LY-T 1588-2000 气流分选机.pdf

LY中华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y / T 1 5 8 8 一 2 0 0 0气流分选机A i r g r a d e r2 0 0 0 一 1 1 一 1 0 发布2 0 0 1 一 0 2 一 0 1 实施国 家 林 业 局发 布L Y / T 1 5 8 8 -2 0 0 0前言气流分选机是刨花板生产线上主要设备之一 为确保设备的制造质量， 提高制造水平， 特制定本标本标 准的附录 A、 附录 B都是标准的附录本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位: 苏州林业机械厂、 苏福马股份有限公司。本标 准主要起草人 : 李维邦 、 孙美琴中华人民共和国林业行业标准气流分选机L Y / T 1 5 8 8 一2 0 0 0Ai r g r a d e r范围本标准规定了气流分选机主参数、 要求、 试验方法和检验规则等内容。本标 准适用于刨花气流分选机 。2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 2 8 8 8 -1 9 9 1 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 G B / T 1 3 2 7 5 -1 9 9 1 一般用途离心通风机技术条件 GB/ T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 J B 5 7 2 0 -1 9 9 1 木工机床电气设备通用技术条件 J B / T 8 6 8 9 -1 9 9 8 通风机振动检测及其限值 J B / T 8 6 9 0 -1 9 9 8 工业通风机噪声限值 G B / T 1 8 2 6 2 -2 0 0 。 人造板机械通用技术条件 I . Y/ T 1 3 7 6 -1 9 9 9人造板机械涂漆颜 色( 原 Z B B9 7 0 1 2 -1 9 8 6 ) LY/ T 1 4 2 4 -1 9 9 9旋风分离器制造 与验收技术条件( 原 Z B B 9 7 0 2 1 - 1 9 8 7 )3简图气流分选机简图见图 1 ,国家林业局 2 0 0 0 一1 1一 1 0批准2 0 0 1 一 0 2 一0 1实施 1L Y/ T 1 5 8 8一 2 0 0 0 止 ， /J一几 入 4 -护述犯注: 本图不限制气流分选机具体结构。 1 一风机; 2 -悬浮筒; 3 一回转出料器; 4 一网孔板; 5 -底座 6 -拨料主轴; 7 -援料转臂; 8 一回转进料器; 9 一回风箱; 1 0 一旋风分离器( 排风管、 旋风筒、 锥形体) 图 1 气 流分选机简图4要求4 . 1 主参数 以分选绝干木质刨花的生产能力作为主参数( 见表1 ) , 表 1主参数k g / h生 产 能 力3 0 0 05 0 0 01 0 0 0 04 . 2一般要求4 . 2 . 1 制造与验收时除应符合本标准的规定外， 还应符合GB / T 1 8 2 6 2 的有关规定。4 . 2 . 2 所有焊缝、 装配结合面不得漏气。4 . 2 . 3 产品外表涂漆颜色应符合L Y/ T 1 3 7 6的规定或按用户合同要求。4 . 2 . 4 旋风分离器、 风管内壁应涂防锈漆， 悬浮筒内壁涂耐温银粉漆。4 . 2 . 5 电气系统应符合 J B 5 7 2 。的规定4 . 2 . 6 气流分选机应有网孔板堵塞报警装置及灭火装置。悬浮筒内照明必须采用防爆灯具。4 . 3主要零部件要求4 . 3 . 1 拨料器主轴的径向圆跳动公差应不大于 0 . 0 2 mm,4 . 3 . 2 拨料器主轴与底座水平面的垂直度公差应不大于 0 . 1 m m,4 . 3 . 3 拨料转臂与网孔板之间应相互平行， 其平行度公差应不大于 2 m m,4 . 3 . 4 回转进、 出料器的转阀与壳体径向和轴向的配合间隙应不大于 1 mm; 转阀应转动平稳， 无轴向窜动。4 . 3 . 5 网孔板网孔的孔径、 孔距应符合设计文件的规定。网孔分布均匀， 孔周边不得有飞边和毛刺。4 . 3 . 6 旋风分离器的制造与验收应符合L Y / T 1 4 2 4的规定。4 . 3 . 7 风 机系统应满足下列要求 : a )风机制造精度应符合G B / T 1 3 2 7 5的规定; b)风机 叶轮叶片应焊有耐磨合金 ， 风机壳体部分位 置应装有可更换的耐磨垫板 ; C )风机安装在机座上应牢固， 运转时无异常振动， 风机轴心线与电动机轴心线应相互平行， 不应有歪斜、 扭曲等现象; d )管道安装应牢 固、 可靠 ， 无漏气现象 ;L Y / T 1 5 8 8 一 2 0 0 0 e )风机的风量和风压应符合设计所需的悬浮风速要求。4 . 4 装配要求4 . 4 门分选机应在生产厂装成单机并试车合格后才能出厂。4 . 4 . 2 各转动件、 传动件运转自如， 无卡阻。4 . 4 . 3管道安装应 牢固紧密 ， 无漏气 现象。4 . 4 . 4 压力表离测压点距离应不大于 2 m， 测压管路必须严密。4 , 4 - 5 当主风门完全开启， 旁通风门关闭时， 悬浮筒内的悬浮速度应大于 3 . 3 m/ s , 悬浮筒内各点风速的差异不得大于1 0 %0试 验方法5 . 1空运转试验5 . 1 . 1 试机前各润滑点应按有关规定加注润滑剂， 并关闭各种风门。5 . 1 . 2 空运转试验应不少于 2h ， 并检查下列内容: a ) 各传动部分动作平稳; b )各紧固件无松动现象; C )当主风门由关闭逐渐开启至最大状态时， 风机电动机功率应不超载， 并接近额定功率; d ) 各种风门应可靠地保持在调整位置， 无松动现象; e )整机各部位应无漏风现象; f )各轴承温升应不大于 3 5 C.5 . 2负荷试验5 . 2 . 1 负荷试验应在用户处进行。5 . 2 . 2 负荷试验必须在风管、 旋风分离器、 风机和悬浮筒全部安装完成后进行。5 . 2 . 3负荷试验前 可先测定悬浮室平均风速 ， 测试方法见附 录 A( 标 准的附录) 。5 . 2 . 4 负荷试验一般进行 2 h ,5 . 2 . 5负荷试验应 检查下列内容 : a )按使用说明书加料试验时. 测定悬浮筒内压力值和网孔板上、 下压力差， 应符合设计要求; b )管道应畅通， 无堵塞等异常现象; C )旋风分离器下料 口无气流下泄现象; d )轴承温升不大于 3 5 ; e )按 J B / T 8 6 8 9测定风机轴 承座的振动速度 ， 应符合 GB/ T 1 3 2 7 5的规定 ， 按 GB/ T 2 8 8 8测定风机噪声， 应符合J B / T 8 6 9 。 的规定; f )回转出料器应无卡料现象; 9 )测定刨花分选能力， 测定方法见附录 B ( 标准的附录) ; h )检验压差异常时报警装 置是否动作。6 检验规则6 . 1出厂检验6 . 1 . 1 每台产品出厂前必须进行出厂检验。6 . 1 . 2 出厂检验应包括下列项目: a )外观及主要技术参数 检验; b )空运转试验。6 . 1 . 3 出厂检验时允许对风机、 回转进出料器、 悬浮筒等以部件为单元分别进行空运转试验。6 . 1 . 4 只有出厂检验的所有项目都符合要求， 才能判定出厂检验合格。L Y / T 1 5 8 8 一 2 0 0 0: .: 型式检验1 凡遇下列情 况之一者 ， 须做 型式检验 :a ) 新产品试制或定型产品转厂生产时;b )定型产品的结构、 材料和工艺有重大改变， 可能影响产品性能时;c ) 产品停产后恢复生产时;d )国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。2 型式检验应包括下列项目:a )出厂检验的所有项 目;b )负荷试验 。3只有型式 检验的所有项 目都符合要求 ， 才能判定 型式检验 合格。6.2627标志 、 包装、 运输 、 贮存7 . 1 标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。7 . 2 包装、 运输应分别符合 G B 1 9 1 , G B / T 1 3 3 8 4 的规定。LY/ T 1 5 8 8 一 2 0 0 0 附录A ( 标 准的附录)悬浮室风 速测试方法A 1 测点位里A1 . 1 测点的位置应设在各圆环和直径的交点上， 至少是四条直径， 共 2 4 点( 见图Al ) ,布匀0o oq o 0 价万一 一攀 叮 一豁甲嗜)衬卜干一 李 十上卜 乳书州匕羊 / 气 、 了 /A12A2: D为悬浮筒直径。 图 A 1 测点位置示意图测点应在 网孔板 的上 方， 距 网孔板 1 0 0 mm处 。测t仪表可使用 热球式 电风速计或毕托管 。A 3 测定值的计算 所有测 值的算 术平均值为测定值 ， 计算精确到小数点后一位 。 附录B ( 标准的附录 )刨花分选能力 的测定s 1 测定条件s 1 1 当气流分选机具有连续工作条件时进行此项测定。B 1 . 2 测定过程不得发生网孔堵塞报警现象。Bl . 3分选后的合格刨花应符 合工艺要求 。L Y / T 1 5 8 8 一2 0 0 0B 2取样同时分别在旋风分离器出料口、 悬浮筒粗料出料口取样。每隔半小时取样一次， 每次取样 2 mi n ， 精确至士3 s ， 共取样四次。对取样进行称重， 精确至。 . l k 只 。月tl勺亡月门乙门乙门艺BBBB3仪器B 3 . 1 秒表B 3 . 2 台 秤( 称量范围