动力电池包pack控制计划

日期（修 订） Date(Rev.) （版本） (Rev.) 供方代 号 Supplier Code 编号 No. 产 品 Product 过程 Process 容量 Size 频率 Freq. 1规 格所有元件 与BOM 要求规 格一致 2版本BOM 和SOP为 最新版本， 3要求无 错料、混料。外 观无划伤 破 损等 1Sleep 静态电 流0-55uA 2开路电压78500-79500mV 3 Normal 静态电 流 10-30mA 4单节过压 保护值4.150-4.225V 5单节 欠压保护值2.400-2.600V 6充电过温 保护值44-50 7放电过温 保护值72-78 8放电 低温保护值-20-14 9设备 的点 检用Golden Sample对设备进 行点 检Golden Sample2pcs首检首检检验记录 表 1规 格核 对与 BOM 要求一致 2要求 检查 防 尘网须 完全覆盖住外 壳网孔，不可有漏 失、 翘起、褶 皱 等现象 1规 格核 对与 BOM 要求一致 2要求 1、三防漆 须 均匀覆盖住所有元器件及引脚 2、LED 按键开关 及周 围2cm 内不得刷三防漆。 3、 检查 PCM 保护板装入支架不可干涉，引起 保护板破损、撞件等现象发生。 4、 检查保护板相应部位须覆盖，避免三防漆进 入其内，造成功能性不良发生。 1规格 2要求 A.0 星云PCM 测试 仪 目 视5pcs 首检 巡检(2个小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 全检QC 不良统计表全检 上料人工对 所有元件 确认 是否正 确 控制 计划编号 Control Plan Number : BK-QA-0007-A/0 前 加 工 2 PCM测试 星云 电子PCM 测试 设备 将 PCB 板放置在测试设备扫码 启动 各项功能 测试 特性 Characteristics 特殊特性分 类 Special Char.Class 方 法 Methods 质 量 控 制 计划 QUALITY CONTROL PLAN 样 件 Prototype 试 生产 Pre-launch 主要 联系人/电话 YUANHONGFEI Key Contact/Phone 日期（ 编制） Date(Orig.) 生产 Production 过程名 称/ 操作描述 Process Name / Operation Description 生产设备 Machine,Device,Ji g,Tools For Mfg. 零件/ 过 程编号 Part / Process Number 零件 号 / 最新更改水平 Part Number/Lastest Change Level 前 加 工 1 核心小 组 Core Team 供方/ 工厂 Supplier/Plant ：中科泰能科技发展有限公司 其 它批准/ 日期（如需要） Other Approval/Date(If Reqd) 核准： Approved by: 反应计划 Reactipn Plan 产品/ 过程规 范/ 公差 Product/Process Specification/Tolerance 评价测 量技术 Evaluation Measurement Technique 样 本 Sample 控制方法 Control Method 编制： Prepared by: 零件名 称/ 描述 : GGP Alpina 80V 4AH 电池包(出欧 洲) 211011333 Part Name/Description 供方/ 工厂批准/ 日期 Supplier/Plant Approval/Date 审核： Checked by: 5pcs1、 检查导 光柱不可 装反， 须卡 槽到位；目 视 前 加 工 3 前 加 工 4 外 壳贴 防尘网人工 将防 尘网贴 附在相 应外壳网 孔 处 PCM 刷三防漆 三防漆 喷涂 机 静电刷子 三防漆均 匀喷涂到 PCM 保护板 上 目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 目 视5pcs 装导 光柱，安 装电量显示灯开 关 电 批上盖组装 前 加 工 5 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 第 1 页，共 5 页 前 加 工 6 电压侦测线端子 点黄胶 人工 将黄胶 点在 电池包 连接 线端子 与线 材的连 接处 ，黄胶 覆盖连 接器根部 黄胶 ：1603 3KG/ 桶 首件必 检、巡 检 5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1匹配 条件 电压 不低于 3.60V, 电 压差不大于 5.0mV, 内阻差 小于2.0m? 2电 芯规格UR18650RX（sanyo）2AH 3分 选要求 1. 电芯出 厂日期在6个月内 2.同一lot ，同一品牌，同一容量、同一等级 4设备 点检用Golden Sample对设备进 行点 检Golden Sample2pcs首检首件 检验记录表 1规 格正 极垫 片 青色 耐高温青稞纸 2外观 正 极垫 片贴于 电芯正 极中间 ，不可 贴反, 漏贴 ， 贴 歪 1方向电 芯正负极与 支架标 明的“ +，-”一致 2数 量每套支架的 电芯数 量为 40pcs 下支架上无油 渍或 损坏 ，电芯无 装反 电 芯必须装 到位，目 检电 芯的 极性不可 装反 1电芯极性 指示 灯不亮 为良品，指示 灯亮则相应 位置电 芯 装 反 目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 3设备点检用Golden Sample对设备进 行点 检Golden Sample2pcs首检首件 检验记录表 组合上下支架人工4外观组合上下支架上下支架螺 钉柱卡紧 ， 电芯必 须装 到位目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1规 格4颗内 六角花型 带针螺 钉，ST3.0*20-F目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 2扭 力扭 力：9-11 Kgf.cm扭力计扭力 计首检首件检验记录表 3外观电 芯支架 锁紧 , 螺 丝无滑牙、花 头等目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1镍片规 格镍 片规 格与BOM 要求一致 2方向镍 片装 配凸点方向朝上 3外观 不得歪斜，不得少装，漏 装，叠装 。镍 片上无 油 渍变 形。 镍片不可 翘起, 合盖后不能有太大 缝 隙 1焊点拉拔力焊 点拉拔力： 9Kgf.cm拉力试验 机5pcs首检首检检验记录 表 2品质无 虚焊 、漏 焊 、爆点。 镍片上无油 渍变 形目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 电 芯正负极检测正 负极检测 工 装 将组装 好电芯支架的半成品放 置于 测试夹 具卡 槽内进 行正负 极检查 ， 绝缘纸 板居中粘 贴于 B+ 、B-镍片那面的电芯支架上 5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 星云 电子全自 动点 焊 机 将装 好的电 池包放在自 动电焊 机 进行焊 接 打支架螺 丝 5pcs 首检、 开线/ 换线 / 巡检 （2小 时 一次） 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 目 视 目 视 目 视 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 首检 巡检(2 个 小时一次) 6装配镍片电池包点 焊治具 电芯自 动焊 接 （特殊工序） 7 将4种镍 片分 别放入点 焊 工装的 镍片位置 4 星云 电子电芯分 选仪 将 同批次的 电芯， 装入电 芯分 选仪筛选 容器 进行分 选 2 5 贴正极垫 片人工将正极垫 片贴于 电芯正 极上 人工 电动 螺丝批 电芯分 选 5pcs 用电动 螺丝枪将 4颗螺 丝锁在 电芯上支架上 将贴 好绝缘垫 片的 电芯装 入电 池包下支架上 3外观 1 3电芯装入支架 目 视 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 首检 巡检(2 个 小时一次) 5pcs 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 第 2 页，共 5 页 1螺丝规 格1颗PA3*8 十字圆头自攻 丝 黑色镀锌目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 2扭 力螺 丝扭 力：3-5Kgf.cm扭力 计全检首检首检检验记录 表 3外观 螺 丝须 完全 锁紧 ，不可滑 丝 等。不可 损伤PCBM 绝缘纸 板粘居中 贴于 电芯上，不可漏 贴，绝缘 纸 不可破 损等 目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1烙铁温 度40020烙铁测温仪 2时间焊 接时间 3秒秒表 3线 序A1-A5、B1-B5、C1-C6 、D1-D5 依序焊接目 视 4外观 导线 裸露部分 线 芯必 须 完全焊 入焊锡 ，外露部 分1mm ；焊点不能有拉尖、包焊、虚焊 。不 能有短路 , 假 焊,极 性焊反， 烫伤 ，烫坏 塑料支架 等不良 现 象 目 视 1温 度40020烙铁测温仪 2焊接时间焊 接时间 3秒秒表 3位置 从左至右依次将黄、蓝色端子线材接插 connector P 架内 4外观端子 连接到位，不可晃 动 松动。 1温 度40020烙铁测温仪 2时间焊 接时间 3秒秒表 3顺 序先 焊 BAT-位置，再 焊BAT+目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 4外观 焊 接过 程中不能有短路 , 假焊,极性 焊反， 烫伤 ， 烫坏 塑料支架等不良现 象 焊 接完成后 0【-65pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 11整理排 线人工1外观 将焊 好的电 芯检测线卡 入上下 支架 卡 槽内 电 芯检测导线卡 在 电芯支架 卡槽 内，不可 损伤 导线 目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1位置CN2 、COM 、BAT+ 、BAT- 4个 焊接点/ 面目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 2外观电 池包底部不可漏 贴泡棉合 绝缘纸 板目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1规 格十字 圆头 2.5*7 自攻螺 丝，黑色 镀锌 共6 颗目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 2扭 力扭 力：2.5 3 Kgf.cm扭力 计全检首检首检检验记录 表 3外观 螺 丝不可滑 丝，不可松 动 。不可 损伤 PCB 板。 连 接器需 插接到位，不可松 动脱 落。 目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 全检首检 首件 检验记录 表 首检、 开线/ 换线 / 巡检 （2小 时 一次） 首检 5pcs 全检 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 B 12 对副板上的 CN2 、COM 、 BAT+ 、BAT- 均匀刷三防漆 静电刷 贴绝缘纸 板 底部贴 泡棉 10 插 接信号线 端子 烙 铁 目 视 从 左往右依次 将黄 色和 蓝 色导 线插进插 孔内，然后 将 端子与 副板 连接器 插接好 焊 接正负极镍 片 烙 铁 目 视 将PCB 保护板上的正 负极焊 接 在电芯上 9焊 接电芯 检测线 8 烙 铁 目 视 锁终 端副板螺 丝 品质异常通知单 电动 批将副板固定在 电 池包 组 上 将PCM 保护 板的 电芯导线焊 接 在电芯上 首检首件 检验记录 表 首检 全检 13接 插主板 连接器目 视 将 主板连 接器和 电 池包 电 芯检 测线 接头进 行对接， 将 4颗十字 圆头 2.5*7 自攻螺 丝锁 入保 护 板， 与电 池包固定；再 将2颗十 字圆头 2.5*7 锁合加强板螺钉 孔对准电池组支架的螺钉柱 5pcs 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 首件 检验记录 表 目 视 第 3 页，共 5 页 1插 接顺 序：J1-J2-J3-J4 2拔 开顺 序：J4-J3-J2-J1 3注意公 插 不可接偏， 插头对 接方向不可以弄 错 4插 接顺 序不可 插错 ，不可 损伤插 接端子 1位置4个接插 端子连 接处目 视 2外观 不可漏点 黄胶， 黄胶 需覆盖 连 接端子 导线 不可 损伤 ，需卡 在卡槽 内 目 视 16固定 温度 传感器1外观 将保 护板上 热敏电 阻用高 温胶 带 先固定在 电芯上，然后在固 定后的 热敏 电阻上 涂上导热 硅 脂：HY-684 不可漏点硅 胶，热 敏电 阻线头 不可翘 起需紧贴 电 芯表面 目 视5pcs 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 1扭 力79Kgf.cm扭力 计全检首检首检检验记录 表 2规 格 螺 丝规 格与BOM 要求一致 4颗3*20 目 视 3贴附回力棉 在支架相 应位置贴附回力棉，确认其粘贴正反 区分。 目 视 4外观 无滑 丝。漏打螺 丝 。螺丝 不可松 动。外 壳无划 伤 破损 等。不可有 电池 壳夹线 ，晃 动无响声 目 视 1测试程式项 目名称选择 “80V-4Ah” 2充 电口电压0500 mV 3开路电压7200076000 mV 4内 阻120180 m 5正常放 电电压6000074000 mV 6正常充 电电压7200076000 mV 7设备点检用Golden Sample对设备进 行点 检Golden Sample2pcs首检首件检验记录表 1充 电测试 将电 池包 装入充 电器中 测试 ，检查 充电 指示灯 是否 显示三 颗绿灯 依次亮起，如果 两颗灯 同 时 点亮或者三 颗灯 同时点亮，均 为不良 目 视 2功率且 电源功率范 围 在340-360W 以内电源供应器 3配整机 电 池包与 整机适配，打 开开关 ，检查显 示 灯是 否正常亮起 两颗绿灯 、机器是否能正常运行， 运 行5秒后适配完成 整机 4标记 二 维码 粘贴位置 与SOP 要求位置一致，图 案清 晰 全 检 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 首检 巡检(2 个 小时一次) 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 5pcs 5pcs 首件 检验记录表 QC 不良统计 表 首件 检验记录 表 IPQC 巡 检检验 表 5pcs 星云成品 测试 仪 全检 首检 全检 首件 检验记录表 QC 不良统计 表 全检 首检 全检 目 视 首检 巡检(2 个 小时一次) 17 贴回力棉 电池包 装配 锁上下盖螺 丝 人工 线 序 保护 板连 接器和 电 池包接 头按 照所示方向 进行对 接，注意公 插 不可接偏， 插头对 接方向不 可以弄 错。然后 将 保护板 连接 器和 电池包接 头按照 从J1 J2 J3 J4 ，由低到高的 顺 序插接 好，注意接 插顺 序不可弄 错。 外观 在4 个 接插端子 连接处 点上UL 黄胶 ，将电 池包 连接线卡 入上 下支架 卡 槽内 15人工点黄胶 18 电 池包功能 检测测试 工装 将电 池包放入 测试 工装上 扫码 启动 各项参数测试 19功率测试 首检 巡检(2 个 小时一次) 将电 池包放入 测试 工装上 扫码 启动 各项参数测试 将电 池包装 入贴 好防尘网 的电 池包 壳体内 ，再 将电池包前 壳 卡 在电池包上，最后 将外 壳按