15MW电厂热工检修规程.doc

热 工 仪 表 和 控 制 设备（IC）检 修 运 行 规 程南海环保电厂热工仪表和控制设备检修运行规程编制： 审核： 会签： 批准： 出版： 目录第一章 总则。（04）第二章 工程技术规范。（05）第三章 仪表检修运行和维护。（08）压力检测仪表。（08）温度检测仪表。（11）流量检测仪表。（16）水位检测仪表。（18）气体分析仪表。（18）变送器。（20）配电器和操作器。（21）执行机构。（22）开关量仪表。（23）机械测量仪表。（24）第四章 控制系统运行检修和维护。（25）控制系统人机界面及操作。(25)数据采集系统。（37）顺序控制系统。（61）模拟量控制系统。（83）数字电液调节系统。（93）第五章 热工仪表和控制运行监督。（97）第六章 热工仪表和控制检修监督。（99）第七章 热工仪表和控制量值传递。（100）第八章 热工仪表和控制技术管理。（101）附录1 试验仪器设备清册。（103）附录2 热工参数整定值。（105）附录3 热工专业考核项目、误差定义和计算。（111）第一章 总则1. 总则1. 1 本规程适用于南海环保电厂热工仪表及控制系统的一般性检测校和日常运行维护工作；本规程不作为专业之间和班组之间分工依据。 1. 2 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能和质量；热工仪表及控制装置的运行和维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。1. 3 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表和控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及控制装置不得强行投入运行。1. 4 随机组运行的主要仪表及控制装置，其大小修一般随机组大小修同时进行；非主要工作仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。1. 5 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1. 6 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、灵敏度和稳定度，使其工作在最佳状态。1. 7 对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为3个月，最长周期不超过半年。1. 8 在试验室进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持205，相对湿度不大于85%。1. 9 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校表及控制装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置对比时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置的基本误差绝对值。1. 10 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及及控制装置的检修调校和维护工作应遵守其特别规定。1. 11 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修和运行维护，应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。第二章 工程技术规范2. 南海环保电厂工程技术规范2.1锅炉为两台垃圾焚烧炉垃圾处理量8.33T/H（单台）产生蒸汽量22.5T/H（单台）过热蒸汽压力4.0Mpa过热蒸汽温度400炉膛温度980给水温度1452.2汽轮机1台额定功率15MW额定转速3000rpm临界转速1600rpm主蒸汽压力3.9Mpa主蒸汽温度390危机遮断转速3300rpm调节油压0.85Mpa润滑油压0.08-0.15Mpa2.3发电机1台额定功率15MW额定转速3000rpm出线电压10.5KV频率50HZ功率因数0.8励磁方式 无刷2.4烟气处理，两套每套主要参数MRC工况烟气流量 45000NM/h锅炉出口压力 -20KPa 锅炉出口烟温 204布袋除尘器出口烟温 1302.5 电气供配电系统10.5KV中压配电系统380V低压配电系统柴油发电机系统UPS系统2.6控制系统采用SIEMENS PLC集散控制 软件由亚仿科技开发该DCS采用PLC集散控制，分布式I/O结构，由过程站、分布I/O站，高速以太网通讯网络，中央处理器，4台OIS操作员站和1台EWS工程师站组成，采用双重高速通讯网络冗余，增加了系统可靠性。CPU SIMATIC S7 416-2DP电源 PS407通讯组件 CP-443-1数字输入模件 SM321数字输出模件 SM322模拟输入模件 SM331模拟输出模件 SM332CRT PHILIPS201-B主机 ADVANTECH 610过程柜2个锅炉I/O柜8个汽机I/O柜3个水处理I/O柜1个污水处理I/O柜1个电气I/O柜1个水泵房I/O柜1个自控系统集中配电柜1个DEH、TSI机柜1个整个网络OIS、EWS、PLC之间采用工业以太网互连，NCMS7组态，操作系统为WINDOWS NT4.0+SP4，控制编程为STEP7，人机界面组态采用WONDERWARE INTOUCH7.X，通讯服务兼容ISO，TCP/P，MODBUS传送协议，采用多协议运行模式，和DEH系统直接通讯，实现了全厂热力系统的DAS、SCS和MCS功能。第三章 仪表检修运行和维护3. 1压力检测仪表 本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制作的各种弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。3.1.1检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄露、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录；压力表解体后，应做耐压试验，其质量要求见表1。表1名称压力表真空表压力真空表耐压实验测量上限-93.3KPa测量上限或下限耐压时间（min）533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格3.1.1. 1一般性检查压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰；表盘玻璃完好清洁，嵌套严密；压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象；压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦；测量特殊气体的压力表应有明显的相应标记。3.1.1.2主要机械部件的检查清理游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤；上下夹板、中心齿轮、扇形齿、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显损伤；弹性测量元件应无锈斑、变形和泄露；机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳；机械部件组装后，应向各轴空中加少量钟表油。3.1.1.3电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。3.1.2调校项目及技术标准3.1.2.1弹簧管压力（真空）表零点检查A.制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。B. 零点限制钉的仪表，其指针应在零度分度线宽度范围内。仪表校准A.校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5 级的仪表，其校准点一般不少于3点，但必须包括常用点。B.仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。C.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。D.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。3.1.2.2电接点压力表校准电接点压力表的显示部分校准按照上述校准项进行；电接点的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差绝对值的 1.5倍。3.1.2.3膜盒式、膜片式压力（真空）表，膜盒式、膜片式压力（真空）表的校准按照上述校准项进行。3.1.3运行维护3.1.3.1仪表投入前的检查一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏； 二次阀门和排污阀门应处于关闭状态； 对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。 确认二次阀门关闭和仪表输入端通大气情况下，无液柱修正的表计应显示零值；有液柱修正的表计，应核对液柱修正值。3.1.3.2冲洗取样管汽水压力测量系统的取样管采用排污冲洗；有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗；冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火装措施。3.1.3.3仪表投入与停用缓慢少开一次阀门，检查确认取样管路各接头无渗漏后，全开一、二次阀门，投入运行。关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。3.1.3.4维护经常保持仪表及其附件清洁；经常检查管路和阀门接头处有无渗漏；定期检查仪表的零点和指示准确性；经常检查和消除仪表的记录故障，保持记录清晰正确；定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。3.2温度检测仪表 本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属温度计。1一般检查和质量要求3.2.1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。3.2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐压1.25倍工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。套管内不应有杂质。3.2.1.3感温件绝缘瓷套管的内空应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚。各部分装配应牢固可靠。3.2.1.4热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。3.2.1.5铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何损伤，清洁后不应有色斑和发黑现象。3.2.1.6镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀和机械损伤等缺陷。3.2.1.7热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。3.2.1.8周围环境温度为5-35，相对湿度不大于85%时，热电阻感 温元件与保护套管之间及双支感温元件之间的绝缘电阻250V 摇表测量，应小于20M。3.2.2热电偶校准与技术标准3.2.2.1热电偶校准点一般都在300以上，通常把300、600、800、1000、1200作为校准点。3.2.2.2基于上述要求，测量中温以上的热电偶一般采用双极法校验，且须在高温炉中进行校验。测量中温以下的热电偶在中温炉中校验，考核允许误差即可。3.2.2.3被校热电偶的允许偏差应符合表-2的规定。3.2.3热电阻校准及技术标准3.2.3.1热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0、R100计算电阻比。3.2.3.2校准热电阻时，标准器具可用电桥测量，也可用标准万用表测量，总之测量时通过热电阻的电流不应超过1mA为宜。3.2.3.3热电阻在0时的电阻R0误差和电阻比应符合表-3要求。表-2热电偶名称分度号等级热端温度允许偏差铂铑-铂R和S0-160010-16001.5镍铬-镍硅EU-24001.64000.4%t40044001%tK-40-10001.5-40-12002.5-40-12002.5镍铬-考铜EA-230043001%t铜-康铜T-40-3500.5-40-3501-200-401注：t为热电偶工作温度。表-3分度号R0名义值（）电阻比R100/R0准确度等级R0允许偏差（）Pt1001001. 39100.00100.050.10Pt50502. 39100.00100.050.10Cu50501.4250.0020.10Cu100100G531.4250.0010.10Cu50503.2.4工业玻璃管温度计的检查和校准3.2.4.1一般检查和质量要求温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读的缺陷；温度计的分度线、数字和其他标志应清晰；毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀；液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。3.2.4.2校准与技术标准温度计的校准点如表4所示。 对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。温度计示值误差应符合表5的规定。表-4分度值（）标准点间隔（）0.1100.2200.5501；2；5；10100表-5感温液体温度测量范围（）示值允许误差（）有机液体-10011.501001.0水银01000.51003001.0注：以上允许误差值为0.5精度。3.2.5双金属温度计的检查与校准3.2.5.1一般检查与质量要求温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层；温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。3.2.5.2校准项目与技术标准基本误差和回程误差校准 温度计的校准点不得少于点。有0刻度的温度计佼准点应包括0温度计的基本误差应不大于表6中的规定。回程误差应不大于允许误差的绝对值。指针移动平稳性检查 在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。表-6准确度等级允许误差（%）1.01.01.51.52.52.53.3流量检测仪表 本章流量检测仪表是指与标准节流装置（孔板、喷嘴）配套使用的差压式流量测量仪表。3.3.1标准节流装置3.3.1.1标准孔板检查项目及质量要求孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d范围内的不平度不得大于0.0003d；孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级；孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕；孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如下：当2/3时， d0.001 d；当2/3时， d0.005 d。从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应光滑，不得有任何可见或可检验的边棱和凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。3.3.2 角接取压装置检查项目及质量要求取压孔在加紧环内壁的出口边缘必须与加紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物；取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3度；取压孔前后的加紧环内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1DDf1.02D，但不允许加紧环内径小于管道内径；取压孔在加紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等；环室取压的前后环室开孔直径D/应相等，并等于管道内径D，允许1DD/1.02D，但不允许小于管道内径；单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号，孔板出厂标号，安装位号，管道内径和孔板开孔直径。3.3.3法兰取压装置检查项目与质量要求上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线；取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物；上下游侧取压孔直径应相等，取压孔应按等角距配置；上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于24.50.8mm；法兰与孔板的接触面应平齐；法兰的外园表面上应刻有表示安装方向的符号、出厂编号、安装位号，管道内径和孔板开孔直径。3. 4水位测量仪表水位测量仪表是指差压水位表和电接点水位表。3.4.1水位表的检查和校准3.4.1.1平衡容器检查应符合要求。3.4.1.2水位表检查项目和质量要求参照现场供给水位表厂家说明。3.4.1.3水位表检验项目及技术标准参照现场供给水位表厂家说明。3.4.2电接点水位表检查与校准3.4.2.1测量筒检查，应符合要求。3.4.2.2电极检查，包括电气绝缘和安装。3.4.2.3校准采用充水法模拟校验。3.4.3运行维护3.4.3.1设备大小修后应冲洗测量筒。3.4.3.2电极应经常冲洗保养。3.5 气体分析仪表南海环保电厂机组为空冷，所以没有氢分析和二氧化碳分析仪表，所以此规程仅开列氧量分析仪表的检修。3.5.1检修项目与质量要求3.5.1.1气路采样系统检查检查旁路烟道应严密不漏风，保温良好。吹扫旁路烟道保证管道畅通；检查气泵、空气过滤器、流量计，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和严密不漏。3.5.1.2氧化锆探头检查外观检查碳化硅滤尘器应清洁畅通，无机械损伤；氧化锆管应清洁、无裂纹、弯曲，无严重损伤和腐蚀；铂电极引线应完好，粘结剂无脱落，氧化锆管和氧化铝管封接严密，不漏气，流量接合无腐蚀，密封垫完好严密。3.5.1.3探头至转换器的屏蔽线应完好。3.5.2调校项目及技术标准3.5.2.1温控准确性校准，与给定值之差不得超过5。3.5.2.2温度稳度校准，观察5分钟应不超过4。3.5.2.3转换器校准，在氧势分别输入相当于0.5%、2%、4%、6%、8%、10%的mV值，输出应满足要求。3.5.2.4分别将1%、4%、8的标气和参比气通入探头，记录读数，指示与实际值之差应满足要求。3.5.3运行和维护3.5.3.1投运前检查探头、连接导线、气路系统、转换器和显示仪应符合要求；对于新装的仪表，应检查取样点的炉烟温是否符合要求；探头一般在灭火后装好，随锅炉启动逐渐升温，若运行中更换探头，应把探头加热到额定温度后，方可放入烟道。3.5.3.2投运投入电源，调整参比气流量满足要求。探头温度升至额定时，稳定30min后，检查仪表工作状况。3.5.3.3维护每月检查加热丝电压和探头温度；每月对转换器校对一次；每三个月用标气校准一次；一般氧化锆探头寿命是一年，一年后最好自觉更换探头。3.6变送器检修和维护 南海环保电厂使用的变送器为四川横河仪表厂的EJA变送器。该变送器为智能型可编程变送器 。所有温度变送器的检修同样参照本规程。3.6. 1检修项目及质量要求3.6.1. 1外观检查应无损伤，电气放大板应无腐蚀。3.6.1.2无输入信号时，变送器电流输出应稳定在编程点的输出电流，不应有严重漂移。3.6.1.3用编程器检查变送器内部量程、阻尼、分度及其他保护功能等组态应正确，符合工艺流程要求。3.6.1.4密封性检查，压力变送器加最大测量压力，保持5分钟，应无泄露；差压变送器正负压侧同时加1.25倍工作压力的静压，保持5分钟，应无泄露，差压变送器正压侧加最大差压值的压力，5分钟应无泄露。3.6.1.5绝缘检查，环境温度在5-35，湿度在85%以内，端子对外壳应50M。3.6.2调校项目及技术标准3.6.2. 1静压误差试验 根据厂家说明书加适当静压5分钟泄压，观察零漂应显著无变化。3.6.3. 2基本误差和回程误差校准零位调整，加量程零点输入值，调整变送器输出至4mA；满度调整，加量程满刻度点输入值，调整变送器输出为20mA；选变送器测量量程刻度5点，做变送器刻度点上升降试验，记录变送器输出电流值；计算变送器误差和变差，应满足变送器精度要求。3.6.1.3运行维护变送器第一次投运时，要先关闭二次门冲洗管道，对于高温介质测量的变送器，一定要等取样管内介质凝结温度降下来之后，方可投入，对于差压变送器投运时，一般要先开平衡门，然后再开正压侧二次门，压力平稳后，关闭平衡门，再开负压侧二次门投入运行；变送器长期停运时，应关闭二次门，对于差压变送器同时要打开平衡门；对于温度变送器应停电；变送器在运行时，外壳应良好接地，用于保护系统的变送器应有预防断电、短路或输出开路的措施； 对运行中的变送器应每周进行一次巡回检查。3.7执行机构的检修和维护 本规程包括电动执行机构和气动执行机构的检修。由于现在的电动执行器本身自带伺放，气动执行器I/P转换部分自带喷嘴调节，所以伺放的检修不再单列。3.7.1电动执行器3.7.1.1检查项目：绝缘检查，应大于50M；外观检查，应无损伤和严重磨损。3.7.1.2调校机械限位调整，根据阀门和档板实际位置整定机械滑块；电气限位调整，根据机械限位整定限位开关；反馈信号调整，整定4-20mA输出和全开全关位开关输出；灵敏度和阻尼调整，可通过电位器或编程组态整定；误差和回差调整，应满足规定要求；开关时间整定，应满足工艺流程需要。3.7.2气动执行器3.7.2.1检查项目 气源应满足执行机构要求； 执行机构及附件应完好； 执行机构紧固件应无松动损伤；电气回路绝缘电阻应大于20M；执行机构正负作用应满足流程需要。3.7.2.2调校减压阀压力调整，满足执行机构要求；开关时间整定，满足工艺流程要求；反馈调整，调整模拟量和开关量输出；灵敏度和阻尼调整，可通过电位器或编程组态整定；误差和回差调整，应满足规定要求。3.7.3执行机构的运行维护3.7.3.1电动执行器应定期检查电机发热情况和机械润滑油情况。3.7.3.2气动执行器应定期检查气源品质情况和气源管减压阀工作情况。3.8开关量仪表 关量测量仪表是指压力（差压）开关和液位开关。3.8.1压力（差压）开关3.8.1.1一般性检查外观检查应无损伤，电气部件应无腐蚀；绝缘检查大于50M；密封性检查，加静压，应无泄露。3.8.1.2调校 根据设定点，给予相应的压力或差压值，检查开关动作情况，反复调整，直至开关动作值达到设定值。至少做上升下降试验3次，记录压力（差压）开关动作值和返回值，根据开关精度计算误差和回差，应满足要求。3.8.1.3运行维护 定期对开关试动作情况进行记录检查； 定期对开关进行保养。3.8.2液位开关3.8.2.1一般性检查外观检查应无损伤，电气部件应无腐蚀；绝缘检查大于50M。3.8.2.2调校 根据设定点，给予相应的液位，检查开关动作情况，反复调整，直至达到设定值。至少做上升下降试验3次，记录液位开关动作值和返回值，根据开关精度计算误差和回差，应满足要求。3.8.2.3运行维护定期对开关试动作情况进行记录检查；定期对开关进行保养。3.9机械测量仪表南海环保电厂TSI系统采用BENTLY3300系统，机械测量包括转速、振动、行程、绝对膨胀、相对膨胀和轴向位移。3.9.1一般性检查外观完好无损伤；接线应牢固可靠，无老化脆裂；测量线圈阻值应基本等于出厂值；绝缘应大于10M。3.9.2调校 分别加相应模拟信号，校准传感器和测量通道，计算误差和变差应满足规定要求。3.9.3运行维护定期对测量传感器进行检查维护；定期对测量装置进行维护保养。第四章 热工控制系统运行与检修4. 热工控制系统运行检修和维护 南海环保电厂控制系统采用三功能DCS，即DAS、SCS和MCS另外汽机控制选用DEH系统，和DCS建立直接通讯。人机界面为4台OIS操作员站。整个DCS系统配置简图附后：4.1系统人机界面及操作南海环保电厂PLC监控系统共设4台操作员站。其中2台操作员站用于炉侧设备的监控，包括焚烧炉、锅炉两套系统，烟气脱硫系统，除灰系统；另2台操作员站用于机侧设备的监控，包括汽机系统，制给水系统，废水处理系统，电气及其它部分。炉侧的两台操作员站和机侧的两台操作员站均为双机热备。炉侧和机侧的操作员站之间功能独立，不能互换操作。操作员站、PLC之间采用工业以太网互连。操作系统采用中文Windows NT4.0 窗口操作系统。配置简图如下： 炉侧 机侧OS1OS2双机热备OS3OS4双机热备工业以太网PLC分布式I/O从站汽机，制给水废水处理，电气冗余PLCPLC冗余冗余PLCPLCPLC分布式I/O从站分布式I/O从站烟气除尘焚烧炉、锅炉4.1.1主要设计有以下内容：系统工艺流程显示。依据设计院提供的系统PID图，按照功能组区域划分。顺控系统操作指导显示。 顺控步序显示，即顺控程序步骤的状态显示，以及操作提示等。调节系统调节画面。 设置手操站，调节参数与参数趋势的集中显示。重要参数趋势显示。 实时趋势与历史趋势两种显示。汽轮机状态等参数的棒图显示。全局报警显示。系统按照功能区分为若干个报警组，各个报警组的报警窗口分布于相应功能显示窗口的上方。全局报警显示提供集中查看系统所有报警的能力，或按优先级或报警组过滤查看，并具有全局报警确认。报表管理。 日报、月报打印功能。打印方式有：定时打印，事件驱动打印，运行人员召唤打印。提供历史报表数据查看功能。PLC系统状态显示。 提供系统硬件网络的查错维护功能。多级地图式菜单显示。系统安全级别定义。为了保证系统的安全操作，设计有三级权限：工程师级，高级操作员级，操作员级。操作员级用户可进行系统正常操作；高级操作员级用户除具有操作员级的功能外，还具有修改调节参数，修改时间，查看历史报表，召唤打印等功能；工程师级拥有最高权限，具有高级操作员级所有功能，还可进入开发环境进行组态修改。4.1.2窗口特性所有的显示具有统一的窗口风格。见下图。1、 用户名称。显示“南海环保电厂”。2、 厂家标识区。显示“亚仿科技”图标。3、 日期、时间显示。日期格式为：年-月-日；时间格式为：时：分：秒。4、 系统帮助按钮。用于显示一些在线帮助内容。5、计算机名称。显示当前操作员站的名称。“Boiler1”表示炉侧1号操作员站（OS1）；“Boiler2”表示炉侧2号操作员站（OS2）；“Turbine1”表示机侧1号操作员站（OS3）；“Turbine2”表示机侧2号操作员站（OS4）；1065418791311212220181716141915123223图26、 操作员名称。显示操作员登录名称。7、 全局报警指示按钮。当前显示的报警组外，有新报警在其它报警组出现时，显示为红色，否则显示为绿色。另作为按钮使用，点击时画面切换至报警总览显示。8、 冗余的一对PLC活动指示。每个PLC中设有一个标志位，该位每秒反转一次状态，左右两个方块的填充色反映其状态。红色闪烁表示主PLC正常运行，绿色闪烁表示冗余PLC正常运行。不闪烁表示PLC不在运行态或通讯故障。方块的左右侧代表PLC安装的实际位置。9、 小报警窗口。用于显示当前画面所属报警组的报警。仅显示当前未确认和确认的报警。如果报警返回到正常状态，则输入项从显示中消失。最多显示三行。来新报警时，报警显示自动向前卷动以显示新报警。10、小报警窗口标题栏用于显示每个报警项的含义。格式如下：MM/DD HH:MM:SS 类型 优先级 注释 标记名 组名 值/报警限11、 报警确认按钮。用于对当前画面所属报警组未确认报警确认。未确认报警为红色显示，确认报警为黑色显示。12、 报警翻页按钮。当报警数多于窗口所能显示的数目时，通过“前一页”、“后一页”按钮进行翻页。当到最后或最前一行时，按钮变灰， 不能继续翻页。13、 系统画面名称。显示当前画面的名称。14、 操作员登录按钮。点击此按钮，弹出操作登录窗口。用于运行人员输入用户名及口令。进入相应的操作权限。15、 画面硬拷贝按钮。点击此按钮，弹出打印确认窗口。确认后就对当前显示进行打印。16、 全厂总貌按钮。点击此按钮，进入全厂总貌画面显示。17、 趋势画面主菜单按钮。点击此按钮，进入历史趋势画面。18、 报表按钮。点击此按钮，进入报表系统。可进行数据浏览，报表打印等功能。19、机侧系统画面切换按钮。点击此按钮，可在“汽机”与“冷却水”系统画面间进行切换。20、区域功能组菜单按钮。相应于菜单系统的第二层。点击此按钮，显示某个区域功能组菜单。21、主显示区。22、画面切换按钮。点击此按钮，即进入相邻工艺流程画面。用于工艺流程画面之间的接口。23、画面切换按钮。针对快速调用画面所设。点击此按钮，进入相关系统显示。4.1.3颜色、图块定制特性4.1.3.1颜色。颜色分为静态色和动态色两种类型。 静态色在过程运行中颜色不改变，用于管道、设备、文字描 述等处。定义如下：新蒸汽-红色乏汽-白色抽汽-粉红色油质-黄色空气-兰色连续压缩空气-兰色点划烟气-灰色 凝结水、补给水-绿色循环水、废水-浅绿色设备用深色，文字说明用淡黄色。 动态色反映设备动态状态。用于阀门、泵、电磁铁等可控设备模拟量、限位开关等指示。定义如下：可控设备类：红色-阀门开、泵启动、电磁铁上电、调节门开度95%绿色-阀门关、泵停止、电磁铁下电、调节门开度5%黄色-开或关过程中兰色闪烁-故障白色-坏质量模拟量显示：绿色-正常红色-报警白色-坏质量开关量类：红色闪烁-开关触发无色或灰色-开关未触发4.1.3.2控制面板对于可控设备，用各种图块来表示。当鼠标光标移动到可控图块上时，图块周围有方框显示。此时点击鼠标，弹出控制面板。即可对该设备进行手动控制。主要的控制面板类型如下：电动门、电磁阀等EDCBAA-设备标签名B-设备描述。C-故障指示区。D-操作按钮。在操作允许的条件下点击“启动”、“停止”、“开启”、“关闭”按钮，就可以控制设备（远手操）。E-点击“退出”按钮，关闭操作面板。变频控制电机FEDCBAA-设备标签名B-设备描述。C-输出频率。D-频率滑杆控制。E-操作按钮。在操作允许的条件下点击“启动”、“停止”、“开启”、“关闭”按钮，就可以控制设备（远手操）。F-点击“退出”按钮，关闭操作面板。PID闭环调节控制FFEDCBA图5A-设备标签名B-设备描述。C-输出频率。D-频率滑杆控制。E-操作按钮。在操作允许的条件下点击“启动”、“停止”、“开启”、“关闭”按钮，就可以控制设备（远手操）。F-点击“退出”按钮，关闭操作面板。4.1.4菜单调用说明菜单设计基于两个原则：4.1.4.1系统结构性。使运行人员更好掌握系统工艺流程，采用地图式菜单，分层式结构。顶层为“全厂总貌地图”，显示各个系统区域及重要参数。点击某个区域，即进入相应区域总览画面。二层为“区域总貌地图”，为某个区域的总览，点击相应细分功能组，即进入最底层次的系统流程显示。4.1.4.2快速调用为保证快速调用画面，符合操作习惯，在窗口的右上方，按照机侧、炉侧分设子系统按钮。在窗口的正下方，按照相关功能组设有画面切换按钮。4.2数据采集系统（DAS系统） 该系统采用PLC I/O设备和计算机系统，对工艺系统和设备的运行参数进行测量，对测量结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析并提出运行指导的监视系统。 4.2.1锅炉流程图显示主要画面（图1）4.2.1.1焚烧炉喂料系统操控设备： 标签描述B1HV182喂料器B1M101喂料器#1液压泵B1M102喂料器#2液压泵显示参数：标签描述B1DCDW#1焚烧炉吊车到位开关B2DCDW#2焚烧炉吊车到位开关B1GW101OK#1垃圾吊车测重状态B2GW101OK#2垃圾吊车测重状态B1GW101#1垃圾吊车重测量B2GW101#2垃圾吊车重测量 图14.2.1.2焚烧炉燃烧室系统（图2）操控设备：标签描述B1M426给料器冷却风机B1M418给料器驱动马达B1M417给料器烟气回收风机B1M477料斗进料门驱动马达B1HV101装料门驱动电磁阀B1HV1021装料门防火电磁阀#1B1HV1022装料门防火电磁阀#2B1M420给料器防火门B1M448#1燃烧器风机B1M449#2燃烧器风机B1M450#3燃烧器风机B1M451#4燃烧器风机B1M452#5燃烧器风机B1M453#6燃烧器风机B1M454#A燃烧器风机B1M456#C燃烧器风机B1M458#1炉排支架冷却风机1B1M459#1炉排支架冷却风机2B1M460#2炉排支架冷却风机1B1M461#2炉排支架冷却风机2B1M462#3炉排支架冷却风机1B1M463#3炉排支架冷却风机2B1M464#4炉排支架冷却风机B1M433#1炉排送风机B1M434#2炉排送风机B1M435#3炉排送风机B1M436#4炉排送风机B1M438二燃室1区（右）送风机B1M439二燃室2区（右）送风机B1M440二燃室1区（左）送风机B1M441二燃室2区（左）送风机B1M442三燃室（右）送风机B1M443三燃室（左）送风机B1HV104#1炉排送风控制风门B1HV114#2炉排送风控制风门B1HV124#3炉排送风控制风门B1HV134#4炉排送风控制风门B1HV103#1炉排控制电磁阀B1HV113#2炉排控制电磁阀B1HV123#3炉排控制电磁阀B1HV133#4炉排控制电磁阀B1HV147三燃室（右）平衡门B1HV159三燃室（左）平衡门B1HV162三燃室排放门B1HV165三燃室安全门B1HV166三燃室干燥门B1M446三燃室平衡门冷却风机B1M447三燃室排放门冷却风机B1M500三燃室干燥门冷却风机B1M437干燥风机B1M444烟气循环风机B1M103垃圾传输带显示参数：标签描述B1TE103二燃区2区（右）炉堂温度B1TE104三燃区（右）炉膛温度B1TE105二燃区2区（左）炉膛温度B1TE106三燃区（左）炉膛温度B1TE107三燃烟气温度B1TE109四燃室烟气温度B1TE108干燥风管温度（）B1TE110再循环烟气温度B1GA101三燃室烟气氧量(右)B1GA102三燃室烟气氧量(左)B1PT104三燃室烟气负压B1PT102三燃区(右)炉膛负压B1PT103三燃区(左)炉膛负压B1TE101一燃区炉膛温度B1TE102一燃区炉膛出口温度B1PT101一燃区炉膛负压B1PT105#1炉排送风机出口压力B1PT106#2炉排送风机出口压力B1PT107#3炉排送风机出口压力B1PT108#4炉排送风机出口压力B1PSL124一燃区炉膛左压力开关B1PSL125一燃区炉膛右压力开关B1ZS115三燃室（右）平衡门行程开关B1ZS116三燃室（左）平衡门行程开关B1ZS117三燃室排放门行程开关B1ZS101给料器行程开关1B1ZS102给料器行程开关2B1ZS103给料器行程开关3B1ZS104给料器行程开关4B1ZS105装料门行程开关1B1ZS106装料门行程开关2B1ZS107给料器防火门开行程开关B1ZS108给料器防火门关行程开关B1PS103#1炉排蓄能器压力开关B1ZS109#1炉排不动行程开关B1PS109#2炉排蓄能器压力开关B1ZS110#2炉排不动行程开关B1PS115#3炉排蓄能器压力开关B1ZS111#3炉排不动行程开关B1PS121#4炉排蓄能器压力开关B1ZS112#4炉排不动行程开关 图（2）4.2.1.3焚烧炉除渣系统（图3）操控设备：标签描述B1M427捞渣机绞车马达B1HV137捞渣斗电磁阀B1HV136捞渣斗气源电磁阀B1LV101渣坑给水电磁阀显示参数：标签描述B1LS101渣坑液位正常B1LSH101渣坑液位上限B1LSL101渣坑液