QJZ矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器说明书新.pdf

执行标准：Q/JYKD102- 2007 MT111- 1998 QJZ-1140（660、380） 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器 使用说明书 Exdib 河南省济源市矿用电器有限责任公司河南省济源市矿用电器有限责任公司 目 录 一、用途与特点 1 二、适用范围 1 三、型号说明 1 四、主要性能和技术参数. 1 五、结构特征 2 六、操作方法与工作原理. 5 七、使用和维护 15 八、标志、包装、运输及贮存. 16 九、电器元件明细表 17 十、订货须知 8 十一、常见故障及处理方法. 9 1 安装使用之前，请详细阅读本安装使用说明书 ，并按规定要求操作使用！安装使用之前，请详细阅读本安装使用说明书 ，并按规定要求操作使用！ 在使用和维修时，不得改变与本安电路有关的电气元件的要求、规格及参数！在使用和维修时，不得改变与本安电路有关的电气元件的要求、规格及参数！ 一、用途与特点一、用途与特点 1、QJZ-1140（660、380）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以后简称起动器） ，适用 于煤矿井下交流 50Hz，电压 380V、660V、1140V，额定电流至 400A 的线路中，直接或远距离对三相 交流异步电动机进行起动、停止、保护并可在电动机停止时进行换向。 2、起动器采用平移式快开门结构，本体为推拉式结构并有内置导轨，可方便地拉出本体，控制 元件独立安装在一块面板上能够快速更换。 核心保护部分采用 ZKJB-K1 型中文智能化综合保护器作控 制单元，具有漏电闭锁、过载保护、短路保护、断相保护、欠压保护、过电压保护、程控保护等功能。 3、起动器采用全中文液晶显示，能够显示起动器的多种参数，如起动器整定参数、绝缘电阻值、 工作电流值、 工作电压值及工作和故障类型、 故障参数等。 它的最大优点是可使电流值在 0-400 （315、 200）A 之间连续可调，精度可达安培级，分辨率 1A。当线路出现过流、短路、漏电闭锁、欠压、缺 相、程控失败等故障时，能自动切断供电电路并显示、记忆故障类型及故障参数，同时将起动器闭锁 并提供有关故障文字信息，只有排除故障并人工复位后才能重新合闸送电。 本产品执行标准：MT111-1998矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器 二、适用范围二、适用范围 1、本真空电磁起动器，适用于含有爆炸性气体（甲烷）煤尘的井下，但周围介质中不含有破坏 金属和绝缘的活动性化学物质。 2.起动器在下列条件下，方能可靠地工作： （1） 海拔高度不高于 2000 米； （2） 周围介质温度不高于+40，不低于-20； （3） 周围空气相对湿度不大于 95（+25） ； （4） 须能防止滴水和液体浸入起动器腔内； （5） 无剧烈振动、颠簸以及垂直平面倾斜不超过 15 度的环境中； （6） 安装类别：类； （7） 污染等级：3 级； 3.防爆型式：矿用隔爆型，防爆标志为 Exdibl. 三、型号说明：三、型号说明： Q J Z 四、主要性能和技术参数四、主要性能和技术参数 1、额定电压：380V 、660V、1140V； 当线路中电压不低于额定电压值的 85，不高于额定电压值的 120时，起动器均能可靠地工 作； 额定电压 额定电流 真空 隔爆兼本质安全型 起动器 2 2、额定电流：200A、315A、400A： 3、额定频率：50Hz； 4、工作方式：长期工作制； 5、使用类别：AC3； 6、控制电动机功率范围（当*cos=0.75 时） ，1140V 时：10460KW；660V 时：10260KW； 380V 时：10150KW；隔离开关分断能力：1200A； 7、先导回路参数 最大开路电压20VAC（DC17V） ；最大短路电流 AC73mA(DC25mA); 8、远控线参数： 操作频率：300 次小时； 长度1000 米；导线截面0.4mm 2;分布电感1Mh/km;分布电容0.1f/km;控制导线根数：3 根。 9、控制方式： 单 机：近方或远方控制 程控联机：近方或远方控制 延时起动时间：8S 10、保护功能 过载反时限动作 短路瞬动 断路延时动作 漏电闭锁漏电闭锁参数：1140V 时：40K；660V 时：22K；380V 时：8 K 欠压保护延时动作 过压保护瞬时过压：阻容吸收，延时保护； 防先导回路短路自起动当先导回路短路时起动器禁止起动； 11、显示方式：采用全中文显示系统，能显示正常运行时的工作和故障动作时的所有信息。 12、引入电缆装置进线口、出线口各二个，引入电缆外径30- 68mm;控制线进、出口四个，引 入电缆外径8- 18mm. 13、外壳尺寸： （宽*高*深）850*900*645 五、结构特征五、结构特征 1、外型结构： 起动器由托撬底板座和座上的长方形隔爆外壳组成，上方为接线腔，下方为主腔，各为独立的隔 爆部分，起动器为快开门结构，前门为平面止口式，左侧有一转动手把，抬起手把可以水平转动 90 度左右，向右侧转动为开门，向左侧转动为关门，右侧设联锁杆，右侧面为隔离换向开关的手柄，共 有三档正、停、反。开门时必须把手柄转到停的位置，并将联锁杆旋入手柄定位槽内，方能将门打开， 2、主腔结构 主腔结构内主要由本体组成，该本体装置为推拉结构，由导轨和本体两部分组成。 导轨由两条螺钉固定在主腔下平面，隔离开关与接触器通过主电缆与接线箱导电杆连接，两 端 安装丝杠的螺母，供紧固本体。 本体右侧安装换向开关及电源进线端；左侧安装主接触器及出线端，后面安装阻容吸收回路，前 面安装电流互感器。在其上装有圆形航空插座，通过插头引出至控制板。扭下插头引线，便可使本体 与主腔脱离。 3、门上装置 （1）合闸按钮、分闸按钮、复位按钮、移位按钮、确认按钮和试验按钮、电脑保护器及各种控 3 制元件。 （2）通过门上的观察窗观察到中文显示的信息，具体显示含义如下： 1、保护器通电初始化显示： 济源矿用电器 智能化综合保护系统 0391- 6621969 2007/05/12 00：00：00 2、初始化完成后： 漏电检测正常 显示电压：XXXXV 整定电流：XXXXA 用按键整定 显示此界面时可进行起动器的各种参数整定。只有在此界面的参数整定才有效，其他界面的参数 整定将不会被保存， 如果在其他界面则保护器需要断电后重新送电显示此界面时才能进行起动器的各 种参数整定。整定完成后按复位键显示界面 3，起动器才能正常的起动、合闸操作。 3、按复位键后显示： 工作状态：停止 电压：XXXXV 电流：XXXXA 漏电闭锁检测正常 起动器可进行正常起动、停止控制，也可以进行合闸前的各种保护试验。 4、当出现漏电闭锁情况后显示： 漏电故障：闭锁 电压：XXXXV 电阻：XXXXK （滚动显示帮助内容） 故障排除后自动回到界面 3 后，此时可重新起动。 5、起动状态 工作状态：起动 电压：XXXXV 电流：XXXXA （滚动显示帮助内容） 起动状态为 8 秒时间，8 秒后短路、缺相、过载保护投入运行。起动是起动器刚合闸运行时前 8 秒状态，起动过程完成后显示合闸状态。 6、正常运行状态： 工作状态：合闸 电压：XXXXV 电流：XXXXA 负荷正常 出现过载情况时第四行显示：负荷过载，恢复正常后自动返回到负荷正常。正常分闸显示为分闸 4 （回到界面 3） ，故障分闸显示为跳闸。 按复位键后进入初始化状态并回到当前界面。 7、过载故障分闸后： 过载故障：跳闸 电压：XXXXV 过载：XXXXA （滚动显示帮助内容） 如开关出现过载故障后接触器因故障没有分闸，第一行则显示：过载故障：拒分 排除故障后按复位健后进入初始化状态并回到界面 3 后，此时可重新起动。 8、短路故障分闸后： 短路故障：跳闸 电压：XXXXV 过流：XXXXA （滚动显示帮助内容） 如开关出现短路故障后接触器因故障没有分闸，第一行则显示：短路故障：拒分 排除故障后按复位健后进入初始化状态并回到界面 3 后，此时可重新起动。 9、欠压保护（分闸状态或合闸状态） 欠压故障：跳闸 电压：XXXXV 过流：XXXXA （滚动显示帮助内容） 如开关出现欠压故障后接触器因故障没有分闸，第一行则显示：欠压故障：拒分 排除故障后按复位健后进入初始化状态并回到界面 3 后，此时可重新起动。 10、过压故障（分闸状态或合闸状态） 过压故障：跳闸 电压：XXXXV 过流：XXXXA （滚动显示帮助内容） 如开关出现过压故障后接触器因故障没有分闸，第一行则显示：过压故障：拒分 排除故障后按复位健后进入初始化状态并回到界面 3 后，此时可重新起动。 11、缺相故障分闸后： 缺相故障：跳闸 电压：XXXXV X 相故障 （滚动显示帮助内容） 如开关出现缺相故障后接触器因故障没有分闸，第一行则显示：缺相故障：拒分 排除故障后按复位健后进入初始化状态并回到界面 3 后，此时可重新起动。 12、程控故障分闸后： 排除故障后按复位健后进入初始化状态并回到界面 3 后，此时可重新起动。 5 程控失败：跳闸 电压：XXXXV 过流：XXXXA （滚动显示帮助内容） 4、外壳的接线腔有（参见附图电器原理图和接线箱示意图） ： （1）主电路进线和出线接线柱（X1、X2、X3 是进线端；D1、D2、D3 是出线端） ； 六、操作方法与工作原理 按键说明 ZKJB-K1保护器共有四个键：“移位（上行、下行）”、“确认”、“复位”。“确认”每按一次， 只能起一次作用，而“移位”在调节参数和菜单时都可以连续按，按住“移位”超过1S， 会启动加速功能，按键速度明显变快。抬起按键后则取消加速功能。 进入任何菜单，超过4 分钟没有任何按键操作，会自动返屏。返回实时显示界面。 其中“移位”用来选择菜单项和调节参数；“确认”键用来进入、退出菜单、 开始调节参数。“复位”是在开关故障情况下，欲使保护器恢复正常保护状态的功能键。当 一起按下“移位”“确认”键时，会启动快捷键（返回实时屏幕），快捷键每按一次只起一 次作用。但当在试验菜单界面中已按下开始试验的时候不会返回实时屏幕。 1 实时显示 1.1 实时显示界面 保护器的实时显示界面显示如下：屏幕信息1S刷新一次。实时显示界面有两个屏幕， 两个屏幕可以用“移位”键来切换，如果没有按键操作，实时显示时，两个屏幕 5S后自动切换。 屏幕1：显示三相电流、系统电压及开关状态（“分闸待机”或 “合闸运行”）；日期。 周 四 20 06 -0 4- 28 IA 99 A IB 1 01 A IC 1 00 A U 11 40 V 合 闸 运 行 屏幕2：显示绝缘电阻、瓦斯浓度；当前温度，开关是否联控，当前时间。 35 联 控 11 ：2 6： 34 绝 缘 电 阻 5 00 K 瓦 斯 浓 度 0. 11 % 1.2 故障界面 当保护器检测到故障时，会显示故障界面，屏幕显示如下： 故障界面：包括故障发生时间、故障类型及故障参数值。 35 11 ：2 6： 34 故 障 类 型 故 障 参 数 绝 缘 电 阻 5 00 K 瓦 斯 浓 度 0. 11 % 故障界面中，瓦斯浓度、绝缘电阻、温度均实时变化。 在“实时显示界面”或“故障显示界面”按“确认”键可进入主菜单。 故障界面的第2 行显示故障类型及故障参数。假设当前故障为短路故障，显示如下： A 相 短 路 10 27 A 其余故障也均显示相应的故障类型和故障参数。 故障类型包括：过载、短路、短闭、欠压、过压、漏电、三相不平衡、分闸失败、瓦斯 6 超标、高温保护等等。 1.3 主菜单 1 实 时 显 示 2 操 作 员 菜 单 3 技 术 员 菜 单 4 工 厂 菜 单 如果密码功能被启用，进入“技术员菜单”及“工厂菜单”需要密码（各自使用不同的 密码）。只有正确输入密码才能进入下级子菜单。 在第1-4项上按确定键表示进入下级子菜单。以后的操作均同理。如果有“返回上屏” 或“退出”项，则在其上按确定键表示退回到上级菜单。以后的“返回上屏”及“退出”选 项都不再赘述。 2 操作员菜单 1 保 护 试 验 2 累 计 信 息 3 故 障 查 询 4 保 护 功 能 查 询 5 检 修 模 式 6 返 回 上 屏 2.1 保护试验 试验信号由外部给定，信号的引入由保护器内部继电器自动完成。不需要人工干预。 若开关处于合闸时选择“保护试验”，则屏幕会提示： 合 闸 中 不 能 试 验 是 否 需 要 分 闸 ？ 是 否 按 确 认 键 返 回 选择“是”，则开关会跳闸，选择“否”则退出该屏幕。 若开关已经处于故障，则屏幕会提示： 故 障 中 不 能 试 验 按 确 认 键 返 回 若保护器处于分闸待机状态，则屏幕会提示： 试 验 中 请 稍 候 3S后试验结束，2S后保护器投入保护。试验结果的界面如下： 电 流 检 测 正 常 不 平 衡 不 正 常 漏 电 正 常 按 确 认 键 返 回 2.2 累计信息 在累计信息菜单，可选择查看相关信息。 合 闸 时 间 20 00 时 故 障 次 数 17 次 短 路 次 数 1 次 按 确 认 键 返 回 7 累计合闸时间、故障次数、短路次数最大可记录9999次。达到9999 次后，累计将不再 增加。累计合闸时间、故障次数、短路次数可被清零。具体操作见“装置设置”部分的说明。 2.3 故障查询 如果已经发生过N次故障，假设是漏电闭锁故障，则显示如下：按“移位” 键可查询第N次的故障，按“确认”键可返回上级菜单。 前 10 次 漏 电 闭 锁 12 月 04 日 11 ：2 6： 25 绝 缘 电 阻 15 K 05 年 确 认 键 返 回 故障查询最多可记录99 次（故障库长度可能会随保护器的容量由厂家自行变动）故障， 包括故障电流、故障电压、故障类型、故障发生时间。 故障按发生的时间倒序排列，即发生故障的时间越近，序号越小。如果故障发生超过 99 次，则可查询最新的99 次故障。超过99 次的故障记录被自动覆盖。由于累计信息里可 最多可记录9999 次故障，而故障清零和累计清零不一定同时发生，可能导致累计信息与故 障查询的结果不一致。所以如果故障已经发生超过99 次，譬如为100 次，那么累计信息中 查到的“故障跳闸次数”为100，而故障查询中仅可查到最新的99 次故障。最早的1 次故 障被“挤”出库。 故障类型包括：过载、短路、短闭、欠压、过压、漏电、三相不平衡、分闸失败、瓦斯 超标、高温保护等等。 2.4 保护功能查询 可查看保护器设置的参数。但只能查看不能修改。 在查询界面中，按“移位”键翻页。 可查询的参数如“电压等级”、“额定电流”、“短路倍数”等，详见“技术员菜单”下的 “保护功能设置”及“工厂菜单”。 2.5 检修模式 开 关 检 修 : 是 否 选 是 继 续 设 置 该 模 式 将 闭 锁 开 关 如果开关进行检修，则进入此界面。选择“否”，即退出该界面，不改变任何设置。如 果选择“是”，则进入检修密码设置。 请 设 置 检 修 密 码 : 0 0 0 检修密码为3 位。密码设置完毕，会进一步提示。界面如下所示： 检 修 密 码 为 : 00 0 1 不 保 存 退 出 2 保 存 后 退 出 3 重 设 检 修 密 码 1 不保存退出：选择该项，将清除检修密码，并退回操作员菜单。 2 保存后退出：选择该项，将保存检修密码，并启动检修锁（闭锁开关不允许合闸）。 一旦检修锁启动，复位后也停留在检修模式，提示输入密码。 只要不选择此项，检修密码不生效。 操作人员设置好该密码后，请务必记住此密码，否则会导致开关无法使用！ 8 请 输 入 检 修 密 码 : 0 0 0 输 入 正 确 自 动 解 锁 当处于检修模式时，开关闭锁，不能合闸。需要正确输入检修密码。密码输入正确 后，开关解除闭锁，可正常使用。 检 修 锁 已 打 开 开 关 恢 复 运 行 请 稍 候 解锁1秒后返回实时显示界面。 3 重设检修密码：选择该项，则返回“检修密码设置”，重新设置密码。 注： 1 只要有如“保存结果”或“保存校准”之类的提示项，那么在调整参数完毕后就必须 存储后，才能使调整的参数生效，否则退出该菜单后，调整的参数不会被保留。 例如： “保护功能设置”、“电压微调”、“电流微调”、“漏电微调”。 2 如果该级菜单没有“保存结果”项，那么只要参数修改完毕退出后即刻生效。 例如： “装置设置”中“累计清零”、“通讯地址”、“波特率”；及“工厂菜单”中的 “电压等级”、“电流互感器”等。 3 技术员菜单 1 保 护 功 能 设 置 2 工 作 模 式 3 装 置 设 置 4 技 术 员 密 码 5 返 回 上 屏 3.1 保护功能设置 1 基 本 功 能 选 择 2 基 本 参 数 设 置 3 瓦 斯 检 测 设 置 4 温 度 检 测 设 置 5 返 回 上 屏 基本功能选择 1 短 路 保 护 打 开 2 短 闭 保 护 打 开 3 不 平 衡 保 护 打 开 4 过 载 保 护 打 开 5 欠 压 保 护 打 开 6 过 压 保 护 打 开 7 漏 闭 保 护 打 开 8 保 存 结 果 9 退 出 1 短路保护 可选择“打开”或“关闭”。 2 短闭保护 可选择“打开”或“关闭”，以打开或关闭短路闭锁功能。 3 不平衡保护 可选择“打开”或“关闭”。 4 过载保护 可选择“打开”或“关闭”。 5 欠压保护 可选择“打开”或“关闭”。 9 6 过压保护 可选择“打开”或“关闭”。 7 漏闭保护 可选择“打开”或“关闭”，以打开或关闭漏电闭锁功能。 基本参数设置 1 额 定 电 流 2 00 A 2 短 路 倍 数 10 倍 3 三 相 不 平 衡 65 % 动 作 时 间 2 40 秒 4 欠 压 百 分 比 65 % 动 作 时 间 2 40 秒 5 过 压 百 分 比 11 0% 6 短 路 时 间 2 40 MS 7 保 存 结 果 8 退 出 各选项说明： 1 额定电流 调节范围 5500A。当额定电流小于30A时，调节步长为1A，否则 调节步长为5A。 2 短路倍数 调节范围 610。可连续调节，以下若无特殊说明，均为连续调节。 3 三相不平衡度 调节范围 50%85% 。 动作时间 调节范围 1240 秒。 4 欠压百分比 调节范围 50%85% 。 动作时间 调节范围 1240秒。 5 过压百分比 调节范围 110%120% 。 瓦斯检测设置 1 瓦 斯 保 护 关 闭 2 超 标 点 0 .5 % 3 保 存 结 果 4 返 回 上 屏 瓦斯保护设置各选项说明： 1 瓦斯保护： 可选择“开关”、“频率”、“只显”或“关闭”。 A) “关闭”表明将瓦斯保护功能关闭。无瓦斯浓度显示。 B) 选择“频率”，则为频率量检测，则保护器根据“超标点”设置进行动作。 C) 选择“开关”，则为开关量检测，常开点闭合即报故障。 D) 选择“只显”，则为频率量检测，但是只显示瓦斯浓度，无保护动作。 2 超标点： 调节范围分三档，0.5、1.0、1.5%。 温度检测设置 1 温 度 保 护 关 闭 2 超 温 点 35 3 保 存 结 果 4 返 回 上 屏 1 温度检测： 可选择“开关”、“模拟”，“只显”或“关闭”。 A) “关闭”表明将温度保护功能关闭。无温度显示。 B) 选择“模拟”，则为模拟量检测，则保护器根据“超温点”设置进行动作。 C) 选择“开关量”，则为开关量检测，常闭点打开即报故障。 D) 选择“只显”，则为模拟量检测，但是只显示温度，无保护动作。 10 2 超温点： 可设置温度超标点。 3.2 工作模式 1 联 控 设 置 2 开 关 设 置 为 远 控 3 风 电 闭 锁 设 置 4 返 回 上 屏 联控设置 1 联 控 功 能 单 台 2 程 控 延 时 10 秒 3 反 馈 延 时 10 秒 4 保 存 结 果 5 退 出 1 联控功能： A) 可选择“单台”或“联机”。 B) “单台”表明将联控功能关闭，即“单台”运行，本台合闸后不发出联控信号。 C) “联机”表明在本回路启动后依照联控时间参数发出联机信号。 2 程控延时： A) 在联控功能打开并且联控设置为“联机”时，该参数起作用。 B) 本回路合闸后，延迟“程控延时”后发出对另台的联机信号。 C) 调节范围： 115 秒。 3 反馈延时： A) 在联控功能打开并且联控设置为“联机”时，该参数起作用。 B) 如果在启动过程中，发出联机信号后，经过“反馈延时”后仍未检测到另台设 备合闸，则判定为“联机失败”。联机成功后，检测到被联机的另台设备分闸 后，延迟“反馈延时”后分断本回路。 C) 调节范围： 010秒。 开关设置 1 开 关 为 远 控 2 保 存 结 果 3 返 回 上 屏 风电闭锁设置 1 风 电 闭 锁 关 闭 2 解 锁 延 时 10 秒 3 保 存 结 果 4 返 回 上 屏 1 风电闭锁功能： 可选择“主控”、“受控”或“关闭”。 2 解锁延时： 调节范围120秒。 I. 若“风电闭锁”功能为“主控”，则本开关合闸后“解锁延时”，使相应“风电 闭锁”输出点闭合。 II. 若“风电闭锁”功能为“受控”，则“风电闭锁输入开关量”闭合后，本开关 分闸闭锁；该“输入开关量”打开后，“解锁延时”后解除闭锁，本开关分闸 待机。 3.3 装置设置 通 讯 方 式 为 RS 48 5 11 1 通 讯 地 址 99 2 波 特 率 24 00 3 累 计 清 零 执 行 4 故 障 清 零 放 弃 5 时 间 设 定 6 背 灯 控 制 常 明 7 背 灯 时 间 1 分 钟 8 切 屏 时 间 1 20 秒 9 返 回 上 屏 软 件 版 本 号 : 1 . 0 0 C 2 0 0 6 - 1 - 1 1 3 : 3 8 各选项说明： 通讯方式为RS485通讯。 1 通讯地址： 取值范围可从199。 2 波特率： A) 可取0、1200、2400、4800、9600。 B) 与上位机通讯时，请选择与上位机相同的波特率。 C) 如果暂时不使用串口通讯，请将波特率设置为0，即关闭串行通讯。 3 累计清零： A) 有两项可选：“执行_”或“放弃”。 B) 选择“执行”可清除累计信息；选择“放弃”则退出，不影响累计信息。 4 故障清零： A) 有两项可选：“执行”或“放弃”。 B) 选择“执行”可清除故障信息；选择“放弃”则退出，不影响故障信息。 5 可进入时间设定菜单，设定系统日期和时间。 6 背灯控制：可选择“常明”、“程控”。选择“常明”表示背景灯始终打开，“程控” 则使背景灯延时熄灭。 7 背灯时间：可控制背灯延迟熄灭的时间。 8 切屏时间：可控制实时显示界面下两个屏幕之间的切换时间。 时间设定菜单 06 -1 2- 29 11 :2 6 1 20 06 年 10 月 24 日 2 星 期 二 3 12 点 13 分 06 -1 2- 29 11 :2 6 4 保 存 结 果 5 返 回 上 屏 如果实时刷新的时间不正确，可能是时钟芯片有问题，请重新设置时间。如果发生这种 情况，除了故障记录的时间不准确外，不影响保护器的正常保护功能。 * 即保护器的保护功能、动作时间按内部时标运行，与时钟芯片及时间显示无关。 3.4 技术员密码设置 1 使 用 密 码 是 2 更 改 密 码 12 3 返 回 上 屏 密码设置菜单说明如下： 1 使用密码 可选择“是”或“否”。若选择“是”，则在进入“技术员菜单”时需 要输入密码（见“输入密码”）。密码正确则可进入下级子菜单进行操作，若错误， 则会有提示（见“输入错误”）。 2 更改密码 在此处按“确认”键可进入更改密码的界面（见“更改密码”）。 输入密码 在进入任何需要密码确认的子菜单时，如果密码设置中“使用密码”的选项为“是”， 则会出现“输入密码”界面。该界面上有光标提示操作，要求输入密码。 密码要与设置的相同。否则不允许进入下级菜单（见“输入错误”）并提示用户重新输 入。密码的输入次数没有限制。 请 输 入 四 位 密 码 : 0 0 0 0 输入错误 密 码 错 误 ！ ！ 按 确 认 键 返 回 后 请 重 新 输 入 更改密码 “更改密码”界面的初始值是当前的密码。输入最后一位密码后，密码被保存并返回“密 码设置”菜单。 密 码 设 置 : 0 0 0 0 按 “上行”与“下行”键修改密码。按“确认”键则光标跳至下一位密码处。在输入 到最后一位密码的时候，界面会提示“按确认键保存密码”，这时依然可以按 “移位”键来更改最 后一位密码。 密码由数字组成，每位密码可选择的数字为“09”。 4 工厂菜单 1 电 压 等 级 11 40 V 2 电 流 互 感 器 DH 01 3 电 压 微 调 4 电 流 微 调 5 漏 电 微 调 6 瓦 斯 微 调 7 温 度 微 调 8 工 厂 密 码 9 退 出 各选项说明： 1 电压等级 可选择 380V、660V、1140V，3300V档。 调节后“确定”退出，即已保存并生效。 2 电流互感器型号 电流互感器的选型，根据使用的额定电流大小而定。 目前有DH01、DH04 两种型号可供选择。回路最大额定电 流小于200A时选用DH04互感器，否则选用DH01互感器。 调节后“确定”退出，即已保存并生效。 3 电压微调 进入电压微调界面（详见4.1 电压微调）。 13 4 电流微调 进入电流微调界面（详见4.2 电流微调）。 5 漏电微调 进入漏电微调界面（详见4.3 漏电微调）。 6 瓦斯微调 进入瓦斯微调界面（详见4.4 瓦斯检测微调）。 7 温度微调 进入温度微调界面（详见4.5 温度检测微调）。 8 工厂密码 进入工厂密码设置界面（操作完全同“技术员密码”）。 4.1 电压微调 修改的参数必须在“保存校准”上按“确认”才生效，保存后会提示“保存完毕”。调 整期间，欠压和过压保护会按原先设定的参数动作，与当前已经调整的KU 无关，直到KU 被保存，保护才会按照新的参数执行动作。 实 时 显 示 11 40 V 1 电 压 微 调 KU 10 00 2 保 存 校 准 3 返 回 上 屏 4.2 电流微调 修改后的参数必须在 “保存校准”上按“确认”才生效，保存后会提示“保存完毕”。 实 时 显 示 IA 1 00 A 1 电 流 微 调 KA 10 00 实 时 显 示 IB 1 05 A 2 电 流 微 调 KB 10 00 实 时 显 示 IC 1 01 A 3 电 流 微 调 KC 10 00 4 保 存 校 准 5 返 回 上 屏 4.3 漏电微调 该屏幕第2 行显示的是实际_对应的电阻值，与漏电电阻微调的参数KR成线性关系。 修改后的参数必须在第2项的“保存校准”上按“确认”才生效，保存后会提示“保存 完毕”。调整期间，漏电闭锁保护会按原先设定的参数动作，与当前已经调整的KR 无关， 直到KR被保存，保护才会按照新的参数执行动作。 实 时 显 示 70 K 1 电 阻 微 调 KR = 10 2 保 存 校 准 3 返 回 上 屏 4.4 瓦斯检测微调 修改后的参数必须在第2项的“保存校准”上按“确认”才生效，保存后会提示“保存 完毕”。调整期间，瓦斯保护会按原先设定的参数动作，与当前已经调整的KG 无关，直到 KG被保存，保护才会按照新的参数执行动作。 实 时 显 示 1. 00 % 1 瓦 斯 微 调 KG = 10 2 保 存 校 准 3 返 回 上 屏 4.5 温度检测微调 实际检测到的温度值 在第2行中显示。 修改后的参数必须在第2项的“保存校准”上按“确认”才生效，保存后会提示“保存 14 完毕”。调整期间，温度保护会按原先设定的参数动作，与当前已经调整的KT 无关，直到 KT被保存，保护才会按照新的参数执行动作。 实 时 显 示 35 .3 1 温 度 微 调 KT = 10 2 保 存 校 准 3 返 回 上 屏 4.6 工厂密码设置 “工厂密码”的菜单完全同“技术员菜单”下的“技术员密码”设置。操作方法也相同。 如果设置并使用了工厂密码，在可利用该密码进入“技术员菜单”。 如果使用了“技术员密码”而没有使用“工厂密码”，则不能凭“工厂密码”进入“技 术员菜单”。 起动器操作流程图： 解除开关手把闭 锁装置 起动器手把打向 正向或反向位置 起动器分闸显示 “分闸” 按下分闸按钮分 闸 起动器合闸显示 “合闸” 按下合闸按钮 1 秒 起动器得电显示 器初始化 起动器参数整定 按复位按钮显示 “停止” 按复位按钮 过流保护 按过流按钮 松开试验按钮 漏电闭锁保护 按漏电按钮 按复位按钮 过流保护 按过流按钮 15 七、使用和维护七、使用和维护 1、起动器安装前应检查是否有产品合格证，并检查在运输中有无损坏，螺丝、插件有无松动，发现 问题及时处理，否则不准使用。 2、起动器应注意电源电压是否与起动器控制变压器接线一致，并检查综合保护器线路板上的电压转 换开关 1140V、660V 整定于相应电压等级上，否则不准使用。 3、起动器接线腔左右侧为动力线电源和负荷端，使用中暂不使用的喇叭口应用压盘，金属堵板和密 封圈进行可靠堵封。 4、井上地面试验要严格执行电器操作规程，一般不得拆除闭锁装置开门试验，特殊情况下要采取有 效措施，防止人身触电事故。 5、试验中严禁带电拔插连接插头和电子插件，以免损坏。 6、由于保护系统采用可靠性集成元件，不要随意拆卸，插件紧固螺钉要注意拧紧。 7、起动器出厂前 100检验合格，用户验收时如进行耐压试验按产品标准要求进行，注意一定要拆 下阻容吸收和保护装置再进行试验，否则将造成元件损坏；进行大电流试验时应将控制变压器一次侧 与主回路脱离，否则将可能发生人身事故和设备事故。 8、建议每班运行前，进行线路检查，确认动作正常，显示正常后再复位投入运行。 9、起动器在井下装卸及搬运过程中，应避免振动，严禁翻滚。 10、使用过程中不得随意更改控制和保护系统，以免影响整机性能。 11、不得随意更改电路元件的型号、规格、参数。 12、漏电闭锁外电路电压10V，电流2mA。 13、真空接触器的调整使用维修 （1）起动器正常投入使用后，接触器一般不需维修，仅检查各种连接是否松动，真空管的真空度是 否发生变化。 （2）真空管真空度的检查方法 a. 在主电路断电的情况下，用力压衔铁，使主触头处于闭合位置，如有漏气，则该真空管不能 闭合，或动导电杆处于松动状态。 b. 接触器在安装使用前或检修期间，将接触器处于断开位置，在动静导电杆两端施加 4.2KV 工 频电压 1min，无闪络击穿现象，即可认为真空良好，在首次施压过程中如在开关管内部出现跳火和 击穿，则应进行重复试验，最后应能承受 10KV，历时一分钟工频而压，要求无击穿和闪络，但重复 次数不超过三次。 （3）真空开关管的更换和调整方法： 1）开关管的更换： a.拧松并拆卸动端连接软连接上的固定螺钉； b.拧松并拆卸静端连接板的固定螺钉； c.拧松调节杆的固定螺母，卸下活接头； d.拧松静触头端导电杆与连接析固定螺母，卸下连接板； e.按上述相反程序安装真空管； 2）调整： 调整的目的使新装上的真空开关管其开距及超行程应达到技术规定要求，并使之三相同步。 a.使电磁铁吸动， 调节活动螺母， 使转臂的全部行程与真空管动触头刚接触时之差为 1+0.1 毫米。 b.三相同步调整，反复微调活动接头，并用三只小灯泡检查是否同步，调整好扣锁紧螺母。 c.考虑到产品出厂时衔铁总行程电调整好，为此调整好超程，开距也应符合要求，但应最后检查 触头开距为 2+0.2 毫米，触头超行程应为 1+0.1 毫米。 3）维护与保养： 16 a.接触器的工作电压电流使用中不能超过额定值，以免造成损坏。 b.使用中的接触器其真空开关管每隔半年应用工频耐压法检查一次，耐压应大于 6KV，否则应更 换。 c.凡属下列之一时，均应对接触器进行全面检查和调整： 每年一次的例行检查：每动作十万次以后；接触器触头开距小于 1.5 毫米，超行程小于 0.5 毫米， 超行程小于 0.5 毫米时：机构操作有异常现象时：真空开关管漏气损坏时。 4）检查调整内容 a.真空开关管的耐压、开距、超程，三相同步等； b.接触器的动作值； c.辅助开关触点接触是否良好； d.所有螺钉，螺母有否松动。 八、标志、包装、运输及贮存八、标志、包装、运输及贮存 1、标志 每台起动器的标志应保证不会因历时已久模糊不清， 在外壳明显处用永久性的凸纹方式清晰地标出防 爆标志“Ex“和煤安标志”MA“。 起动器外壳明显处须设可靠牢固的铭牌，铭牌须包括下列内容： a) 铭牌的右上方有明显的标志“Ex“； b) 产品型号和名称； c) 额定工作电压； d) 额定工作电流； e) 防爆标志：ExdibI; f) 防爆合格证书； g) 安全标志编号； h) 制造厂名和商标； i) 出厂编号； j) 产品重量与制造日期； k) 检验单位标志或名称； 2、包装 （1）总则 每台起动器在运送出厂时应予装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防潮防尘的要求，整台起动 器和部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。 （2）包装标志 外包装箱外壁应有明显而耐久