，使井架缓 慢、 平稳地下放， 注意观察起升缸回 收时动作顺序。 d )待井架落放至距前支架约 2 0 0 mm-3 0 0 mm的距离时，减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在 前支架上。 e ) 落放井架过程中 需操作绞车使大钩 平躺在大钩托架上。收起全部绷绳，固 定游车大钩， 将井 架与前支架锁定。 B . 5 井架起升和伸缩过程中的注意事项 a ) 上节井架伸出 后不应用液压调平或拉绷绳的方法 来调节天车 对井口。 b )井架靠自 重缩回 和落下时严禁发动机熄火，司 钻应做到手不离刹把以 应对紧 急情况。 c ) 井架起升后长期工 作时， 需在伸出 活塞表面 涂润滑脂， 并用 保护套进 行防护 d ) 井架起放、 伸缩前应对液气路进行检测， 确保工作可靠。 操作方法是: 挂合液压油泵， 对管 路及部分液缸进行试压， 在额定压力 下保压5 1 n i n 不允许有渗漏; 在各气路元件充气情况下， 保压 5 mi n ，压降不得大于 0 . 0 3 MP a o S Y/ T 6 1 1 7 - 2 0 0 3 附录C ( 规范性附录 修井机用自制运载车使用及维护程序 C. 1 新车磨合 C . 1 . 1磨合里程1 5 0 0 k m， 底盘限速3 5 k m / h ， 磨合过程中发动机的磨合应遵照发动机使用要求。 磨合期间不得猛加速，尽量避免紧急制动或长时间的制动。 C . 1 . 2 磨合前检查: a 检查四 种液面高度: 散热器液面， 发动机机油油面， 变矩器油面， 蓄电 瓶液面。 b )检查轮胎气压， 检查蓄电瓶电解液比 重。 C . 1 . 3 磨合中检查和 保养: C . 1 . 3 . 1 在行驶5 0 k m, 1 5 0 k m后进行的检 查和 保养: a ) 检查各运动部件发热和 有无异响。 b )紧固轮胎螺母、U型卡螺母、 传动轴螺母、转向系统螺母等。 C ) 检查制动器效能及管路密封程度。 d )检查轮胎胎面有无异常磨损。 e )润滑全车各润滑点。 C . 1 . 3 . 2 在行驶5 0 0 k m后进