YS T 407-1997 粉末静电喷涂铝合金建筑型材.pdf

H 6 11 I S中华人民共和国有色金属行业标准Y s / T 4 0 7 一 1 9 9 7粉末静电喷涂铝合金建筑型材P o w d e r s t a t i c c o a t e d a l u m i n i u m a l l o y p r o f i l e s f o r a r c h i t e c t u r e1 9 9 7 一 0 7 一 2 8 发布1 9 9 8 一 0 7 一 0 1 实施中国有色金属工业总公司发 布Y S / T 4 0 7 一 1 9 9 7前言 本标准按照G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 的 要求， 参照采用英国标准B S 6 4 9 6 -1 9 8 4 铝合 金挤压型材、 板材和预制件上的有机粉末喷涂 ， 并根据我国的实际情况而制定的。 本标准采用 G B / T 3 1 9 0 -1 9 9 6 变形铝及铝合金化学成分 中所规定的合金牌号， 采用G B / T 1 6 4 7 5 -1 9 9 6 变形 铝及铝合金状态代号表示方 法 中所规定的状态代号。 铝合金建筑型材的壁厚是涉及安全性能的指标， 国内有片面追求薄壁型材的现象， 本标准提出了“ 用于结构件的型材， 其实测壁厚应不小于 1 . 2 m m( 不包括涂层厚度) ” 。 目 前， 大量与 铝合金建筑型材配套使用的管材， 均按型材标准生产， 用户 也认可。 所以在本标 准范围中， 规定了 “ 用途相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本标准” 的 条文。 本标准 5 . 2 所规定的预处理要求是粉末喷涂层有良好附着性能的最重要的工艺保证措施。 粉末喷涂铝合金建筑型材， 其涂层对力学性能和外形尺寸偏差的检测会产生较大的影响， 因此规定上述两项检验的试样必须脱去涂层， 以保证检测结果的准确性。 用喷涂型材制作隐框玻璃幕墙时， 制作厂家应考虑结构胶与涂层的相容性， 型材生产厂家应提供有关试验报告。 本标准的附录A是提示的附录， 供进行耐候性实验时参考。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由广东兴发铝型材集团公司、 中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心负责起草。 本标准主要起草人: 陈洪再、 陈会祥、 陈世昌、 周青、 张中兴。中华人民共和国有色金属行业标准粉末静电喷涂铝合金建筑型材Y S / T 4 0 7 一 1 9 9 7P o w d e r s t a t i c c o a t e d a l u mi n i u m a l l o y p r o f i l e s f o r a r c h i t e c t u r e范围 本标准规定了粉末静电 喷涂铝合金建筑型材的 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以 热固 性粉末涂料作涂层的铝合 金建筑型材和其他用途的铝合金型材( 以下简称型材) 。 用途相同的 铝合金热挤压管材也可参照采用本标准。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 7 5 -9 2 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 G B / T 1 7 8 -7 7 水泥强 度试验用标准 砂 G B / T 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验法 G B / T 1 5 9 4 -7 9 石灰 G B / T 1 7 3 2 -9 3 漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 4 3 -7 9 漆膜光泽度测定法 G B / T 1 7 6 4 -7 9 漆膜厚度测定法 G B / T 1 7 6 6 -1 9 9 5 色漆和清漆涂层老化的评级方法 G B / T 1 7 7 1 -9 1 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 G B / T 3 1 9 9 -1 9 9 6 铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存 G B / T 5 2 3 7 -9 3 铝合金建筑型材 G B / T 6 7 3 9 -8 6 漆膜硬度 铅笔测定法 G B / T 6 9 8 7 -8 6 铝及铝合 金化学分析方 法 GB / T 9 2 8 6 -8 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B / T 9 7 5 3 -8 8 色漆 和清漆 杯突试验 G B / T 1 6 8 6 5 -1 9 9 7 变形铝、 镁及其合 金加工制品拉伸试验用试样3 订货单内容订购本标准所列材料的订货单( 或合同) 内应包括下列内容:a ) 产品名称;b )合金牌号;c ) 供应状态;d ) 尺寸及其允许偏差或精度等级;中国有色金属工业总公司1 9 9 7 一 0 7 一 2 8 批准1 9 9 8 一 0 7 一 G 1 实施 1Y S / T 4 0 7 一1 9 9 7e ) 涂层厚度;f )涂层色泽;9 )重量;h )本标准编号;i )经协商确定的或增加本标准规定以外的其他要求。要 求4， 产品分类4 . 1 . 1 牌号、 状态 产品的牌号、 状态应符合表 1的规定。表 1 牌号、 状态状态6 06 16 06 3T5, T64 . 1 . 2 尺寸及其允许偏差 型材的尺寸允许偏差( 不包括涂层) 应符合G B / T 5 2 3 7 中相应的规定。用于结构件的型材， 其实测壁厚( 不包括涂层) 应不小于1 . 2 m m,4 . 2 预处理 型材喷 涂前， 用铬酸盐离子或铬酸盐离子与磷酸盐离子对其 表面进行氧化 处理， 以提高基体与涂层的附着力。4 . 3 型材的化学成分和力学性能应符合GB / T 5 2 3 7中相应的规定。4 . 4 涂层性能4 . 4 . 1 外观 型材装饰面上涂层应平滑、 均匀， 不允许有皱纹、 鼓泡、 裂纹、 夹杂物、 发粘、 划痕等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮， 其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。 注: 型材装饰面应在技术图样中标明。4 . 4 . 2 光泽 涂层的光泽值应符合表 2 的规定。 表 2种类粉末规定值， 写涂层光泽允许范围A0 - 3 0士5个百分点B3 17 0士7个百分点C7 1 - 1 0 0士I 。 个百分点4 . 4 . 3 色泽 涂层的色泽应与合同中规定的标准板基本一致。4 . 4 . 4 涂层厚度 装饰面上涂层厚度的平均值应不小于6 0 t m ， 其局部 厚度最厚处不应大于1 2 0 i m， 最薄处不应低于4 0 p m o4 . 4 . 5 涂层硬度 涂层的硬度应不小于 1 Ho4 - 4 . 6 涂层耐冲击性Y s / T 4 0 7 一1 9 9 7 涂层经耐冲击试验后应无裂纹或脱落。4 . 4 . 7 涂层杯突试验 压陷深度为6 m m时， 涂层应没有开裂或从底材上分离。4 ， 4 . 8 涂层的附着力 涂层划格试验应达到 。 级，4 . 4 . 9 涂层耐盐雾性 腐蚀流应在离划线的2 . 0 0 m m以内。4 . 4 . 1 0 涂层的耐灰浆性 涂层经灰浆试验后不应产生剥落现象， 其外观不应有明显变化。4 . 4 . 1 1 涂层耐候性 由供需双方协商确定。试验方法51 化学成分的仲裁分析方法 型 材的化 学成分仲裁试验方法按G B / T 6 9 8 7 的规定进行。5 ， 2 力学性能检验方法 型材的室温力学性能试验按 G B / T 2 2 8 的规定， 试验前试样应脱去涂层。5 ， 3 外观检查方法 用正常或经矫正的视力， 在散射光下检查， 不使用放大器。5 . 4 光泽测定方法 采 用光泽测试仪 按G B / T 1 7 4 3 的 规定 进行。5 . 5 涂层厚度测定方法 按G B / T 1 7 6 4 的规定进行。5 . 6 尺寸测量方法 型材横截面尺寸应用相应精度的量具进行测量， 在测量时， 可用测量值减去该点涂层厚度的方法，也可用型材脱去涂层后再进行测量的方法。5 . 了 涂层硬度试验方法 涂层硬度的测定按 G B / T 6 7 3 9 的规定进行。5 . 8 涂层杯突试验方法 涂层的杯突试验按 G B / T 9 7 5 3 的规定进行。5 . 9 涂层耐冲击试验方法 涂层的耐冲击性试验按 G B / T 1 7 3 2 的规定进行。5 . 1 0 涂层附着力试验方法 涂层附着力的测定采用划格法， 按G B / T 9 2 8 6 的规定进行。如需用胶带法由供需双方商定。5 . 1 1 涂层盐雾试验方法 在试样上划两条交叉的对角线， 划痕深至金属基体， 对角线不贯穿对角， 对角线端点与对角线成等距离， 然后按 G B / T 1 7 7 1 规定试验 1 0 0 0 h o5 门2 耐灰浆试验方法 用G B / T 1 5 9 4 规定的石灰、 G B / T 1 7 5 规定的水泥和 G B / T 1 7 8规定的标准砂按31 8= 4 9 的比例( 重量) 加水混合成灰浆， 将灰浆涂在试样上成直径为1 5 m m, 厚度为6 mm的圆形。再将涂抹了灰浆的试样在温度为3 8 士3 0C、 相对湿度为9 5 士5 %的环境中放置2 4 h ， 然后将灰浆抹去， 用湿布擦净灰浆的残迹， 待干燥后用目视法检查其外观。5 门3 涂层耐候性试验方法Y S / T 4 0 7 一1 9 9 7涂层耐候性试验方法由 供需 双方商定。推荐采用本标准附 录A的 方法。检验规则检查和验 收 型材应由 供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合 本标准( 或订货合同) 的规定， 井填写6616.1质量证明书。6 . 1 - 2 需方应 对收到的产品按本标准的规定进行检验， 如检验结果与 本标准( 或订货合同 ) 的 规定不符时， 应在 收到产品 之日 起3 个月内向 供方提出， 由 供需双方协商解决. 如需仲裁， 仲裁 取样在需方由 供需双方共同进行。6 . 2组批 型材应成批验收， 每批应由同一合金、 同一状态和同一型号组成， 批重不限。6 . 3 检验项目 每批型材应检查化学成分、 力学 性能、 外形尺寸偏差、 涂层厚度、 光泽、 硬度、 附 着力。 涂层的 耐冲击性、 杯突试验、 耐灰浆性和耐盐雾性， 一般不检查， 但必须保证， 如用户要求检验应在合同中注明。6 . 4取样6 . 4 . 1 化学成分分析的取样 供方在铸造时按熔次取样， 需方可对型材任意抽样。取样前， 应将涂层彻底清除。6 . 4 - 2 室温力学性能试验的取样 在每批型材中任取两根型材， 每根沿挤压方向各取一个试样。试样应符合G B / T 1 6 8 6 5 的规定。6 . 4 . 3 涂层性能试验的取样 应在每批型材中任取3 根型材， 各取一件试样。当 不可能在 型材上截取试样时可用试板代替。65 检验结果的判定6 . 5 . 1 化学成分不合格时为整批不合格。6 . 5 . 2 涂层试验有任何一个试样的任何一个项目 不合格时为整批不合格。65 一 3 表面质量和外形尺寸允许偏差不合格为单件不合格。65 . 4 当力学性能试验有任一试样不合格时， 应从该批型材重取双倍数量的试样进行重复试验， 其中每 个不合格试样 代表的型材本身必须切取一个试祥。 经重复试验后仍有试样不合格， 该批判为不合 格。7 标志、 包装、 运输、 贮存了1 标志7 . 1 . 1 在检验合格的型材上应有如下标志的标签( 或合格证) : a ) 供方名称; b )供方技术监督部门的检印; c ) 合金牌号和状态亥 d )型材的名称和型号; e ) 生产日期或批号。7 . 1 . 2 型材的包装箱标志应符合GB / T 3 1 9 9 的规定。了2 包装、 运输、 贮存 包装、 运输、 贮存应符合G B / T 3 1 9 9 的规定了 . 3 质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书、 注明: a ) 供方名称; b ) 产品名称和型号;YS / T Q 0 7一 19 97。 ) 合金牌号和供应状态;d )批号;e ) 重量或件数;f ) 各项 分析检验结果和供方技术监督部门印 记;9 ) 本标准编号;h )出厂日期( 或包装日期) 。Y S / T 4 0 7 一1 9 9 7 附录A ( 提示