JGT 40-1999 潜水电动振冲器 技术条件.pdf

I C s 1 7 . 1 6 0 P 9 6 J日 中华人 民共和 国建筑工 业行 业标 准 J G / T 4 0 -1 9 9 9 潜水电动振冲器技术条件 E l e c t r i c s u b me r s i b l e v i b r o i mp a c t o r -T e c h n i c a l c o n d i t i o n s 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4发布 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 4 0 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知 质技监督 局标函( 1 9 9 8 ) 2 1 6 号 要求， 建设部对 1 9 9 2年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业 标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知) 对 G B 8 5 1 3 -8 7 K 潜水电动振冲器 技术条件 标准予以确认、 发布. 新编号为J G/ T 4 0 -1 9 9 9 , 为便于标准的实施， 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线上方表述进行相应修改， 并增加本说明后重 新印刷 ， 原标准版本同时废 止。 中华人民共和国建筑工业行业标准 潜水 电动振冲器技术条件 J G/ T 4 0 - 1 9 9 9 Ele c t r i c s u b me r s i b l e v i b r o i mp a c t o r -Te c h n i c a l c o n d i t i o n s 主题 内容与适用范围 本标准规定了潜水电动振冲器的主要性能要求以及制造、 外观、 包装、 运输检验要求， 并对这些要求 作出了合理的分等 本标准适用于加固软弱地基或捣实砂性地基的潜水电动振冲器( 以下简称“ 振冲器 ) , 2 引 用标 准 G B 1 4 9 8 电机、 低压电器外壳防护等级 GB1 9 9 3 电机冷却方法 GB 7 5 5 电机基本技术要求 G B 5 0 1 3 - 2 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以 下橡皮绝缘软电 线第2 部分 通用橡 胶软电线 GB 1 2 3 5 0型橡胶密封圈尺寸系列 G B 9 8 5 手工电 弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 G B 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法 GB 4 2 0 5 控制电气设备的操作件标准运动方向 G B 2 6 8 2 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 G B 2 6 8 1 电 工成套 装置中的导线颜色 GB 1 1 8 4 形状和位置公差、 未注公差的规定 3术语 潜水电动振冲器 由潜水电机驱动， 产生水平方向激振力， 并与压力水一起冲击成孔制桩的机具。 4技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 振冲器工作的环境温度为一1 0 -4 0 0C e 4 . 1 . 2 振冲器高压水管的进水温度不高于3 5 C, 4 . 1 - 3 振冲器使用地点的供水系统应有调节水压和流量的装置。 41 . 4 振冲器应具有监控成孔深度的装置。 4 . 1 . 5 振冲器成孔速度不应小于。 - 5 m / m i n , 4 . 1 . 6 提升速度为 5 - 6 m/ mi n , 4 . 1 . 了 保证振冲器轴承有良好的润滑条件， 并能方便地检查和注油。 4 . 1 . 8 潜水电机的外壳防护等级应符合G B 1 4 9 8 规定的I P 6 8 级。 中华人民共和国建设部 1 9 9 9 - 0 6 一 0 4批准1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 3tA J G/ T 4 0 -1 9 9 9 4 . 1 . 9 潜水电机的冷却方式应符合 G B 1 9 9 3 I C W0 8 U 4 0 级的规定。 4 . 11 0 潜水电机内应按规定加足变压器油， 检查绝缘电阻不低于5 MS Z , 4 . 1 . 1 1 潜水电机除应符合本标准规定外， 还应符合 G B 7 5 5 的规定。 4 . 2 安 全 4 . 2 . 1 振冲器水管和电缆应可靠固定， 不得与孔壁相碰。 4 . 2 . 2 电线的固定装置， 应用绝缘材料制成或带有绝缘衬垫。电线不能触及其固定装置的夹紧螺钉。 4 . 2 . 3 潜水电机引出电线应符合GB 5 0 1 3 . 2中Y C W型重型橡胶软电线的规定， 其引出长度不得少于 1 . 5 m , 4 . 2 - 4 定子绕组和引出电线的联接点应采用自粘胶带包扎， 包扎后的接头要求密封性能可靠、 绝缘 良 好。 4 . 2 . 5 软电线易磨损部位应有用绝缘材料制成的电线护套， 且不应与软电线构成一体。 4 . 2 . 6 潜水电机应有可靠的接地措施。 4 . 2 - 7 振冲器应装有过载和缺相保护装置。 4 . 3 制造 4 . 3 . 1 振冲器各结合面采用橡胶石棉板作密封件时， 石棉板厚度不得小于3 m m, 4 . 3 . 2 振冲器头部采用的密封件应符合 G B 1 2 3 5 的规定。骨架油封不得少于三道。 4 . 3 . 3 对长期浸在水中的零部件应采取防锈、 防腐蚀措施; 振冲器中空轴内表面应涂有防锈涂料。 4 . 3 . 4 振冲器连接处螺栓应用 4 0 C r 钢或用不低于此钢的其他材料制造， 其硬度为H B 2 4 1 - 2 8 6 , 4 . 3 . 5 潜水电机定子绕组材料采用聚乙稀尼龙护套线时， 其绝缘电阻每 1 0 0 0 m应不低于4 0 MO, 4 . 3 . 6 潜水电机轴伸端径向圆跳动公差不得低于G B 1 1 8 4 规定的 9 级精度。 4 - 3 . 7 振冲器零件、 部件的焊接接头基本型式与尺寸应符合GB 9 8 5 的规定。 4 - 3 - 8 焊缝缺陷数量的规定 4 - 3 - 8 . 1 不允许存在的缺陷 振冲器焊缝的表面质量不应出现尺寸不符合要求的焊瘤、 弧坑、 气孔、 裂纹、 凹陷、 飞溅等缺陷。 4 - 3 - 8 . 2 咬边 焊缝咬边深度不得超过 0 . 5 m m. 咬边总长度应按表 1 的规定分等。 表 1 mm 分等优 等 品一 等 品合 格 品 咬 边 长 度 5 % XL 5 % XL 1 0 % XL 注: L为焊缝总长度。 4 . 3 - 8 . 3 气孔 对任何 1 0 0 m m x 5 0 mm的焊缝区域内所允许的当量气孔总点数( 或点状夹渣点数) 应按表 2 的规定分 等。 表 2 分等 母材厚度. m m 2 . 5 - 5 . 05 . 0 - 1 0 . 01 0 . 0 - 2 0 . 0 2 0 . 0 - 5 0 . 0 优 等 品 2 - -44 - 6 6 - 88 1 2 一等品 3 - -66- 9 9- 1 21 2 - 1 8 合格品4 - 88 - 1 21 2 - 1 61 6 2 4 ,J c/ r 4 0 -1 9 9 9 b . 不同直径气孔的当量气孔数按表 3 计算。 表 3 气 孔 直 径 mm 0 50 . 61 . 01 .1 - -1 .51 . 6 - 2 . 02 . 1 - 3 . 03 . 1 - 4. 04 . 1 - 5 . 05 . 1 一 6 . 0 换 算 系数 0 51 . 02 . 03 . 05 . 08 . 01 2 . ( 1 6 . 0 4 . 3 . 8 . 4 条状夹渣 根据条状夹渣 长度 进行分等 : a . 优等品焊缝不应有任何条状夹渣; b . 一等品焊缝单个条状夹渣长度不得超过 2 0 mm; 合格品焊缝单个条状夹渣长度不得超过 3 0 m m. 4 . 3 . 8 . 5未焊透 根据1“ , 缝未焊透深度进行分等: a .优等品焊缝无未焊 透现象; b .等品和合格品焊缝内允许存在单面未焊透， 其深度不超过板厚的 。 . 1 5倍， 最大不超过 2 mm， 总长度不超过该级焊缝夹渣总长的规定。 4 . 4装 配 4 . 4 . 1 装配的零部件应符合产品图样及技术文件的规定， 并应有质量检查部门的合格标记。 外购件、 外 协件应有i ll 明其合格的文件。 4 . 4 . 2 潜水电机机壳及激振器外壳装配前应进行 1 5 -3 0 mi n的致密性试验( 煤油试验) . 试验表面不 得出现渗斑 4 . 4 . 3 激振器 t下轴 承室内应加注润滑脂 。 4 . 4 . 4 潜水电机定子绕组的绝缘电阻在热状态时不低于 。 . 3 8 Mf g , 4 . 4 . 5 潜水电机的定子绕组应能承受 1 mi n的绝缘介电强度试验而不发生击穿( 试验电源为交流， 频 率为5 0 Hz . 电 I ,- 有效值为 1 7 6 0 V) , 4 - 4 - 6振 冲器装配之后 ， 主传动轴应转动灵 活， 无 卡滞现象 。轴向间隙在 1 -3 mm 之 内。 4 . 4 . 7振冲器的空振试验 电流应符合表 4规定 。 表 4 型号Z C Q 1 5Z C Q2 2Z C Q3 0Z C Q3 7Z C Q4 5Z CQ5 5Z C Q7 5Z C Q 9 0 空 振 电 流 . A 镇 1 6( 2 2 2 2燕 4 2蕊 4 4蕊 4 4 1 s o 46 外观 4 . 6 . 1 产品外表面不得有碰损、 划伤、 裂痕飞溅物、 焊渣、 型砂等缺陷。 4 . 6 - 2 产品已加工表面不涂漆处， 均匀涂上防锈脂或防锈油。 4 - 了 配套性 振冲器的供应范围包括: a . 振冲器本体; b . 操纵台 有关操纵台的规定见附录A( 补充件) ; c . 易损件、 备用件; d .导管 。 4 . 8 免费更换和修理的期限 用户在遵守产品的保管和使用规则条件下， 自出厂之日起六个月内， 因制造质量问题不能正常工作 时 ， 制造厂应负责免 费修理 。 试验方法与检验规 I I I 振冲器的试验方法分出厂试验与型式试验。 出厂试验 振冲器出厂前均应进行出厂试验， 经制造厂检验部门检验合格后， 并附有产品合格证明书方可出 出厂试验 包括下列 内容 : J G/ T 4 0 -1 9 9 9 5 . 1 . 1 轴承检查 a . 振冲器各轴承转动平稳、 轻快， 无卡滞现象， 声音无异常; b . 各轴承座是否按规定加注润滑脂。 5 . 1 . 2 表面质量检查 a . 振冲器外表无碰损、 裂痕等现象; b . 振冲器各操纵标记是否完善正确。 5 . 1 . 3 装配尺寸检查 振冲器轴向间隙应符合 4 . 4 . 6条的规定。 5 . 1 . 4 空振电流的测定 空振电流用三相电流表、 三相电流互感器进行测定， 取三相读数的平均值作为测量的实际数值， 并 应符合 4 . 4 . 7条的规定。 5 - 1 - 5 绝缘介电强度试验 a . 先测定绕组的绝缘电阻， 试验应在电机静止的状态下进行; b ， 试验电压及时间应符合 4 . 4 . 5 条的规定; 。 . 试验时， 电压施加于绕组与机壳之间， 此时不参与试验的绕组均和铁芯及机壳连接; 施加的电 压从不超过试验电压全值的一半开始. 然后稳步、 分段地以不超过电压全值的 5 %增加至全值。电压自 半值增加到全值的时间不少于 1 0 s o 5 . 16 检查振冲器出线端的标记是否正确; 紧固螺栓、 螺母是否旋紧; 转动是否灵活; 旋转方向是否正 确( 自振冲器顶端向下看为顺时针方向旋转) 。 5 . 1 - 7焊缝外观质量检查 。 5 . 1 - B 对重要焊缝内部缺陷用无损探伤进行抽查， 抽查焊缝长度不得少于总长度的 2 0 0 0 , 5 . 2型式试验 5 . 2 . 1 凡遇到下列情况之一者， 必须进行型式试验。 a新产品或转厂生产的老产品; b . 产品正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 影响产品性能时; 。 . 停产三年后再生产的产品; d . 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 5 . 2 . 2 型式试验除按 5 . 1 条规定的出厂试验外， 还应包括下列试验项目。 5 . 2 . 2 . 1 检查振冲器的外形尺寸及整机质量。 5 . 2 - 2 . 2 振冲器空振噪声的测定 将振冲器吊离地面5 0 0 mm高， 在距声源 7 . 5 m处， 测前后左右四点噪声值 ， 算出平均值。 5 . 2 . 2 . 3 对潜水电机检验下列项目: a . 效率的 测定; b . 堵转转矩的测定; c堵转电流的测定; d最大转矩的测定; e . 起动过程中最小转矩的测定; f . 短时间过转矩的测定。 5 . 2 . 2 . 3条测 定项 目按 GB 1 0 3 2进行 。 5 . 2 - 2 . 4工业试验 a . 工业试验现场制桩累计工作时间应不少于 6 0 0 h ; b ， 工业试验应对 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 9 , 4 . 5 . 1 0 , 4 . 5 . 1 2 条进行测定; c . 工业试验期间， 如因重大故障而迫使试验中断5 0 h以上者， 应换机重新进行试验。 J G/ T 4 0 - 1 9 9 9 6抽样规则 6 . 1 振冲器进行型式试验或国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时应按表 H 规定抽样。 表 1 1 一m 44# R ft fit( 一 十 6 . 2试制的新产品应在 Z CQ i 5 Z C Q 2 2 Z C Q3 0 Z C Q3 7! Z C Q4 5Z C Q5 5 Z C Q7 5ZCQ 9 0 3 - 5 I 2 . 3 I 2 - 7 3台以上， 抽取 1 台作型式试验。不足 3台时不进行抽检。 了 振 冲翻性能质t评定规则 了 . 1合格品 : 应达到除 4 . 5 - 2 , 4 . 5 . 1 0 A- 5 - 1 2条以外的其余技术性能规定 外购件、 外协件和配套件应能保证振冲器达到合格品的质量规定。 7 - 2 一 等品 a . 应达到除 4 . 5 - 2 , 4 . 5 . 1 2条以外的其余技术性能规定. b . 外购件、 外协件和配套件应能保证振冲器达到一等品的质量规定。 了 . 3 优等品 a . 应达到除4 . 5 . 1 2 条以外的其余技术性能规定。 b . 外购件、 外协件和配套件应能保证主机达到优等品质量规定. 了 . 4 对抽检不合格的样品， 允许加倍抽检样品. 如再不合格则定该批产品为不合格产品。 了 . 5 对评定一等品和优等品的样品， 只允许做一次性检查。 8标志、 包装 、 运翰及贮存 8 . 1标志 每台振冲器在操纵台明显处应固定一金属标牌， 标牌上往明: a .制造厂名 ; b . 振冲器名称、 型号; c . 电机功率; d . 额定电流; e . 振动频率; f . 激振力; 9 . 整机质量; h . 外型尺寸; i . 出厂时间及编号; J . 质量等级。 8 . 1 . 1 标牌应容易辨认和经久耐用， 字迹应清晰。 8 . 1 . 2 标牌不应设置在易磨损部位和可移去的零件上。 8 . 1 . 3 标牌轮廓尺寸应不小于1 0 0 m m X 1 0 0 m m. 8 . 2 振冲器出厂时， 制造厂提供下列技术文件; a . 产品使用说明书两份; b . 产品合格证书; c . 装箱清单; d . 备用件明细表。 J G/ T 4 0 -1 9 9 9 83包装 振冲器本体采用花格箱装 8 . 3 . 1 装箱的机件、 工具、 备件应在箱中垫好， 以防止运输中损坏。 8 - 3 - 2 包装箱外部应注明: 比 制造厂名称; b . 产品名称及型号; c . 包装箱体积( 长x宽x高) ;