“过程的监视和测量”的策划.pdf

0：质量工程卷关键词：过程；监视和测量；理解：策划中图分类号：TB1142文献标识码：A文章编号：1003一Ol07(2006)05005002Abstract=ThispaperintroducescomprehensiononhowtoplottheProcessofmonitorandsurvey，emphasizeshowtoimprovetheeffectivesoftheprocessofmonitorandsurveyKeywords=Process；Monitorandsurvey；Comprehension；PlanCLCnumber=TB1142Documentcoda=AArticleID：1003-01O7(2OO6)O5-OO5O-O22000版IS09O01标准x1“过程的监视和测量”要求：组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，行在适用时进行测量。涉及的过范围很广，包括管理过程、产品实现过程及相芙的支持过程。具体包括：管理评审、内部审核、产品实现、资源管理、财务测量等大过，还包括人力资源、顾客满意度测评和工艺验证等子过程。21：稗的监视和测量本身就是一个支持过程，以提供的数据、目标、方针、标准、规定以及文件的要求为输入；通过观察、测试和调查等手段活动，转化为结论、报告和记录等输出。充分利用PDCA循环方法，促进质量管理体系各项过程的持续改进，提高有效性。现实所策划的结果的能力。以达到确保产品符合性的目的，据此，可以得出以下结论。112000版IS09001标准需监视和测量的“过程”是指质量管理体系的所有过程，包括管理21：程、产品的实现过程及相关的支持过程。组织应采取适宵的方法xt质量管理体系过程进行监视，行在适用时进行测量，说明了所有质量管理体系过都应进行监视，包括管理活动、资源管理等，但是并不是所有过程都有可能或有必要进行测量，只是在适用时进行。1、221：程的监视和测量是质量管理体系测量、分析和改进的一部分，是过程方法在质量管理体系中应用的具体体现。每个21：程都存在着策划、实施、检查、处置等阶段，即PDCA循环，对过程的监视和测QualityEngineering占，采用过程方法进行管理的流程女U下：识别过程一确定过程的负责人一确定过程所要达到的目标一管理过程一监视、测量与分析过程一持续改进过程一优化过程。过程的监视和测量是PDCA循环的检查阶段。它的输入是组织设定的与质量目标相一致的该过程的目标，输出应该导致该过程的改进，从而使过程断优化，以达到和超过设定的过程目标。显然，要做好对过程的监视和测量，需要xtPDCA循环进行综合考虑。82、3条款只描述了对质量管理体系的过程进行监视和测量，并没有明确是什么过程。笔者认为，这里所指的过程应是质量管理体系的所有过程，包括质量管理的大过程和各个子过程，但重点应是产品的实现过程。1对过程的监视和测量的理解量，正是检查阶段的表现。检查可监视和测量的最终目的是证实过程过程的监视和测量核心含义：以证实过程业绩，并识别何处需要实现策划的能力；当不能达到这种应采用适宜的监视和测量(适用进行改进，这是质量管理体系达到能力时，应采取纠正和纠正措施，量)质量管理体系的方法证实过程有效性和持续改进的需要。一般而从而确保产品的符合性。IS09001标准和组织的QMS实施审核后开出的不符合项，组织必须认真对待，有效纠，纠必须组织的实际情况相结合，必须与组织的经济效益相结合，必须重视既具备质量管理知识又具备专业技术知识人才的引进，必须重视质量管理理论的有效运用，才能提高QlS持续的有效性。2oo6嚣o5期维普资讯质量工程卷QualityEngineenng13对过的监视和测量的要求是证实过实现所策划的结的能力，而是过程的结，过科的结果是产品。对过程的监丰见和测量，就是对影响过程能力的各种冈素进行监视和测量，也就是质量管理中常常提到的对“人、机、料、法、环”的榨制。“人”是指影响过能，J的有天人员。从事产品质量有关的人员，应进行适当的教育、培训，具有相应的技能和经验，应能胜任本职上作。如从事特殊过稗工作的人员，应通过培训，并取得相关的资格；服务人员应使用规范语言和按照规范提供服务。对人员的监视和测量包括：人员能力的识别和考核，人员资格的认定等。“机”是指影响过程能力的有关设备。一切过程有关的工艺装备，如工具、夹具、量具、模具千辅具等都属于设备范畴。所有与产品质量有关的设备，都要具有能持续提供合格产品的能力。对设备的监视千测量包括：定期对设备能力进行认可，必要时对设备能力指数进行测定；每n或定期对设备维护和保养状况进行检查；定期对工装或模具进行检查；定期检查存用的检验和试验器具是否在校验期内，是否保存完好等。“料”是指影响过程能力的原料、材料、辅料，包括水、电、汽、压缩空气等。与产品质量相关的各种原辅材料都应实施控制，使其保持在合格和稳定状态。对原辅材料的监视测量包括：定期检查与产品有关的材料、辅料，如挎制焊接过程，就要检查焊条是否合格，是否按照有关规程进行保管、烘十、发料、使用等：L于气体有关的生产过程，如氩弧焊，需要对气体的压力和流量进行监视。“法”是指影响过程能力的操作方法、操作规程等。要确保采用正确的上作方法，有关工作人员或2oo6第o5期操作人员必须按规定方法实施。对j二作方法的监视和测量包括：与产品有关的上作方法是否结果认可或确认，定期或定时对操作方法的实施进行检查；对影响过程能力的参数进行监视。“环”是指影响过能力的环境条件，包括：温度、湿度、洁净度、振动、通风、照明、电磁场强度等。确保产品卡H关的过程具有适白：的环境条件。对环境的监视和测量包括：定期对环境条件进行检查，是否符合规定的要求等。14某些行业中，过程的监视和测量产品的监视和测量是不好分的。如服务业，对服务提供的过往往又是提供给顾客的产品。因此，在这种情况下，在监视和测量的过中发现问题，没有必要一定要分清是过程不合格还是产品小合格，只要能认清问题，及时采取纠和预防措施即可。15对过程的监视和测量，较好的做法是和每个职能部门的活动、每个具体过程活动结合起来，而小是仅仅依靠少数人员去实施。如采购过的监视和测量，可以写入控制采购过的十H_天文件中，采购部经理可以定期对采购过程进行自我检查，检查各项活动是否按照策划要求进行；采购产品的有效性是否达到；采购的小良品率是否降低；遐货率是否降低；由于采购不良品而重新采购事件有多少；供方业绩如何。通过检查，可以识别问题和找出改进方向，也体现了PDcA方法的具体应用。2过程的监视和测量的策划不同的产品对体系和构成体系的过程有同的要求，由于组织的内外部环境和顾客要求小同，相同的产品对体系和构成体系的过程也可以有不同的要求。同时，组织的体系也处于不断变化的状态，使过程的监视和测量没有固定的模式，既没有一成不变的需要实施监视和测量的过程，也没有一成不变的监视和测量的要求方法。冈此，组织应按标准第八章总则(81)的要求，结合实际地运用过程方法对过程进行监视和测量，井按如下步骤进行适时、经常性的策划。21定期识别和确定当前对组织的产品和体系有较大影响的过稗。这些过程是一日-失控或不稳定就可能对体系和产品产生重大负面影响的过程。确定这些过程时，应针对体系的全部过程，但重点是产品实现过程，重中之重是关键和特殊过程。一般来说，对管理过程中的这些过程进行识别，最好由综合性管理部门和质量目标管理部门实施；对产品实现过程中的这些过程进行识别，最好由工艺技术部、质量管理部门实施。在划分体系的过程时应掌握的粗细程度，可根据过程的具体情况和对过程影响因素的分析结决定，一般可遵循如下三项原则。一是粗到能对过程进行有意义的监视和测量。但是，不能粗到对第七章“产品实现”的全部过都进行监视和测量。二是细到能对过程进行充分的理解。但是，对过于微观的过进行监视和测量是没有实际意义的。三是能否对划分的过程方便而明确地进行管理。经过划分并确定的过程，应相对稳定、比较独立。经过识别，组织可以形成重点过程明细表、(关键、特殊过程明细表、质量控制点明细表等。这些表的内容可以互相包容。22制定过程控制目标。过程的监视和测量强调对“过程实现所策划结果的能力”进行证实。阕此，应对需要进行监视和测量的过程预期达到的结果进行策划，即明确监丰见和测量的项目或特性。例如：一一对顾客要求识别与合同评：5维普资讯卷nng把作!充分调研和理解，严格遵循企业贯另外，系统建设还必须从介业：彻的lS09001或其他质量管理体系信息化总体建设的高度出发，坚持31质量工作平台i标准要求，让信息系统与介业的实业信息资源晕组和高效利用的原转变企业传统的质量管理模。际业务紧街结合。则，实现与企业已有其他信息系统式，为企业建立一个基于信息化、系统应基于先进的网络技术的无缝集成，确保信息资源的共享网络化的质量管理工作平台，成为和信息化手段，通过优化质量管理和高效利用。同时，为了满足企业企业质量系统工作的基础环境。各流程，改变传统依靠经验和手工信持续发展的需要，系统还必须为相部门各级相关质量人员通过此平台息传递的质量管理方式，建立高芙信息化需求预留接口，确保系统开展日常的质量管理、控制和指挥效、集成和协同运作的现代新型管红此项目基础上的扩展与延伸。协调工作。理模式。通过系统的建设和实施，在系统方案设计时，必须明确审过程，可通过中标率、合同履约通过人J_车产品抽检合格率、质量特有时，组织可以对某些目标随时进率、顾客满意率等进行监视和测性检测率、出厂产品返修率、错漏行监测，如工艺纪律执行率、过程量。检率、外部故障成本等进行监视和产品抽检合格率、过程能力指数一一对采购过程，可通过退货测量。(CP值)等。对某些目标可以进行阶率、下线率、采购产品资金占用率组织可以根据具体情况策划段性监测，如合同履约率、顾客满等进行监视和测量。卡H应的过程能力评价标准，并将其意率、新产品开发成功率、内外部一一对设计和开发过程，可通过包括存腱开的质量目标中，使过程故障成本、出厂产品返修率、错漏新产品(项目)，r发成功率、外部的监视和测量与组织的目标管理有检率等。总体来说，无论对于何种故障成本等进行监视和测量。机结合，促进体系的有效运行。过程，采用何种方法予以监测，其一一X制造和服务提供过程的23制定监视和测量准则。组目的都是为了促进过程的改进，最子过程(包括关键和特殊过程)，织确定需要进行监视和测量的项目终实现过程有效性和效率的提高。可通过工艺纪律执行率、工艺参数或特性后，应制定相应的评价方总体来说，无论对于何种过达标率、过程产品抽检合格率、一法，包括重点过程监视和测量方程，采用何种方法予以监测，其目7久交检合格率、过程能力指数(CP法、质量管理考核细则、工作质量的都是为了促进过程的改进，最终值)、内部故障成本、生产计划完考核细则、质量目标考核细则、特实现过程有效性和效率的提高。成率等进行监视和测量；服务行业殊过程评定准则、过程审核办法还可通过