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中华人民共和国航空行业标准 F L 01 4 3 HB 7 0 5 6 . 5 一2 0 0 4 代替 H B 7 0 6 0 一 1 9 9 4 干膜润滑剂试验方法 第 5部分: 干膜润滑剂腐蚀性试验方法 T e s t me t h o d s o f s o l i d f i l m l u b r i c a n t s 一 P a r t 5 二 T e s t me t h o d f o r c o r r o s i o n c h a r a c t e r i s t i c s o f s o l i d f i l m l u b r i c a n t s 2 0 0 4 一0 2 一1 6 发布 2 0 0 4 一0 6 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 B B 7 0 5 6 . 5 一2 0 0 4 前言 H B 7 0 5 6 干膜润滑剂试验方法 分为五个部分: a ) 第1 部分: 干膜润滑剂膜层外观试验方法; b ) 第2 部分: 干膜润滑剂膜层厚度试验方法; c ) 第 3 部分: 干膜润滑剂附着力试验方法; d ) 第4 部分: 干膜润滑剂耐液体介质试验方法; e ) 第5 部分: 千膜润滑剂腐蚀性试验方法。 本部分为H B 7 0 5 6 干膜润滑剂试验方法 的第5 部分。 本部分代替H B 7 0 6 0 一 1 9 9 4 干膜润滑剂腐蚀性试验方法 。 本 部分与H B 7 0 6 0 一 1 9 9 4 相比 主 要变化如下: a ) 明确了 试板喷涂的环境条件、 晾干时间; b ) 补充了与零件材质一致的材质作为试板材料的规定; c ) 对五个部分试验方法的章条结构进行了统一。 本部分由中国航空工业第一集团公司提出。 本部分由中国航空综合技术研究所、 北京航空材料研究院 归口。 本部分起草单位: 北京航空材料研究院、 中国航空工业第一集团公司1 1 3 厂。 本部分主要起草人: 王建山、 李萍、 李凤兰、 马小昭、 王彬如。 H B 7 0 6 0 于1 9 9 4 年1 0 月首次发布。 HB 7 0 5 6 . 5 一2 0 0 4 干膜润滑剂试验方法 第 5 部分: 干膜润滑剂腐蚀性试验方法 范围 本部分规定了千膜润滑剂腐蚀性试验的 设备及材料、 试样制备、 试验程序和 试验结果及处理等。 本部分适用于在高湿度条件下干膜润滑剂对金属底材的腐蚀性能的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件, 其随后所有的 修改单( 不包含勘误的内 容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。 G B 1 9 2 2 溶剂油 G B / T 3 8 8 0 铝及铝合金轧制板材 H B 7 0 5 6 . 2 干膜润滑剂试验方法第2 部分: 干膜润滑剂膜层厚度试验方法 3 设备及材料 3 . 飞 设备、 仪器 干膜润滑剂腐蚀性试验所用设备、 仪器如下: a )喷 枪, 喷嘴内 径为1 二 一 2 m m ; b ) 玻璃干燥器; c ) 电 热千燥箱, 0 r - 3 0 0 r,, 精度士 2 C ; d )测厚仪器, 千分尺 或测厚仪, 精度1 2 K m ; e ) 湿热试验箱, 温度可控制到士 1 C, 相对湿度可控制到士 3 %, 静态; f ) 扭力扳手, 可产生 1 3 0 N “ c m的力矩。 3 . 2 材料 干膜润滑剂腐蚀性试验所用材料如下: a ) 干膜润滑剂样品; b ) 试板, 应在下列材料中 选择: 1 ) 符合( ; B / T 3 8 8 0 的铝合金板; 2 ) 经干膜润滑剂供需双方协商采用与零件一致的材质或其它材质。 试板尺寸: 1 0 0 m m X 5 0 m m x ( l m m - - 3 m m ) , 铝 合金试板的 表面 粗糙度R a 成 0 . 8 1A m ; c ) 清洗剂, 符合G B 1 9 2 2 的1 2 0 号溶剂油或其它有机溶剂; d ) 脱脂棉, 医用; e ) 砂纸, 粒径小于7 4 p m ( 2 0 0 号以 上) 。 4 试样制备 4 . 1 试板除油、 清洗 试板在喷涂干膜润滑剂前用脱脂棉蘸清洗剂清洗, 清洗后的试板表面应无油污、 浮尘和锈斑等。 4 . 2 试板表面处理 HB 7 0 5 6 . 5 一2 0 0 4 4 . 2 . 1 铝合金试板的处理 铝合金试板在喷涂前应进行阳极氧化处理, 处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染, 试板应放 在玻璃干燥器中备用, 并在4 8 h 内使用。 4 . 2 . 2 其它材质试板的处理 其它材质的试板在喷涂前应进行相应的表面处理。 4 . 3 试板喷涂 4 . 3 . 1 环境条件及喷涂工艺参数 试板喷涂干膜润滑剂时应在装有通风设备的环境中进行, 温度应不低于1 2 r, 相对湿度应不大于 7 5 %.喷涂压力为0 . 1 MP a - 0 . 2 5 MP a o 4 . 3 . 2 喷涂要求 喷涂前将干膜润滑剂用相应的稀释剂稀释至工作粘度。 试板一般喷涂二遍, 第一遍喷涂后, 应在空气中晾干1 5 m i n - 2 0 m i n , 再喷涂第二遍, 在空气中晾干 1 5 m i n -2 0 m i n 。 将试板移人电热干燥箱中, 按有关千膜润滑剂材料标准规定的温度和时间进行固 化。 5 试验程序 5 . 1 膜层厚度的测定 按H B 7 0 5 6 . 2 的 规定测定干膜润 滑剂的 膜 层厚度。 试样的 膜 层厚度应在5 t m - 1 5 1L m的范围内, 膜 层厚度不符合要求的试样不应用于试验。 5 . 2 试样装卡 把涂有干膜润滑剂的试样与另一未涂干膜润滑剂的试板互成9 0 0 角叠放, 平放在夹具中, 插人螺栓, 用扭力扳手以约1 3 0 N - c m的力矩拧紧螺母, 组成一组试件, 见图1 。夹具中可同时放置几组试件, 但各组 试件之间应用聚四 氟乙 烯或聚乙 烯膜隔离, 共准备三组试件。 夹具 图 1 腐蚀试验试件示意图 5 . 3 空白对照试件的装卡 按5 . 2 的方法将未涂干膜润滑剂的一组试板组装成试件, 用作空白 对照试验。 5 . 4 试件预热 将 5 . 2和5 . 3 组装好的试件放人6 5 士 2 的烘箱中预热2 h . 5 . 5 腐蚀试验 将经过预热的试件放人温度为4 9 士 1 T ; 、 相对湿度9 5 %士 3 %的湿热试验箱中进行腐蚀试验, 试验 时间为5 0 0 h , 在整个试验周期中试样上不应有水滴凝结。 经5 0 0 h 试验后, 从湿热试验箱中取出 试件, 分解夹具后, 对试样、 试板和空白 对照试板进行检查。 外观及腐蚀状态检查 HB 7 0 5 6 . 5一2 0 0 4 5 . 6 . 1 外观检查 检查从湿热试验箱中取出的试样、 试板和空白 对照试板上有无水滴凝结。 5 . 6 . 2 腐蚀状态检查 用目 视法检查试验后

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