MT398-1995煤矿用防爆灯具的玻璃透明件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准MT 3 9 8 一 1 9 9 5煤矿用防爆灯具 的玻璃透明件1 主题内容与适用范围 本标准规定r 煤矿用防爆灯具的玻璃透明件( 以下简称透明件) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、质觉评定规则、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于 煤矿用防爆灯具的玻璃透明件。 本标准不适用干矿灯的透明件2 I 用标准G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽祥程序及抽样表( 适用于连续批的检查)G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查)G 1 3 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防 爆电气设备 通用要求G B 7 0 0 4 灯具木箱包装技术条件G B 7 2 5 6 . 1 民用 机场灯具技术条件 通用要求S G 3 8 6 灯具瓦楞纸箱包装技术条件3 产品分类按制作 L 艺可分为吹制、 压制及拉制成形。按成形后形状可分为半圆形、 扁圆形、 圆筒形及平板形等按成形后的颜色可分为透明、 红色、 绿色、 黄色。按加 LI _ 艺可分为钢化或退火。313233344 技术要求4 . 1 透明件须符合本标准要求并按国家指定的检验单位批准的图样及文件制造。4 . 2 透明件( 除“ 钢化” 外) 必须消除内应力， 用偏光仪或应力仪观查蓝色、 紫色、 红色及粉红色为合格。4 . 3 红色、 绿色、 黄色有色透明件的色品坐标应符合G B 7 2 5 6 . 1 中第3 . 1 0 条规定。4 . 4 透明件成形后其形状为圆筒形的透光率应大于或等于 8 5 ， 其他形状的透光率应大于或等于8 0 0 , 04 . 5 透明件成形后冲击能量须符合G B 3 8 3 6 . 1 第2 1 . 1 条中表5 的有关规定。4 . 6 透明件成形后热剧变试验须符合G B 3 8 3 6 . 1 中第1 9 . 1 6 条的规定。4 . 7 吹制成形后的透明件主要表面允许缺陷范围( 见表I ) ,4 . 8 压制成形后的透明件主要表面允许缺陷范围( 见表2 ) e4 . 9 拉制成形后的透明件主要表面允许缺陷范围( 见 表3 ) e 1 卜 灯件安装后视线可以直接看到的表面称为主要表面。中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 5 一 0 8 一 2 2 批准1 9 9 5 一 1 1 一 0 1 实施MT 3 9 8 一 1 9 9 5表 1允许缺陷数缺陷名称m m毯 3 0 0- 3 0 0 -6 0 0 c m, 6 0 0 -0 0 0 c m 1 0 0 0 一2 0 0 0 c m=0 0 0 e m0 0 0U ) c m - 似-0 4主要表面1阳0 c m缺陷间距李5 0 m m气泡 0 4 - 0 6笋 6 0 84 8 -们0宽3 . 长毛1 5宽3 ， 长3 0 m m卜 要表面 1 0 0 0 。 耐缺陷间跄s o m m气线 宽G3 . 长毛4 0宽 4 -5 ， 长(3 0宽 4 -5 、 长蕊4 0结石 抓-似宽1 -2 / 周节瘤一 + 3缺陷间距妻5 0 m m表 2聋 男允许缺陷数缺陷名称备注63 0 0 c m一 3 0 0 -5 0 0 c m一 5 0 0 - 1 0 0 0 c -2 一 1 0 0 0 e m,那药结石一 - 1 -0 2间距李3 0 mm剪刀印1 长度料印 长度MT 3 9 8 一 1 9 9 5表 3允许缺陷数缺陷名称nini备i t,蕊3 0 0 c m3 0 0 - - 5 0 0 c m5 0 0 c m 一十三 02i 泡 0 2 -0 3缺陷间距李4 0 m m 0 .; -0 .,宽G 2 . 长蕊 1 0产 i 线结有i 7 1 j i缺陷间距4 0 m m宽咬3 . 长G8 00 1 - - 0 2缺陷间距3 0 mm蕊0 3缺陷1 0 1 距3 0 m m K G l 厂 周条4 丈缺陷间距3 0 m m战1 一2 / 周 注:I表中气泡和结石直径为平 均值 表中Ik 积值为 被测透明件主要表 面( 当 透明件与 灯具装配不受限制时其全表面即为主要表面) 的展开面积.4 . 1 0 透明件成形后不得有下列缺陷: 8 . 未吹足与 未压足; b . 裂纹与有裂纹的结石; 。铁锈点; d . 明显的冷印; e明显的疙瘩; f . 明显的麻点; 9 . 明显的划伤; h . 破气泡( 包括用手指能压破的薄气泡) 。4 . 1 1 透明件不允 许制成带螺纹的结构。5 试验方法5 . 飞 目测检查( 第4 . 1 , 4 . 7 , 4 . 8 , 4 . 9 , 4 . 1 0 条) 用肉眼和符合精度要求的通用量具进行。5 . 2 fk l 应力试验( 第4 . 2 条) 用偏光仪或应力仪观察检查。5 . 3 有色透明件色度测定试验( 第4 . 3 条) 按G B 7 2 5 6 . 1 中第4 . 1 2 条要求进行5 . 4 透光率试验( 第4 . 4 条) 用光度计系统测定55 冲击试验( 第4 J 条)MT 3 9 8 一 1 9 9 5 按(G 1 3 3 8 3 6 . 1 中第2 1 . 1 和2 1 . 3 条有关规定进行5 . 6 热剧变试验( 第4 . 6 条)按G B 3 8 3 6 . 1 中第 2 4 . 3条要求进行6 质t评定规则6 . 1 检验分类 产品的质量评定规则包括两类检验， 鉴定检验和质量一致性检验。6 . 2 鉴定检验 鉴定检验是用某现格的若+样品进行的一系列完整的检验 应包括本标准鉴定检验规定的所有试验项目 其目的在于 确定该产品的设计是否符合本标准要求和制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品。6 . 2 门在下列情况之一 时， 应进行鉴定检验 a . 新产铃的技术安全性能定型鉴定; b . 正式生产后， 如形状、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 国家质量监督机构提出要求时6 . 2 . 2 鉴定检验的样品可由生产厂在试制的产品中选送。除标准中已作规定外， 相关试验项日均应在单 牛 羊 品 卜 进行6 - 2 . 3 试验项, 3 、 试验顺序. 按表4规定。表 4序 号试验项 目技术要求条 目试验 方法条 目备沮一一徉的正确性一。一吹制成形后允许缺陷范围b 后允许缺陷范M 1E 后允许缺陷范IIIl 得存在的缺陷 一11斗les - 一 一 -”一4 . 94. 1 04. 2例一俪一钊冲击试验热剧变试验5 .5三 . 66 . 2 . 4 鉴 定 检 验 按6 . 2 . 3 条 规 定 进 行 检验 所 有 项目 都 通过， 判 定合 格， 其中 项 不 通 过 91 9 判 不合 格。检验未按规定进行或未进行完规定的全部试验项目， 不能作判定。6 . 2 . 5 鉴定检验不合格的祥品， 改进后重新提交检验。 重新检验时. 可对不 合格的项目 及其相关的项目进行检验. 几次检验汇总. 全部试验项目 均通过可判鉴定合格。但第次鉴定检验至最后 一 次重新提交检验的时间不得超过半年MT 3 9 8 一 1 9 9 56 . 3 质I ,1 .一 致性检验 质址 一 致性检验是以逐批检验为基础， 周期性地从产品中抽取样品进行的、 用以确定产品生产过程 ， 能否保证质 it 持续稳定的检验 质址 一 致性检验由“ 逐批检查” 和“ 周期检查， 组成。6 . 3 门逐批检杏6 . 3 门 1 逐批检查中的全检项口为本标准中第4 . 1 条导3 . 1 . 2 逐批检查中的抽检项日 按G B 2 8 2 8 中 一 般检查水平0 ， 次抽样方案， 抽检应在全检合 格的产品中进行6 . 3 . 1 . 3 逐批检查的抽检项, 1 、 顺序及其A Q L值应按表 5中规定进行。 表 5序号试验项 目技术要求条目试验 方法条目八QLl吹制成形后允许缺陷范围4 . 75 . 14 . 0比制成形后允许缺陷范围4 . 83拉制成形后允许缺陷范围4 . 9成形后不得存在的缺陷4. 1 06 . 3 . 1 . 4 抽检的检查严格度。 抽样方案的检索. 样本的抽取， 样本的检验， 逐批检查合格或不合格的判断， 逐批检查后的处段， 应用G B 2 8 2 8 中第4 . 6 , 4 . 8 , 4 . 9 , 4 . 1 0 , 4 . 1 1 和4 . 1 2 条的规定。6 . 3 . 2 周期检查6 . 3 - 2 门征 毛 年进行 一 次， 当发生下列情况之 一 时， 应及时进行周期检查。 a . 逐批检查结果与上次周期检查有较大差异时; n . 停产二年后再恢复生产时; 。 . 国家质址监督机构提出要求时。6 . 3 . 2 . 2 周期检查按G B 2 8 2 9 中， 判别水平 I，一 次抽样方案的规定进行6 . 3 . 2 . 3 周期检查的项目分组. 顺序及其R Q I值应按表6 中的规定进行。 表 6试验组序号试验项目技术要求条目 试验方法条目RQI样本大小判定数组( Ar Re )类别1l色度测定试验4 . 35 . 36 5月= 31 2I 飞)透光率试验4. 45 . 4皿3内应力试验4 . 25 23 0”= 30 IAI冲击试验4 . 55 . 55热剧变试验4 . 65. 66 . 3 . 2 . 4 周期检查的样本抽取， 样本检查， 合格或不合格的判断. 检查后的处置， 应用G 1 3 2 8 2 9 中第1 1 A. 1 2条的规定。l()A4 . 9、 4MT 3 9 8 一 1 9 9 5了 包装和贮存及运输了 . 1 包装和贮存7 . 1 . 1 用瓦楞纸