供热首站结构施工方案.docx

目录1 工程概况21.1工程概述21.2现场施工情况21.3编制依据21.4编制原则32 施工准备32.1技术准备32.2现场准备32.3劳动力计划42.4工程进度计划53 主要施工方案及技术措施53.1 土方工程53.2 基础工程73.3主体工程84 雨季施工措施225 夜间施工措施235.1夜间施工管理措施235.2 夜间施工的施工安全236质量保证措施286.1 施工中应注意的质量问题286.2质量通病296.3成品保护措施326.4质量保证措施337 安全文明施工337.1文明施工、安全措施337.2环保措施347.3安全、质量组织保证体系347.4 危险源辨识351 工程概况1.1工程概述供热首站（AF）轴38m，（18）轴51m，基础形式为桩承台基础。供热首站的地基处理方式为混凝土灌注桩。本单位工程的结构形式为框架结构，三层，结构层高度一层为7.45m，二层为5.55m，三层的高度为9.05m（三层的顶为钢结构，没有梁和板），但是在一层DE、17轴的层高为13m；建筑总高度23.4m，建筑总面积为：5814m。本工程的0.000=720.900m。本工程主要构件均为现浇钢筋混凝土，主件尺寸如下：4.5m层框架梁：400900、4001000，次梁：300800；7m层框架梁：400900、4001000，4001200，次梁：300800；13m层框架梁：400900、4001000、4001400，次梁：300800；柱：柱的截面尺寸有两种，分别为：A轴柱的截面尺寸为：800900，其余柱的截面尺寸为700700；12轴跨距为9.0m，DE轴跨距为10.0m，AB轴跨距为6.0m，EF轴跨距为8.0m，其余均为7.0m。1.2现场施工情况华能铜川照金电厂一期（2600MW机组）供热改造工程位于陕西省铜川市新区坡头镇，距铜川新区约6km。厂址北靠北楼乡，南临华里坊村，东接坡头镇，西至冯兰村。供热首站区域总面积约25亩，供热范围为铜川市新区、耀州区、坡头工业园。工程设计单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司工程监理单位：西北电力工程监理有限公司工程施工单位：西北电力建设第四工程有限公司1.3编制依据设计图纸电力建设施工质量验收及评价规程火电施工质量检验及评定标准地基与基础工程施工及验收规范工程测量规范 建筑桩基技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构施工质量验收规范 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 砌体工程施工质量验收规范电力建设安全施工管理规定 根据工程设计要求、材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足其它有关的国家及行业规范、规程、标准。1.4编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量和安全的前提下，尽量缩短工期。3、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。4、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。2 施工准备2.1技术准备1、项目部组织人员建立测量班组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，了解各工序的施工工艺标准。并做好图纸会审、设计交底工作。3、组织有施工人员学习规范、规程和标准 ，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。4、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。5、进行脚手架，模板支撑的设计验算。6、提出材料半成品计划，安排加工定货。7、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。2.2现场准备1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到安全文明施工。2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械塔吊的位置。3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。6、组织劳动力进场并进行必要的培训。7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。8、配备消防器具，确保消防安全。2.3劳动力计划2.3.1 人力配备时间2015.092015.102015.11工种平均高峰期平均高峰期平均高峰期机械操作8166846普工202020202020木工5570556024钢筋工5365536524砼686622瓦工36662025架子工456610401040焊工44测量222222电气安装工666668实验工222211管理人员1010101010102.3.2主要机械设备配置序号设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1挖掘机210钢筋弯曲机2250#装载机311钢筋切断机13无堵塞排污泵212钢筋调直机14吊车113插入振动器45木工圆锯314电焊机26塔式起重机115砂浆搅拌机17卷扬机216蛙式打夯机48钢筋剥肋直螺纹滚丝机217多功能木工机床9钢筋对焊机12.3.3主要试验和检测仪器序号仪器设备名称型号规格数量备注1全站仪NTS-352RL1套2水准仪AT-321台3激光垂准仪PL1J1台4万能检测尺2米1把5塞尺CBZ8-S1把6钢卷尺50m、5m、3m15把7坍落度桶2003个8试块模具100*100*1006套9环刀10套10砼试样养护箱HWX-051个11兆欧表ZC-82块13钳式电流表751000A2块14接地电阻测量仪ZCB2块15数字万用表DT8302块2.4工程进度计划主要节点的工期计划如下：桩间土A-B轴开挖 2015年9月11日基础混凝土浇筑 2015年9月12日2015年9月20日土方回填至2.0m 2015年9月21日2015年9月22日7.0m层砼浇筑 2015年9月23日2015年10月7日13.0m层砼浇筑 2015年10月8日2015年10月17日18m层砼浇筑 2015年10月18日2015年10月25日18m层脚手架拆除 2015年11月1日2015年11月3日3 主要施工方案及技术措施3.1 土方工程3.1.1测量放线厂区测量控制网由甲方指定基准点由我方引测。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建筑图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。 采用水准仪、全站仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。3.1.2土方开挖本工程土方开挖为大开挖，开挖线为基础外边外放1米，开挖边坡坡度为1：1，施工坡道宽4米，坡度为12度，根据现场的实际情况，将挖出的土方堆置坑边3m外,用于后期土方的回填。土方采用挖掘机开挖，装载机倒运。土方开挖时应严格控制槽底标高，开挖槽底标高为716.30米，在基底标高以上预留50100mm厚土，采用人工清理，严禁超挖，扰动基槽底土层。人工清槽完成并整平后，采用蛙式打夯机夯三遍，夯实底层土。开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到墓穴孔洞或有异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。基槽整平夯实后，应会同监理单位、建设单位、设计单位、勘查单位一同进行验槽，并做好验槽记录。验槽合格后方可进入下道工序。基坑采用钢管和防护网进行防护。使用483.0mm的钢管作为骨架，立杆间距2.5m，两道水平杆，防护栏杆高度为1.21.5m，然后采用密目网封闭。基坑开挖后应及时进行边坡防护，并将坡面上不稳定的土清除。由于土方开挖时正处于夏季、雨季，为防止雨水浸泡基坑，在基坑底设置排水沟，排水沟截面宽度200mm，深度为300500mm；并在每隔30m左右设置一集水坑，集水井截面尺寸8001000，坑底比排水沟低500mm，并用抽水泵将积水及时抽走。为有效地防止地面雨水流到基坑内，在基坑顶设置截水沟或挡水线，截水沟截面宽度200mm，深度最浅处为300mm，坡度为3。挡水线由沙袋围成，高度约为400mm，宽度约为500mm左右。基底采用C15素混凝土浇筑10厘米厚垫层。表面应平整，顶面标高误差控制在20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。施工质量验收规范的规定主控项目1基底土性应符合设计要求2边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标准的规定3标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm4长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差基柱、基坑、基槽+200mm-50mm5表面平整度基柱、基坑、基槽20mm3.1.3土方回填基坑回填土要求：-4.5m（716.40m）-2.0m（718.90m）采用2:8灰土分层夯实回填，压实系数不小于0.96，承载力不小于220kPa，-2.0m以上采用素土回填，压实系数不小于0.93，承载力不小于150KPa。基础承台的标高在-4.5m3.0m之间，所以在-4.5m3.0m之间进行灰土回填时采用人工回填为主，机械运输辅助。采用人工分层回填灰土时，每次的虚铺厚度不得大于200mm，蛙式打夯机每层夯实遍数为34遍，不得小于3遍。应由一端向另一端分层铺设，分层夯实。各层厚度钉木桩控制。灰土分段施工时，上下两层的接槎距离不得小于500mm。3.0m以上的灰土回填可采用机械为主人工配合的回填方式：即使用振动压实机压实回填，每层灰土的虚铺厚度不能超过350mm，每层夯实遍数为34遍。-2.0m以上为素土回填，使用振动压实机和人工配合进行回填。每层素土的虚铺厚度不能超过350mm，每层夯实遍数为34遍。灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和，设备在拌和场集中进行拌和。拌和土必须使用经试验合格后土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于15mm的土块；同时使混合料的组成和含水率达到规定的要求。灰土拌和时消石灰与土体积比为2:8，土料中的有机质含量不超过5%。拌和后确保灰土含水量接近最优含水量20.1%，其允许偏差不得大于2%，若超过2%时应晾晒或洒水湿润。混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。每层夯实完成后，采用环刀法进行检验。取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量不得少于10个。施工质量验收规范的规定主控项目1基底处理必须符合设计要求和现行有关标准的规定2分层压实系数必须符合设计要求3边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定4标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm一般项目1回填土料应符合设计要求2分层厚度及含水量应符合设计要求3表面平整度基柱、基坑、基槽20mm3.2 基础工程本工程的基础形式为桩承台基础，其中CT1即六边形承台共有18个，CT2即四边形承台共有30个。承台高度为1.50m，砼灌注桩进入承台0.10m。承台与承台之间的连接采用系梁连接。本工程的系梁有三种形式，分别为：400800、4001000、4001200，系梁的底标高为4.50m。承台的钢筋为双层钢筋网片。钢筋加工与安装由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板。最外层钢筋保护层厚度5cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全。绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形弯钩，其弯曲直径dm5d，钩端长度3d。钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内同一钢筋上不得超过一个接头。钢筋绑扎前按钢筋型号分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。钢筋绑扎完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。承台模板采用木模板拼装。模板的加固采用钢管背带加对拉拉杆进行加固。混凝土施工砼浇筑前，应会同监理对模板进行验收，验收合格后，砼浇筑令填写完成后方可进行砼浇筑。基础砼采用商砼，罐车运输，人工配合泵车入模。承台的混凝土标号为C35。混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应大于30厘米。每层用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土50100CM，每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水，基坑不得有积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。混凝土养护大部分承台浇筑期间正是夏季高温期间，混凝土失水较快，浇筑完毕后要及时以土工布覆盖，待收浆后应经常洒水，经常保持混凝土表面湿润。养护期为7天，再此期间要有专人负责养生工作。3.3主体工程3.3.1钢筋工程钢筋制作钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意后方可进行代换。钢筋连接本工程钢筋连接形式主要有：梁、柱主筋的连接为剥肋滚压直螺纹套筒连接。套筒连接的主要施工方法：1、工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成2、接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。c、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2丝。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。套筒连接检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋绑扎完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。钢筋保护层：受力钢筋的保护层厚度不超过钢筋的公称直径。钢筋加工施工质量验收规范的规定主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499 等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：( l )钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；( 2 )钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(1)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长的：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm4弯起钢筋的弯折位置20mm5箍筋内净尺寸5mm钢筋安装施工质量验收规范的规定主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定3焊接（机械连接）接头的质量应符合本标准附录C的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB5O2O4 的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1 长度内，接头面积百分率：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定般项目5钢筋网网片长、宽偏差10mm6网眼尺寸偏差20mm7网片对角线差10mm8钢筋骨架长度偏差10mm9宽、高度偏差5mm10受力钢筋间距偏差10mm11排距偏差5mm12保护层厚度偏差基 础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm14钢筋弯起点位移20mm15预埋件中心位移5mm16水平高差+3mm03.3.2模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排70名木工分成两个班组，白天黑夜24小时施工。两个班组又分为若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。本工程所有模板，柱、梁、梁底全部采用18mm多层夹板模。板底模采用18mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位、梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。支撑系统脚手架立杆间距梁1000mm，板1200mm，现浇楼板支模大楞300mm。墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。模板安装时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4m时应起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到板底。梁模板头竖向同柱模接平。工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照电力建设施工质量验收及评价规程进行验收。本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。模板支设的重点应控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。模板工程安装工序流程图：测量放线柱钢筋绑扎安装预埋及验收墙柱支模复验合格梁板支模梁板钢筋绑扎安装预埋柱梁板砼浇捣模板支设后要达到以下几点要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的稳定性和牢固性。接缝严密，不易漏浆。节约材料，便于拆模。模板支设完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。模板支撑要点为了达到新的水平，提高工程质量，本工程采用木摸板。要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。柱模采用木模，柱身抱箍采用48钢管扣件搭设，竖向900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，所以内设14对拉螺螺杆，间距300。柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。施工质量验收规范的规定主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处一般项目1模板安装要求(l)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)模板内的杂物应清理干净；(4)对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3梁、板起拱度（L24m）设计有要求应符合设计要求设计无要求应为全跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔应齐全、正确、牢固5预埋件制作、安装应符合本标准附录B 的规定6轴线位移5mm7高差标偏杯形基础的杯底-10mm-20mm其它基础模板5mm底模上表面5mm有装配件的支撑面0-5mm一般项目8截面尺寸偏差基础10mm柱、墙、梁+4mm5mm9垂直度5m6mm5m8mm10侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差2mm12表面平整度5mm13预留孔中心位移3mm14预留洞中心位移10mm15截面尺寸偏差+10mm0mm16预留洞中心位移5mm17外露长度偏差+10mm0mm模板拆除柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在8米时，要达到75%；8米时，要达到100%，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随计算全部荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。3.3.3砼工程砼浇筑前，应有砼浇筑令。本工程中使用的所有砼均为商砼。由砼罐车运输至现场汽车泵、人工配合浇筑。混凝土的浇筑：a ）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架是否有歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.0米，以保证混凝在施工过程中受力钢筋不变形。在砼浇筑过程中，应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，次梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300500，每次振捣控制在2030s之间。每层柱砼浇至梁底50100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合。砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根。砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。砼保护层的控制，基础钢筋保护层10010030的 C30细石砼垫块，柱采用高标号砂浆垫块作为钢筋保护层。梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离，保证受力钢筋的位置。板构件的上层筋及钢筋网片的控制：采用钢筋马凳支撑。上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。砼施工质量验收规范的规定主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收2轴线位移独立基础10mm其它基础15mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H4）H4/1000且30mm4标高偏差杯形基础杯底0-10mm其它基础顶面10mm层高10mm全高30mm5截面尺寸偏差6表面平整度7电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差8预留洞中心位移9预留孔中心位移10截面尺寸偏差11混凝土预埋件拆模后质量应符合本标准附录B 的规定3.3.4脚手架工程搭设前的准备工作：（1）钢管采用48mm3.5mm的钢管，不同规格的钢管严禁混用；对于用做剪刀撑的钢管，在表面涂刷黄色油漆。（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。（3）扣件的螺杆拧紧扭力矩达到 65Nm 时不得发生破坏，使用时扭力矩应在 4065Nm之间。（4）脚手板应采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于220mm，长度不超过6m 为宜。（5）密目网采用1.55.0m 尺寸规格，网目密度不低于800目/100cm、 密目网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不小于 8mm。（6）挡脚板采用18mm 厚木板制作而成，高度180mm。（7）检查钢管质量：钢管平直，两端面平整，无斜口、毛口现象；不使用硬弯、压扁和裂缝及严重锈蚀等的钢管。扣件规格与钢管外径相同；不使用有脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷的扣件、连接件和底座等材料；捆绑脚手板用的镀锌铁丝采用直径不小于4mm铁丝。所有脚手架材料均有质量证明文件，不合格的产品严禁使用。（8）垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。（9）搭拆脚手架由专业架子工担任，持证上岗；上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架作业。（10）脚手架搭设前进行详细的技术交底。建筑物外墙脚手架根据现场的实际情况及工期的安排，我方准备在搭设外脚手架时分开搭设，即在7.45m层以下搭设落地式脚手架，7.45层以上搭设悬挑脚手架。1、地基与垫板（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。（2）垫板材质为木垫板，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于 50mm，宽度不小于220mm。 （3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 2、横向扫地杆（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。（2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于 200mm 处的立杆内侧。（3）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、立杆（1）立杆底端必须设有垫板，立杆步距不得大于 1.5m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。（2）立杆接长必须采用对接扣件连接。（3）立杆的横距1.5m，纵距1.5m。（4）由于一层的设备基础较多，为了便于施工，一、二层的外脚手架需分开搭设，即：一层搭设落地式脚手架，二层搭设悬挑脚手架。4、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于 3 跨。（2）第一步步距不得大于1.5m，第二步起每步步距应为 1.5m。 （3）纵向水平杆用对接扣件接长，也可采用搭接。（4）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm； 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于跨距的 1/3 。（5）搭接长度不应小于1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至纵向水平杆杆端部的距离不应小于 100mm。5、 横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。 （3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于 100mm。（4）使用木脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。6、剪刀撑（1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑； 两剪刀撑内边之间距离应小于等于 15m（如图 8 所示）。 （2） 每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜为 4560 度之间。（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于 1m， 应采用不少于 3 个旋转扣件固定。（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 7、脚手板（1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳；（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm（如图 9）。 （3）作业层端部脚手板探头长度不大于 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 8、人行斜道 （1）斜道可附着外墙脚手架或建筑物搭设，但搭设通道的杆件必须独立设置。（2）斜道应采用之字型斜道，斜道坡度宜采用 1：3。（3）斜道拐弯处或中间段设置的平台，其宽度应不小于斜道宽度。（4）斜道上按每隔 250300mm 设置一根厚度为 2030mm 的防滑木条。（5）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于150mm。（6）脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。（7）人行斜道设置在CD轴、8轴的东侧。如下图示：9、临边防护 （1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。整个架体从第二步架起采用1.5*5m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于 180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。（2）人行斜道两边及平台外边防护栏杆下 600mm 处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。 模板支撑脚手架（满堂架）1、模板支撑脚手架搭设（1）7.5m层梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方面立杆间距不超过1000mm，水平杆步距不超过1500mm，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250mm，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆。严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。（2）钢管架纵横立杆间距均为1.0米，立杆主要规格2m、3m、4m、5m、6m根据层高进行调配立杆上部可加顶托调整高度。其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。（3）板底、梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固，满堂架的立杆铺设必须扣除梁边200-300mm后平均布置。间距不大于第一条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后在布置两根梁之间的立杆。（4）梁截面高度大于700mm必须布置穿梁螺杆（14），梁700-1000mm的梁布设一道350-400的穿梁螺杆。1200mm和1400mm的梁需要布设两道350-400的穿墙螺杆。（5）水平剪刀撑布设按每隔3.6米布设一层，并应连接“井字”拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件，纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45- 60夹角，剪刀撑钢管于立杆交界处必须用旋转扣件连接牢固。（6）顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。（7）立杆垂直度不大于1200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上，弯曲钢管应经过调直后方可使用。（8）搭设程序：定位设置底座纵横扫地杆立杆剪刀撑连墙件铺脚手板安全网（9）15.83m高的满堂架立杆纵矩1.0m横距1.0m步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。4.5m层满堂架立杆纵矩1.2m横距1.2m步矩1.5m搭设。（10）立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。（11）坚直方向：沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。（12）水平方向：从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。（13）架体顶端满铺脚手板。（14）立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm ；其余各层必须采用对接扣件连接。（15）后期安装设备到位后，根据安装设备的具体情况适当的增加立杆。脚手架的拆除方法：拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定（1）应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体