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文档简介
Y B / r 5 0 0 4 -2 0 0 1 前言 本标准非等效采用日 本标准J I S G 3 5 3 7 -1 9 9 4 ( 镀锌钢纹线 。与日 本标准相比存在差异如下 镀层重量高于日 本标准; 钢丝的公称抗拉强度级别高于 日本标准。 本标准是Y B / T 5 0 0 4 -1 9 9 3 ( 由G B 1 2 0 0 -1 9 8 8 转化) 标准的修订版, 与前版标准相比, 在以下方 面进行了修订 1 取消了电镀锌和薄锌层C级、 1 1 7 5 强度级; 2 增加了钢绞线直径系列和1 X3 7 结构; 3 将考核钢纹线破断拉力总和改为考核最小破断拉力; 4 对钢丝镀层表面质量判定进行了界定。 自 本标准实施之日 起, 代替Y B / T 5 0 0 4 -1 9 9 3 ( 镀锌钢纹线 。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 天津市中北钢丝绳厂、 冶金工业信息标准研究院、 郑州金属制品研究院。 本标准主要起草人 刘鑫玉、 杜文忠、 封文华、 孙丽。 本标准于1 9 9 3 年 1 2 月首次发布。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y B / T 5 0 0 4 一 2 0 0 1 镀锌钢绞线代替 YB / T 5 0 0 4 - - 1 9 9 3 Zi n c - c o a t e d s t e e l wi r e s t r a n d s , 范围 本标准规定了热浸镀锌钢绞线的分类、 尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于吊架、 悬挂、 拴系、 固定物件及通讯电缆、 架空地线等用的热镀锌钢绞线( 以下简称钢 绞线) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 3 9 -1 9 9 9 金属线材扭转试验方法 G B / T 4 7 0一 1 9 9 7 锌锭 G B / T 2 1 0 4 - - 1 9 8 8 钢丝绳验收、 包装、 标志及质量证明书的 一般规定 G B / T 2 9 7 3 -1 9 9 1 镀锌钢丝锌层重量试验方法 G B / T 2 9 7 6 -1 9 8 8 金属线材缠绕试验方法 G B / T 4 3 5 4 -1 9 9 4 优质碳素钢热轧盘条 G B / T 8 3 5 8 -1 9 8 7 钢丝绳破断拉伸试验方法 Y B / T 1 7 0 . 2 -2 0 0 。 制丝用非合金钢盘条第2 部分 一般用途盘条 3 分类 钢绞线按断面结构分为四种, 如图1 所示。 钢纹线结构 I x 3 I又 7 1义 1 9 1x 3 7 一三 31一壑鲡 图 1 国家经济贸易委员会2 0 0 1 一 0 7 - 0 9 批准 2 0 0 2 一 0 1 一 0 1 实施 祖国万岁上传 Y B / T 5 0 0 4 一2 0 0 1 3 . 2 钢绞线按公称抗拉强度分为四级: 1 2 7 0 MP a , 1 3 7 0 MP a , 1 4 7 0 MP a 和1 5 7 0 MP a . 13 钢绞线内钢丝锌层级别分为三级: 特 A, A, B o淬层级别应在合同中注明, 未注明时由供方决定。 4 尺寸 、 外形 、 重A 4 门钢绞线内钢丝的直径及其允许偏差应符合表 1现定。 4 . 2 钢绞线捻距应不大于其直径的1 4 倍, 其他倍数的捻距应在合同中注明 4 . 3 钢绞线最外层捻向为右捻, 最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反( 见图2 ) , 如需改变 捻向应在合同中注明 图 2 绞线捻向 4 . 4 无特殊要求时, 钢绞线的长度不得小于2 0 0 m, 其长度偏差为: 公称 长度允许偏差 G 1 0 0 0 m 李 1 0 0 0 m 十3 % 十1 . 5 % 4 . 5钢绞线按实际重量供货, 如需方要求按长度供货, 应在合同中注明 ( 渡锌钢丝 的密度: 7 . 7 8 g / c m ) o 4 . 6 标记示例: 结构 1 x7 、 直径 6 . 0 mm、 抗拉强度 1 3 7 0 MP a , A级锌层的钢绞线标记为: 1 X 7 - 6 . 0 - 1 3 7 0 - A- Y B / T 5 0 0 4 - 2 0 0 1 5 技术要求 5 . 1 原料 5 门门钢绞线用钢丝应按 Y B / T 1 7 0 . 2 , G B / T 4 3 5 4规定的盘条制造。牌号由供方选择。 5 . 1 . 2 钢丝镀锌用锌锭应采用G B / T 4 7 0中的 。 号或 1 号锌锭。 5 , 2 钢绞线 5 . 2 门钢绞线内钢丝( 含中心钢丝) 应为同一直径、 同一强度、 同一锌层级别。 5 . 2 . 2 钢绞线的直径和捻距应均匀, 切断后不松散。 5 . 2 . 3 钢绞线内钢丝应紧密绞合, 不应有交错、 断裂和折弯。 5 . 2 . 4 1 x3 结构钢绞线和架空地线不允许接头, 其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接, 任意两接头 间距不得小于5 0 m, 接头应做防腐蚀处理。 5 . 3 力学性能 5 . 11 钢绞线内拆股钢丝的力学性能应符合表 1 规定 祖国万岁上传 Y B / T S 【 1 0 42 0 0 1 表 1 钢绞线内拆股钢丝力学性能 钢粉 公称 lfl布 圣 直径 允许 偏差 公称抗拉强度/ MP 。 伸长率/ 写 扭转/(次/ 3 6 。 。 ) ( L片1 0 0d ) ( L 二 2 0 0rnm) 公称抗拉强度/ MPa n ln 一 1 2 7 01 3 7 01 4 7 01 5 7 】 一 不小于 l O 即一加 + 0. 0 几 1 81 61 4 刊一加 6 0 2 . 0 0 1 2 7 0 1 3 7 0 一 1 4 7 0 1 1 5 7 0 工 0. 06 2 . 2 ( 6 1 41 夕 制一划-例 2 6 0 2 8 0 O 8 创一哟 3 . 0 0 3 2 6 1 41 2 1 O 1 O 淤一肋 4 t 。 自 53 . 2 钢绞线的最小破断拉力在表2 表5中给出。 注: 根据用户要求, 可生产表2 表 5 中未列人的中间规格钢纹线, 力学性能按相邻较低级别考核 表 2 钢绞线最小破断拉力 结构 IX 3 公称直径 全部钢丝 断面面积 nl m 参 考公 称 抗 拉 强 度j M 几 卜。煞 _ 几 亚 习 二 亘 二 二 一三 _工 二 可 钢 纹 线 最 小 破 断 拉力 / k N 钢纹线钢丝 1 3 7 0 . 1 7 0 1 5 7 0 - - 一 石 孟 一 一 - 6 t2 2 . 9 0 1 9 . 8 2 1 6 . 4 92 3 . 1 0 2 4 . 9 0 2 6 . 8 0 2 8 . 6 0 6 . 刁3 . 2 0 2 通 . 1 3 2 0 . 0 92 8 . 0 3 0 4 0 3 2 t 6 0 3 牛 . 8 0 7 . 5 3 , 5 01 l 2 8 8 6 2 4 . 0 33 3 . 7 0 3 6 3 0 3 9 . 0 0 4 1 6 0 8 .6 4 . 0 0 3 7 . 7 0 3 1 . 3 81 4 0 0 今7 . 5 0 一 几 0 . 9 0 5 4 t 4 o ( ; 1 污 祖国万岁上传 Y B / T 5 0 0 4 一 2 0 0 1 表 3 钢绞线最小破断拉力 结构1 7 公和 尔 直径 全部钢丝参考 公称抗拉漫度/ MP a 钢绞线钢丝断面面积 重量1 2 7 01 3 7 01 4 7 01 5 7 0 I l l t l l mm之 k g 门O O m 钢纹线最小五皮 断拉力/ k N 3 O1 . 0 0 5 5 04 5 8 6 今 26 . 9 2 7 .4 37 91 3 31 . 1 0 6 . 6 55 . 5 4 7 . 7 78 3 8 8 9 99 6 0 3 1 2 ( ) 7 . 926 .5 99 2 5 9 .9 7 1 0 , 7 01 1 4 0 3 . 91 .3 09 . 29 7 . 7 3 1 0 . 8 0翻.1 1 . 7 0 1 2 . 5 01 3 . 4 0 4 _ 21 . 4 0 1 0 t7 8 8 9 71 2 , 5 0 1 3 5 01 4 , 5 0】 5 5 0 生 . 5 1 . 三 0 1 2 t3 71 0 . 3 0 1 4 4 01 5 弓 0 1 6 . 7 01 7 8 0 1 . 81 . 6 01 4 . 0 7 1 1 . 711 6 . 4 0 1 7 7 01 9 , 0 0 2 0. 3 0 吕 .1 1 . 7 01 5 8 9 1 3 2 31 8 . 5 0 2 0 0 021 4 0 2 2 9 0 5 生1 . 8 01 7 . 8 1 1 4 8 3 一 2 0 8 0 2 2 4 )2 4 . 0 02 5 7 0 O2 . 0 0 2 1 . 99 1 8 . 3 12 5 . 6 02? 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O o5 7 . 1 0 6 1 . 3 0 6 5 . 5 0 9 8 1 . 4 05 6 . 9 6 4 7 . 4 2 6 1 . 4 06 6 . 3 0 7 1 . 1 07 6 . 0 0 1 1 . 2 1 . 6 07 4 . 3 9 6 1 . 9 2 8 0 . 3 08 6 . 6 0 9 2 . 9 0 9 9 . 2 0 1 2. 6 1 . 8 09 4 . 1 5 7 8 . 3 8 1 0 1 . 0 0 1 0 9 . 0 01 1 7 . 0 0 1 2 5 . 0 0 :_: 2 . 0 0 1 1 6 . 2 49 6 . 7 6 1 2 5 . 0 01 3 5 . 0 0 1 4 5 . 0 0 1 5 5 . 0 0 2 . 2 0 1 4 0 . 6 5 1 1 7 . 0 8 1 5 1 . 0 01 6 3 . 0 0 1 7 5 . 0 01 8 7 . 0 0 1 6 . 8 2 . 4 01 6 7 . 3 8 1 3 9 . 3 4 1 8 0 . 0 0 1 9 4 . 0 02 0 9 . 0 0 2 2 3 . 0 0 1 7 . 5 2 . 5 0 1 8 1 . 6 2 1 5 1 . 1 9 1 9 6 . 0 02 1 1 . 0 0 2 2 6 . 0 0 2 4 2 . 0 0 1 8. 22 . 6 0 1 9 6 . 4 4 1 6 3 . 5 32 1 2 . 0 0 2 2 8 . 0 02 4 5 . 0 0 2 6 2 . 0 0 1 9 . 62 . 8 0 2 2 7 . 8 31 8 9 . 6 6 2 4 5 . 0 0 2 6 5 . 0 0 2 8 4 . 0 0 3 0 4 . 0 0 21 . 03 . 0 0 2 6 1 . 5 42 1 7 . 7 2 2 8 2 . 0 03 0 4 . 0 0 3 2 6 . 0 03 4 9 . 0 0 2 2 . 43 . 2 0 2 9 7 . 5 7 2 4 7 . 7 23 2 1 . 0 0 3 4 6 . 0 0 3 7 1 . 0 0 3 9 7 . 0 0 2 4 . 5 3 . 5 0 3 5 5 . 9 8 2 9 6 . 3 4 3 8 4 . 0 0们 4 . 0 0 4 4 4 . 0 0 4 7 5 . 0 0 2 8 . 04 . 0 0 4 6 4 . 9 5 3 8 7 . 0 6 5 0 1 . 0 0 5 4 1 . 0 05 8 0 . 0 0 6 2 0 . 0 0 61 5 祖国万岁上传 Y B / T 5 0 0 4 一 2 0 0 1 方法 2 为测定钢绞线破断拉力总和, 按如下公式 : 钢纹线内钢丝破断拉力总和=钢绞线最小破断拉力X换算系数 换算系数 1 X3 结构为1 . 0 8 1 X7 结构为 1 . 0 8 1 X1 9 结构为1 . 1 1 1 X3 7 结构为 1 . 1 7 5 . 4 镀层质量 54 . 1 热镀锌钢丝表面应镀上均匀连续的锌层, 不得有裂纹和露镀。 5 . 4 . 2 钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部白色斑点、 闪点、 薄膜和个别的锌层堆积, 但堆积的局部 加大值不得超过钢丝直径正偏差的2 倍。 5 . 4 . 3 钢纹线内拆股钢丝的镀层质量应符合表6 规定。 表 6 钢丝锌层质量 缠绕试验芯杆 直径为钢丝 直径倍数 川一180一200 钢丝公称直径 m m 锌层重量/ ( g / m ) 不小于 特 AA 1 . 0 0 1 8 0 1 6 0 1 . 1 0 1 . 2 0 1 . 3 0 2 0 0 1 . 1 0 1 . 5 0 1 . 6 0 1 8 0 1 . 7 0 22 0 1 . 8 0 2 . 0 0 2 3 0 2 0 0 2 . 2 0 2 . 4 0 2 4 0 2 2 0 2 . 6 0 2 5 0 2 . 8 0 2 7 0 2 5 0 3 . 0 0 2 7 0 3 . 2 0 一 2 6 0 3 . 5 0 一 2 7 0 3 . 8 0 4 .0 0 2 5 0 5 . 4 . 4 钢丝锌层牢固性在按表s 规定的芯杆上紧密的缠绕 擦掉的程度 6 试验方法 6 . 1 钢绞线表面检查用目测。 s 圈, 镀层不得开裂或起层到用裸手指能够 祖国万岁上传 Y B / r 5 0 0 4 一2 0 0 1 6 . 2 钢丝直径测量用精确度为0 . 0 1 m m的量具进行。 6 . 3 钢丝拉伸试验按G B / T 2 2 8 进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。 6 . 4 钢丝扭转试验按G B / T 2 3 9 进行。 6 . 5 钢丝的镀层重量试验按G B / T 2 9 7 3 进行。 6 . 6 钢丝的缠绕试验按G B / T 2 9 7 6 进行。 6 . 7 钢绞线的破断拉力试验按G B / T 8 3 5 8 规定的试验方法进行, 钢丝破断拉力总和的计算方法: 当试 验钢绞线内全部钢丝时, 是将每根钢丝的拉力值相加, 当试验部分钢丝时, 按下式计算: 尸 = 望. N 式中: E P- - 经试验钢
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