《锅炉酸洗方案》word版.doc

版本号：版本号：1.01.0 中国十五冶金建设有限公司中国十五冶金建设有限公司 施工方案施工方案 状态：执行状态：执行 编号：编号： AF-L-00 六六盘盘水市老水市老鹰鹰山煤山煤电电一体化基地一体化基地动动力力车间车间安装工程安装工程 锅炉酸洗锅炉酸洗 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期生效日期： 版本号：1.0 锅炉酸洗方案锅炉酸洗方案 编号：AF-L-00 状 态：执行 目目 录录 一、工程概述一、工程概述 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目 三、资源准备三、资源准备 四、施工准备及组织四、施工准备及组织 五、清洗工艺五、清洗工艺 六、清洗操作六、清洗操作 七、废液排放七、废液排放 八、清洗质量标准八、清洗质量标准 九、安全、文明施工措施九、安全、文明施工措施 十、附件十、附件 1.清洗工艺和监测项目清洗工艺和监测项目 十一、附件十一、附件 2.锅炉化学清洗工程用设备一览表锅炉化学清洗工程用设备一览表 十二、附件十二、附件 3.锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表 十三、附件十三、附件 4.4.锅炉化学清洗工程安全联络体系锅炉化学清洗工程安全联络体系 十四、施工区域平面布置图十四、施工区域平面布置图 十五、十五、UG-360/9.8-MUG-360/9.8-M 型循环流化床锅炉清洗范围系统型循环流化床锅炉清洗范围系统 文件修改记录： 版本号修改说明修改人审核人批准人 一、工程概况一、工程概况 七公司安装公司贵州老鹰山煤电一体化工程，1#、2#两台 UG-360/9.8-M 型锅炉系 无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。新建锅炉使用板材、管材、一方面在轧制、加 工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污；另一方面，锅炉本体在制造、组装、运输、 存放过程中又会产生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物，这些杂质的存在，不仅会使锅炉 蒸汽品质降低，增加开车时吹管时间，同时也为受热面水垢的产生提供了温床，使锅 炉的运行效率下降，同时依照 DL/T794-2001 锅炉化学清洗导则 之相关规定，对 该锅炉进行酸洗及钝化处理。 在工程的实施过程中，本公司将积极努力，精心组织，尊重甲方要求，严格遵守 国家的有关标准和规定，认真接受相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗 施工，验收合格并交下一道工序工作。 1、锅炉概况、锅炉概况 本锅炉主要由锅炉汽包、水冷壁、屏过、下降管和上升管、吊挂管、省煤器、包 墙管、低温过热器、高温过热器、集气集箱。锅炉汽水循环为自然循环型，其流程为： 锅炉工艺参数如下： 锅炉型号：UG-360/9.8-M 蒸发量：360t/h 额定蒸汽压力：9.8MPa 最高蒸汽温度:540 2 、本次清洗范围、本次清洗范围 清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊挂管、包墙管及以上 设备之间的连接管道。 汽包挂吊管给水泵省煤器 包墙管屏过 低过高过集气集箱 主蒸汽管 下降管水冷壁 3、 方案编制依据方案编制依据 （1） TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则 （2） DL/L7 94-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则 （3） GB8978-1996污水综合排放标准 4、 合格标准合格标准 （1）腐蚀速度：6g/(m2h),腐蚀总量：80g/ m2； （2）被清洗的表面清洁，基本无残留氧化物，无金属粗晶析出的过洗 现象，无镀铜现象； （3）清洗表面形成均匀致密的钝化膜 （4）其它：汽包及管道内无存积污物，阀门和泵不受损伤。 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目 其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等 等。 其二，使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面 不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。 为达到上述清洗质量要求，我公司采用经典的水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸 洗酸洗后水冲洗漂洗钝化的清洗工艺。具体可参见附件 1：清洗工艺及检测项目 控制表 碱洗，为去除加工油污、泥砂，并使管壁表面湿润以提高亲水性，从而充分地保 证其后的酸洗和钝化的质量。 酸洗，去除锈垢的重要步骤，我公司采用了酸度为 4-6 的盐酸清洗，清洗效果佳， 辅以专用的柠檬酸酸洗缓蚀剂，将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。 漂洗，主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生 的浮锈进行清除，另一方面活化金属表面，提高钝化质量。 钝化，使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜，防止锅炉清 洗后产生二次浮锈，在锅炉开车投产前提供保护，投产后即转化为永久性保护膜。 清洗工艺流程注意点： 为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管和后包墙管内的清洗流速，在汽包内下 降管管口用特制的节流装置，将每一根下降管管口阻截，只留较小的流通截面，注意 截流装置必须牢靠，避免落入系统内。 监测项目 所有检测项目应保证进出口同时取样，在酸洗时，应加强清洗浓度分析； 具体工艺控制条件见到附件 1.锅炉清洗工艺和监测项目。 三、资源准备三、资源准备 1、与锅炉材质相同的管段、与锅炉材质相同的管段 乙方需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片，用于监测腐蚀状况和 清洗效果，化学清洗过程中腐蚀率以试片为准，数量及设置部位见下表: 试片/监视管段材质清洗槽系统内备注 试片 1#20G2+2 片2+2 片 试片 2#19Mn62 片2 片 按国家标准 2、水、电、汽、水、电、汽 品 名规 格数 量用 途 除盐水或澄清水流量100m3/h约 1000m3清洗，废液处理 电380V400Kw清洗泵等 3、安全教育、安全教育 清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育，安全教育合 格后我公司人员方可在现场清洗施工作业。 4、其他、其他 （1） 、锅炉本体集箱闷头割除及恢复由甲方负责； （2） 、锅炉酸洗所需临时管道有甲方负责。 四、施工准备及组织四、施工准备及组织 1、 清洗设备及原、辅材料准备清洗设备及原、辅材料准备 （1） 、移动式大型清洗泵站两套，清洗槽 2-3 只。 （2） 、通讯联络及照明设施齐备，工器具妥当齐全。 （3） 、监测设备完备，有专人负责。 （4） 、安全标志牌、安全绳、急救药品及其他安全用品齐全。 （5） 、清洗用药剂提前一天运抵现场，并有专人管理。 （6） 、认真做好清洗用药剂的纯度检测，确保符合工程要求。 （7） 、相关法兰、焖板、仪表、阀门等的准备。 2、 相关管线、仪表的隔离和短接，确保非清洗对象的断开。相关管线、仪表的隔离和短接，确保非清洗对象的断开。 （以下为（以下为甲方协助配 合完成） （1） 、汽包上的安全阀采取木塞封堵，水位表、压力表及其它相关仪表采用关闭 一次阀，减压阀采取关闭状态，平衡器采取关闭一次阀，省煤器、下联箱处测温器拆 除，拆除后用封头堵住，汽包最高处只留 DN50 的放空一处，需增加 DN50 的管道约 2 米； （2） 、为防止清洗过程中冷热空气对流造成热损，应将烟道的检修孔、人孔等处 关闭。 （3） 、过热器、集气集箱不在本次清洗范围内。 （4） 、割开前后水冷壁的下联箱，接入临时管线（108*4） ，进水管线与清洗泵 出口连接作为进液管；拆开省煤器进水短接，接入临时管线（108*4）与清洗泵出口 连接作为进液管或与临时回液管线连接作为回液管；进水管线与清洗泵出口连接作为 进液管，回水管线与临时回液管线连接作为回液管线引至临时清洗槽。 （5） 、水冲洗结束后临时封闭汽包至水冷壁、下降管、封闭省煤器、包墙管、水 冷壁、一级过热器、二级过热器的定排管线，封闭锅筒连排管线； （6） 、根据现场实际，就近连接临时引水管线作为水源； （7） 、设置清洗临时取样点； （8） 、在循环清洗管路中一切相关仪表要进行拆除或封堵； 3、酸洗准备工作、酸洗准备工作 （1） 、提供锅炉系统的技术参数及相关图纸资料； （2） 、动力电源：380V、220V，清洗现场及通道照明完好； （3） 、水源：100/h 软水，水质应符合电站锅炉水质标准要求； （4） 、排污通道：应有可靠的排污通道确保排污通畅； （5） 、完成所有锅炉系统安装、保温、调试及水压试验，确保系统无泄露和堵塞， 协助进行汽包、集箱手孔和焖头的打开和恢复，以及临时清洗系统的安装等； （7） 、甲方应有专人配合和协调，锅炉系统相关管理、操作人员到场。 4、组织和施工人员、组织和施工人员 本次清洗对象为电站锅炉，要求高、工期紧、责任重大。为确保质量和工期，需 加强领导和协调，特由我公司相关人员组成工程领导小组。 （1） 、施工组织机构： 工程总指挥 现场负责人 技术负责人 后勤负责人 施工一队 施工二队 工 种总负责技术负责化验员清洗工甲方配合 人 员122104-6 （2） 、施工人员组成如上表： 五、清洗工艺五、清洗工艺 1、清洗工艺流程：、清洗工艺流程： 水冲洗 碱洗 水冲洗 酸洗除锈 水冲洗 漂洗 中和钝化 检查验收 封存/投用 2、清洗剂选择、清洗剂选择 采用蓝星技术复配的高效清洗剂，主要由清洗主剂、高效缓蚀剂、活性剂、分散 调 度安全员 剂、还原剂、促进剂等组成。漂洗采用柠檬酸、氨水等组成，钝化采用高效常温钝化 剂。 3、临时循环系统、临时循环系统 根据设备结构特点、现场布置和操作便利性，设计合理的临时循环系统及可控的 循环回路。用分配器及阀门在各回路之间进行切换，保证锅炉各部件和清洗药剂有充 分的接触时间，确保清洗效果。 4、循环清洗路线、循环清洗路线 本次清洗对象主要为该锅炉的锅筒、膜式水冷壁、后包墙管和省煤器及相关管路。 清洗工艺流程设计如下 清洗工艺流程图：省煤器吊挂管 水冷壁下集箱 水冷壁上升管 清洗槽 清洗泵 临时管线 下降管（1、2） 水冷壁下集箱 水冷壁上升管 下降管（3、4） 锅筒 包墙管 临时管线 清洗槽 整个清洗过程采取强制循环和浸泡相结合。 六、清洗操作六、清洗操作 1、系统注水及水冲洗、系统注水及水冲洗 （1） 、打开汽包及人孔门，做好下降管及蒸汽引出管的限流和封闭措施，挂放腐 蚀试片，封好汽包人孔门。 （2） 、关闭汽包、省煤器的给水母管阀门，打开汽包、省煤器的进水旁通阀、断 开汽包、省煤器及管网蒸汽的分流量孔板，并关闭排污阀、压力表、安全阀、水位表 汽水阀，打开放散阀，关闭系统排污阀。 （3） 、软水或除盐水通过软水箱软水泵除氧器进水管线临时清洗系统 水冷壁-省煤器-吊挂管锅筒包墙管临时管线，使系统内部充满水，并关闭放散 阀。系统保压 0.10.2Mpa，检查系统运行情况，确认运行正常后，分别进行水冷壁、 包墙管、吊挂管、锅筒及省煤器的冲洗，至进出水浊度相近时为止，为保证冲洗效果， 应轮流切换进行。 2、系统升温和碱洗、系统升温和碱洗 （1） 、开启清洗循环泵进行循环运行，当电加热容器中注满水后，启动安装于清 洗泵与临时管线间的电加热进行加热，待炉内水温升至约 55左右。 （2） 、边循环边加入碱洗药剂，混合均匀。 （3） 、加热至系统达到 70左右，每 1 小时切换和调控水冷壁的排污阀，以提高 清洗效果。每隔两小时测定碱洗液的浓度、碱度，每 30 分钟记录温度变化。当炉水碱 度低于 45mmol/L 及液面下降时，补水补加药剂，视情况做好定期排污，控制时间不低 于 12 小时。 3、水冲洗、水冲洗 碱洗结束后，用盐酸处理废液达标后排放，进行水冲洗，直至 PH 值达到 79， 水质澄清方可，冲洗中需进行系统切换。 4、酸洗、酸洗 首先在汽包、酸槽中挂入已称重的挂片，进行电加热，温度控制在 40以上。此 时，加入适量蓝星缓蚀剂，一般缓蚀剂浓度控制在 0.3%-0.4%，当循环均匀后，加入 清洗主剂合成盐酸，浓度约为 32%，并加入适量 OP10 乳化剂。随着盐酸逐步加入系 统，约 15 分钟，从酸槽回流口取样分析，用酸碱中和滴定法，选用溴甲酚绿为指示剂， 测定清洗液酸度，酸度控制在 4%-6%。同时选用磺基水扬酸为指示剂，通过络合反应， 用 EDTA 滴定，测处出 Fe3+浓度，当 Fe3+300mg/L。应在清洗液中加入适量还原剂， 随着循环进行，每半小时测定酸度和 Fe3+浓度。及时补充清洗剂盐酸，酸度控制在 4%- -6%。Fe3+浓度控制300mg/L。酸洗时间控制在 68 小时内完成。酸洗流速控制在 0.2m/s0.5m/s 。温度控制在 40-60之间。当二次测试酸度0.2%。铁离子稳定 时，酸洗过程结束。取出各个位置的挂片，进行称重处理。挂片腐蚀速度控制在 6g/m2.h。总腐蚀量应60g/m2。 5、水冲洗、水冲洗 酸洗结束后，用氮气连接顶出废酸液，酸液排出后采用变流量水冲洗，也可用水 顶酸工艺进行冲洗，以除去残留在系统内的残余清洗液和污垢等，冲洗至 PH 值 4 7，浊度相近时，停止水冲洗。 6、漂洗、漂洗 配制合适浓度的漂洗液，将 PH 值调节至 34，进行漂洗。使用电加热方式控制 温度约在 75，循环 23 小时左右。 7、中和钝化、中和钝化 漂洗结束后，若溶液中含铁量达要求时，可直接调整溶液 PH 值至 910，并将 规定浓度的常温钝化液注入系统中，控制时间约 68 小时，达到要求后，排去钝化液， 进行水冲洗。可根据实际情况决定是否采取封存保护。 8、内部检查和系统的恢复、内部检查和系统的恢复 冲洗后，应进行汽包联箱内部的检查，清除洗下的杂物和锈渣等。甲乙双方对清 洗质量组织验收，并对清洗效果评价。检查完毕后，撤掉堵头、堵板及截流装置等， 使系统恢复正常。如暂不投用，投入适量锅炉停用保护剂封存。 七、废液排放七、废液排放 本次清洗排放的废液经处理达到 GB8978-1996污水综合排放标准的规定控制 排放浓度后，方允许排放。 八、清洗质量标准八、清洗质量标准 1、清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出 的过洗现象，不应有镀铜现象。 2、金属挂职征腐蚀率小于 6/m2h，腐蚀总量小于 60g/m2,除垢率90%。 3、锅炉表面应开成完好的钝化膜，不应出现二锈蚀和点蚀。 4、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 九、安全、文明施工措施九、安全、文明施工措施 1、施工人员应熟悉作业环境和安全知识，劳保穿戴整齐，遵守甲方规定。 2、通讯联络设施齐全、畅通，指挥有序，令行禁止。 3、作业现场照明充足，安全用品齐全，相关管道、阀门处挂放标示牌。 4、现场原材料堆放整齐、有序，并有专人负责。 5、现场应备有适量的急救用品。 6、清洗材料的运输应有专用工具、禁止人抱、肩扛的方法。 7、清洗中，应注意用电、用汽安全。 8、锅筒内作业使用 24V 安全防爆灯，并有专人监护。 9、作业人员爱护甲方设备，文明施工，杜绝任何不文明行为。 10、施工结束，应工完料清，不留尾巴，文明施工，优质服务。 附件附件 1.清洗工艺和监测项目清洗工艺和监测项目 注：以上工艺参数视实 工 艺 参 数监 测备 注序 号 工序清洗介质 PH 值 温度 （） 流量 （m3/h ） 时间 （h） 项 目取样位置 频次 （次 /h） 终 点 1水冲洗除盐水或澄清水-常温1802-4浊度-2目测无污物各单元单独进行 2碱 洗 碱洗主剂 非离子活性剂 碱脆抵制剂 -80101501808 温度 时间 碱度 进出口1/4满 24h大循环 3水冲洗 除盐水或澄 清水 -常温1802-4-各溢出口2目测无污物各单元单独进行 4酸 洗 盐酸 缓蚀剂 柠檬酸 34501015018068 清洗液浓度 Fe2+Fe3+ 温 度 进出口2 相隔30 分 钟清洗液 0.2%铁 离子稳定 大循环和水冷壁 循环切换 5 中和水 冲 洗 除盐水或澄 清水 -常温1802-4PH各溢流口2目测无污物各单元单独进行 6漂 洗 柠檬酸 PH 调节剂 3480101501802 温度、PH 值 总 铁 进出口2满 2 小时大循环 7钝 洗钝化剂 10%91150701501806PH、浓度进出口1满 6 小时大循环浸泡 8 废 液 处 理 盐酸 片碱 69常温 PH 69 洗前 准备 水冲洗 碱 洗 水冲洗 酸 洗 中和水冲洗 漂 洗 钝 化 废液 处理 际情况可适当调整 附件附件 2. 锅炉化学清洗工程用设备一览表锅炉化学清洗工程用设备一览表 序 号名 称型号及规格数 量备 注 1清洗设备联体2+1 台性能良好 2水冲泵RPP-54-1101+1 台性能良好 3压力表01.6Mpa4+1 台性能良好 4温度计 0150 6+1 台性能良好 5无缝钢管 DN100300m甲方提供 6过滤器Y 型 DN1001 只良 好 7 闸阀DN10010+2 只甲方提供 8流量计涡轮流量计2 台良 好 9配电箱常规2 套合 格 10橡胶管DN40100m放 空 用 11电加热器300 千瓦一台良 好 附件附件 3. 锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表 （1）化学监督用剂一览表 序号名称等级或浓度数量备注 1NaOHAR，0.2mol/L1000mL 【H+】 2酚酞指示剂 1%100mL 3PH 试纸广泛试纸20 本 4H2SO4AR，0.05mol/L500mL总碱度 5氨水AR. 1:1100m