QBT 4171-2011 行列式制瓶机.pdf

I C S8 1 1 0 0 分类号：Y 9 3 备案号：3 2 1 9 0 - 2 0 1 1 q 日 中华人民共和国轻工行业标准 Q B T4 1 7 1 2 0 1 1 2 0 1 1 - 0 5 - 1 8 发布 行列式制瓶机 I n d i v i d u a ls e c t i o nf o r m i n gm a c h i n e 2 0 1 1 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 月I J 舌 Q B T4 1 7 1 2 0 1 1 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会( S A C f r C l 0 1 S C 2 ) 归口。 本标准起草单位：山东三金玻璃机械股份有限公司。 本标准主要起草人：李绪刚、潘红梅、梁景晨、姜丰英、杨晶升。 行列式制瓶机 1 范围 本标准规定了行列式制瓶机的分类、规格系列、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于玻璃瓶罐工业自动成型各种小口瓶和大E l 瓶的行列式制瓶机( 以下简称“产品”) 系 列产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T1 9 1 包装储运图示标志( I s o7 8 0 ：1 9 9 7 ，M O D ) G B T3 7 6 8 1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B5 2 2 6 1 - - 2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件( I E C 6 0 2 0 4 - 1 ：2 0 0 5 ， 1 D T ) G B 1 “ 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B T7 9 3 2 - - 2 0 0 3 气动系统通用技术条件( I S O4 4 1 4 ：1 9 9 8 ，I D T ) G B T9 9 6 9 工业产品使用说明书总则 G B T1 3 3 0 6 标牌 G B T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 3 分类 3 1 型式 产品型式为气动行列式。 3 2 品种 依据单组一次成型玻璃瓶( 罐) 数不同，产品分为：单滴料行列式制瓶机、双滴料行列式制瓶机、 三滴料行列式制瓶机和四滴料行列式制瓶机。 3 3 产品型号 产品型号用字母和数字组合表示，其含义如下： 模腔中心距( m m ) x 单组模腔中心距数 成型机组数 电子定时控制( 机械定时控制) 行列式制瓶机 示例：H D 8 - 8 4 x 2 表示成型机组数为8 组、模腔中心距为8 4 m m 、单组模腔中心距数为2 ( 即三滴料) 的电子定时控制行列式制瓶机。 1 Q B 厂r4 1 7 1 2 0 1 1 4 规格系列 41 成型模腔系列 成型模腔中心距( 单位为m m ) 系列为： a ) 单滴料； b ) 双滴料：1 0 8 、1 2 7 、1 4 0 、1 5 9 ； c ) 三滴料：7 6 、8 4 、9 5 、1 0 8 ； d ) 四滴料：5 4 、9 5 。 4 2 成型机组( 分部) 系列 成型机组( 分部) 系列为：2 组、4 1 1 、6 组、8 组、1 0 组、1 2 组。 5 要求 51 工作条件 5 1 1 产品工作环境空气温度应不大于4 0 C 。 5 1 2 产品应接入三相四线制交流电源，电压3 8 0 V 、频率5 0 H z ，电压波动应不大于1 0 。 513 产品工作压缩空气须经净化除湿处理，操作气压为O 2 1 M P a ，成型气压为0 3 1 M P a 。 5 1 4 产品工作冷却用水须经净化软化处理，其水质硬度为氧化钙含量小于O 0 6 9 m ，水压0 2 1 M P a 。 515 产品工作冷却空气须经净化处理，其压力为1 0 k P a 。 52 基本要求 5 21 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 2 2 产品应能够自动完成从接( 分) 料到机前输瓶的整个工艺过程。产品运转时，各运动机构间的 动作应相互协调、运行平稳，不应出现碰撞、卡住达不到设计要求或越位现象；接料槽不应有明显的抖 动现象；机前输瓶机输送带应张紧适度，运行平稳；拨瓶器转动灵活，伸缩可靠；速度应调节灵敏，缓 冲平稳、可靠，不应有撞击或抖动现象。 52 3 产品应具备性能良好的自动润滑系统；正常工况下，各润滑点不得出现缺油现象。 5 24 产品各传动箱在额定转速下应运转平稳、无漏油现象：输入轴温升应不大于3 0 。C 。 5 2 5 产品气路系统臆符合G B T7 9 3 2 - - 2 0 0 3 的要求。 5 26 产品总装调试后，应进行低速、中速、高速分阶段空载运转试验，试验时间和程序应在各机型 的相关技术文件中规定，一般应不少于2 4 h 。 53 电气安全性能 产品电气安全性能应符合G B5 2 2 6 1 - - 2 0 0 8 的规定。 54 使用性能 541 在额定机速及工作气压下，按产品各自规定的压一吹法配时表测量单个成型机组( 分部) 的公称 生产能力，应符合表1 的规定。 表1单位为个每分钟 机组( 分部) 类型最小公称生产能力 单滴料制瓶机 3 双滴料制瓶机 1 2 三滴料制瓶机 3 0 四滴料制瓶机 4 8 5 4 2 产品制瓶合格率应不小于9 0 。 5 4 3 单台产品空载运转状态下的噪声( 声压级) 应不大于1 0 0 d B ( A ) 。 5 44 在机速1 2 r m i n 及额定的工作气压下，按产品各自规定的压一吹法配时表测量单个成型机组( 分 部) 的压缩空气消耗量，应不大于5 m 3 r a i n 。 5 4 5 在1 2 r m i n 机速下，产品冷却水消耗量应不大于1 5 L m i n 。 54 6 在1 2 r m i n 机速下，产品单个成型机组( 分部) 的润滑油消耗量应不大于1 2 5 L d 。 5 4 7 在1 2 r m i n 机速下，单台产品小时耗电量应不大于3 0 k W - h 。 5 4 8 在1 2 r m i n 机速下，产品单个成型机组( 分部) 冷却空气消耗量应不大于1 0 7 m 3 m i n 。 54 9 在遵守安装技术要求、使用说明书的条件下，产品首次大修期应不小于5 年，使用期应不小于 1 5 年。 6 试验方法 6 1 电气安全性能试验 产品空载运转试验前，按G B5 2 2 6 1 - - 2 0 0 8 中第1 8 章的有关规定进行试验。 6 2 空载运转试验 621 产品空载运转试验按各自规定的压一吹法配时表配时、分阶段连续进行，试验程序应符合产品 使用说明书的规定。 6 2 2 分阶段试验中，因故造成停机，应重作该阶段的试验。 6 2 3 在中速试验结束后，随机目测检查至少1 0 个润滑点。 6 2 4 目测检查产品机械动作的协调状况。 6 2 5 产品气路系统试验按G B T7 9 3 2 - - 2 0 0 3 中1 4 1 1 4 3 的有关规定进行试验。 63 噪声测试 噪声测试试验条件应满足： a ) 机速：1 2 r m i m b ) 低压气源0 2 1 M P a ，高压气源0 31 M P a 。 在产品空运转试验过程中，按G B T3 7 6 8 1 9 9 6 的规定采用声级计测定产品的空载运行噪声。测量 表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离l m ，传声器位置参照G B T3 7 6 8 1 9 9 6 附录C 中图c 5 所示，但对产品顶面不进行检测。 6 4 生产能力测定 在产品正常工作情况下，调节电子定时( 或转鼓转速) 时，单个成型机组( 分部) 每分钟生产玻璃 瓶罐的数量，应满足5 4 1 的要求。 6 5 制瓶合格率测定 在产品正常工作情况下，单个成型机组( 分部) 每小时生产的合格品数与滴料数的百分比，应满足 5 4 2 的要求。 6 6 传动箱输入轴温升测定 当产品停止运转8 h 后，用表面温度计测量产品各传动箱输入轴处的温度为“当产品连续运转8 h 以 上，传动箱温度恒定时，停止运转，在3 m i n l 勾用表面温度计测量产品各传动箱输入轴处的温度为t 2 ，其 温升为：f 2 一l 。 6 7 压缩空气消耗量测定 分别在低压、高压空气管路上串接智能涡街流量计，在1 2 r m i n 机速下，关闭扑气、倒吹气和正吹 气，调整好产品的所有动作，待运行正常后，开始计时并读取智能涡街流量计上的累计流量读数4 l ，1 0 m i n 后再读取累计流量读数4 2 ，若被测定产品的成型机组( 分部) 数为B ，则单个成型机组( 分部) 的压缩 空气消耗量为： ( 2 一一1 ) ( 1 0 X B ) 。 3 Q B f r4 1 7 1 2 0 1 1 6 8 冷却水消耗量测定 在进水管路中串接旋翼湿式水表，在1 2 r m i n 机速下，调整好产品的所有动作，接通水路，待运行 正常后，读取并计算出水表1 h 内的流量再除以6 0 即为每分钟的冷却水消耗量。 69 润滑油消耗量测定 在1 2 r m i n 机速下，调整好产品的所有动作，待运行正常后，读取润滑泵站1 天内的用量再除以成型 机组数即为单组成型机每天的润滑油消耗量。 61 0 耗电量测定 在1 2 r m i n 机速下，产品运行正常后，读取并计算出电表l h 内的电量。 6 11 冷却空气；肖耗量测定 在1 2 r r a i n 机速下，产品运行正常后，开始计时并读取“智能涡街流量计”卜的累计流量读数彳， 1 0 m i n 后再读取累计流量读数爿2 ，若被测定产品的成型机组( 分部) 数为B ，埘t n 个成型机组( 分部) 的冷却空气消耗量为：0 2 4 1 ) ( 1 0 B ) 。 7 检验规则 7 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 72 出厂检验 7 21 出厂检验项目为：5 2 1 5 2 6 、5 3 、5 4 3 。 722 每台产品须经制造厂质量检验部门逐台检验合格并签发质量合格证明书方可出厂或入库；出厂 检验如有不合格项，允许修整调试，再检验仍不合格，则判定该产品不合格。 7 3 型式检验 7 31 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 产品结构、材料有重大变化或转厂生产； b ) 长期停产后重新投产； c ) 批量生产周期性复查，每三年不少于一次； d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； O ) 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验要求； f ) 型式检验可在用户生产现场进行。 7 32 型式检验项目为本标准技术要求中除5 4 9 外的全部项目。 73 3 型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样不少于1 台。 7 3 4 型式检验的全部项目合格即判定产品型式检验合格，如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍 有不合格项目，则逐台检验，并按实际检验结果判定。但5 3 电气安全性能试验或5 4 3 噪声测试不合 格时，判定产品型式检验不合格，不允许复检。 8 标志、包装、运输、贮存 81 标志 8 11 每台产品应设明显、固定的金属标牌。标牌应符合G B T1 3 3 0 6 的规定，内容应包括 a ) 制造厂名及详细地址； b ) 产品型号及名称； c ) 产品标准编号： d ) 外型尺寸； e ) 产品重量； f ) 出厂编号； 4 Q B T4 1 7 1 2 0 1 1 g ) 制造日期。 8 1 2 每台产品均应提供下列技术文件： a ) 合格证明书； b ) 使用说明书( 应符合G B T9 9 6 9