毕业设计（论文）-矩形花键滚刀的设计与加工工艺.pdf

诚信声明 本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导 下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中 列出。 本人签名：年 月 日 毕业设计任务书毕业设计任务书 设计题目：矩形花键滚刀的设计与加工工艺 系部 机械工程专业：机械设计制造及其自动化学号：112011137 学生： 杨风顺指导教师（含职称） ：王建中（高工） 1课题意义及目标 本设计的主要任务：设计加工矩形花键滚刀，绘制矩形花键滚刀的图纸，并编制 矩形花键滚刀的加工工艺规程。通过本次设计了解矩形花键滚刀的结构型式；了解滚 刀各部分尺寸的计算方法；矩形花键滚刀各种切削角度的选取原则；通过工艺规程的 编制，学习矩形花键滚刀的完整加工过程，掌握工艺规程的编写要求，真正理解工艺 规程在实际加工中的作用和重要性。 2主要任务 绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。设计的工艺既要切 合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。设计并绘制矩形花键滚刀 的图纸，编制矩形花键滚刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。 3主要参考资料 1 GB/T5102-2004矩形花键滚刀技术条件 2 GB5832.3-2008滚刀花键形后柄型式和基本尺寸 3 GB5832.2-2008滚刀花键形前柄型式和基本尺寸 4 刀具设计手册机械工业出版社1999 年 6 月 5 滚刀设计与使用机械工业出版社1990 年 10 月 4进度安排 设计各阶段名称起止日期 1 确定设计思路，进行开题检查；2015-01-012015-03-14 2 完成矩形花键滚刀产品图；2015-03-142015-03-30 3 进行工艺规程的编制，进行中期检查；2015-03-302015-04-25 4 完成工艺规程的编制，编写毕业设计论文；2015-04-252015-05-31 5 设计以及图纸整理，准备答辩。2015-05-312015-06-10 审核人审核人：田静：田静2014 年12 月27 日 I 矩形花键滚刀的设计与加工工艺矩形花键滚刀的设计与加工工艺 摘要：摘要： 矩形花键滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理， 用展成法切削齿轮的刀具， 矩形花键滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮。矩形花键滚刀是一个 螺旋角 0 很大而螺纹头数很少（13 个齿） ，齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多 圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角 z 很小的蜗杆了。为了形成刀刃，在蜗杆端面 沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后 角。 关键字：关键字：高工钢，矩形花键滚刀，齿形设计，结构设计，加工工艺卡片。 TheThe rectanglerectangle splinespline hobhob designdesign andand processingprocessing technologytechnology Abstract： Rectangle spline hob is in accordance with the helical gears meshing principle, with the generating method of gear cutting tool, the rectangle spline hob is equal to the pinion, cut gear wheel is equivalent to a big gear. Rectangle spline hob is a big spiral Angle and thread very few (1 3) teeth, tooth is very long, and can hob dividing cylindrical many laps around the helical gear, such as the worm helix Angle is small. In order to form the blade, in the end along the axis of the worm milling a few crumbs slot, in order to form the front and the anterior horn; By relieving and shovel grinding, knife after the formation of surface and back Angle。 Keywords: completely，the rectangle spline hob，tooth profile design，the structure design，processing card。 II 目录 1前言.1 1.1矩形花键滚刀的概述.1 1.2矩形花键滚刀的计算方法.1 2矩形花键滚刀的设计.2 2.1已知条件与要求.2 2.2设计原理.3 2.2.1 切割原理.3 2.2.2 基本蜗杆.3 2.3齿形设计.4 2.4结构参数.6 2.4.1 滚刀的结构尺寸.6 2.4.2 滚刀的切削角度.8 2.5计算过程.9 2.6结构设计.14 3工艺设计.15 3.1 工艺设计要求.15 3.2 工艺文件目录.16 3.3 械加工工艺过程卡片.10 4结论.46 参考文献.47 致谢.48 III 1前言1前言 当前普遍采用花键滚刀加工花键轴。这一方面是由于在加工过程中滚刀作不间 断的切觊运动工件作连续的分度使其生产效率较高，另一方面由于单头的花键滚刀 不影响花锭的圆周不等分累积误差，所以加工的精度较高。同时，由于一般机械工厂 均拥有花键铣床设备，敌花键滚刀切削花键轴在批量生产中得到广泛的应用。 1.1矩形花键滚刀的概述 在花键滚刀的设计中，齿形曲线的计算是最主要又是最繁琐的工作。根据展 成甄理，液刀齿形应是能和花键轴正确啮合的蜗杆齿形（即空间啮合原理） 但在实 际工作，为了计算上的方便，常以齿轮和齿条啮合的概念出发，将滚刀的法向齿形 访威能和花键轴相互啮合的齿条齿形（即平面喧合碱理） 。这样简化了的滚刀齿形， 其原始设计必然产生一定的误差，但只要花键滚刀选用较大的直径，使其螺旋升角减 小， 就会大大减小刀齿形设计的原始误差， 使之约束在工件齿形允许的公差范围内。 1.2矩形花键滚刀的计算方法 在平面啮台原理中，计算潦刀齿条齿形的方法很多，有包络线原理的图解法和 计算法，也有啮合线原理的图解法和计算法图解法较为直观但不够精确 算法虽 较复杂，但计算结果精确，是目前常用的设计计算方法 太原工业学院毕业设计 2 2矩形花键滚刀的设计2矩形花键滚刀的设计 2.1 已知条件与要求2.1 已知条件与要求 在本设计中，我们将由老师给出的已知参数和设计要求，对非标矩形花键滚刀进 行设计。设计主要分为三大部分，即参数计算、结构设计、工艺设计。如下表为已知 要求： （1）设计 A 级矩形花键A 级矩形花键滚刀， eg D =110，前角=0，顶刃后角 e =1012， 侧刃后角 c 不小于 3， 有第二铲背量 K2， 滚刀螺旋角 f 5。 （2）编制该刀具加工工艺。 已 知 条 件 名称被切齿轮参数 符号数值 法向模数 n m6.35 分圆法向压力角 fn 20 齿数z25 齿顶高系数f1 径向间隙系数 C0.25 分圆法向弧齿厚 fn S9.97 变位系数 1 0 分圆螺旋角 f 161835 螺旋方向右旋 精度等级8FJGB10095-88 太原工业学院毕业设计 3 2.2 设计原理2.2 设计原理 2.2.1 切割原理2.2.1 切割原理 齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀 相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图 924 所示。齿轮滚刀是一个 螺旋角0 很大而螺纹头数很少（13 个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很 多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角z 很小的蜗杆了。为了形成刀刃，在蜗杆 端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面 及后角。 2.2.2 基本蜗杆2.2.2 基本蜗杆 花键滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线， 它应当分布在蜗杆螺旋表 面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆有以下三种: 1渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱 相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。渐开线蜗 杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形 设计误差，切削的齿轮精度高。然而制造滚刀困难。 2阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。通 过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖 面是阿基米德螺旋线。用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐 开线蜗杆简单和方便。 但有微量的齿形误差。 不过这种误差是在允许的范围之内， 为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。 3法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。 用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多 头和粗加工滚刀用。 太原工业学院毕业设计 4 2.3 齿形设计2.3 齿形设计 滚刀的切削刃是前刀面与刀齿侧铲面的交线。 （1）阿基米德滚刀的轴向齿形角阿基米德滚刀的齿形是指其在轴向截面的 齿形，是一条直线。 k k x P KZ cotcot x 式中 k Z 滚刀容屑槽数 k P滚刀容屑槽导程 K滚刀径向铲削量 x 滚刀基本蜗杆轴向齿形角 公式中的正负号是用于右旋滚刀与左旋滚刀的。对于零度前角直槽滚刀， k P=。 轴向齿形角 x 是以渐开线蜗杆轴向截面在分度圆处切线的斜角作为其轴向齿形角的， 其值用下式求得： 0 cos tan tan z n x 式中 0z 滚刀在分度圆处的螺旋升角 n 被切齿轮分度圆处法向压力角 （2）滚刀的齿距 1）法向齿距 nn mp 0 太原工业学院毕业设计 5 式中 n m 被切齿轮的模数 2）轴向齿距 0 0 0 cos z n x p p （3）滚刀的齿厚 1）法向齿厚 对精加工滚刀： nnn sps 00 式中 n s 被切齿轮在分度圆处的法向齿厚。 对粗加工滚刀： ssps nnn 00 式中s被切齿轮的精加工留量（见下表） n m s n m s 2-40.48-101.0 4-60.610-141.2 6-80.814-201.5 2）轴向齿厚 z n x s s cos 0 0 （4）滚刀的齿高滚刀的齿顶高 0a h 应该与被切齿轮的的齿根高 f h相等，即 fa hh 0 滚刀的齿根高 0f h等于被切齿轮的齿顶高 a h 加上一个顶隙 c( n mcc * ),即 太原工业学院毕业设计 6 naf mchh * 0 式中 * c 顶隙系数。 （5）齿顶圆弧半径 1 r一般情况下取 n mr)3 . 02 . 0( 1 （6）齿根圆弧半径 2 r在 o n a20时，一般取 n mr)3 . 02 . 0( 2 2.4结构参数 2.4.1滚刀的结构尺寸 2.4结构参数 2.4.1滚刀的结构尺寸 （1）滚刀的外径 0a d滚刀选取外径的原则是，在要求精度较高或者齿数较多 时，滚刀的外径应选大一些，但一般情况下，应在保证刚度满足条件下，尽量减小外 径。 （2）滚刀的长度L滚刀的最小长度应满足以下两个条件： 1）滚刀能完整的切除整个齿形 2）滚刀边缘刀齿的符合不宜太重。 事实上，在确定滚刀长度 L 时，还应考虑窜刀量，以便延长两次重磨间的使用 寿命。 为了使滚刀能完全切出整个齿形，首先滚刀滚切齿轮左右两侧的有效啮合线长 度均应处于滚刀的本体。这也是所要求的滚刀的最小长度。用下式计算 nnnnn n nn chch m L sinsin)(cos1)sincos1)(cos4 sincos1 costan 2 1 2* 00 22* 0 0 22 0 00 sincos z 太原工业学院毕业设计 7 式中 * n h 被切齿轮法向齿高系数 0 滚刀分度圆螺旋角 * c 被切齿轮顶隙系数。 （3）滚刀的分度圆直径与螺旋升角 1）滚刀的分度圆直径 0 d因为齿轮滚刀的直径会随着滚刀的刃磨而减小，所 以用以下式子计算分度圆直径 0 d )(2 . 02 0000aaa dKhdd 式中 0a d滚刀外径公差。 2）滚刀的分度圆螺旋升角 0z 0 0 0 sin d Zmn z 式中 0 Z 滚刀螺纹头数。 （4）滚刀的容屑槽滚刀的容屑槽分为螺旋槽和直槽两种 滚刀的容屑槽一般是直槽形式，这样既能提高制造和刃磨精度，有可以便于检 查。 当滚刀的螺旋升角 0z o 5 时，容屑槽做成螺旋槽；当 o z 5 0 时，做成直槽。 螺旋槽导程 k p 的求法： 0 0 tan z k d P （5）滚刀的切削锥度在加工大直径的齿轮时，需要的滚刀长度很长。若长 度不够，则其边缘上切人工件的第一个刀齿载荷将很重。此时，为了减轻第一个刀齿 的载荷，可将滚刀边缘刀齿作出切削锥。 在加工较大螺旋角的齿轮时， 滚刀的安装角就较大， 此时要求滚刀的长度较长。 太原工业学院毕业设计 8 但可能滚刀的实际长度不够，所以在滚刀上做出切削锥。切削锥的部位应依据滚刀的 螺旋方向，被切齿轮的螺旋方向及切削方式而定。 2.4.2滚刀的切削角度2.4.2滚刀的切削角度 （1）滚刀的前角标准滚刀和精加工滚刀为了便于测量与制造，一般都采用 零度前角。 （2）滚刀的侧刃后角和顶刃后角滚刀的侧刃后角和顶刃后角应保持一定的 关系，是重磨后的滚刀所切出的齿轮仍能保证齿高和齿厚的准确。同时，还要保证滚 刀的最小侧后角，使滚刀不易磨损，滚刀侧刃的铲削量应等于顶刃的铲削量，用下式 计算其值： 0 0 tan k Z d K 式中K滚刀径向铲削量； 0 滚刀顶刃后角 0 一般取 oo 1210 。当 K 值圆整后，验算侧刃后角 0c 大小，其值应大于或等 于 3，按下式计算 n k c d KZ sintan 0 0 需要磨齿的滚刀，须进行双重铲削，第二铲削量 1 K 用下式计算 KK)5 . 13 . 1 ( 1 K 和 1 K 的值都要符合铲床凸轮的升距。 太原工业学院毕业设计 9 2.5计算过程2.5计算过程 已知条件 被加工齿轮参数： 法向模数： n m =5.08分圆法向压力角： fn =15 齿高系数：f =1径向间隙系数：=0.25 C 分圆法向弧齿厚： fn S =7.98分圆螺旋角： f =23 49 8 螺旋方向：右旋精度等级：7FJGB/0095-88 序号计算项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例 1滚刀精度等级按齿轮精度等级选定 滚刀精度等级 AA 级 2 基本尺寸： 外径 孔径 全长 容屑槽数 eg D d L g z 根据滚刀精度等级为 AA 级，按表 2.2-1 选 取 I 型基本尺寸。 eg D =100 d=40 L=100 g z=14 3 法向齿形尺寸： 顶高 根高 全高 向齿距 eg h ig h g h n t () egn hfC m () ign hfC m gegig hhh nn tm 0.01 0.01 0.001 (1 0.25)5.086.35 eg h (1 0.25)5.086.35 ig h 6.356.3512.7 g h 3.1416 5.0815.959 n t 3.1416 5.0827.98 fng S 太原工业学院毕业设计 10 向齿厚 fng S / 2 fngn Sm0.01 4 切削部分： 角 背量 侧刃后角 第一铲背量 K c 1 K 0 度前角0 e 前刃面偏位置0e e 取10 12 eg e g D Ktg z c 应不小于 3 度 采用型铲背形式可 按表 2.2-3 选取第二 铲 背 量 2 K； 取 0.1 圆 整 到 0.5 圆 整 到 0.5 0 e 0e e =12 3.1416 100 12 14 Ktg =5 1 sin g cfn eg z K tg D 318 c 太原工业学院毕业设计 11 第二铲背量 屑槽深度 底半径 槽形角 2 K H R 0.70.8 1 K =（1.31.5）K 1 2 g KK Hh + （0.51） (2) 10 eg g DH R z 圆 整 到 0.5 圆 整 到 0.25 1 K =7.5 2 0.8K 20 95. 0 2 ) 55 . 7( 7 .12 H 3.14(100 18 2) 1.43 10 14 R 取 R=1.50 取 5作图校验见注略 太原工业学院毕业设计 12 6分圆直径 fg d 100 2 5.08 0.2(5) fg eg d D eg D滚刀外径偏 差 0.01100 2 5.08 0.2(5 1) fg d =88.64 7分度圆螺旋升角 f sin n f fg m n d 精加工滚刀1n 1 317 f 8容屑槽螺旋角 fg 5 f 0 fg 5 f fgf 1 直槽 9容屑槽导程T直槽滚刀T 螺旋槽滚刀 fgf Td ctg 1T 10 轴向齿形尺寸： 向齿距 向齿厚 顶圆弧半径 根圆弧半径 z t fzg S 1 r 2 r cos n z f t t cos fng fzg f S S 1 0.3 n rm 2 0.3 n rm 0.001 0.01 0.1 0.1 15.959 15.985 cos317 z t 7.98 7.99 cos317 fzg S 1 0.3 5.081.5r 2 0.3 5.081.5r 11 轴向齿形角 槽滚刀 z 直槽 0前角滚刀 15 cos3173.7259 10 z f ctgctg 1 15 cos3173.7259 z ctgctg 151 z 太原工业学院毕业设计 13 12滚刀螺旋方向加工直齿轮与 f 小 于 10的斜齿轮时， 一般制成右旋螺纹， 加工 f 大于 10的 斜齿齿轮时，滚刀螺 纹方向与被切齿轮方 向相同。 右旋螺纹 13轴台尺寸： 径 度 棱 1 D l 1 cbt r 查表 2.2-1 查表 2.2-1 按总附录表 V 1 55D 5l 2c 14键槽尺寸： 宽 高 弧 b 1 t r 按附录表 按附录表 按附录表 0.16 6.08b 0.52 1 29.4t 0.8r 15内孔空刀尺寸： 刀直径 光部分长度 1 d 1 l 按附录表 按附录表 1 42d 1 26l 太原工业学院毕业设计 14 2.4 结构设计2.4 结构设计 结构图如下： 太原工业学院毕业设计 15 具体参数见图纸 3 工艺设计3 工艺设计 3.1工艺设计要求 本设计非标齿轮滚刀采用高速钢 2456 VCrMoW，硬度为 HRC6768，红硬比较好， 韧性也不错。由于此材料含 W、Mo 故提高了回火稳定性，但是须经过一次淬火、三 次回火才能达要求，所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。 原材料须经过锻造使晶粒细化，同时要愋慢冷却避免形成马氏体。为了便于 加工，还必须退火以降低硬度(一般采用等温退火)。退火之后会形成索氏体和细粒状 碳化物。当车削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其 中要注意加热时要在盐炉中，还须预热两至三次，采用油淬火。进行多次回火使其弥 散硬化。 3.2工艺文件目录 太原工业学院太原工业学院工艺文件目录工艺文件目录 文件 编号 页号1 序号文件编号文件名称 页 数 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 1 页第 1 页 太原工业学院毕业设计 16 1专用工艺装备明细表1 2标准工艺装备明细表1 3机械加工工艺过程卡片1 4机械加工工序卡片26 3.3机械加工工艺过程卡片 太原工业学院太原工业学院 机械加工工艺过程 卡片 机械加工工艺过程 卡片 产品 型号 零件 图号 页号1 产品 名称 矩形花键 滚刀 零件 名称 共 1 页第1页 序号工序名称工序内容车间设备工艺装备 1锯料锯料70130 mm锻冶金属带锯床 2锻胚锻坯76104 mm锻冶锻锤 3退火按要求进行退火锻冶焖火炉 4粗车粗车一端外圆、端面及轴台滚刀车床三爪卡盘 5粗车及钻孔粗车另一端外圆、 端面及轴台及钻孔滚刀车床三爪卡盘 6精镗孔精镗孔21.65 mm滚刀车床三爪卡盘 7精车精车轴台外圆、端面及倒角滚刀车床三爪卡盘 8镗内孔凹槽镗内孔凹槽24 mm滚刀车床三爪卡盘 9拉键槽拉键槽 6.08 mm滚刀车床芯轴 10倒角修键槽毛刺及倒角滚刀钳工台、 台钻芯轴 11精车及倒角精车外圆71.8 mm 及螺纹滚刀车床芯轴 太原工业学院毕业设计 17 12洗容屑槽铣容屑槽深度 18.4 mm滚刀铣床芯轴 13调质、清洗按要求进行调质和清洗热处理盐浴炉 14铲外圆及齿形铲外圆70.8 mm 及齿形滚刀铲床芯轴 15剔余齿、修光按要求进行剔余齿和修光滚刀钳工台 16打标志按要求打标志滚刀钳工台 17粗磨两端面轻微粗磨两端面滚刀工具磨床芯轴 18热处理、喷砂按要求进行热处理和喷砂热处理喷砂机 19磨内孔磨内孔21.97 mm滚刀内圆磨床塞规 20研磨内孔研磨内孔22 mm滚刀研磨机塞规 21磨轴台磨轴台外圆及端面滚刀外圆磨床芯轴 22磨前刀面磨前刀面达到图样要求滚刀开刃磨床芯轴 23铲磨齿形铲磨齿形达到图样要求滚刀铲磨床芯轴 24清洗、包装按要求清洗包装生产部包装台 太原工业学院毕业设计 18 太原工业学院太原工业学院 标准工艺装备明 细表 标准工艺装备明 细表 文件 编号 页号1 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 1 页第 1 页 序号使用工序号工装编号工装名称使用范围 16塞规21.65 24、5台阶车刀 YT15 34、5、11外圆弯头车刀 YT15 48内孔车刀 YT15 59键槽塞规21.65 69键槽拉刀夹头 79拉刀转接套 8127:24 锥柄铣刀杆22 912B 型鸡心夹头2232 1015錾子 1116单字头 1219塞规22 1320塞规22 147莫氏 4 顶尖 1512拨叉 1620塞规22 序号使用工序号工装名称规格与精度使用范围 174、5、7、14、21游标卡尺0.05150 184、5、6三爪卡盘 195锥柄麻花钻20 204、5、15钢直尺150 218深度卡尺0.05150 2211、14、22百分表03 2311、14滚刀检查仪 2415、16榔头1 Kg 2515平锉300 2615、16虎钳125 2717砂轮P2002032 2819砂轮P25306 2920、22金刚砂塞规 150180 3022气动量仪 3119、21、22、23金刚石 3221千分表 3321砂轮P50050203 3422砂轮D2502032 3523砂轮P906320 太原工业学院毕业设计 19 太原工业学院太原工业学院 专业工艺装备明 细表 专业工艺装备明 细表 文件 编号 页号1 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 1 页第 1 页 序号使用工序号工装编号工装名称使用范围 17、17精车端面芯轴21.65 29键槽拉刀导胎21.65 310键槽倒角心轴21.65 411车外圆、车螺纹芯轴21.65 512铣床用芯轴21.65 614滚刀铲齿芯轴21.65 719齿轮滚刀磨内孔夹具21.65 819齿轮滚刀磨内孔夹簧21.65 920内孔研磨棒21.65 1021、23滚刀铲磨用芯轴21.65 1122齿轮滚刀开刃芯轴21.65 127、14滚刀检查芯杆21.65 1322滚刀磨后检查仪21.65 149键槽拉刀 1510键槽倒角立铣刀6.07 1611螺纹车刀 1714外圆铲刀 187靠滚刀台阶顶尖22 1920滚刀研磨芯轴与螺帽 太原工业学院毕业设计 20 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号1 产品 名称 矩形花 键滚刀 共26页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 锻冶1锯料W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每毛胚可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设备编 号 同时加工件 数 金属 带锯 床 GB50251 夹具编号夹具名称切削液 透明切削液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 切削 深度 mm 进给 次数 I锯料70130 mm II 太原工业学院毕业设计 21 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号2 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 锻冶2锻坯W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 锻锤 C41-75 0 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 切削 深度 mm 进给 次数 I 锻坯，保持尺寸 76 104mm II 太原工业学院毕业设计 22 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号3 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 3 页 技术要求： 1.退火硬度 HB255； 2.其余按高速钢退火工艺规程。 车间工序号工序名材料牌号 锻冶3退火W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 退火 炉 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 切削 深度 mm 进给 次数 I按要求进行退火 II 太原工业学院毕业设计 23 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号4 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 4 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀4粗车W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 卧式 车床 C620-11 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 粗车端面及外圆，保持 尺寸740.5mm 外圆弯头车刀 YT1511 II 车 轴 台 ， 保 持 尺 寸 mmmm 5 . 0 0 65 . 0 5 . 37 及台阶车刀 YT15 太原工业学院毕业设计 24 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号5 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 5 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀5 粗车及 钻孔 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每毛胚可制 件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 车床C620-11 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 车端面及外圆，保持 尺寸 mm5 .1015 . 074 0 5 . 0- 及 台阶车刀 YT1511 II 车轴台，保持尺寸 mmmm 5 . 0 0 65 . 0 5 . 37 及外圆弯头车刀 YT15 III 钻 孔 ， 保 持 尺 寸 mm 3 . 0 0 22 锥柄麻花钻20 太原工业学院毕业设计 25 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号6 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 6 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀6精镗孔W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 车床C620-11 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 精镗孔，保持尺寸 052 . 0 0 65.21 mm 内孔车刀 YT15 II 太原工业学院毕业设计 26 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号7 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 7 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀7 精车及 倒角 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 车床C620-11 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 精车两端面， 保持尺寸 mm8 . 5 5 . 105 0 4 . 0- 0 5 . 0 及 精车端面芯轴 II 精车轴台外圆， 保持尺 寸mm 0 1 . 0 2 . 36 滚刀检查芯杆 III倒角 1.345及 R1莫氏 4 顶尖 太原工业学院毕业设计 27 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号8 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 8 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀8 镗内孔 凹槽 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 车床C620-11 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 镗内孔凹槽，保持尺寸 24 及 20mm 内孔车刀 YT15 II深度卡尺 0.5x150 太原工业学院毕业设计 28 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号9 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 9 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀8拉键槽W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 拉床L61101 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 拉 键 槽 ， 保 持 尺 寸 mm 1 . 0 0 16 . 0 0 47.2108 . 6 及键槽塞规 II键槽拉刀 太原工业学院毕业设计 29 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号10 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 10 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀10 修毛刺 及倒角 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 台钻Z5151 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I修理键槽毛刺键槽倒角心轴 II倒角 145键槽倒角立铣刀 太原工业学院毕业设计 30 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号11 产品 名称 矩形花 键滚刀 共 26 页第 11 页 车间工序号工序名材料牌号 滚刀11 精车外 圆及螺 纹 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛胚外 形尺寸 每 毛 胚 可 制件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设备型 号 设 备 编 号 同时加工件 数 车床C620-11 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 精车外圆，保持尺寸 mm15 . 0 8 . 71 外圆车刀 YT15 II车螺纹螺纹车刀 太原工业学院毕业设计 31 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号12 产品 名称 矩形 花键 滚刀 共 26 页第 12 页 车间 工序 号 工序名材料牌号 滚刀12铣容屑槽W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛 胚 外 形 尺寸 每毛胚可制 件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设 备 型号 设备编号 同时加工件 数 铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液 乳化液机油 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 铣容屑槽，保持尺寸 mm 5 . 0 0 4 . 18 7:24 锥柄铣刀杆 II 太原工业学院毕业设计 32 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号13 产品 名称 矩形 花键 滚刀 共 26 页第 13 页 技术要求： 1.按热处理工艺规程进行操作； 2.滚刀成品外径65mm 时进行调质处理。 车间 工序 号 工序名材料牌号 热 处 理 13调质清洗W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛 胚 外 形 尺寸 每毛胚可制 件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设 备 型号 设备编号 同时加工件 数 盐浴 炉 X62W1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 按要求进行调质和清 洗 II 太原工业学院毕业设计 33 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号14 产品 名称 矩形 花键 滚刀 共 26 页第 14 页 车间 工序 号 工序名材料牌号 滚刀14 铲外圆及 齿形 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛 胚 外 形 尺寸 每毛胚可制 件数 每台件数 热 轧 圆钢 70 130 11 设 备 名称 设 备 型号 设备编号 同时加工件 数 铲床C89551 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工序工时 工位器具名称准终单件 工 步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速 （r/ min ） 切削 速度 （m/m in） 进给量 （mm/r ） 背吃 刀量 mm 进给 次数 I 铲外圆，保持尺寸 mm 20 . 0 0 80.70 滚刀铲齿芯轴 II铲齿形外圆铲刀 太原工业学院毕业设计 34 太原工业学院太原工业学院机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 文件 编号 页号15 产品 名称 矩形 花键 滚刀 共 26 页第 15 页 车间 工序 号 工序名材料牌号 滚刀14 铲外圆及 齿形 W6Mo5Cr4V2 毛 胚 种类 毛