合肥市合淮路西二环～新206工程一标段顶管施工方案.docx

目 录1、编制依据12、工程概况12.1、工程简介12.2、工程地质12.3、工程特点23、工程组织33.1、施工用水用电33.2、施工进度安排34、主要施工方案34.1、施工顺序34.2、工作井、接收井、装配式检查井施工34.3、检查井施工64.4、顶管工程施工104.5、机械设备投入计划154.6、质量保证体系及确保工程质量的措施164.7、季节性施工的措施194.8、安全文明施工204.9、安全应急预案234.10、顶管工作井、接收井、检查井施工示意图264.11、顶管工作井围护立面、平面施工示意图305、 顶管工作井、接收井位置示意图311、编制依据1、合肥市合淮路（西二环-新206）工程招标文件、招标补充文件；2、由合肥市规划设计研究院设计的施工图；3、国标给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；4、中国工程建设协会给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008；5、中华人民共和国城乡建设87号文危险性较大的分部分项工程管理办法6、安徽省给排水工程顶管技术规程DB34/T1789-2012，安徽省安全文明施工规程；7、由业主组织召开的施工前会议纪要、补遗书及我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料；8、我单位长期在同类工程施工中积累的丰富施工经验及施工能力，本项目拟上场施工队伍的素质、技术水平、专业化程度、机械车辆配备以及综合生产能力。2、工程概况2.1、工程简介本顶管工程为合肥市合淮路（西二环新206）工程一标段中部分雨污水工程。顶管规格有d800、d1000、d2400、d2500有总长度为2610米，顶管管材采用F型钢承口级钢筋混凝土管。管道埋深约5.09.0米，6米工作井5个（适用于d800d1000顶管工作井）；4.0米接收井2个（适用于d800d1000顶管接收井）；7.5米工作井3个（适用于d2400d2500顶管工作井）；5.0米接收井1个（适用于d2400d2500顶管接收井）；检查井30个。2.2、工程地质合肥市合淮路（西二环新206）一标工程原有的老路基（混凝土），0.30.8m处多为三合土，其余多为软塑或松散状态的杂填土，沟塘及地势低洼处分布有淤泥质土（淤泥）等。2层素填土(Qml)局部分布，层厚0.305.00m，层底标高13.0063.50m。褐灰、褐黄等色，多为前期回填的素填土，局部含建筑和生活垃圾等，一般为可塑或稍密状态，其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为1.402.20MPa，平均值为1.78MPa。3层素填土(Qml)局部分布，层厚1.008.00m，层底标高6.6060.70m。位于2层素填土中部，灰色，软塑流塑，含有机质、腐植质等、饱和。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为0.400.85MPa，平均值为0.62MPa。层粉质粘土(Q4al+pl)层厚0.501.80m，层底标高9.4054.40m。黄褐色、灰黄色，湿，一般为可塑状态，含氧化铁、少量铁锰结核，局部夹有粘土。该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.502.20MPa，平均值为1.75MPa。层粘土(Q4al+pl)层厚0.9015.40m，层底标高11.8460.70m。黄褐色、灰黄色，湿，硬塑坚硬状态，含氧化铁、少量铁锰结核，局部底部夹有粉质粘土。该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.305.60MPa，平均值为4.55MPa。层粉质粘土夹粉土(Q4al+pl)本层仅在立交桥区域揭穿，层厚2.709.80m，层底标高6.2211.24m。灰黄色，硬塑或中密状态，含氧化铁、底部含少量粉细砂。其静力触探比贯入阻力Ps值为1.904.10MPa，平均值为3.15MPa。层粉土（粉细砂）夹粉质粘土(Q4al+pl)本层仅在立交桥区域揭穿，层厚 2.507.30m，层底标高 2.625.89m。灰黄黄灰色，中密密实状态，含氧化铁、铁锰结核等。其标准贯入试验实测击数N值一般为1939击/30cm，平均为28.4击/30cm。1层全强风化泥质砂岩(K)本层仅在跨滁河干渠桥区域揭穿，层厚6.5010.00m，层底标高28.5830.63m。棕红，棕黄色，密实状态，已基本风化成壤，含云母、长石，偶见碎岩屑，部分可见较大的风化岩块，该层汽车钻无水可钻进。其标准贯入试验实测击数N值一般为4558击/30cm，平均为53.2击/30cm。2中风化泥质砂岩(K)未钻穿，层厚大于13.0m，其下无软弱下卧层。棕红色，岩质致密、坚硬，含长石、石英及云母等。汽车钻无水干钻较困难，该层属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层表部标贯试验实测击数N值一般为102.0138.0击/30cm，平均为120.5击/30cm。1层强风化砂岩(J)本层仅在立交桥区域揭露并揭穿，层厚 0.603.50m，层底标高 0.424.72m。棕红，紫红色，密实状态，已基本风化成壤，含云母、长石，偶见碎岩屑，部分可见较大的风化岩块，该层汽车钻无水可钻进。其标准贯入试验实测击数N值一般为4288击/30cm，平均为70.3击/30cm。2中风化砂岩(J)未钻穿，层厚大于10.0m，其下无软弱下卧层。棕红、紫红色，岩质致密、坚硬，含长石、石英及云母等。岩质致密坚硬，裂隙不甚发育，钻进较为困难，含氧化铁、长石、云母等矿物成分。该层为极软岩较硬岩，岩体完整程度为上部较破碎，下部较完整，综合判定其岩体基本质量等级为级级。该层表部标贯试验实测击数N值一般为113.0338.0击/30cm，平均为180.1击/30cm。2.3、工程特点（1）顶管要求较精确，确保测量精度；（2）施工场地位于新建道路内，要做好施工便道及水电接引。（3）本项目内顶管作业主要沿道路施工，土质良好，仅洪施工段可能遇到土层水位较高的情况。针对上述情况，可在工作井和接收井内开挖小型集水坑，用水泵抽水直接外排至泥浆池内供顶管施工用。3、工程组织3.1、施工用水用电本工程施工、照明用电计划从附近变压器接入380V电源，并备用二台150KW的柴油发电机。用水也从附近水塘抽水或附近雨水井抽水作为主要施工用水。3.2、施工进度安排本工程计划开工时间为2015年10月10日，计划竣工时间为12月20日，计划工期为70天。整个施工过程分为以下几个阶段：（1）施工准备阶段：10名沉井施工人员和相关设备进场，安装调试，同时相关材料到位；（2）工作井、接收井施工阶段：技术测量人员测量放线确定井位，上述沉井制作人员制作沉井；（3）顶管设施、设备安装阶段：两个顶管班组人员（约20人）和两套顶管设备进场，按照既定方案安装调试顶进及配套设备；（4）管道顶进阶段：顶管设备安装调试结束后，即可开始顶管施工作业；（5）检查井施工阶段：顶进结束后8名工人按照图纸要求开始检查井施工；（6）收尾阶段：相关设备和材料拆卸，恢复场地，人员设备安全文明离场。 4、主要施工方案4.1、施工顺序 顶管施工顺序：施工便道顶管工作井、接收井施工顶管施工检查井及内管道施工工作井、接收井回填。4.2、工作井、接收井、装配式检查井施工本工程共设置8座工作井、3座接收井和30座检查井，工作井、接收井、检查井施工，所有井施工尺寸和大小见附图。工作井、接收井采用沉井工艺施工。工作井、接收井采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样基坑开挖立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣井筒混凝土拆模挖土下沉浇捣底板混凝土绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2.7米，基坑边坡采用1:1.5。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 (2) 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 (3) 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （4）立井筒内模和支架 井筒模板采用模板和方木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 （5）钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 （6）立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用14的丝杆，用定制山形母帽固定，拆模时拆去山形母帽，割去外露部分。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 （7） 浇捣井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分二段施工： 工作井、接收井高度为6.0米左右，分两次浇捣完成，一次下沉。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 （8）养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的24小时后进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 （9）挖土下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 （10） 沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 （11）C20素混凝土封底 当沉井后，3小时内的累计下沉量不大于10mm时,基底采用C20素混凝土封底,井中厚度不小于1.2米。（12）工作井后背顶力计算后背位于工作井的后部，它决定了管道顶进的成败。虽是临时性结构物，但必须安全可靠。本工程图纸设计管径为800mm、1000mm顶管工作坑后背设计为宽2000、高2000、厚600钢筋砼结构；管径为2400mm、2500mm顶管的要求，后背设计为宽3700、高3200、厚800钢筋砼结构。浇注砼必须用插入泵振实，具有一定的密实度，浇注后按时洒水养护。后背要求壁面平整，垂直于中轴线，以便顶管设备安装。后背处土壤为一致的原状土，确保受力时压缩均匀，以免顶力使后背倾斜。4.3、检查井施工1、井位的确定（1）全站仪确定井位根据图纸提供的坐标，直接放出井位中心。2、沉管管材的确定钢筋砼管管材受力计算公式按照轴心抗压来计算管材的受力。计算忽略管四周土体的侧向力的作用，偏于保守，计算如下：计算假设：主要考虑直线顶管，混凝土管材主要承受轴向压力，因此仅进行抗压强度计算；正截面承载力AssoAs+2fyAc+fyfc式中： fc混凝土轴心抗压强度，N/mm2；Ac混凝土核心轴面积，mm2；fy钢筋抗压强度设计值，N/mm2；As纵向受压钢筋的总截面积，mm2；fy环向钢筋的抗拉强度设计值，N/mm2；Asso环向钢筋的换算截面积，mm2；dcor混凝土核心直径；Ass1环向钢筋的单根截面积，mm2；环向钢筋的间距，mm2； AssoAssL/Scor p为保守起见，我方将采用F型钢承口级顶管作为沉管管材。3、施工工艺因管内径狭小，机械无法施工，所以采用人工开挖，人工沉管的方法施工，此施工工艺与沉井施工工艺大同小异，只是减少了砼浇灌及凝固的时间，施工工艺及流程如下：（1）确定开挖边线:井位确定以后，以井中放出开挖边线,即以井中为圆心，画半径为0.9米的圆,此圆周即为开挖边线;（2）开挖边线确定以后，即按照开挖边线开挖，为防止塌方开挖深度不得超过1米，并且将开挖成型的井位下部清平，以便管材能够垂直平放；（3）用起重设备将管材吊入已开挖成型的管坑之中，待管材放平稳后，校正井中，先放出井位中心点，检查管口是否在预定的井位上，如不在，马上校正，井中校正后，在管口中的井中部位放一个垂球，校正管体的垂直度，直到垂直度符合要求后，才进行下道工序的施工；（4）管体垂直度符合要求后，就开挖井位准备沉管，开挖时先挖井中，再挖井周，每次开挖深度不得超过0.3米（用手动辘轳作为出土工具），做到挖多少沉多少（开挖的同时将主管里的积水抽干净），如果沉不下时，用反铲挖掘机对管材上部施加压力，每次沉管时，先要做好排水准备，在井中挖一个0.40.40.4米集水坑，准备一个1.5寸水泵，做到一有集水马上抽水，防止水浸管坑导致土质变差，如此下沉至预定深度时（即管口距路面1米），准备下道工序施工；（5）第一节管道下沉到预定深度时（即管口距路面1米），准备接管，接管前，先将管口接口清理干净，套入橡胶圈，将管材吊入管坑与第一节管材连接，连续重复（4）和（5）工艺，直至沉到标高；（6） 沉井管材沉至距管顶20cm时，采用10*10*20cm的4组方木对称垫入沉管井底部，控制沉管暂不下沉。将主管管腔两侧下挖40cm，并将沉管外壁15cm处清理至同样高度，沉管的底部及管腔两侧掏空清理干净后，用砼将掏空的地方浇灌密实用作沉管井的基础（具体连接大样见附图）。撤除方木，将沉管均匀下沉至主管管顶，检查主管中的积水是否抽干净，确定主管中无积水时，才可以打穿主管。顶管顶进阻力计算：1、DN800顶管顶进阻力计算一、顶进阻力计算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-顶进阻力（KN） Do-管道的外径（m），1.0米； L-管道设计的顶进长度，取本段最长顶进距离东污（30#东污33# ）240米； fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），根据地质资料取1.10（粉、细沙土）NF-顶管机的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值11m土的湿重量，取1.9t/m3P0.551.91111.49t/m2NF=3.14/41.0211.499.02tFp=DoLfk+NF=3.14*1.0*240*1.10+9.02=8382KN（838.2t）。2、DN1000顶管顶进阻力计算一、顶进阻力计算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-顶进阻力（KN） Do-管道的外径（m），1.2米； L-管道设计的顶进长度，取本段最长顶进距离（东雨33#洪雨-1# ）80米； fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），根据地质资料取1.10（粉、细沙土）NF-顶管机的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值9m土的湿重量，取1.9t/m3 P0.551.999.405t/m2 NF=3.14/41.229.04510.22t Fp=DoLfk+NF=3.14*1.2*80*1.10+10.22=3418KN(341.8t)。3、DN2400顶管顶进阻力计算一、顶进阻力计算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-顶进阻力（KN） Do-管道的外径（m），2.88米； L-管道设计的顶进长度，取本段最长顶进距离（西雨37#西雨40#）180米； fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），根据地质资料取1.10（粉、细沙土）NF-顶管机的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值9m 土的湿重量，取1.9t/m3 P0.551.999.405t/m2 NF=3.14/42.8829.04558.89t Fp=DoLfk+NF=3.14*2.88*180*1.10+10.22=18008KN(1800.8t).4、DN2500顶管顶进阻力计算一、顶进阻力计算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-顶进阻力（KN） Do-管道的外径（m），3.0米； L-管道设计的顶进长度，取本段最长顶进距离（洪雨3#洪雨6#）220米； fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），根据地质资料取1.10（粉、细沙土）NF-顶管机的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo 式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值10m土的湿重量，取1.9t/m3P0.551.91010.45t/m2 NF=3.14/43.0210.4573.83t Fp=DoLfk+NF=3.14*3.0*220*1.10+73.83=23534.7KN(2353.47t)后靠背后力计算：靠背受力分析图1、6.5米工作坑（d800、d1000管道）后靠背受力计算： R=aB（rH2 Kp /2+2Ch+rhHKp） 式中： R总推力之反力a系数（取1.5-2.5之间），此处取2.0B后座墙的宽度为3.0mr土的容重（KN/m3）19.306H后座墙的高度为3.0mKp被动土压系数tg2（45+/2）2.525C土的内聚力（KPa）一般情况下为10h地面到后座墙顶部土体的高度，此处为10.4m R=2*3*(19.306*3.02/2+10*10.4*1.589+19.306*10.4*3*2.525）=10642.19KN 按上式计算，圆形工作井加护套后能承受10642.19KN8382.0KN，故后背墙设计的结构满足要求。2、8.0米工作坑（d2400、d2500管道）后靠背受力计算： R=aB（rH2 Kp /2+2Ch+rhHKp） 式中： R总推力之反力a系数（取1.5-2.5之间），此处取2.0B后座墙的宽度为4.0mr土的容重（KN/m3）19.306H后座墙的高度为5.5mKp被动土压系数tg2（45+/2）2.525C土的内聚力（KPa）一般情况下为10h地面到后座墙顶部土体的高度，此处为10m R=2*4*(19.306*5.5.02/2+2*10*10*1.589+19.306*10*5.5*2.525）=26539.7KN 按上式计算，圆形工作井加护套后能承受26539.7KN23534.7KN，故后背墙设计的结构满足要求。所以：根据上面计算可见，在充分考虑各种因素的情况下，此种工作井施工方案是安全、可靠、可行的。4.4、顶管工程施工1、顶进设备选型及安装针对本工程顶管段水文、地质条件特点，顶管采用封闭式顶管工艺，采用泥水平衡顶管工艺。（1）泥水平衡顶管工艺基本原理:泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。（2）泥水平衡顶管施工特点: 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下也可适用； 可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，因此施工引起的地面沉降很小； 与其他类型顶管相比，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土、砂土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管； 工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业；可在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。 泥水输送弃土的作业连续不断地进行，其施工进度快，能有效的保证工期。（3）泥水平衡顶进系统: 泥水平衡顶进系统主要由以下几部份组成：泥水平衡顶管机； 机内控制柜； 洞口止水圈； 环形护口铁； 马蹄形顶铁； 主顶油缸； 主顶油泵； 激光经纬仪； 后背板； 基坑导轨； 油缸架子。泥水平衡进排泥系统图它主要由以下几大部份构成： 泥水分离设备（沉淀箱及分离器等）； 进水泵； 排泥管； 进水管； 基坑旁通； 流量计； 排泥泵； 进排泥泵控制柜； 进排泥软管； 流量调节器。主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备2台300T 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程2500mm。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。 当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。2、泥浆运输泥水平衡式顶管的出泥浆采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在工作井外5米处开挖1泥浆池，从周边河道中取水。多余泥浆采用4000L泥浆运输车及时外运，泥浆外运需按合肥市文明施工和扬尘治理要求和渣土处理办法，运到指定弃土点，在泥浆运输过程中要考虑保洁措施，不得污染沿途道路环境。3、顶管顶进 初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。 初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在35mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。 初始顶进泥水控制顶进时泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由机头外流入集水井，集水井设4吋泥浆泵排入泥水分离装置；另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。 顶管机正常顶进 顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水初定参数：泥水比重 1.15t/m3泥水仓压力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/min机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。 顶进操作程序a. 顶进启动刀盘系统；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使压力达到设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min，b. 下管时的操作程序打开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作。下管对口。（3）顶管测量 测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。 在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。 机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。 管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。 测量频率：一般每顶进500mm 测量一次，特殊情况次数应增加。 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。（4）顶管纠偏 纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。 纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。 在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。4. 、其他附属施工方法（1）施工围蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用方形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为1020m。（2）工作井周围安全护栏工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，上面挂安全网。（3）工作井内上下行扶梯工作井内设上下行扶梯，钢筋安全网设置安全防护罩。5、检查井施工顶管施工完毕，即可进行检查井的施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照专家论证方案附图施工。顶管施工质量控制及保证措施由于本工程顶管施工，顶管深度较大，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。1、测量系统：工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用GPS、全站仪、水准仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻井段的施工班组顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。2、顶管过程质量控制：(1)人员配备：顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、激光定位装置等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。(2)机具材料准备：顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。(3)管道顶进：根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶保证顶进顺利。本工程地质结构中多为粉质粘土，摩擦力一般，顶进最大长度为240m，本次顶管不设中继间。顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。（4）控制措施：施工期间，安排专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使工作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。4.5、机械设备投入计划1、主要机械设备投入计划表机械设备名称型号或规格生产厂家或产地 单位 数量发电机组150KW江苏 台2振捣器桂林 台2履带液压式 挖掘机 日立日本 台1泥水平衡顶管机NPD800、NPD1000、NPD2400、NPD2500淮南 台4装载机ZL-40厦工 台1汽车吊QY(16)T徐州 台2电动葫芦湖南 台1载重汽车东风EQ1061G2 D2 东风汽车厂 台2泥浆运输车东风武汉 套1抽水泵2B19 佛山水泵厂 台2电焊机BX1-400-1广州电焊机厂 台2钢筋加工设备 弯筋机、切筋机、调直机、对焊机南海、佛山 套2自卸车东风柳州、四川 台22、 测量设备投入计划测量仪 器名称型号、品牌出产地单位 数量全站仪GTS-311S 北京 台1水准仪DSZ2 苏州14.6、质量保证体系及确保工程质量的措施1、质量保证体系我单位严格按照ISO9002标准建立三级质量保证体系。（1）质量方针：我单位的质量方针是：“贯彻国标，内抓质量、外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”。（2）质量目标：质量合格、创优工程（3）组织机构为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量“达标创优”的目标，我单位将为本工程建立以下“工程质量控制机构” ： 项目经理 张传奇 项目常务经理 韩俊 副经理 李晖项目总工 吴传洋工程技术部物资设备部计划财务部安质环保部综合办公室沉井施工班组顶管班组一队顶管班组二队在本合同段工程的施工过程中，项目经理是工程质量的第一负责人，项目总工程师具体负责工程项目施工质量管理。项目经理部内设工程部、安质部、试验室、物设部，同时各专业施工队设质量监督员，施工班组设质量检查员。各质量控制部门和人员各施其职又相互协调与配合，组成一个有机的工程质量保证体系。2、建立健全质量管理制度（1）、建立健全技术管理组织和技术管理制度 项目部设立由高级技术人员领导的技术管理职能机构和职能人员，建立各级技术责任制，使各级技术人员和各级组织有明确的分工，做到有职、有权、有责，以便各司其事，各负其责。 图纸学习，审查和管理制度 技术交底制度 材料、构件试验检验制度 工程质量检查和验收制度 工程技术档案制度 (2)、贯彻和完善技术标准和技术规程。在执行国家、部颁规范标准的基础上，制定详细的现场管理标准和标准化作业操作规程。(3)、搞好图纸会审和实施性施工组织设计编制工作，安排好各工序施工顺序，制订详细的施工工艺和质量、安全、环保措施。(4)、及时记载施工日志，对整个施工过程中重要的技术活动要有连续不断的详细记载。如设计变更或施工图纸修改、质量、安全、机械事故分析处理情况，施工中采用的技术组织措施的实施情况等。(5)、做好科技信息和技术文件资料的管理。及时提供先进的技术信息，解决生产中的技术问题，以达到节约人力、物力、财力和争取时间的效果。技术文件资料做到内容丰富、完整，并进行科学的管理，保证技术文件的完整性、正确性和及时性，组织有秩序的使用和流转，以满足施工生产的需要。(6)、搞好施工现场的测量工作。认真做好交换桩和施工定线，开工前放样，施工过程中和竣工后的测量等项工作，并建立换手复核制度，两人换手测量，避免错误。(7)、努力开展新技术、新工艺的开发应用，对重点、难点项目搞好科技攻关活动。3、质量检查程序在施工过程中，确定以自检为基础，专检骨干自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度。质量检查程序是由班组质检员自检合格，报队质检工程师，检查合格后报项目部质检工程师，经检查合格后并填写质量检查资料，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。4、质量保证措施（1）质量管理组织机构1、建立健全质量管理体系，建立质量管理领导小组，项目部设安全质量部，配专职质量检查工程师，作业队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员行使质量一票否决权。2、加强职工教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。3、积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。4、统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到本工程中。（2）施工过程质量控制的措施1、建立全面质量管理和质量保证体系从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实用到本标段施工的全过程。选用的管材料必须符合规范及设计要求，材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，必须选择质量好、信誉高的厂家订购。进场后需按规定抽检，合格后方可使用，严禁不合格材料进场。配备专业的材料、试验工程师专职检测、管理。2、强化质量意识，树立质量第一观念强化质量意识，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，严格按规范、标准作业，树立质量第一的观念。实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。3、健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设置工程质检部和工地试验室，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查，签证后方可进行下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。4、加强技术管理加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺进行施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定。5、建立工地试验室建立工地试验室，配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及工程质量检测，合理选择沥青混凝土、改性沥青混凝土及水泥混凝土的配合比，并做好试配工作。6、加强测量复核工作组建精干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从技术力量和仪器两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。4.7、季节性施工的措施项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的雨季期间的施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保雨季期间施工中的工程质量和施工安全。设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，增加收听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨的天气及时采取一些特殊措施。1、雨季施工措施 （1）施工现场的准备 、对施工现场及构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、无积水，并防止周边水流入场内。 、现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨天无积水。（2）机电设备及材料防护 、对机电设备的电闸箱搭建防雨蓬，并安装接地装置。 、对怕雨淋的材料，应采取防雨措施，并保持良好通风。（3）雨天施工措施、露天使用的电气设备，应安装可靠的漏电保护器。、雨天对开挖的基坑边坡进行加固，并经常检查临边及坡道，做好防滑处理。、安装管道时作业面应作好防滑处理，运输道路应加宽，必要时铺设草袋或钉防滑条。、电焊工作业必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨棚4.8、安全文明施工1、成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系。2、安全教育及检查制度为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗，对各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬检查一次；施工对每周检查一次。上述检查活动必须有书面记录。检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。3、确保施工安全的组织及技术措施为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到“专管成线，群管成片，纵向到底，横向到边”，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。精心组织安排施工，做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。按照市建委、市公安局关于施工现场防火规定的通知，做好防火安全工作。根据工程特点，消除安全隐患，设立安全管理点，并制订相应安全防范措施。各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程，电缆过路须埋管敷设，绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交接班手续。施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏。 在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防。建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。加强上下联系，组成一个统一安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井口高出地面30厘米，防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两级漏电保护。所有用电