NY-T 734-2003 天然生胶 通用标准橡胶生产工艺规程.pdf

I C S 8 3 . 0 6 0B 7 2中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y/ T 7 3 4 - 2 0 0 3天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程Ra w n a t u r a l r u b b e r - Te c h n i c a l r u l e s f o rp r o d u c t i o n o f g e n e r a l p u r p o s e s t a n d a r d r u b b e r2 0 0 3 - 1 2 - 0 1 发布2 0 0 4 - 0 3 - 0 1实施徽中华人 民共和国农业部发 布N Y/ T 7 3 4 -2 0 0 3oil吕本标准附录A、 附录B 、 附录 C 、 附录 D 、 附录 E为规范性附录。本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位: 海南省农垦中心测试站。本标准主要起草人: 黄向前、 杨全运、 符永胜、 赖广廉。NY/ T 7 3 4 -2 0 0 3天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程范 围本标准规定了通用标准橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于用鲜胶乳和杂胶为原料生产通用标准橡胶。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适合本标准。然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 GB / T 1 2 3 2 . 1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计测定第一部分: 门尼粘度的测定 ( G B / T 1 2 3 2 . 1 -2 0 0 1 , n e q I S O 2 8 9 - 1: 1 9 9 4 ) G B / T 3 5 1 7天然生胶塑性保持率的测定 G B / T 4 4 9 8橡胶灰分的测定( GB / T 4 4 9 8 -1 9 9 7 , e g v I S O 2 4 7 : 1 9 9 0 ) G B / T 6 7 3 7 生橡胶挥发分含量的测定( G B / T 6 7 3 7 -1 9 9 7 , e g v I S O 2 4 8 : 1 9 9 1 ) GB / T 8 0 8 2 天然生胶标准橡胶包装、 标志、 贮存和运输 G B / T 8 0 8 6天然生胶杂质含量测定法( G B / T 8 0 8 6 -1 9 8 7 , n e q I S O 2 4 9 : 1 9 7 4) G B / T 8 0 8 8天然生胶和天然胶乳氮含量测定法( G B / T 8 0 8 8 -1 9 9 9 , e g v I S O 1 6 5 6 : 1 9 9 6) G B / T 9 8 6 9 橡胶胶料硫化特性的测定( 圆盘振荡硫化仪法) ( G B / T 9 8 6 9 -1 9 9 7 , i d t I S O 3 4 1 7 :1 9 9 1 )生产 工艺流程生产工艺流程如图 1所示NY / T 7 3 4 -2 0 0 3不合格品合格品凝 固 剂图 1 生产工艺流程4 生产操作要求及质量控制要求4 . 1 胶乳的混合、 稀释、 凝固、 压薄、 压给4 . 1 . 1 从收胶站送来的经公称孔径为3 5 5 p m ( 4 。目 ) 的不锈钢筛网过滤的鲜胶乳， 直接放人混合池中， 鲜胶乳要求达到最大限度的混合， 搅拌均匀后， 取样快速测定干胶含量( 按附录 A ) .4 . 1 . 2 加水将鲜胶乳稀释至所要求的稀释浓度适宜凝固浓度约在干胶含量为 1 8 0 o -2 2 %的范围内， 稀释浓度一般比凝固浓度高 1 . 5 %-2 %04 . 1 . 3 经加水稀释后的胶乳， 取样测定氨含量( 按附录B ) .4 . 1 . 4 胶乳凝固用酸以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时， 用量为干胶质量的0 . 5 %一。 . b o a ; 用甲酸时， 用量为干胶质量的 0 . 3 %一。 . 5 %。中和酸的用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中NY / T 7 3 4 -2 0 0 3和酸之和。酸水在加人胶乳前应配成 2 0 0 5 %的稀溶液。也可采用辅助生物凝固法。4 . 1 . 5 完成凝固操作后， 应及时将混合池、 流胶槽及其他用具、 场地清洗干净。4 . 1 . 6 正常情况下， 凝块熟化时间要 8h以上， 一般不超过 2 0 h 。对于辅助生物凝固法， 可根据工艺需要 自定 。4 . 1 . 7 在进行凝块压薄操作前， 往凝固槽中注水使厚凝块浮起; 在保证所有设备处于良好工作状态时，调节好设备进水量进料压薄， 必须保证经压薄后的凝块厚度在 5 c m-8 c m， 然后再经一台给片机压约脱水成为给片。4 . 1 . 8 长条络片切成小块( 每块质量小于 5 k g ) 。压给完毕， 应继续用水冲洗设备 2 m i n -3 mi n ， 然后停机清洗场地。4 . 2 杂胶原料的验收、 预处理4 . 2 . 1 进厂杂胶原料称量后， 按胶料种类分类贮放。杂胶原料分类如下: 1 ) 合格原料合格原料中不允许含有塑料薄膜、 纤维等外来杂物; 不允许有已硫化的橡胶、 泥胶、 带树皮胶丝、 严重发粘的胶料以及假冒胶料。 2 ) 待处理原料。即胶团、 胶块、 胶丝中含有少量的塑料薄膜、 泥胶、 树皮等杂物。上述胶料经人工 或机械处理后， 可成为合格胶料 3 ) 不合格原料。已经严重发粘的胶料， 含有大量泥沙的胶块、 泥胶， 带树皮胶丝、 泡沫胶的胶团， 含有大量不能剥离的塑料薄膜的胶块。4 . 2 . 2 投人贮料池的杂胶原料都必须是合格胶料， 且每块胶料质量不得超过5 k g .4 . 3 鲜乳给片与杂胶原料的混合压给造粒4 . 3 . 1 鲜乳络片与杂胶原料分别测定其含胶量后( 按附录C ) ， 按配比投人贮料池， 在总的混合原料中，鲜乳络片不得少于2 0 %.4 . 3 . 2 生产前， 应认真检查和调试好各种设备， 保证所有设备处于良好的状态。设备运转正常后， 调节好设备的喷水量， 随即投料生产。4 . 3 . 3 贮料池中的混合胶料经两次破碎及两次漂洗混合后才给给片机组供料。第一次是低转速高扭力的碎胶机粗碎， 第二次是高转速的碎胶机细碎， 经细碎的胶块直径约为 2 c m-5 c m。进行破碎时其进料速度约为 4 0 k g / m i n -5 0 k g / mi n ， 经破碎后的胶料随即在水池中流动漂洗混合。4 . 3 . 4 混合胶料进行三次给片机组棍合压给、 造粒、 漂洗的循环工序。要求最后一次造粒前的给片厚度不超过 5 m m。造粒后湿胶粒的含水量( 以干基计) 不应超过3 5 %( 测定方法按附录D) o给片机组辊筒辊距控制: 1 0 给片机组的第一台给片机辊距为 0 . 1 mm左右， 2 给片机组的第一台络片机辊距为0 . 0 5 mm左右， 3 # 给片机组的第一台给片机辊距为 。 . 0 2 mm左右， 其他给片机的辊距控制在保证本机组同步运行为原则。4 . 3 . 5 装载湿胶粒的干燥箱， 每次使用前应除净箱中的残留胶粒和杂物， 然后用清水再冲洗。如果干燥箱中粘附较多的发粘橡胶， 建议将干燥箱( 组装式) 拆开将其隔板和底隔板置于溶液浓度为 5 %的氢氧化钠溶液中浸泡 1 2 h后再刷洗干净。4 . 3 . 6 湿胶粒装人干燥箱时， 不应捏压成团装胶应均匀一致， 装胶高度应根据实际情况 自定， 一般情况为干燥后的胶块质量以一块或二块接近一个胶包标准质量为好。装车完毕可适当喷淋清水4 . 3 . 7 装车完毕后， 直接在干燥箱中喷淋恒粘剂( 盐酸经胺) 恒粘剂用量约为干胶量的0 . 0 3 %一0 . 0 4 %, 恒粘剂使用前配成0 . 5 0 0 1 %溶液。4 . 3 . 8 造粒完毕， 应继续用水冲洗设备 2 m i n -3 m i n ， 然后停机清洗场地。4 . 4干燥4 . 4 . 1 胶料喷淋恒粘剂后的干燥箱可适当放置， 让其自然渗透， 但一般不应超过 3 0 mi n ， 即送人干燥器进行干燥。4 . 4 . 2 橡胶干燥过程中， 必须严格执行干燥操作规程， 保证生产的安全进行 3NY / T 7 3 4 -2 0 0 34 . 4 . 3 要严格控制干燥温度和干燥时间。高温段热风进口温度控制在 1 1 5 0C- v 1 2 0 0C; 低温段热风进口温度控制在 1 0 0 左右; 总干燥时间 3 . 5 h - 4 h .4 . 5质f控 制要求4 . 5 . 1 干燥后的通用标准橡胶， 其质量需符合表 1 规定， 否则应及时采取补救措施4 . 5 . 2 按附录 E进行产品生产检验4 . 5 . 3 更级规则 不合格的通用标准橡胶， 不允许重新分为其他 S C R级别， 可根据检验室发出的检验报告书作为不合格品出售， 但不得使用 S C R G P的包装标志。 表 1 生产检验产品质量要求性能限值杂质含量/(%) ( 质量分数)单值和“ 平均值+3个标准差， 都在规定的用户质量标准的限值内灰分含量/(%)(质量分数)每个数值都在规定的用户质量标准的限值内氮含量/(%)(质量分数)没有任何数值超出生产检验的限值( 0 . 1 5 写一。 . 5 5 %)挥发分含量/(%)(质量分数)没有任何数值超出生产检验的限值( 0 . 5 %)塑 性 保 持 率生产检验的限值要求每批橡胶的平均值都能高于保证的用户限值 1 0个单位， 个别数值可能低于生产检验的限值， 但要高于用户的限值门尼粘度， 5 0 mL ( 1 +4 ) 1 0 0 C没有任何数值超出规定的用户质量标准的限值范围4 . 6 用户质量标准 用户质量标准如表 2 所示。表 2 用户质量标准性能限值检 验 方 法杂质含量/(%)(质量分数) ， 最大值0 . 0 8G B / T 8 0 8 6灰分含量/(%)(质量分数) ， 最大值0. 75GB / T 4 4 9 8氮含量/(%)(质量分数) ， 最大值0. 6 0GB / T 8 0 8 8挥发分含量/(%)(质量分数) ， 最大值0. 8 0GB / T 6 7 3 7塑性保待率， 最小值5 0GB / T 3 5 1 7门尼粘度， 5 0 - L ( 1 +4 ) 1 0 0 C6 5 ( 十7 ， 一5 )G B / T 1 2 3 2 . 1硫 化 特 性提供流变图和硫化特性数据( 最小转矩、 最高转矩、 初期硫化时间、 最适宜硫化时 间等) 。这一指标不是强制的质量项目。GB / T 9 8 6 9等 级 颜 色 标 志蓝 色5包装、 标志、 贮存与运输5 . ， 干燥后的通用标准橡胶应冷却至 6 0 r以下， 方可进行压包。5 . 2 包装标志: 编织袋最大一面用蓝色印通用标准橡胶( S C R - G P ) 、 净质量、 生产厂名称、 生产许可证号、 代号及生产 日 期等5 . 3 产品的包装、 贮存与运输按 G B / T 8 0 8 2 执行。NY/ T 7 3 4 -2 0 0 3 附录A ( 规范性附录)鲜胶乳干胶含量的测定 快速测定方法A. 1 仪器与试 剂仪器: 扭力天平， 分度值为。 . 0 1 g ; 酒精灯或电 炉; 匆 c m平底铅盘; 平头玻棒、 镊子。试剂: 2 0 氨水溶液。A. 2测定步骤A. 2 . 1 取样 搅拌棍合池中鲜胶乳 5 mi n ， 然后分别在混合池中不同4个点用取样器各取鲜胶乳 5 0 mL ， 将其混合作为本次测定样品。A . 2 . 2 测定步骤 称量经洗净、 烘干的内径约为7 c m的 平底铝盘， 精确至0 . 0 1 g 。用滴管往铝盘中 加人约2 g 鲜胶乳， 称量， 精确至 0 . 0 1 g 。加人质量分数为2 0 %的氨水溶液3 滴， 转动铝盘使试样与氨水溶液混合均匀。将铝盘置于酒精灯或电炉上加热， 用镊子将铝盘轻轻转动， 保证铝盘底部胶乳厚度均匀， 当出现干膜时，用平头玻棒按压以 助干燥( 必 要时 可将铝盘移开热源) ， 直 至试样呈黄色透明为止， 用镊子将铝盘取下，自然冷却 3 m i n ， 然后将铝盘中胶膜剥离， 称量精确至。 . 0 1 g ,A . 3 结果计算干胶含量以干胶的质量分数w( D R ) ( %) 计， 按式( 1 ) 计算:w ( DR)=Gm,X 1 0 0。 . (A. I) 式中 :- 一干总比， 根据生产实际测定的结果算出;7 n , 空铝盘的质量的数值， 单位为克( 曰;m2 空铝盘与鲜胶乳的质量的数值， 单位为克( 9 ) ;m干膜的质量的数值， 单位为克( 9 ) 。N Y/ T 7 3 4 -2 0 0 3 附录B ( 规范性附录)鲜胶乳氮含量测定快速测定法B . 1 仪器与试剂 仪器: 酸式滴定管; 1 5 0 mL锥瓶; 1 mL吸管; 洗瓶等。 试剂: 盐酸标准滴定溶液， 。0 2 m o l / L; 甲基红酒精溶液, 0 . 1 %eB . 2 测定步骤 用 1 mL吸管吸取搅拌均匀的稀释胶乳试样( 计算时近似作为 1 g ) ， 用滤纸吸去管外壁的胶乳， 放人盛有 5 0 mL蒸馏水的1 5 0 m L的锥形瓶中， 吸管中粘附着的胶乳用蒸馏水洗人锥形瓶。然后加人 2- - 3 滴 0 . 1 %的甲基红指示剂， 用盐酸标准滴定溶液 。 ( H C ll=0 . 0 2 m o l / L进行滴定。当颜色由淡黄变为粉红色时即为终点， 记下消耗盐酸标准滴定溶液的毫升数。B . 3 结果计算 稀释胶乳氨含量以氨的质量分数 w( NH , ) ( %) 计， 按式( B . 1 ) 计算:w( NH, )=1 . 7 0 W ，刀. . . . . . 。 . . . (B . 1)式中:V- 消耗盐酸标准滴定溶液的量， 单位为毫升( mL ) ;c 盐酸标准滴定溶液浓度体积的数值， 单位为摩尔每升( mo l / L ) ;m 试料的质量的数值， 单位为克( 9 ) 。NY/ T 7 3 4 -2 0 0 3 附录C ( 规范性附录)鲜乳给片和杂胶原料 含胶量 的测 定方法C 1仪器 绝片机; 满量程大于2 . 5 k g ， 分度值不大于 5g的电子称， 分度值为 。1 mg的分析天平， 恒温干燥箱; 于燥器等。C . 2 测 定步骤C Z . 1 鲜乳给 片含胶量 的测定步骤 随机从鲜乳给片中抽取约 2 5 0 0 g试料， 称量， 精确至5 g ， 将给片机辊距调至。 . 0 5 mm10 . 0 2 mm,干过辊 1 0次使试料脱水除杂， 第2 - 9 次过辊时， 将给片叠成两层放人辊筒再次过辊， 散落的碎胶全部混人给片中， 第 1 0 次过辊后下片， 然后重新称量， 精确至 5g 。从干过辊后试料中剪取约 2 0 g ( 精确至0 . 0 1 g ) 试样， 将试样剪成约 2 mm宽条状胶， 然后将其置人温度为 1 0 0 0C土0 . 5 0 C， 带有抽风设备的电热烘干箱中， 干燥 4h 左右， 试样干透后， 取出放人干燥器中冷却至室温， 然后再称量， 计算水、 杂去除率，再换算成含胶量。C . 2 . 2 杂胶原料含胶量的测定步骤 在一批杂胶原料中， 按原料种类比例随机抽取约 25 0 0g混合试料( 精确至 5 g ) ， 将给片机辊距调至。 . 0 5 mm士。 . 0 2 m m， 充分湿过辊 1 0次使混合试料脱杂压给， 第4 一1 0次过辊时， 将给片叠成两层放人辊筒再次过辊， 散落的碎胶全部捡回混人给片中; 然后再干过辊 1 0次， 第 1 -9 次过辊时， 将给片叠成两层后过辊， 第 1 0 次过辊后下片， 称量， 精确至 5g 。从干过辊后试料中剪取约2 0 g ( 精确至。 . 0 1 g ) 试样， 将试样剪成 2 mm宽条状胶， 然后将其置人温度为 1 0 0 士0 . 5 C， 带有抽风设备的电热烘干箱中，干燥 4h左右， 试样干透后， 取出放人干燥器中冷却至室温， 再称量， 计算水、 杂去除率， 然后换算成含胶量C . 3 结果计算C . 3 . 1 水、 杂去除率 水、 杂去除率以水和杂质的质量分数P( %) 计， 按式( C . 1 ) 计算:P 一 巨 (m , - m i ) + ( m , - m 业 口 X 1 0 0 子 左 】刀 王 3( C . 1 ) 式 中: m, 过辊前胶样的质量的数值， 单位为克( g ) , m, 干过辊后胶样的质量的数值， 单位为克( 9 ) ; m , 取自干过辊后胶样的试样质量的数值， 单位为克( 9 ) ; m 4 干燥后试样的质量的数值， 单位为克( 9 ) 。C3 . 2 含胶量 含胶量以干胶的质量分数J ( Y. ) 计， 按式( C . 2 ) 计算: J= 1 0 0一P 式中 : 尸 水和杂质的质量分数， %。( C . 2 )N Y/ T 7 3 4 -2 0 0 3 附录D ( 规范性 附录)湿胶粒含水量 的测定方法D. ， 仪器分度值为 。 . 1 m g的分析天平; 恒温干燥箱; 不锈钢筛网等。D . 2测定步骤D . 2 . 1 取样方法与放置滴水 、 从造粒机后端的送粒输送机上每隔约1 mi n 取 2 0 g -3 0 g湿胶粒， 连取三次， 共6 0 g - - - 9 0 g 作为试料， 将试样置于孔径为 1 mm的不锈钢网( 可购市售不锈钢网篮) 上， 胶粒层高约 2 c m， 室内自然滴水3 0 mi n,D . 2 . 2 称取滴水后的试料， 精确至 0 . 0 1 g ， 然后将湿胶粒放回不锈钢筛网上， 摊平试料， 高度约 1 c m,放人电热鼓风干燥箱内以 1 1 5 士5 烘至胶粒不夹生透明为止。取出试料自然冷却至室温后称量， 精确至。0 1 g oD . 3 结果计算 湿胶粒含水量以湿胶粒干基质量分数二( H z 0) ( %) 计， 按式( D . 1 ) 计算: w ( H z 0 ) 一- 二 竺 2 X 1 0 0 ( D . 1 ) 刀之 2 式 中: m,湿胶粒的质量的数值， 单位为