三色印刷机操作指导书.pdf

一一、设备简介设备简介： 类型：三色印刷机 功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆 规格：K4-12002400mm 二二、设备结构设备结构： 整体外观图 内部机构示意图 三色印刷机操作指导书三色印刷机操作指导书 脚踏板 送纸机构 印刷机构 压线/切角机构 叠纸机构 轴间距调解杆 操作按钮 油墨放置柜 轨道 开槽轮 着墨轮 印刷轮带纸轮 压线轮 A AB BC CD D 网纹轮 底轮 1/9 三三、操作过程及注意事项操作过程及注意事项： 1 1. .开机前准备工作开机前准备工作： （1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上 签名确认。 （2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 （3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板 拉到印前准备区，并挑选25张废平板用于印前调机便用。 （4）检查印刷滚筒是否居中。 （5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地 无积水，无常流水。 2 2. .调整送纸机台调整送纸机台：操作按钮 送纸机构 （1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。 侧挡板 送纸间隙控制板 后侧挡板 送纸间隙控制盘 左右位置调整按钮 前后位置调整按钮 急停按钮 电源开关 2/9 （2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使 进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。 （3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工 循环只允许一张纸板被输入。 （4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不 准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的 抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3 3. .上水墨上水墨： （1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。 （2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。 （3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置 在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。 注意事项： 开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并 污损机台。 油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮 持续运转避免油墨干涸。 无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。 在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离， 或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4 4. .挂印刷版挂印刷版： （1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、 印刷轮胶轮 着墨轮 着墨轮转动油墨传递方式 着墨轮间隙调整 印版中心线 印版卡槽印版紧固轴 紧固扳手胶带 紧停保险绳 脚踏开关 3/9 工单或样板要求。 （2）按图纸或样板要求分别将印版卡入印刷轮卡槽内（中心线对齐），脚踩印刷轮 转动开关，使印刷轮缓慢转动，把印版另一边卡入卡槽内，注意印版整齐、 无偏斜。 （3）转动印版紧固轴将印版紧贴在印刷轮表面，检查印版有无翘起、脱落等不良 （翘起部位用橡胶锤整平或暂用胶带粘贴）。 5 5. .调整印刷机组调整印刷机组： 轴间隙调节杆 印刷位置调整按钮 （1）调整版压：印版表面与印刷轮的间隙一般比印刷版小0.040.05mm。版压过大时 带纸轮间隙调节 印刷轮与底轮间隙调节 印刷轮与着墨间隙调节 横向位置调整 前后位置调整 显示数字 合并/锁定 4/9 将造成印刷积墨及印版的磨损。 （2）调整印压：印刷版与底轮的间隙应比纸板厚度小0.40.5mm，印压过大将会压溃 印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。 （3）调整带纸轮位置及间隙：带纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色 带纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色带纸轮 间隙大于第二色，第二色大于第三色，带纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5 1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除 带致轮表面的油墨块。 （4）根据第一个试做品的印刷尺寸，调整印刷位置尺寸。 6 6. .调整开槽组调整开槽组： 开槽压线组印刷/开槽调节面板 横向位置调整按钮前后位置调整按钮 （1）根据工单要求调整开槽刀位置，归零。 （2）调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。 （3）调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低 1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。 注意事项： 压线刀必须与开槽刀对正。 根据纸板厚度调整压线深度，以纸板不被压破且能沿压痕顺利折叠成型为宜。 开槽至压痕中线的深度因纸板厚度稍有区别，一般三层箱较压痕中线深1mm2mm, 五层箱较压痕中线深2.5mm3.5mm。（若有特殊要求则按工艺文件执行）。 7 7. .试印刷试印刷/ /生产生产： 印刷位置调整按钮 前后开槽位调整按钮 开槽位（前后左右）调整按钮 5/9 （1）将经初调符合要求后的各部机组进行合并锁紧。 （2）将试印纸板放入送纸器内并启动供墨系统和风机。 （3）送纸、印刷、开槽等连动，试印纸板经印刷压线开槽后，成为成品（若仅需完成 印刷或开槽等单项作业，则事先将无关功能项调整为待机状态）。 （4）按相关要求检验印刷、压线、开槽等质量。如有不符合标准要求的，按前述程序 反复调整直到合格为止。 （5）试印合格后，即可转入正式生产。转入正式生产时，速度调整不可过快，应 缓慢加速至正常工作速度。 （6）应根据纸张大小，纸质和印刷图文等具体情况，尽量采用适当均衡的印刷速度， 使印刷效果达到最佳。因水墨印刷特性，水墨粘度和着墨量将随印刷速度变化而 变化，因此为达理想印刷效果须随时关注墨的粘度变化并做适当的调整改善。 （7）收纸，成品堆码。堆纸及调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随 印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐堆码 在托架上。 （8）用于存放成品的托架在堆放成品前必须用废板垫在底层进行保护。 （9）收纸过程中发生堵板，在清理时应保证印刷方向的一致和整齐，特别是需再次 模切或单独开槽时极易造成下一工序废次品的产生。 8 8. .停机操作规程停机操作规程： （1）印刷完毕时，将主电机速度缓慢降到低速状态。 （2）关闭印刷部墨泵调压阀，让水墨回流到盛桶内。 （3）将水墨桶移开，换用清洁水，起动墨泵，把墨泵内的余墨清洗干净，并让清洁水 经墨泵输送至匀墨机构，回收有用的淡墨。 （4）当淡水墨达到无回收价值时，排入地沟专用污水收集管道，直到匀墨机构清洗 干净为止。关闭墨泵减压阀。停止匀墨机构和涂墨机构动作。停止风机、主电机 运转。 （5）分开各印刷机组，继续人工清洗匀墨机构，直到无墨为止。打扫机器内部积灰和 地面导轨卫生，清除杂物。如需更换印版，则将不用的印拆下，妥善保存。 （6）用专用毛巾沾清水清洁印版，清洁时用力均匀，不可过大。特别时有网点或细小 线条和文字的区域更应注意，确保再次上机使用的正常进行。 （7）取下或准备上机的印版应平整叠放在平整地面上，不得有杂物损伤印版；印版 上严禁踩踏和堆码其它杂物；当班用完的印版在整洁并确保无损后还入印版存放 场所进行管理。 （8）设备清洁完备后，重新将各机组合好。 （9）打扫机器外部及场地卫生；整理操作工具并在工具柜内摆放整齐。 （10） 将配套辅机停机，并作好设备及环境清洁卫生。 （11）拉下各控制开关，使机器各部处于非工作状态。拉下机组总电源开关，使机组 处于非工作状态。 （12）机器外表各部发现有松动脱落现象，应予紧固恢复原状，设备上不得堆放任何 杂物。 四四、安全操作注意事项安全操作注意事项： （1）确认设备内无人后，才能合机。 （2）严禁拆卸防护网罩、安全开关等，安全设施不齐全不得开机。 （3）严禁站在设备上观察设备运行情况。 （4）严禁在设备机台上放置水杯，工具及配件等异物。 （5）严禁在运行中的输送带上行走。 （6）保证设备周围工作场地清洁，无杂物，小心地面打滑。 6/9 （7）严禁身体部位接触任何旋转的工作部件，确认各旋转部件旁无人后方能开机。 （8）进入机台时要按下急停自锁开关，若机器行走电机启动，迅速拉下机器里面的 保险绳索，用以停止各部移动。 （9）设备必须监护运行，严禁脱岗、串岗，发现故障立即停机。 （10）保持设备清洁、润滑，开机前排放各压缩空气滤清器内的水。 （11）严禁用硬物野蛮敲击的方法调较尺寸，确有必要时可使用木锤或胶锤。 （12）各电器按钮和触摸屏必须轻按，各带电部位不能被水或机油弄湿，避免电器 短路造成危险。 （13）调试设备或清洗网纹轮表面时需格外小心，千万不要划伤网纹轮表面；不要将 氨水等对轮体铜基腐蚀较强的液体接触轮面。 五五、质量监控质量监控： （1）在使用过程中，操作者至少每2小时必须对设备各运转部位进行点检和巡检，通 过操作者感官判断设备是否有较大的振动，零部件有无松动，运行有无异常响声和 异常气味等，判断设备运行是否正常。如有异常情况，立即报告主管进行检查、 维修处理。 （2）印刷过程中必须保证有一人（机长或副机手）随时站在印刷输出部不间断地 监视印品质量。一旦抽查发现问题必须立即处理并向前追溯检查，剔出全部问题 产品。 （3）在印刷过程中剔选出来的可以进行返工、返修的问题产品，立即组织人员进行 补救，以保证它能随着同批次产品一起流向下工序，避免出现入库后、甚至是货 已经发出以后，生产车间仍然有该产品滞留。 （4）印刷输出接纸部人员须将边料清理干净，并要求接纸整齐，保持现场的清洁 卫生。并且堆码高度要求统一(含托盘高度不大于2米），堆码整齐、美观，不得 歪斜甚至跨塌。 （5）每一个品种印刷完成以后，立即清理现场，并填写相应的工作记录。 （6）产品完成日报表的填写详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的 完整性，不得随意损毁、坏。作业记录数据须真实、可靠，具有可追溯性。 六六、常见印刷不良及处理方法常见印刷不良及处理方法： 提高水墨粘度；选用网线较低的网轮； 更换受损的网轮或着墨轮；增大印压； 选取表面平整的纸板，若面纸克重过低 可适当增加克重；使用表面平滑度处理 达标的纸板；更换传墨不佳或老化受损 的印版。 更换图文加深的印版；减轻印压；减少 墨量；降低水墨粘度；更换高品质水 墨；彻底清洗网轮；加慢干剂降低干燥 速度；过滤水墨杂质。 满版漏底 糊版塞版 水墨粘度过低；网轮线数过高；网 轮或着墨轮磨损；印压过轻；纸板 表面不平，显楞；纸质表面处理不 合格；印版传墨不佳；印版老化或 损伤。 印版图文过浅；印压过大；墨量过 大；水墨粘度太高；水墨颜料颗粒 太粗；网轮网穴堵死；水墨干燥太 快；水墨杂质较多。 处理方法不良情况发生原因 7/9 对过于曲翘的纸板进行分类印刷；厚薄 差异过大的纸板分类生产；检查和调整 整个送纸机构；粘贴过纸条，并使两端 受力相当；维修设备；稳定机速。 检查工艺尺寸是否符合要求；调整竖压 线深度；纠正倾斜送纸；调整槽口深度 满足成型要求；更换槽刀或修边刀。 印刷跑位 开槽成型差 纸板过于曲翘；纸板厚薄不一；送 纸机构未压住纸板或两端压力不一 致；纸板宽度较小或印刷面积太 小，未粘贴过纸条或粘贴位置和厚 度不相同；设备受损或精度不够； 印刷速度不稳定，时快时慢。 成型尺寸偏差过大；竖压线过浅； 送纸倾斜；槽口深度过深或过浅； 开槽刀，修边刀过度磨损。 调整或更换受损着墨轮和网纹轮；增加 供墨量；改善水墨流动性；清洁网轮。 降低水墨粘度；减轻印压；更换干燥性 良好的水墨；使用吸收性好的面纸。 版面有水纹和影 痕 印品干燥不良 匀墨不良，给墨量小；水墨流动性 差；网轮不清洁或受损。 水墨粘度过高；印压过大，印迹边 沿扩大；水墨干燥性能不良；纸张 吸收性差。 降低底色粘度；调轻底色印压；调整底 色干燥速度适中；更换吸收适印性较好 的面纸；底色应采用比面色稍浅色相； 更换品质好的水墨；适当提高面色墨 量；增大面色印压。 调整印压；更换印版；改善承印物表面 或挑选分类印刷；改善水墨干燥性能； 检查或更换受损网轮；适当增加水墨粘 度；消泡剂使用要适量；适当增大墨 层；清洁印版表面；改善水墨润湿性能 。 叠印不良 版面呈现针孔状 底色粘度过高；底色印压过大；底 色干燥过快或过慢；面纸吸墨性差 或过强；面色明度太高，同底色差 异大；水墨墨质太差；面色墨量较 小；面色印压不够 印压调整不当；印版老化或轻微腐 蚀；承印物表面不平；水墨在网轮 上干燥；网轮磨损，传墨不良；粘 度过低；消泡剂使用过量；墨层太 薄；版面有杂质；水墨润湿性差。 使用过程根据粘度和颜色变化适时适量 加水调节；更换质量稳定的水墨；运转 正常后匀速生产；将批次内纸色差异过 大的纸板挑出，单独生产；彻底清除墨 垢；对厚薄差异过大的纸板事先筛选分 类；加水调整粘度时一定要适量，若过 量使印色过浅应立即加原墨调节。 减少印压；降低粘度；更换印版；在印 版底基上进行挖填，保持印刷高度一 致；减少墨量。 同批色差 细浅部分印刷不 清 水墨循环挥发，粘度变化；水墨品 质太差；机速时快时慢，速差太 大