lyt 1168-1995 辊筒运输机.pdf

中华人民共和国林业行业标准 . Y / T 1 1 6 8 一 9 5 辊筒运输机 ， 主肠内容与适用范围 本标准规定了辊筒运输机的主参数、 几何精度的检验项目 和检验方法以及公差值、 制造与验收技术 条件。 本标准适用于人造板生产线中的辊筒运输机。 2 3 1 用标准 G B 5 2 2 6 机床电 气设备通用技术条件 Z B B 9 7 0 0 1 人造板机械通用技术条件 3 简图 图1 皮带摩擦驱动 辊倚运输机 1 一张紧轮沼 一传动辊筒i 3 一支撑辊筒注 一托轮i 5 一机架， 6 一皮带; 7 一驱动机构， 8 一自由辊筒 图 2 链条驱动辊筒运输机 1 一轴承座i 2 -链条， 3 - - 链轮; 4 -辊筒; 5 一机架; 6 -驱动机构; 7一 张紧机构 中华人民共和国林业部1 9 9 5 一 0 6 一 2 2 批准1 9 9 5 一 1 2 一 0 1 实施 L Y / T 1 1 6 8 一 9 5 简图不限制辊筒运输机的具体结构。 4 主参数 主参数应符合表 1 规定。 表 1m m 5 o o8 0 01 0 0 01 2 5 0 1 4 0 01 6 0 0 1 8 0 02 0 0 02 2 4 0 2 5 0 02 8 0 0 31 5 0 5 几何精度检验 几何精度的检验项目 、 检验方法及公差值见表2 不具备本标准的检验条件时， 允许采用其他的检验方法， 但检验精度应不低于本标准所规定的要 求。 表 2 中G 1 与G 2 的公差值是对辊简长度为1 0 0 0 m m而言的， 不同长度辊筒的G 1 与G 2 值依长度 按比 例折算。 表 zmm 序号 检验项目 检验方法 检验示意图公差 辊筒的径 向圆跳动 将辊筒支承轴径支承 在v型架上， 并轴向定位 将指示器侧头垂直地 触及在辊筒表面上， 便辊 筒缓慢转动， 指示器读数 的最大差值即为该测量截 面上的测定值 按上述方法， 至少在 辊筒的中部和两端的三个 徽面上进行测量， 以其最 大值作为测定值 0. 3 辊简上表 面的平面 度 用平尺和厚薄规侧量 装配后辊筒的纵向 和对角 线与辊简工作素线之间最 大间隙即为测定值 1 0 0 0 : 1 3 3 5 L Y / T 1 1 6 8 一 9 5 续表 2 序号检验项 目检验方法检验示意图公差 G3 相邻辊筒 的平行度 按图示位置测量相邻 辊筒两侧端部的间距差。 以最大的间距差值为测定 值 一 丫 一 0 . 5 一 了 比 6 技术要求 6 . 1 制造和验收除应符合本标准的规定外， 还应符合Z B B 9 7 0 0 1 的规定。 6 . 2 配套的电气、 轴承、 轴承座等配套件， 应有合格证， 并需与辊筒运输机同机进行试验。 6 . 3 包胶辊的橡胶层与辊筒体须结合牢固， 橡胶层硬度为6 0 - 8 5 邵尔A ， 各辊硬度差值为士3 邵尔 A。 橡胶层不得有裂口、 脱色和脱层现象， 并不得有气泡等缺陷。 6 - 4 角钢、 槽钢、 钢板、 钢管等型钢零件， 焊接前须校直并不应有明显锤击和其他伤痕， 经校直的角钢、 槽钢、 钢板直线度不得大于1 0 0 0 - 2 ; 钢管的弯曲 度不得大于1 0 0 0 ， 1 . 5 . 6 . 5 各辊筒应转动灵活、 平稳。 66 电气技术要求应符合G B 5 2 2 6 的规定。 7 试验方法 7 . 1 型式检验包括下列项目: a . 基本参数、 尺寸规格的检验; b 精度检验; c . 空运转试验; d . 负荷试验。 了 . 2 基本参数、 尺寸规格的检验 基本参数和尺寸规格的检验应符合本标准以及有关图样和技术文件的规定。 7 . 3 精度检验 精度检验按本标准进行。 7 . 4 空运转试验 启动电机叮 在最大工作速度状态下运转 1 h 后， 检验以下各项: a . 驱动机构运转平稳、 协调， 无异常声响和卡阻现象， b . 辊筒链条与链轮( 或皮带与皮带轮) 运转平稳。 了 . 5 负荷试验 负荷试验应在空运转试验合格后进行， 负荷试验时检验以下各项: a被运送的试件不跑偏 ， 且无明显跳动 ; L Y / T 1 1 6 8 一9 5 b . 对于皮带驱动辊筒运输机， 在运送试件时皮带与皮带轮不许有明显的打滑现象; 。 . 对链条驱动运输机， 在运送试件时， 不许有爬行现象。 8 检验规则 每台辊筒运输机， 均应由制造厂检验合格后方许出厂， 出厂检验包括外观检验、 几何精度检验、 空运 转试验。负荷试验允许在用户处进行。 9 标志、 包装、 运翰、 贮存 按 z B B 9 7 0 0 1 执行。 L Y J T 1 1 6 8 一 9 5 附录A 其他参数 ( 参考件) A 1 其他参数见表 A l . 表 Al 辊筒直径6 0 8 0 9