QBT 2039-1994 家用缝纫机 针板.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 0 3 9 一1 9 9 4 家用缝纫机针板 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了家用缝纫机针板的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于 J A , J B型家用缝纫机针板。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 5 9 2 6 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量侧试方法 G B 5 9 3 0 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法 G B 5 9 3 3 轻工产品金属镀层的结合强度侧试方法 G B 5 9 3 4 轻工产品金属被层的硬度测试方法显微硬度法 G B 5 9 3 8 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验( N S S法) Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 3 产品分类 结构尺寸见图 1 。 4 7 . 3 士0 . 0 5 2 土0 . 0 5 图 1 中国轻1总会 1 9 9 5 - 0 1 一 0 5 批准1 9 9 5 - 0 8 - 0 1 3Z施 4 B / 2 0 3 9 一1 9 9 4 4 技术要求 4 . 1 两沉头孔 0 5 m m中心的距离为4 7 . 3 士。 . 0 5 mm, 4 . 2 容针孔0 1 . 7 十 o 0 mm的轴线至两沉头孔中心连线的距离为 1 0 . 7 士。0 3 5 mm, 4 . 3 容针孔 0 1 . 7 + 0,. “ mm的轴线相对于两沉头孔的轴线的对称度公差值应不大于 。1 2 mm. 44 送料牙槽的形状、 结构尺寸应符合图示的规定。 4 . 5 容针孔孔径 0 1 , 7 - “ mm. 4 . 6 容针孔两端倒圆角， 过线部位应光滑 4 . 7 容针孔须经热处理淬火， 其边沿的硬度值应不低于4 5 0 H V I O a 4 . 8 电镀层应无锈蚀、 剥离， 主要表面应无明显的气泡、 泛点、 针孔和毛刺， 并且光滑、 平整、 色泽一致。 4 . 9 电镀后， 工作面的表面粗糙度值应不大于R . O . 1 , 4 . 1 0 镀铬层的厚度应不小于0 . 3 p m, 4 . 1 1 镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离。 4 . 1 2 电镀层的硬度应不小于3 0 0 H V O . 0 5 , 4 . 1 3 电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾3 6 h , 耐腐蚀等级不低于7 级。 5 试验方法 5 . 1 两沉头孔中心的距离尺寸用相应精度等级的游标卡尺侧量。 5 . 2 容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸用专用金具测量， 其方法如下: e . 将被检针板与专用量具底板重叠， 相应孔对齐; b ， 将两孔塞规擂入两孔中定位; c . 将针孔塞规试插针孔， 插入为合格。 5 . 3 容针孔轴线相对于两沉头孔轴线的对称度公差值的测量方法与本标准5 . 2 条相同。 5 . 4 送料牙槽的形状、 位置尺寸用专用量具测量。 5 . 5 容针孔孔径用专用塞规测量。 5 . 6 容针孔两端倒回角， 过线部位光滑， 用目测判定。 5了 热处理悴火硬度用维氏硬度计测定， 侧针板主要表面针孔附近三点， 取算术平均值。 5 . 8 电镀层外观质量的检查， 在光照度 6 0 0 士2 0 O I X的光线下。 检验距离为 3 0 0 mm外， 时间不超过 l m i n ， 目测判定。 5 . 9 工作面的表面粗糙度按G B 5 9 2 6的规定测量。 5 . 1 0 镀铬层的厚度按G B 5 9 3 0 的规定测绪。 5 . 1 1 结合强度按G B 5 9 3 3的规定测量。 5 . 1 2 电镀层硬度按 G B 5 9 3 4的规定测量。 5 . 1 3 电镀层防腐蚀能力按G B 5 9 3 8 的规定测量。 6 检验规则 6 . 飞 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格， 并附有检查合格证。 6 . 2 检验分类 产品检验分出厂检验( 交收检验) 和型式检验( 例行检验) 两类 6 . 2 . 1 出I检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6 . 2 . 2 型式检验 有下列情况之一， 需对产品质量进行全面考核， 应进行m式检验. 3 0 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / r 2 0 3 9 一1 9 9 4 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产半年， 应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 623 产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表 1 e 表 1 m m 序号检验项目 质且特性分类( 组)检验分类 B类C类出厂 型式 1 4 . 1 两沉头孔中心的距离 4 7 . 3 士0 . 0 5 m .丫V丫 2 4 . 2 容针孔拟. 7 借i 0 m m的轴线至两沉头孔中心连线的 距离 1 0 . 7 士0 . 0 3 5 m m V丫丫 3 4 . 3 容针孔拟. 7 舒0 m m的轴线相对于两沉头孔的轴线 的对称度公差应不大于。 . 1 2 m m 丫丫 V 4 4 . 4 送料牙抽的形状、 结构尺寸应符合图示的规定V丫 5 4 . 5 容针孔孔径 似. 7 错0m,V丫V 6 4 . 6 容针孔两端倒圈角， 过线部位光滑V丫丫 7 4 . 7 容针孔须经热处理淬火， 其边沿的硬度值应不低于 4 5 0 HV 1 0 丫 了 8 4 . 8电被层应无锈蚀、 剥离 主要表面应无明显的气泡、 泛点、 针孔和毛刺， 并且光滑、 平整、 色泽一致 州丫 丫 9 4 . 。 电被后， 工作面的表面粗糙度值应不大于凡0 . 1丫丫了 1 0 4 . 1 0 被铬层的厚度应不小于。 . 3 t-I /丫 1 1 4 . n被层与健件或被层之间不应有任何型式的分离喇创 1 2 4 . 1 2 电披层的硬度应不小于 3 0 0 H V 0 . 0 5甲 侧 1 3 4 . 1 3电被层的防腐蚀能力. 连续喷雾 3 6 h , 耐房蚀等级 不低于 7级 丫 侧 6 . 3 出厂检验规则 6 . 3 . 1 样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表 2 ， 严格度的确定按G B / T 2 8 2 8中4 . 6 条的规定。 30 9 Q B / T 2 0 3 9 一1 9 9 4 表 2 检查水平1 抽样方案正常检查一次抽样 不合格分类sc 样本单位检验项目数52 合格质f水平( A Q L 16 . 51 0 批量范围 样本大小字码样本大小A, R , A, R , 9 1 -1 5 0D8 122 3 1 5 1 2 8 0E1 323 34 2 8 1 - - 5 0 0P2 O3 4 56 5 0 1 - 12 0 0 G3 25 6 7 8 12 0 1 -3 2 0 0H 5 07 8 1 0 1 1 3 2 0 1 - - 1 0 0 0 0 I8 01 0 1 1 1 4 1 5 1 0 0 0 1 - 3 5 0 0 0KI 2 5 1 4 1 5 2 1 2 2 3 5 0 0 1 - 1 5 0 0 0 0L 2 0 02 1 2 2 ! 1 5 0 0 0 1 牛 注: 样本单位为每件缝纫机针板 B类的A、 凡 以不合格品计, c类的儿、 凡 以不合格数计。 63 . 3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的B类的不合格品数和c类的不合格数均小于或等于相对 应的合格判定数( A J, 则判该检查批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和c类的不合格数 有一类大于或等于对应的不合格判定数 R , ， 则判该检查批是不合格批。 6 . 3 . 4 检查后不合格品和批的处置 检查后不合格品和批的处置按G B / T 2 8 2 8中4 . 1 2 条的规定。 6 . 4 型式检验规则 6 ， 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 4 v 式检验一次抽样方案见表 3 , 表 3 判别水平1 抽样方案 一次抽样 不合格分类B C 样本单位检脸项目数5 8 不合格质3水平( R Q L )5 0 1 0 0 样本大小 A, R ,A, R fi 2 2 45 注: 样本单位为每件缝纫机针板。 C ? J k 3 类的A - R 。 以不合格品计. C类的A 凡 以不合格数计 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T2 0 3 9 一1 9 9 4 6 . 4 . 3 型式检验合格或不合格的判断 型式检验合格或不合格的判断按本标准 6 . 3 . 3 条规定。 64 . 4 型式检验后的处置 按 GB / T2 8 2 9中 4 . 1 2 条的规定。 了 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 标志 产品包装应有下列标志: a . 产品型号， b . 零件名称; c . 制造厂名， d . 装箱日期; e . 标准号， f . 小心轻放、 怕湿、 向上的图形应符合G B1