yb 4097-1996 火炮用结构钢圆管坯规范.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准Y B 4 0 9 7 - - 1 9 9 6火炮用结构钢圆管坯规范1 范围1 门 三 题内容 本标准规定了 火 炮用结构钢圆 管坯的分类、 技术要求、 质量保证规定、 交货准备等内 容1 . 2 适用范围 本标准 适用于制 造薄壁火炮和四 零火箭筒无 缝钢管用、 直径9 0 -1 6 0 m m轧制和锻制的 结构钢圆管坯1 . 3 分类及代号1 . 3 . 1 管坯按交货状态分为: 。 . 锻制、 轧制; b . 锻制、 轧制后热处理( 退火或高温间火) 管坯的交货状态应在合同中注明1 . 3 . 2 代号 3 5 C r N i l Mo A代号Y C r N i 1 Mo 3 5 C r N i 2 M o A代号Y C r N i 2 Mo 3 2 C r N i 2 M. VA代号7 1 7 3 0 Cr Mn S i A2 引用文件 下 列文件， 在本标准所规定的范围内， 构成本标准的一部分， 应采用最新版本。 G B 2 2 2钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B2 2 3钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 6钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B 2 2 8金属拉伸试验方法 G B2 3 1金属布氏硬度试验方法 G B 1 4 1 4钢材断口检验法 G B1 9 7 9结构钢低倍组织缺陷评级图 G l i 2 1 0 1型钢验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 G I i 2 9 7 5钢材力学及工艺性能试验取样规定 G ”0, 3 9 1金属拉伸试验试样 G B 1 0 5 6 1钢中非金属夹杂物显微评定方法 G B / T2 2 9金属夏比缺日冲击试验方法 G B / I d 上 6 2 锻轧钢棒超声波检验方法 G B / T 1 5 7 1 1钢材塔形发纹酸浸检验法 Y K / T 5 1 1 8 金属平均品粒度测定方法中华人民共和国冶金工业部1 9 9 6 一 0 5 一 1 7 批准1 9 9 一 1 0 一 0 1 实施Y s 4 0 9 7 一 1 9 9 63 要求3 ， 1 冶炼方法 钢应采用电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商同意， 也可用其他冶炼方法3 . 2 牌号及化学成分3 . 2 . 1 牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表I 的规定 表 1牌号代号化学 成分， Y ( m m )CM ns iC rN ，M ov 5 。 . 1 5I尸(i200203 5 Cr NI 工 M0 八P C , NI l Mo0 . 3 20 . 1 20 .2 50 . 5 00. 1 70 . 3 71 . 3 0 八1 . 7 01 . 3 0 尸 . ， 砂1 . 7 00 . 2 00 .3 03 5 C r Ni 2 Mo AP C r Ni 2 Mo0 . 3 2 产 呜. r0 . 4 20 . 2 50 . 3 00 . 17( ) . 3 70 . 吕 0 产 ， 、I . 2 01 . 7 5 产 呜.2 . 2 50 . 2 0 产 、0 . 3 0Ci, .一巧3 2 C , N i 2 M. VA7 1 70 . 2 9 产、 ， 0. 3 50 5 00 . 8 00 . 1 7 产0 . 3 70 8 0 产 . 、1 . 2 01 . 5 01 . 9 00. 6 150 . 8 50 . 1 00 . 2 0、一。 . 0 1 5 一一一 。23 0 C r Mn S i A0. 2 7 产 甘0. 3 4e 8 o 声1 . 1 00 . 9 0 月 冲1 . 2 00 . 8 01 . 1 00 .30。.认 5 ( ) _ ) 2 0 注: 钢中的残余 铜含 量不得大于0 . 2 0 ,3 . 2 . 2 管坯的化学成分允许偏差应符合G B 2 2 2 的规定n3 . 3 力学性能3 . 3 . 1 经热处理( 退火或高温回火) 的管坯硬度H B s 应不大于 3 4 113 . 2 在交货的管坯上截取试样毛坯， 按表2 进行热处理后制成试样测试力学性能， 结果应符合表3规定 表 2牌号试样毛坯尺寸 m m热处理制度正火淬火回火温度 ， C冷却介质温度, C冷却介质温度 . 毛冷却介质3 5 C , N i 1 M. A2 58 6 0 - 8 8 0空气8 5 0 8 7 0油5 O 0 6 2 0油3 5 C , Ni 2 Mo .42 58 6 0 - -8 8 0空气8 5 0 - 9 7 0油5 5 0 一 62 0空气、 油3 2 C r N i 2 Mo VA2 58 7 0 8 9 0空气8 6 08 7 0油55 0 - - 6 2 0空气、 油3 0 C , Mn S i A2 n8 8 0 -9 0 0油1 7 0- - 5 7 0油 、 水t B 4 0 9 7- - 1 9 9 6友 3一火号取r +方 句2 ;i 另 0M P力学比能 平一一一一劝一下1、|.|一sc . , 勺, t mo 入叭一 r 冈 门M1 1横 向 一 U I洲一肠一巧i 5 Cr Ni 2 V i , APC, Nl 2 M )3 伙一 , N论M, vA别, cr M ll 黝入横向横同纵向吕 857 8 5DSO88 三t.s 注: ” 3 0 C r Mn S i A表示A ,c 为夏比( U型缺u) 的冲击功 周除3 0 C r Vo S i A外 其余三个牌号的冲击功为加 m深的钥匙孔型冲击试样. 试样尺寸见 附录A G ) 3 5 C r N i 1 M o A背坯力 学性能执行0 组， 要求 组时在合同中注明 f: 1 ; 在冲击试样断n 上， 发现结舒状且面积大干截面的s o y 佃寸 ， 应在一 4 0 的条件 下 进行补充冲击试验， 如果横 向冲击功 钥匙孔型缺1 1 ) 不低于9 . 8 1 . 则认为合格。3 _ 4 低倍3 . 4 . 1 低倍组织14 . 1 门竹坯的横截面酸浸低倍试片仁 不允许有目视可见的残余缩孔、 裂纹、 夹杂、 气泡、 翻皮、 白点和点状偏析3 . 4 . 1 . 2 酸浸低倍组织级别应不大于表a 的规定。 表 1般疏松中心疏松锭形偏析1 . 5t . 5了 舀3 . 4 . 2 断 I 管坯在调质状态 卜 ( 按表.2 热处理制度) 做纵向断C l 检验， 断口试样上不得有夹余、 内裂、 自点、 几 喜 状和石二伏3 . 4 . 3 发纹3 . 4 . 3 门根据需方要求， 管坯用塔形试样检验发纹， 结果应不超过表5 规定 表 5评定顶口发纹长度或条数t C r M n S i A外， 管坯应检验品粒度， 合 格级别应大于等于5 级3 . 6 超声波探伤3 . 6 . 1 竹坏应逐支进行纵波检验3 . 6 . 1 . 1 纵波检验的质堂验收级别应符合G B / T 1 1 6 2 表 1 中规定的A A, A, B级其中任一级别， 具体级别要求应在合同中注明。根据需方要求， 供需双方协商可选择其他检验级别3 . 6 . 1 . 2 在规定的灵敏度内， 如果出现杂乱信号 或一次底波反射与正常组织管坯比较有大十6 d B的降低时， 应进行冶金分析， 以确定其原因， 管坯的合格与否. 应以冶金分析结果为依据3 . 了 尺寸、 外形、 重里3 . 7 _ 1 少 泛寸3 . 7 . 1 . ， 管坯的直径允许偏差应符合表7的规定 表 7 mm允许偏差自径轧制9 0- - 1 1 0锻制一 3 . 01 . 01 1 0 - 1 4 03 . 5创一引 1 10 -1 f , 0+ 2 . 0+ 4 03 . 7 . 1 . 2 管坯的通常长度: 轧制管均 1 : 2 0 0 0 . 6 0 0 0 n , . , 锻制管坏: 直径毛1 0 0 m m 1 0 0 0 一3 5 0 0 mr n 直径100m- 2 0 0 0 -3 5 0 0 m m3 . 7 . 1 . 3 管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明， 其允许偏差为+5 0 mm3 . 了 . 2 外形3 . 7 . 2 . 1 骨坯的不圆度不得大干直径公差的。 . 7 5 倍。3 . 7 . 2 . 2 管坯每米弯曲度不得大于6 mm， 总弯曲度不得大干总长度的0 . 6 %17 . 2 . 3 管坏端头应切得正直， 其切 斜度应不大于表8 的规定. 表 8切斜度0径一6续 ( o a i 0 0 - -1 6 03 . 了 . 3 重从 管坯应按实际重址交货， 经供需双方协议， 并在合同中注明 亦可按理论重量交货3 . 8 外又 见 质童Ys 4 0 9 7 一 门 9 9 6 管坯表面不得有裂纹、 结疤、 折叠及夹杂， 允许有从实际尺寸3 1 起不超过公差之半的个x1 11 细小划很压痕、 麻点存在 管坯表面的缺陷应清除. 清除深度从实际尺寸 算起不得大于公称尺寸 的 s % . 清除处i s 圆X T n : r角. 清除宽度不得小 士 1 深度的 5 倍， 同一截面最大清除深度不得多于一处 管坯表面不得用火焰清理 经供需双方协议， 管坯可经表面车削或剥皮交货3 . 9 特殊要求 a . 缩小表 1 规定的化学成分范围; b . 增加钢的牌号; c . 增加其他检验顶 目; d其他要求4 质量保证规定4 . 1 检验责任 除合同或订货单中另有规定外， 供方应负责完成本标准规定的所有检验必要时， 需方或 卜 级1 定机构有权对标准所述的任一检验项目 进行检验4 . 1 . 1 合格责任 所有产品必须符合本标准第3章和第5 章的全部要求。本标准中规定的检验应成为供方整个检验体系或质员大纲的组成部分。 若合同中包括本标准未规定的检验要求， 供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。4 . 2 质量 一 致性检验4 . 2 . 1 组批规则 管坯应成批检查和验收， 每批管坯应由同一牌号. 同一炉( 罐) 号， 同 一 规格. 同一加1 -. 方法和同 一 热处理沪批的管坯组成。 电渣钢在工艺稳定且能保证第3 章所有要求的条件一下， 允许以自耗电极的熔炼以炉号组批检验 但供方应提供电渣子炉号的化学成分4 . 2 . 2 检验项日、 取样数量和部位 管坯检验项目、 取样数量及部位以及相应要求和试验方法的章条号应符合表9 规定 表 9序号检验项 目取样部位取样数量要求的章条号检验方法章条 号 4 3 .l 子 . ; 1 污 4 . 8 - A子炉母炉组批I化学成分GB 2 2 2I逐锭3. 22力学性能G B 2 9 7 5 . 相当 钢锭头部I23 . 3 23硬度不同支管坯5 %不少干5 支3 3 . I .号 . 24低倍组织相当于钢锭头尾部243 . 1 . 1谁 3 5、 少断日相当于钢锭头尾部2A3 . 4 . 2飞 . 3 . 拐6发纹相当于钢锭头部133 . 4 31.:3.71.3.87火杂物相当于钢锭头部1?3 . 5 . 18晶粒度任意管坯113 5 . Z牛 _ 3 . 9超吉波逐支3. 64 . 3 . 1 1)1 O尺J 一 、 外形逐支3 74 . ， 考 . ! Il l外观4支3 . 8A . 1 互 竺Y B 4 0 9 7- 1 9 9 64 . 2 . 3 复验和判定规则4 . 2 . 3 门当某项检验结果中有一 个试祥不合格时， 再取双倍数址的试样进行该项f 的泛验( 点季 _许复验)复验中. 即使有 一 个试样不合格， 则全批为不合格 对夏验才 、 合格的管坯. 供方口 r 以再行分类，必要时可再经处理 然后FR新提交验收4 . 2 . 3 . 2 若供力 一 能保证成品管坯合格时. 对一司炉号管坏的力学性能检验洁果 允许以人代小4 . 3 检验方法4 . 3 . 1 化学分析方法 管坯的化学分析方法按G B2 2 3 规定4 . 3 . 2 硬度试验方法 管坯的布氏硬度试验方法按G B 2 3 1 规定。4 . 3 . 3 拉伸试验方法 管坏拉伸试样应符合G B 6 3 9 7 的规定. 般采用F 1 试样、 当竹坯直径不能满足制取试样长1 I 5 01 )1 61 / 3 04 . 3 . 7 . 3 尺寸 大十1 5 0 m m的管坯， 在保证要求的条件下允许只 检验第一阶梯4 . 3 . 7 . 4 仲裁时以酸浸方法为准4 . 3 . 8 I I 金属夹杂物检验方法 管坯的作 金属夹杂物按G B 1 0 5 6 1 中A法检验. 用评级图u 进行评级。 按G B 1 0 5 6 1 标准评定戈杂物时， 对于出现同一 视场的A, C类夹杂物应合并评定， 并以占优势的夹杂物选择相应的评级I l 午 讨出现 厂 同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类火杂物也应合斤评定. J f . 以B类火杂物报 ， 付Y B 4 0 9 7 一1 9 9 6于分散的氧化物也按B类报出 在此前提下， 以A类或c类夹杂物( 粗系或细系) 的评定结果作为“ 塑1 I夹杂物” ， 并按其中最严重者报出; 以B类夹杂物的评定结果( 粗系或细系) 作为“ 脆性夹杂物 并按叙严重者判定4 . 3 . 9 品粒度检验力 一 法 管坯的晶粒度按Y B / T 5 1 4 8的方法检验4 . 3 . 1 0 超声波检验方法 管坯的超声波检验按G B / 丁4 1 6 2 的规定4 . 3 . 1 1 尺 寸、 外形检查方法 管坯的尺寸、 外形用 卜 尺、 直尺、 千分尺检查4 . 3 . 1 2 外规质址检查方法 管坯的外观缺陷用目 视检查5 交货准备5 门包装5 . 1 . 1 管坯的包装按G B 2 1 0 1 的规定5 .