7.17 河北省某污水处理厂污泥脱水机房施工方案.doc

目录1、工程概况21.1工程简介21.2主要工程量22、施工部署22.1施工人员组成32.2施工进度计划33、施工技术措施33.1工程测量33.2土方施工63.3混凝土结构施工73.5砌体工程183.6脚手架203.7屋面工程233.8地面工程253.9门窗工程253.10建筑装饰工程283.11采暖与给排水工程303.12建筑电气照明安装334、保证质量措施344.1质量保证体系及质量目标344.2各部位质量控制要求341、工程概况1.1工程简介本工程为市污水处理厂污泥脱水机房,位于涿州市路以东,建筑面积为324.7,层高7.3m,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,屋面防水等级为级。室内0.000相当于绝对标高30.750m，室内外地坪高差为0.3m。结构类型为框架结构。柱下独立基础,墙下素混凝土条基。独立基础、柱、梁、板采用C25混凝土；设备基础、构造柱、圈梁、过梁采用C20混凝土；条形基础、垫层采用C15混凝土。框架填充墙地上墙体采用Mu5.0加气混凝土砌块，地面以下墙体均采用Mu10实心混凝土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。门窗采用塑钢门窗，大门采用钢大门。顶板为现浇混凝土板。地面为细石混凝土地面；内墙装饰分别为水泥砂浆墙面；顶棚为水泥砂浆顶棚；外墙分别为涂料外墙面和面砖外墙面；屋面外保温采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，三级防水。1.2主要工程量编号名称单位数量1土方m3533.63钢筋t20.44混凝土(C25、C20、C15)m3207.065砌筑m3133.086塑钢门樘27塑钢窗樘118钢大门樘12、施工部署污泥脱水机房，工序较复杂。施工时必须做好人员及进度计划安排，以确保快速、优质地完成工程。2.1施工人员组成由北京市市政建设工程有限责任公司涿州项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下(组织机构见附图)：工号负责人：安全员：质控员：测量员：2.2施工进度计划根据总计划具体制定本单位工程计划。2006年8月14日开工，2006年11月6日竣工，日历工期85天。(施工进度计划见附图)。（略）3、施工技术措施施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建施工工程。该工程施工顺序为：挖槽钎探槽底验收基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收内墙装饰外墙装饰。3.1工程测量在项目部总工程师指导下，依据业主提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作，确保工程测量控制工作的完成。3.1.1人员组织污泥脱水机房工程测量工作由项目部测量科与施工员共同完成，测量员在项目总工程师及测量科指导下按要求放线定点；测量复核由测量复核工程师负责。测量复核工程师在项目总工程师领导下严格依据验收程序进行各道工序的测量复核。3.1.2测量控制点根据交桩图钉出轴线控制点，各控制点采用浇筑WBH=0.6m0.6m1m混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。3.1.3临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，临时水准点也设置WBH=0.6m0.6m1m混凝土墩加以保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。3.1.4施工过程中的测量工作建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口等的高程线。（1）平面施工测量定位：按平面控制桩布置图在四面适当的地方作外控桩和外控方向标志，以保证以后施工测量的使用。全部定位完毕后请甲方、监理报请规划验灰线，合格后进行下一步开挖土方工作程序。基础平面测量控制：土方开挖上口线，及基坑下口线、垫层、基础撂底线，均用定位的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。对投下的封闭空间尺寸、角度进行查验，当精度在110000以上时，方可使用。否则进行调整和改正。地面以上平面测量控制：利用外控矩形桩，投测平面线，当完成保证工程内部空间几何尺寸、角度的同时，也保证规划定位尺寸要求。（2）高程施工测量0000标高的确认和引测：设计图中有0000相当于绝对标高值，按甲方提供标准桩标高为依据，实测建筑物的0000标高来，依此为本工程高程施工的依据点。此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保证本工程全过程施工的准确度。主体结构施工测量高程控制：当施工完主体结构的混凝土柱、墙后，用甲方指定高程点，在本工程的柱、墙上引测出本工程的建筑+0500M(或+1000M)线。施工各段段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测，高差不得超过1mm，作标识保护。（3）精度和报验资料A、精度：平面测设精度110000。各部位放线和标高竖向传递允许误差。L30m允许误差5mm30L60m允许误差l0mm60L90m允许误差15mm90L允许误差+20mmB、报验资料：及时、同步、规范、标准。在测量科自检、互检合格后由项目质测科查验合格后上报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。3.1.5测量复核测量科在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量科长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量科长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。3.1.6测量检验对于各控制桩、临时水准点由测量复核工程师组织进行核测。3.2土方施工3.2.1土方施工按照厂区土方平衡方案执行。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。3.2.2土方开挖 土方采用机械开挖，人工配合，按规范采用1：0.33放坡，工作间宽1m，并在基槽周边留30CM宽用于开挖排水沟.。施工时，先挖至设计基底以上0.1m，余下的0.1m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，两道横杆，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2.3钎探开挖后立即进行普遍钎探，做到随开挖随钎探。钎探采用人工打钎的方法。由质控人员做好钎探编号，排列方式以梅花状，间距1.5m。垂重10kg，自由落距50，钎子使用25钢钎，以30为一步，准确记录数据。打钎时按点每300mm一层，共2.1m，分层记录锤击数。操作流程为：放钎位点打钎及记录拔钎验收灌砂。全部钎探完毕后，逐层分析钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。钎探完毕，会同勘察部门、质量监督站、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行地基处理。3.2.4基础回填在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。回填土采用单独存放的好土。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。回填时要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。每层成活后，用环刀法取样测定土的干密度，每层按300取样。合格后方可进行上层铺设。3.3混凝土结构施工3.3.1钢筋施工（1）材料要求：钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。本工程所使用的钢筋为HPB235()、HRB335（）两种，应按照规定进行原材验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志外观检查和力学性能试验。标志检查：钢筋进场时每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必附有须质量证明书和试验证明报告单。外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于14。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（2）钢筋加工：本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放，用塔吊运送至使用部位。为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加车间，负责全部钢筋加工、成型任务。钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。加工要求：加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(I级钢的冷拉率不宜大于4，II级钢的冷拉率不宜大于1)。钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端需要做180。弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需做90度或135度，弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋均采用封闭箍，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差：序号项目允许偏差l受力钢筋顺长度方向的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20（3）钢筋连接：本工程施工时，钢筋直径22mm采用滚压直螺纹连接，对于直径22mm的钢筋接头采用搭接处理。滚压直螺纹连接技术技术特点钢筋滚制等强直螺纹接头(FP接头)是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头，是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点，由于其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具有速度快、成本低等更多的优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程中的钢筋连接。使用材料a钢筋：应用本接头的钢筋为直径1640mm的II、级同径或异径钢筋，一次连接不宜超过二级。钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GBl499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GBl3014钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求。b直螺纹连接套：连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书使用机具a钢筋滚丝机：钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能，而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。应根据钢筋直径选用滚丝头。减速箱、电机轴承每隔半年应清洗，更换清洁润滑脂。b检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度；游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。c辅助工具：钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。连接施工a钢筋滚丝：钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直，宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液，操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置，用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。接通电源、启动主电机和水泵电机，逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。b钢筋连接：检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。接头质量检查与验收a抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。b按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。c拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。上岗人员要求a钢筋滚制等强直螺纹连接(FP接头)施工人员，包括操作工人、质检、技术管理人员均要经过技术培训，操作工人持证上岗。b遵守施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。（4）钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布钢筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（5）钢筋接头形式及要求框架柱的纵向钢筋宜采用机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径大于22mm时采用焊接接头。框架柱、梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头方位内箍筋按加密区间距设置。无论采取哪种接头形式，均应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。（6）钢筋接头位置及数量钢筋接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头的位置应错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械接头焊接接头50不限（7）保护层控制在基础底板钢筋绑扎施工中，在上下铁之间增加型钢筋马凳，以确保在混凝土浇筑和施工荷载等影响下而发生的钢筋偏位。在其他柱梁板墙等结构钢筋绑扎完毕后，根据各个部位的不同设计要求，采用成型塑料定位卡来保证保护层厚度。（8）钢筋安装质量检查根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否符合要求。钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。安装钢筋时的允许偏差不得大于下表规定：项次项目允许偏差(mm)检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距57钢筋弯起点20尺量检查8受力筋保护层基础10梁5墙、板3（7）钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、锚固度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4.2模板工程：为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：（1）基础模板独立基础模板采用30系列定型钢模板，独立基础连系梁底模使用地模，侧模使用30系列定型钢模板。独立基础、连系梁使用48mm钢脚手管固定。（2）柱模板本工程柱模板采用钢制定型模板，柱箍采用定型钢柱箍。安装前准备工作a模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。b技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。c测量放线：柱模安装之前，先弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。d刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。e柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。f已做好施工缝的处理。施工流程放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检、柱模的安装a根据放线位置安装模板。b柱箍采用槽钢抱箍，利用48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫l0厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。c柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。柱模的拆除a当混凝土达到12Nmm2时，方可拆除柱模。b柱模在起吊前严格检查挂钩是否挂牢。起吊时要平稳，不准晃动，防止破坏混凝土结构。（3）梁、板模板梁板模板采用15 18mm厚多层板模板，采用碗扣架进行支撑。施工流程如下：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检多层板模板要求拼缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100100mm木枋，次龙骨采用50100mm木枋。所有木枋弹线找平后方可铺设顶板模板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按规范要求起拱0001LO003L。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各项撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。（4）圈梁模板圈梁模板采用多层板进行支设，为保证圈梁的尺寸，模板上口要用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板下方用横带扁担穿墙，间距500mm左右。（5）特殊部位施工墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫l0mm厚海绵条以防止漏浆。（6）模板工程的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差值(mm)检查方法l轴线位移基础5尺量墙、柱、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙、柱、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高5对角线6（8）模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（9）模板保护预组拼的模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。3.4.3混凝土工程：混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收。合格后由工程科、质测科、安保科、材料科、工号共同签发混凝土开盘证，方能进行混凝土浇筑施工。（1）混凝土供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土的供应，从原材料进场到生产控制，直至混凝土的浇筑成型都经严格的质量检验控制，以确保混凝土交验合格率100。（2）供货商选择选择一级资质并且就近的搅拌站，供应运输半径控制在25公里之内，实地验厂。签订商品混凝土供应合同必须写清混凝土等级、坍落度、特别要求低碱混凝土等。明确要求使用的水泥品种，砂石产地规格、外加剂和掺和料的品种及掺量等。厂家提供有效证件和碱含量报告单。（3）混凝土运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用混凝土泵送车运送到浇筑面上。（4）施工缝设置柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中13范围内，周边外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工逢。施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（5）混凝土浇筑方法：用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆，不在下沉)。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。（6）拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构涂刷M9薄膜养生液养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕12h以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。（7）梁板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。（8）框架柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位（9）混凝土浇筑预防控制措施1)浇注混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。2)分层浇注厚度控制标尺，振动棒移动间距水平控制杆已经在浇注地点设置。3)监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。4)所有的设备机具已经进行了检查和试运转。5)模板内的垃圾、杂物己清理吹扫干净。6)木模板已经浇水湿润，并不留有积水。7)应保护的柱筋、剪力墙(墙筋)根部1000mm高均用PVC塑料管保护。反梁钢筋可用彩条布覆盖。8)后浇带、施工缝已经按方案预留，保护和通过检查。9)场地车辆入口及场内北侧通道均已清理干净，道路畅通。10)设备、水电均已试运行检查无误。11)混凝土输送泵车就位，搅拌站已派专人调度进场指挥协调。3.5砌体工程3.5.1砌筑砂浆地下部分采用M7.5水泥砂浆，一般部分采用M5.0混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7天。磨细生石灰粉符合现行行业标准建筑生石灰粉JC/T480的规定。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。3.5.2填充墙0.000以下土中部分采用实心混凝土砖，地上部分采用加气混凝土砌块，检验合格后方可使用。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸。砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。加气混凝土砌块施工方法：（1）工艺流程基层处理砌空心砌块砌块与门窗口联接砌块与顶板联接（2）基层处理：将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（3）砌加气混凝土块砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的l3，转角处相互咬砌搭接。加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体按设计要求设置拉接带。(4)砌块与门窗口联接将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。(5)砌块与楼板的联接楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。填充墙与柱连接处设拉接筋。填充墙高度大与4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈筋，截面为强厚200。填充墙洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁应现浇，并在柱（墙）内预留插筋。填充墙砌至板、梁附近后，待砌体沉实（约五天后）在施工，当墙长度5m时，顶部采用斜砌砖墙与板底或梁底顶紧，墙长大于5m时，墙顶与梁板用钢筋拉接。当首层填充墙下有基础梁或结构梁板时，填充墙直接砌筑于其上。当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下做基础。3.6脚手架3.6.1脚手架概述本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立杆距墙0.3m，内外立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步高15m，外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。3.6.2材料及场地要求外双排脚手架钢管采用中483.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。木脚手板选用厚度大于5cm，宽2030cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在2025cm范围内，板长36m。要求木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20#铅丝箍绕23圈或铁皮包牢。安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认可的厂家产品，使用前没经检验，不能用作平网使用。为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求脚手架落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。3.6.3施工方法架子搭设总体要求横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。搭设方法在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。脚手架的避雷接地为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一440，同立杆焊成整体，引至脚手架外5m处，用L505角铁长2.5m打入土中形成接地系统。脚手架的搭设要求a、立杆排距为1.5m，立杆纵距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1400,其中每一面纵向水平高低偏差不应超过O.6m，大横杆应绑在立杆里侧。b、为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置45-60双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800mm长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。c、除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在12步内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。d、杆件的搭设方法及注意事项：I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点(横、立杆相交点)间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。e、扣件的安装及注意事项I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M，也不得低于40N.M。f、脚手架过洞口时可挑出12根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12-15，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持10-15，搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证20-30cm，板端挑出小横杆10-15。h、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。、搭设注意事项作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。除搭设过程中必要的12步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行其是。3.7屋面工程3.7.1屋面工程A、屋面结构屋面结构做法：保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡1：3水泥砂浆找平高聚物改性沥青防水卷材防水保护层B、屋面保温层施工操作流程：基层清理弹线找坡保温层铺设抹找平层按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直运输采用吊车运输。C、屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。找平施工操作工艺：工艺流程基层处理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工水泥砂浆找平层养护验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层a洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。b贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12米贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。c铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。d养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。D、屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水卷材施工方法：工艺流程：基层清理涂涮基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.8地面工程地面为细石混凝土地面。施工前，先将素土夯实，然后浇筑150mm厚水泥混凝土，其强度等级C15，在抹一遍素水泥浆结合层，最后用30厚的C20细石混凝土随打随抹光。3.9门窗工程本工程外门窗全部采用塑钢门窗。3.9.1塑钢窗安装工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条检查质弹线找规矩：用大线坠将窗口上边线下引。窗口的水平位置应以室内地坪+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：a窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。b塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：a沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用型6钢筋(40mm60mm)粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。3.9.2塑钢窗玻璃安装工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位嵌橡胶条刷玻璃清理除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除