LY-T1574-2000混凝土模板用竹材胶合板.pdf

L Y / T 1 5 7 4 -2 0 0 0前言 我国 竹材力 p 工行业 根据竹材 本身强度大、 韧 性好、 耐磨损等特点， 研制开发出供 混凝土模 板用的多种竹材胶合板， 并已在工程建设中广泛应用。目 前国内外还没有统一的混凝土模板用竹材胶合板标准。为加强混凝土模板用竹材胶合板的生产和质量管理， 促进模板工程技术进步， 特制定本标准。 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 国家林业局竹材工程技术研究开发中心、 中国林产工业公司、 杭州西湖竹材模板联营公司。 本标准主要起草人: 张齐生、 朱一辛、 张晓东、 张保良、 王军华、 孙维康、 刘汀中华人民共和国林业行业标准混凝土模板用竹材胶合板L Y/ T 1 5 7 4 一2 0 0 0P l y b a m b o o f o r c o n c r e t e - f o r m1 范围 本标准规定了 混凝土模板用竹材胶合板的定义、 技术要求 试验方法、 检验规则、 标志、 标签、 包装和贮运。 本标准适用于以竹片、 竹帘、 竹席为主要构成单元， 经施胶、 热压制成的混凝土模板用竹材胶合板。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 4 9 7 9 -1 9 8 5 页状砂布砂纸， ， G B / T 1 0 1 1 1 -1 9 8 8 利用随机数般子进行随机抽样的方法 G B / T 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义 本标准采用下列定义。3 . 1 竹片 b a m b o o s t r i p 竹材经加工而成的具有一定宽度和厚度的片材。3 . 2 竹蔑b a m b o o s k i n 竹材剖开后经劈蔑而成的薄竹条。3 . 3 竹帘b a m b o o c u r t a i n 竹片或竹蔑用线编织而成的帘子。3 . 4 竹席b a m b o o w o v e n - m a t 竹片或竹蔑经纵横交错编织而成的席子。3 . 5浸演 胶膜纸贴面 竹材胶合板 o v e r l a id p l y b a m b o o w it h r e s i n - i m p r e g n a t e d p a p e r 以专用纸浸渍树脂， 并千燥至一定的挥发物含量后( 固化程度) ， 铺装在竹材胶合板或板坯的表面( 板坯或竹胶板表面亦可加一层木质单板再铺装浸溃纸) ， 经热压胶合而成的 板材。3 . 6 表面污染 s u r f a c e c o n t a m i n a t i o n 表面有油演、 油墨、 霉斑及其他人为的污染。3 . 7 表面色差s u r f a c e c o l o u r d i f f e r e n c e 浸溃胶膜纸贴面竹材胶合板表面的色调不均匀。3 . 8 表面压痕s u r f a c e i mp r i n tll 已调整为行业标准。国家林业局2 0 0 0 一 0 3 一 2 4 批准2 0 0 0 一 0 7 一 0 1 i t sL Y / T 1 5 7 4 一 2 0 0 0 由于金属衬板或热压板凹凸不平或表面划痕、 纸张中浆块、 树脂块、 纸张或脱膜材料折叠、 撕裂及其他杂物引起的表面痕迹。3 - 9 划痕 s c a r 半成品、 成品在加工及搬运过程中， 因表面摩擦所造成的伤痕。3 . 1 0 缺损 d e f e c t 加工及搬运过程中产生的局部小于公称尺寸的缺陷， 包括胶膜纸缺损、 芯层缺损、 边角缺损。3 . 1 1 崩边 d e n t 产品在齐边及后加工过程中造成的板边锯齿状缺陷。3 . 1 2 龟裂 c r a c k 胶膜纸在热压过程中固 化过度或与竹材胶合板膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹3 . 1 3 鼓泡 b l i s t e r 相邻层胶合材料之间胶合失效， 造成的局部分离。3 . 1 4鼓 包 i n cl u s i o n 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3 . 1 5 缝隙 c h i n k 竹片自 身加工时所产生的裂缝; 竹帘中 相邻竹蔑之间 连接时不严密; 竹片之间的拼缝， 包括表面缝隙、 芯层缝隙。3 . 1 6叠层 o v e r l a p 同一层内相邻竹片或竹帘中的竹蔑之间互相重叠.3 . 1 7分层 d e la m i n a t i o n 因 缺胶或胶合不良 造成的胶合材料之间的分离。4 技术要求4 门分类 竹材胶合板按表面特征分为A , B两类。4 . 1 . 1 A类竹材胶合板: 表面具有浸渍胶膜纸贴面的 竹材胶合板。4 . 1 . 2 B 类竹材胶合板: 表面未经浸演胶膜纸贴面的 竹材胶合板.4 . 2 分型 竹 材 胶 合 板 按 纵向 弹 性 模 量 分为7 5 , 7 0 , 6 5 , 6 0 , 5 5 , 5 0 型。4 . 3 产品标记 产品标记按下列顺序排列:MZ J A( B ) 举例: 弹性模量6 5 0 0 M P a 的A类竹材胶合板记作: MZ J A 6 54 . 4 分等A类竹材胶合板分为优等品、 一等品、 合格品三个等级， B类竹材胶合板分为一等品、 合格品两个等4 - 5 . 2规格 各类竹材胶合板的厚度公称尺寸为1 2 m m, 1 5 m m, 1 8 m m。经供需双方协议可生产其他规格 幅面规格按表 1 规定。如经供需双方协议， 可不受表 1 的限制。55.1级车本L Y / T 1 5 7 4 一2 0 0 0表 1 竹材胶合板幅面尺寸m m长度宽度1 8 3 09 1 51 8 3 01 2 2 02 0 0 01 0 0 02 1 3 59 1 52 4 4 01 2 2 04 . 6 偏差4 . 6 . 1 各类竹材胶合板的厚度偏差均不得超过表2 规定。表 2 竹材胶合板厚度允许偏差】 1 1 m厚度公称尺寸A类B类优等品一等品合格品一等品合格品1 2士0 . 5士0 . 8士 1 . 1士 0 . 9士 1 . 21 5土0 . 6士0 . 9士1 . 2士 1 . 0士 1 . 31 8士0 7士1 . 0士1 3士1 . 1士 1 . 44 . 6 . 2 对于符合表1 幅面规格尺寸的竹材胶合板， 其长度和宽度偏差为土 3 m m,4 . 6 . 3 竹材胶合板的两对角线长度之差应符合表3 规定。 表 3 竹材胶合板两对角线差m们长度宽度两对角线长度之差1 8 3 09 1 5簇31 8 3 01 2 2 0成42 0 0 01 0 0 02 1 3 59 1 52 4 4 01 2 2 0簇54 . 6 . 4 竹材 胶合 板的 翘曲 度优等品 不得超过0 . 5 ， 一等品不 得超过1 . 0 %， 合格品 不 得超过1 . 5 写。4 . 7 外观质量4 . 7 . 1 A类竹材胶合板的外观质量应符合表4 规定。 表 4 A类竹材胶合板外观质量要求缺陷名称优等品一等品合格品正面背面正面背面任意面表面污染不允许( 2 0 -5 0 ) m m ， 允许 3 处/ m Z总面积不超过板面的3 %划痕不允许不允许长度(2 0 0 m m， 允许 2 处/ m Z表面压痕鼓包不允许( 2 0 - 5 0 ) m m ， 允许 2 处/ m 舍压痕深度 1 m m以下， 允许( 2 0 - 5 0 ) m m ， 允许4 处/ m Z压痕深度 1 m m以下， 允许表面色差总面积不超过板面的1 0 %总面积不超过板面的3 0 %允许胶膜纸缺损不允许不允许总面积不超过3 0 0 m m 芯层缺损深度(Z m m， 公称尺寸之内允许2 处/ 张L Y / T 1 5 7 刁 一 2 0 0 0表 4 ( 完)缺陷名称优等品一等品合格品正面背面正面背面任意面边角缺损公称尺寸之内不允许崩边簇3mm(smm芯层缝隙(smm盈层厚度妻Z m m的竹片、 竹蔑， 重盈宽度(3 m m， 厚度Z m m的竹片、 竹蔑， 允许鼓泡、 分层不允许龟裂不允许密集面积(板面的3 纬或线状长度(1 00m m密集面积(板面的10%或线状长度镇2 00m m4 . 了 . Z B 类竹材胶合板的外观质量应符合表5 规定。 表 S B类竹材胶合板外观质量要求缺陷名称一等品合格品正面背面任意面表 面 污 染一 总 面 积 不 超 过 板 面 娴的5%允许表面压痕鼓包簇s o m m Z ， 允许2 处/m忿压痕深度 l m m以下， 允许(4 0 0 m m 全 . 允许4 处/ m ，压痕深度l m m以下， 允许边角缺损宽度(s m m， 公称尺寸之内允许1 处/ 张宽度(s m m， 公称尺寸之内 允许2 处/ 张表面缝隙 允许宽度(Z m m;Z m m 宽度成3 m m， 长度(5 。 %板长， 允许 1 条/ 张 允许宽度(3 m m; 3 m m 宽度(4 m m，允许累计长度(Z 0 0 0 m m芯层缝隙簇smm簇6mrn盈层厚度)Z m m的竹片、 竹蔑， 重登宽度簇3 m m， 厚度 9 07 05 0横向5 04 02 5湿状纵向7 05 5李4 0横向4 53 52 0弹性模量干状纵向M P a7 . 0 X 1 0 妻6 . 0 X1 0 妻5 . 0 X1 0 横向4 . 0 X 1 0 33 . 5 X1 0 妻2 . 5 X1 0 )6 . o x 1 0 ,)5 . o x I 护妻4 . 0 义1 0 湿状纵向3 . 5 X1 0 )3 . o x 1 0 ,妻2 . 0 X1 0 横向胶合性能无完全脱离吸水厚度膨胀率%(8注: 纵向 指平行于板长方向， 横向指垂直于板长方向.9 竹材胶合板的结构允许各构成单元的不同组合， 但必须遵守对称原则。1 0 胶粘剂应使用酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。月叼月5 试验方法5 - 1 规格尺寸检验方法5 . 1 . 1 仪器和工具5 . 1 . 11 千 分尺， 精度。 0 1 m m .5 . 1 . 1 . 2 钢板尺， 精度0 . 5 m m,5 . 1 . 1 . 3 钢卷尺， 精度1 m m ,5 . 1 . 2 厚度尺寸检验 距板边不小子1 5 m m处， 用千分尺在板的四边测量， 每边任意测一点， 精确至0 . 1 m m,5 门. 3 幅面尺寸检验 长度在板宽方向、 宽度在板长方向 任意位置用钢卷尺测量， 精确至1 mm ,5 门. A 对角线长度检验 用钢卷尺测量板的对角线长度， 精确至1 m m.5 . 1 . 5 翘曲度检验 将产品凹面向上放置在水平台面上， 用线绳连接两对角线， 用钢板尺取最大弦高， 精确至。 . 5 m m,最大弦高与对角线长之比即为翘曲度， 以百分比表示， 精确至。 . 1 %.5 . 2 外观质量检验 一般通过目 测、 手感， 采用精度为1 m m的钢卷尺、 精度为。 . 5 m m的钢板尺等量具， 按4 . 7 的规定L Y / T 1 5 7 4 一2 0 0 0表 6 ( 完)项目单位7 5型6 5型5 5型胶合性能无完全脱离吸水厚度膨胀率%镇5表面耐磨( 磨耗值)mg / 1 0 0 r簇7 0表面耐龟裂(1 级表 7 B类竹材胶合板物理力学性能指标项目单位7 0型6 0型5 0型含水率%5 1 4静曲强度干状纵向M Pa9 07 05 0横向5 04 02 5湿状纵向7 05 54 0横向4 5妻3 52 0弹性模童干状纵向M P a7 . 0 X1 0 )6 . o x 1 0 ,妻5 . 0 只1 0 横向)4 . O X 1 0 )3 . 5 X1 0 )2 . 5 X1 0 3湿状纵向妻6 . 0 X1 0 -5 . o x l o 4 . 0 X 1 0 3)3 . 5 X1 0 )3 . O X 1 0 妻2 . 0 X1 0 横向胶合性能无完全脱离吸水厚度膨胀率%8注: 纵向 指平行于板长方向， 横向指垂直于板长方向.4 . 9 竹材胶合板的结构允许各构成单元的不同组合， 但必须遵守对称原则。4 . 1 0 胶粘剂应使用酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。5 试验方法5 . 1 规格尺寸检验方法5 . 1 . 1 仪器和工具5 . 1 . 1 . 1 千分尺， 精度0 . 0 1 m m,5 . 1 . 1 . 2 钢板尺， 精度0 . 5 m m .5 . 1 . 1 . 3 钢卷尺， 精度1 m m ,5 . 1 . 2 厚度尺寸检验 距板边不小于1 5 m m处， 用千分尺在板的四边测量， 每边任意测一点， 精确至0 . 1 ， 。5 . 1 . 3 幅面尺寸检验 长度在板宽方向、 宽度在板长方向 任意位置用钢卷尺测量， 精确至1 t n m,5 . 1 . 4 对角线长度检验 用钢卷尺测量板的对角线长度， 精确至l m m,5 . 1 . 5 翘曲度检验 将产品凹面向上放置在水平台面上， 用线绳连接两对角线， 用钢板尺取最大弦高， 精确至。 . 5 m m,最大弦高与对角线长之比即为翘曲度， 以百分比 表示， 精确至。 . 1 %.5 . 2 外观质量检验 一般通过目 测、 手感， 采用精度为1 m m的钢卷尺、 精度为。 . 5 m m的钢板尺等量具， 按4 . 7 的规定L Y / T 1 5 7 4 一2 0 0 0 除试件按5 . 3 . 1 规定制取外， 吸水厚度膨胀率的测定按G B / T 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 4 . 5 的规定进行， 浸泡时间为2 4 h 土5 m i n x5 . 3 . 6 表面耐磨性能测定5 . 3 - 6 . 1 原理 测定产品表面与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转数后， 表面的磨失量。5 . 3 - 6 . 2 仪器和材料 a ) T a b e r 型或同等的磨耗试验机; b ) 天平 感量为0 . 0 0 1 g ; c ) 符合G B / T 4 9 7 9 的刚玉粒度为1 8 0 的3 号砂布( A P 1 8 0 / 3 ) ; d ) 研磨轮 研磨轮的要求见G B / T 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 4 . 3 8 . 2 . 1 b ) ) ; e ) 脱脂纱布。5 . 3 - 6 . 3 试件按5 . 3 . 1 规定进行制取。5 . 3 . 6 . 4 方法 a ) 用脱脂纱布将试件表面擦净并称量， 精确至1 m g 。 若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄; b ) 将试件需研磨的贴面向上安装在磨耗试验机上， 并将研磨轮( 粘好砂布后应在相对湿度6 5士 5 环， 温度为2 0 士 2 条件下放置2 4 h 以 上) 安装在支架上， 在每个接触面受力为4 . 9 N 士 。 . 2 N条件下磨3 5 0 : 。 取下试件， 除去表面附灰称量， 精确至1 m g .5 . 3 - 6 . 5 结果表示 表面耐磨性能以磨耗值表示， 按式(a) 计算， 精确至1 m g .F _ G - G , X 1 0 0 ”. . ，. ， 一(1)式中: F 一一 磨 耗值， m g / 1 0 0 r ; G 试件磨前质量， g f G , 试件磨后质量， 9 ; r 磨耗转数, r ,5 . 3 . 了 表面耐龟裂性能测定 表面耐龟裂性能的测定按G B / T 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 4 . 3 0 的规定进行。5 . 4 检验报告 检验报告应包括: a ) 被测产品的类别、 等级、 检验依据的标准、 检验类别等全部细节; b ) 检测结果及其结论; c ) 检测过程中所出现的各种异常情况以及有必要说明的间题。s 检验规则6 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验，6 . 1 . 1 出厂检验包括: 。 ) 规格尺寸检验项目 中的厚度、 幅面、 对角线偏差; b ) 外观质量检验; c ) 物理力 学性能检验项目 中的含水率、 干状静曲强度、 干状弹性模量、 胶合性能。6 . 1 . 2 型式检验包括: 出厂检验的全部项目 和规格尺寸检验项目 中的 翘曲度以 及物理力学性能检验项目 中的湿状静曲强L Y / T 1 5 7 4 一2 0 0 0度、 湿状弹性模量、 吸水厚度膨胀率、 表面耐磨、 表面耐龟裂。6 门. 3 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; c ) 正常生产时， 每生产I Q0o m ， 进行一次检验; d) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时.6 . 2 抽样与判定规则6 . 2 ， 1 生产厂应保证其产品符合标准规定， 按厚度、 外观质量逐张分等。6 . 2 . 2 对成批拨交竹材胶合板进行质量检验时， 应从生产厂逐张分等的产品中抽样， 抽样应按如下规定进行。6 . 2 . 2 门规格尺寸检验按一次抽样方案进行， 抽样方法按G B / Tl o l l l 执行， 抽样方案见表9 ， 其检查水平5 一 4 ， 合格质量水平为6 ， 5 。 表 9 规格尺寸检验抽样方案批量范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数5 1 一 9 05l249 1 1 5 081271 5 1 2 8 01 323l l2 8 1 5 0 0l 3231 15 0 1 12 0 02 034l 712 0 1 一 32 0 03 25右2 732 0 1 1 00 0 03 2562 76 . 2 . 2 . 2 外观质量检验按二次抽样方案进行， 抽样方法按G