NBT 20005.6-2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第6部分反应堆冷却剂泵电动机机座铸件.pdf

ICS 77. 140. 80 J31 备案号：41394-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005. 6-2013 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第6部分：反应堆冷却剂泵电动机机座铸件 Carbon steel and alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 6: Motor support stand castings for reactor coolant pumps 2013-06-08发布2013 -10 -01实施 国家能源、局发布 NB/T 20005. 6-一2013 目次 前言II 1 范用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 制造: . 2 4 化学成分3 5力学性能3 6 表面质量6 7 无损检测6 8 缺陷部位的清除和修补7 9 尺寸检查8 10 标志.8 11 试料的保管.8 12 清洁、包装和运输.8 13 质量证明文件.8 附录A（规范性附录）产品和车问评定9 附录B（规范性附录）样件.13 附录c（规范性附录）缺陷清除区面积与类别的关系.15 附录D（规范性附录）缺陷洁除区深度与类别的关系.16 NB/T 20005. 6-一2013 tt：最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBff 223.5钢铁酸洛硅和全硅含量的测定还原型硅饲酸盐分光光度法（GB厅223.5-2008. ISO 4829-I: I 986, ISO 4829-2: I 988, MOD) GB厅223.9钢铁及合金铝合量的测定铭天古S分光光度法 GBff 223. I 1 钢铁及合金铭含量的测定可视泊定或电位滴定法（GB厅223.11-2008,ISO 4937:1986，扣fOD) GBff 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二钢阳分光光度法 GB/T 223.26钢铁及合余f钮含量的测定硫缸酸盐分光光度法 GBff 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量 GBff 223.58钢铁及合金化学分析方法亚耐股纳亚硝酸纳泊定法测定镜量 GBff 223.59钢铁及合金阱含量的测定钻研旬蓝分光光度注和饼，磷白蓝分光光度法 GBff 223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量 GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法L酸丁醋萃取光度法测定阱量 GBff 223.63 钢铁及合金化学分析方法高瞅酸的（钊）光度法测定饭量 GBff 223.64钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法（GBff223.6午2008,ISO 10700:1994, IDT) GBff 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后矶酸书!I商定法测定硫含量 GBff 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GBff 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GBff 223.79钢铁多元素含边的测定X射线荧光光的江、（常规法） GBff 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGBff223.85-2009, ISO 4935:1989, IDT) GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T 223 .86-一2009,ISO 9556: 1989, IDT) 、GBff228.1-2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法CISO6892-1:2009, MOD) GB厅229-2007金周材料夏比摆辑冲击试验方法CGB/T229-2007,ISO 148-1:2006, MOD) GB厅4336破亲钢和巾低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m NB/T 20005. 6-2013 GB厅20066钢和！铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB厅20066-2006,ISO 14284:1996, IDT) GB!f 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(ISO 15350:2000, JOT) GB厅20125低合金钢多元京含茧的测定电感相合等离子体原子发射光谱法 NB厅20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊按规范第6部分：产品焊接 NB/T 20003.2-2010核电厂核岛机陆设各无损院洲第2部分：超声检测 NB厅20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测结3部分：射线检测 NB/T 20003.4-2010核电厂核岛机械设各无损检测结4部分z渗透检测 。NB厅20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分磁粉检测 NB厅20003.7一2010核电厂核岛机械设备无损检测结7部分z日视检测 NB厅20004核电厂机核岛械设备材料理化检验方法 3 制造 3. 1 产品和车间评定 如果电动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则铸11二制造厂应按本部分附录A的要求进行铸 件的产品评定和车间评定。 3. 2 样件 铸件制造厂在首次制造前，应按照附录B的要求制造样11：以验证制造方法。 3.3 制造大纲 3. 3. 1 开始制造前，铸件制造厂应制定包括下列内容的制造大纲： 一一钢的冶炼方式： 一一铸造方法： 一一铸件采购图，如从铸11：上取样或采用附铸试块，应在国纸中注明试料的位置和l尺寸：如采用单 铸试块时，应给山试块只寸图： 一一热处理工艺； 一一试样在试料上的位置图。 3.3.2 应按时间先后顺序列山冶炼、铸造、热处理、取样、机加工、无损检测、焊补等操作过程。 如果屯动机机座的主法兰属于承压边界的一部分，则应在制造大纲中补充铸件的下列内容： 一一原材料： 一一型砂： 一一化学成分规定值： 一一毛坯11：外形图、热处理外形图手II交货11外形图。 3.4 冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当的冶炼工艺。 3.5 铸造 铸造方法由铸件制造厂选定，）f：在制造大纲中注明。 2 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m NB/T 20005.6-一2013 3.6机加工 应按照零件采购图进行机加工。 3. 7 热处理 铸，（！：以性能热处理状态交货。 性白色热处理应包括均匀化、奥氏体化以及水中洋火力日罔火。均匀化和l奥氏体化温度由制造厂选定， 最低回火温度要求如下（这些热处理条件应在制造大纲中注明： 一ZG23Mn钢最低问火温度为625c: 一一.ZG20CrMnMo钢最低用火温度为665。 应用放置在铸11：上的热电刑tl茧温度，热电偶的位置应在制造大纲中注明。 热处理后，如果铸件性能达不到要求，可按上述相同规定进行重新热处理（见5.6）。 铸件制造厂应对热处理记录进行评价。 4 化学成分 4. 1 规定值 铸fI:烙炼分析和l成品分析的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 铜牌号ZG23Mn ZG20Cr岛1n岛1o 兀紊炜炼分析和成品分析（质贵分数）% c 0.200.25 0.180.22 Si 三0.600.200.40 Mn 1.001.50 0.801.20 s 三0.020三0.020 p 40 40 吸收能:fitKlJ 单个但68 侧膨胀伯LE/mm单个值0.9 市镇试验c 15 延Aft生不断裂 a如果It!,动机机应的主法兰屑于j乐乐边界的一部分，该指标值班子保证：否则，试验结果仅作为数据提供。 b每组二个试样中，仅允许一个试验值小于最小平均值。 r本试验主要是检验铸件在15时的延展性，不测定无塑性转变温度。 5.2 取样 试样最好取自与每个铸件最厚部位相邻的附铸试块。 试料也可以采用单铸试块，但这些试块应能代表铸件性能，特别是能代表铸件最厚部位的性能。然 后将单铸试块焊接到相应的铸件上，随铸件一起进行3.7巾的热处理。 所有试样都应取自经过性能热处理加模拟消应力热处理的试料（见5.5）。 试样的纵向轴线应距离附铸（单铸试块最近表面至少50mm，试样有用部分距附铸（单铸）试块 其他表面不小于75mmo 5.3 试验 5. 3. 1 试验项目和数量 试验项目、试验数量和试验条件应符合表3的规定。 表3试验项目、试样数量和试验条件 试验项目试料状态试验沮度试样数E 拉巾试验HTMP+SSRHT 空白2 。3 冲击试验HTMP+SSRHT 40 3 落锤试验HTMP+SSRHT 15 2 洼：HTMP一性能热处理：SSRHT一一模拟消除应）J热处理。 芳、I首次生产的铸件，以及在化学成分尤其是旬含量与规定值相比发生显著变化时，应补充生II下试验： 一一两个室温拉伸试验： 一一三个0的夏比（V型缺口）忡击试验： 一一测定RTi阳（RTNDT:Sl0）。 5.3.2 试验方法 4 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m 5. 3. 2. 1 拉伸试验 拉伸试样应符合GB厅228.1-2010中R4试样的耍求。 拉伸试验应按GB/T228.1-2010的规定进行。 5. 3. 2. 2 冲击试验 NB/T 20005. 6-一2013 豆比（V型缺口冲击试样应在邻近部位截取，试样应符合GB厅229-2007中标准试样的要求。 每组试验应取三个试样，分别在0手1140进行冲击试验。冲击试验按GB厅22弘2007的规定进行。 同时阿按NB厅20004的规定测定纤维断面率及侧膨胀值，f：提供数据。 5. 3. 2. 3 落锤试验及RTNDT测定 落锤试样应从邻近位置截取：试样应符合NB厅20004的规定。 落锤试验及RTi阳测定应按NB厅20004的规足进行。 RT阳测定用落锤试样和l冲击试样院符合NB/T20004的规定。 5.4 复试 5. 4. 1 拉伸试验 如果试验结果不合格，并且试样存在物理缺陷、或由于试样装夹不当、或试验机故障而结果致试验 结果不合格，则应另取一个试样重新进行试验。如果第二次试验合格，则该铸件可予验收，反之，按下 述规定执行。 如果试验结果不合格不是由于上述任何一种原因所致，则应对测得的每个不合格结果再取双倍试样 进行复试。复试试样应取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该铸件可予验收，反之，不 予验收（见5.6）二 5.4.2 冲击试验 如果0冲击试验有一项试验结果不符合表2的规定，则该铸件不予验收（见5.6。然而，如果0 冲击试验结果中仅有一个值低于表2所规定的单个最小值，而其它要求均满足（平均值合格，、仅一个值 低于规定的最小平均值），则可按以下方法进行复试：在不合格试样的邻近部位取两组试样（每组三个， 在与第一组试样相同温度下进行试验。如果两组试验结果中有一组不符合表2的规定，则该铸fl：不予验 收（见5.6）。 如果40冲击试验有一项试验结果不符合表2的规定，则该铸件不予验收（见5.6）。 5.4.3 落锤试验 如果落锤试验不符合表2的要求，则该铸f!I：不予验1 一一铸件性能验证的试验大纲（A.3.6): 一一各项试验的检验结果。 对己技类似制造大纲生产出相似铸件的有经验的制造厂，铸件性能验证的试验大纲的内容要求可以 适当的缩减，评定报告也可以用以前的存档资料予以补充，或直接根据资料进行文件评定。 A.3.3 评定的有效性 if定合格以后，铸件制造厂改变任何一个影响评定的要素或参数时，需对这一改变可能产生的后果 做出评价，特别是当制造大纲规定的主要工艺和技术参数发生改变时。 根据评价结果，可以给出以下某一结论z 一一评定继续有效： 一一进行补充检验后，评定继续有效： 一一铸件应进行评定或重新评定。 9 NB/T 20005.6-2013 A.3.4材料牌号 采购方手11设备制造厂一般根据设计准则确定材料的牌号，设计准则要考虑尺寸规格、加工制造（可 焊性）手II使用条件（腐蚀、辐照、非。 A.3.5 制造大纲 铸!I：制造厂应列出其认为影响产品质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少R 包括： a）原材料： b）冶炼工艺： c）化学成分规定值： d）铸造方法： e）验收试验用试料截取方法和试样截取方向： 。应按时间先后顺序，列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括： 1) 冶炼： 2) 挠铸： 3) 机加工： 4) 热处理： 5) 取样布l检验： 6) 无损检验。 g）铸件：毛坯外形图、热处理外形国无损检测外形图和交货件外形图： h）热处理工艺： i）试样在试料上位置和尺寸图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，铸ft!二制造厂应正式告知采购方，并协商修 改相应主要参数。 除了上述主要内容外，铸111：制造厂应根据自己的工艺和经验，在制造大纲中增加规定一些特殊要求 （包括检验和II或控制程序，以保证铸件的使用性能和l质盐，特别是保证铸件没有裂纹、偏析裂纹等 缺陷。 为保证本部分中规定的验收试验和l验收准则是具有代表性（A.3.6），必要时，在创造大纲的基础 上补充编制附加性能检验大纲，作为产品评定的一部分。 应按照上述制造大纲的规定对铸件进行各项检验。 A.3. 6 铸件的性能验证 应按A.3.5的规定对铸件进行各项性能检验，日的是： 一一验证铸件的内部质量： 一一验证铸件化学成分和力学性能的均匀性： 一一仔细研究制造大纲中规定的特殊区域，必要时，获得这些区域材料性能的有效数据： 一一证明验收试验具有代表性、无损检测方法适用于这种形状的铸11开If适用于与这种制造工艺相关 的缺陷类型。 A.3. 7验收试验 IO 根据A.3.6铸件性能验证所获得的数据应能够确定： 一一验收试验，可用米证明铸11：质量的均匀性： NB/T 20005. 6-一2013 一一验收准则，己考虑到制造中的偶然性，实际要求和l最佳经济效益。 应理解铸件的产品评定和验收试验要求两者之间的关系。评定试验可以采用不同于采购技术条件中 最初规定的验收试验。 A.4 车间评定 A.4. 1 适用范围 评定的日的主要是要检验铸件制造厂有足够的能力制造出合格的产品，并保证合格产品在满足本部 分的各项要求的同时还有适当的裕度。 铸件制造厂在产品制造前应提供车间评定报告，并按A.4.2.lA.4.2.3各项内容要求给出相应数据或 资料的详细说明。 A.4.2 评定报告 A. 4. 2. 1 设备 制造车间应具备符合该铸fl:制造要求的适当设备。 铸111：制造厂至少应提供下列设备的说明（包括所在位置的说明： 一一冶炼和l压力加工用的主要设各： 一一热处理设备： 一一破坏性检测和无损检测的设备： 一一化学分析和金相检验的主要设备。 如果铸件制造厂的东间没有装各相应的热处理和l检验设各，铸件制造厂应在评定报告中注明分包商 从事相关活动应具各的条件和l确定的分包雨，并按车间评定的要求提供分包商的相应的资料。 A.4.2.2 人员和编制 所有人员应具有相应的技能和l资格，并受应于铸fl:制造厂。 A.4.2.3 制造经验 A.4.2.3. 1 制造 对每种冶炼工艺手II铸件的加工过程应提供以下资料： 一一按材料牌号（或钢手中）给山能生产铸件的茸茸： 一一铸件的外形手Ill或允许的尺寸（重量、壁厚、长度等）： 一一新产品的主要用户手11主要用途： 一一通常使用的技术规范类型（规范、标准、规则等）。 铸件制造厂应对准备制造的产品尽鼓同其生产的主要产品及其同类型产品（牌号、尺寸、成形方法） 进行比较。特别是与已经评定合格的产品（如果有）进行比较。 A.4.2.3.2研发能力 应以下述方式给出可能影响交货的现行和l预期进行的研发工作： 一一研发能力简介： 一一材料的研究与开发： 一一出版物。归刊、论文等）。 11 NB/T 20005.6-2013 A.4. 3 评定的有效性 对于车间评定中任何因素的改变或调整，当它有可能影响到本铸件的产品评定时，铸ft！：制造厂应对 它的改变和调整可能带来的影响进行评价。 12 在铸件制造厂的评价报告中应给出以下某一结论： 一一评定继续有效或扩大适用范罔： 一一进行一定数量的补充检验后，评定继续有效成扩大适用范围： 一一车间应进行评定或重新评定。 NB/T.20005.6-2013 B. 1 目的和定义 附录B （规范性附录） 样件 杆：件的主要目的是为产品制造确定合适的制造程序。 因此样件应经受 一一无损检测和最终的破坏性试验，要对错件进行整体检验，以保证无不可验收的缺陷： 一一表面检测（目视、j参选检测）应按本部分要求进行： 如果铸造厂以前从未制造过这种铸件，则按给定的制造程序制造的第一个铸件就认为是样件。 如果铸造厂过去在车间内制造过同样的铸件，其制造方法相同，无损检测或破坏性试又能验证铸件 各部位都能满足要求时，则可建议铸造厂不制造样件。 如果反应堆冷士11剂泵电动机机应（该机座主法兰不是承压边界部件）在验收阶段，除了按采购技术 规范要求检验外，还对所有产品技A.3巾的要求执行100%的射线检测，则铸造厂可以不制造样件。 B.2 适用条件 铸造厂应对样件的检验结果进行分析，合格后方可批量制造转件。 8.3 样件的检测条件 B.3. 1 内部缺陷检验 B. 3. 1. 1 概述 内部缺陷检测主要采用射线检测。 在射线检测前，钻件应按照供货外形图进行机加工。 此外，在征得铸造厂问意后，对错件需在铸造厂机力n工的区域，应在铸造厂尽量粗加工到接近最终 尺寸。 表面检测到的缺陷应去除，去除缺陷的深度w限制在缺陷处壁厚的5%，即使不能完全去除缺陷， 该处的去除深度也不应超过IOmmo 一一但因清除缺陷造成壁厚减小的最大量不应超过如下规定：壁厚大于20mm至60mm时，为3 口1口1; 一一璧厚小于等于20mm时，为2mmo 缺陷清除区须平滑过渡到邻近表面，以避免妨碍射线检测的判断。射线检验按照7.4的要求执行。 超声检测按照7.3的要求执行。当无损检测不能有效地检测整个体积，或不能确定样件质量时，可 进行破坏性试验。应绘制标有采用不同检测方法的铸件图，并将该图在铸造厂内保管好。 8.3. 1.2 射线检测验收准则 不得有热裂纹、裂缝、；四字残片和冷铁残片等缺陷存在。 验收准则见NBff20003.3-2010: 13 NB/T 20005. 6-一2013 一一待焊区：按严重程度l级： 一一其余部分：按严重程度2级。 8. 3. 1. 3 超声检测记录条件 以下情况应作为可记录条件： 一一所有大于成等于参照曲线50%的底面回波衰减幅度的信号： 一一所有底面回波衰减幅度大于18dB的区域： 一一底面回波衰减幅度大于参照曲线高度，且其表面积大于成等于I000 mm2的信号。 8. 3. 1. 4 样件的判定（内部缺陷） 样11：判定的规定如F: a) 缺陷超过规定标准，但是属于一种数最不多且是偶然产生的缺陷（如夹砂，可接受该铸造方 法： b) 缺陷超过规定标准，并是一种直接与铸造方法有关的缺陷（浇注不良引起的缩孔或接罔裂缝 等，则应改进铸造工艺，重新制作样件，并在改进样件的全部相关区域验证其有效性：如果 新样件的检测结果合格，则该样fl：的记录应包括第一和第二个样件的检测结果：如不合格，继 续制作新的样件：