基坑支护与降水工程施工组织设计方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称： 基坑支护与降水工程 编号：致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 基坑支护与降水工程 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）1、基坑支护施工方案 承包单位（章 ）： 项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 郑州市工程质量监督站监制 基坑支护与降水工程基坑支护施工方案 编制： 审核： 审批： 公司20 年 月 日I目 录 1. 工程概况 1 2. 场地工程地质条件 1 3. 施工工序 1 4. 施工措施 3 5. 质量管理体系与措施 13 6. 安全管理体系与措施 18 7. 人员、设备、材料计划 23 8. 质量通病控制措施 26 9. 应急措施 27 10. 雨季施工措施 281. 工程概况 拟建 工程场地位于XXXXX，本场地分为A、B两个区域。A区拟建建筑物为9栋1317层住宅楼，整体1层地下室，框架-剪力墙结构，管桩基础；B区拟建建筑物为13栋18层住宅楼、2栋2层物业用房，整体2层地下室，框架或剪力墙结构，CFG复合地基；本工程分为两个区，东半部为A区，西半部为B区，A、B两区相差一层地下室。A区基坑呈不规则多边形，东西宽约184m，南北长约197m，基坑开挖深度为自然地面下6.50m；B区基坑呈不规则多边形，东西长约272m，南北宽约214m，基坑开挖深度为8.3010.86m，东侧与A区交界处为4.55m；拟建建筑物正负零的绝对高程为89.30m，A区基底绝对高程为82.20m(-7.10m)，B区基底绝对高程为77.8478.20(-11.10-11.46m)；场地四周起伏较大，绝对高程在88.7086.50m之间。2. 场地工程地质条件2.1 地形、地貌 拟建场地原为拆迁场地，整个场地地势起伏较大，最大高差为3.11m。拟建场地所处地貌单元为黄河冲积平原。本次勘察孔口标高的施测采用绝对高程，以N1点为基准点（X=60486.080，Y=69768.799），其高程为88.68m，各孔口标高实际测得。根据野外勘探揭露、静力触探 原位测试及室内土工试验成果，并结合附近场地的工程经验，综合确定本场地土主要由第四纪全新世、更新世的粉土、粉质粘土、细砂组成，具体描述见地质报告。2.3 地下水拟建场地地下水类型为潜水，主要受黄河侧渗及大气降水补给的影响,本工程勘察期间量测的潜水水位在地面以下6.36.9m，水位标高82.5m左右。1.52.5m，近35年最高水位4.0m，标高85.0m左右。历史最高水位1.5m，标高87.5m左右。抗浮设计水位按1.5m考虑。 3. 施工工序3.1 基坑支护工程安全等级及设计使用年限 本工程基坑周边开挖深度约-6.6至-11m。根据建筑基坑支护规程（JGJ 120-2012）规定，基坑支护结构设计安全使用年限12个月。 3.2 方案编制依据 原则：安全第一、经济合理、节省工期、便利施工，确保周边环境安全。 依据： （1）岩土工程勘察报告及甲方提供的相关技术资料等要求 （2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） （3）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) （5）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001) （6）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) （7）混凝土结构设计规范(GB 50010-2010) （8）理正基坑支护设计软件 7.0版 （9）基坑土钉支护技术规程(CECS96:97） (10)复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011) (11)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） (12)其他现行相关国家规范和标准 (13)河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定及有关文件要求。 3.2.2 根据基坑支护设计方案，结合甲方、设计、监理的要求及有关问题的处理意见。3.2.3 依据现场的具体情况，以“信息化施工，动态设计”为原则。及时获取信息，随时调整和优化支护方案，确保基坑安全。 3.3 基坑工程施工阶段划分 本工程基坑开挖土方量大, 土方开挖的施工顺序与安排，是对基坑安全、工期和质量的重要制约因素，支护结构施工与土方挖运须交叉进行并严格遵循分层分段开挖、支护的原则，分层高度一般不超过1.5m，分段长度不超过20m。 砂层开挖严格控制开挖分层厚度和分段长度，分层不大于设计土钉间距10cm，分段不大于15m，同时错段错层开挖，确保施工过程中的稳定。当开挖至坡面30cm时采取人工清理，避免机械开挖；每层开挖时对已做好的坡面应做好防护，不得碰触破坏，不得扯拉钢筋，造成边坡破坏。 边坡开挖严格按设计坡线进行，避免出现突肚、倒坡现象。 土方开挖应围绕支护施工工作进行，并受控于支护，根据支护工作需要决定开挖进度。 土方开挖施工线路由土方施工单位、建设单位和主体施工单位确定，并应将施工线路通知支护施工单位，做好统一安排；具体的土方开挖施工，应由土方开挖单位按照有关规范、规程及管理规定，做好施工组织设计工作， 合理安排合适的挖土方式和挖土设备，并及时与业主协调作好土方运输处理工作，确保与基坑支护工作协调、同步进行，保证质量，确保工期。 4、 施工措施4.1 基坑施工1-1剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉81.31.520下倾15级1C 20第二排预应力锚杆161.31.525下倾15级1C 25第三排土 钉91.31.520下倾15级1C 20第四排土 钉81.31.520下倾15级1C 20土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后喷水养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点。2-2剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉81.51.520下倾15级1C 20第二排预应力锚杆151.51.525下倾15级1C 25第三排土 钉91.51.520下倾15级1C 20土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后喷水养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点。3-3剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉81.41.520下倾150级1C 20第二排土 钉81.41.520下倾150级1C 20第三排土 钉91.81.520下倾150级1C 20第四排土 钉91.31.520下倾150级1C 20第五排土 钉81.31.520下倾150级1C 20土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后喷水养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点。4-4剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉81.51.520下倾150级1C 20第二排预应力锚杆161.51.525下倾150级1C 25第三排土 钉81.51.520下倾150级1C 20土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后喷水养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点。5-5剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉81.51.520下倾150级1C 20第二排预应力锚杆161.51.525下倾150级1C 25第三排土 钉81.51.520下倾150级1C 20土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后喷水养养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点。6-6剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉81.41.518下倾150级1C 18第二排土 钉91.41.518下倾150级1C 18第三排土 钉91.41.518下倾150级1C 18第四排土 钉61.41.518下倾150级1C 18土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点。7-7剖面支护设计参数项目排号施工内容土钉或锚杆长度(米)竖向间距(米)水平间距(米)钢筋直径(毫米)土钉倾角钢筋类型第一排土 钉4.51.21.518下倾150级1C 18第二排土 钉61.21.518下倾150级1C 18第三排土 钉4.51.21.518下倾150级1C 18土钉墙面层：钢筋网使用6.5圆钢，设计间距为250250mm；土钉成孔直径为100mm，锚杆成孔直径为150mm；面层为 C20砼厚80mm。水泥采用P.C32.5级水泥，中砂、石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1：2：2。喷施作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为3080mm。喷射混凝土面层终喷2h后喷水养护时间根据气温确定。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平米一组，每组不少于三点4. 2 土钉墙施工土钉墙施工工艺流程见下图。4.2.1、坡面开挖与修整（1）土方开挖采用分层分段进行，开挖过程严格控制开挖深度，严禁超挖。设专人管理开挖边线和开挖坡度，必须保证符合设计要求。（2）机械挖方并辅以人工修整坡面使之平整，坡面斜度和平整度应达到设计要求。开挖坡面以露出护坡桩为准。4.2.2、土钉、锚孔孔位确定采用水准仪测出每排土钉标高，打入标桩，绷上线绳，然后按水平间距定出孔位。孔位偏差20mm。4.2.3、孔位与入射角方位以探杆垂直坡面走向为检定标准，偏差5。4.2.4、成孔工艺土钉成孔：成孔采用120洛阳铲施工。1、孔位偏差50mm；遇障碍物应及时征求现场监理方可调整。2、孔径偏差20mm；3、孔深偏差200mm；4、孔倾角偏差2；5、孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；6、成孔编号登记，并填写施工记录表；4.2.5、孔深检测孔深计算以孔口处为起点，孔深误差200mm，以相同长度的土钉拉杆顺利放入即可。4.2.6、护坡制作与安装（1）护坡材料土钉为1C1820螺纹钢筋、通长加强筋为114螺纹钢筋，钢筋网片为6.5线 喷射混凝土，厚80mm，注浆材料为M20水泥砂浆。水泥选用PC32.5硅酸盐水泥。所用材料经取样送检复核合格后再使用。（2）中心定位环土钉或锚杆必须居中安放，按2000mm设滑撬式托板和左右弧形筋；弧筋为6钢筋弯制。（3）安装采用人力推送。推拉中应将带托板的一侧朝向钻孔下方，入孔深度95%设计长度，安装过程中不允许转动，应使拉杆位于钻孔轴线上。安装工程中若遇塌孔无法插入，应重新钻孔。4.2.7、孔内注浆1、注浆灌为素水泥浆；2、土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术，二次注浆压力不小1.5MPa，水泥采用P.O42.5，注浆水灰比0.5。3、采用孔底插管注浆法，为保证灌浆密实度，通过输浆管从孔底向外压灌，拔管过程中应使注浆管始终不脱离浆面，充盈系数K1.10。4.2.8、网片制作与安装为提高工效缩短工期，网片采用预先拼装，将6.5钢筋调直去锈去油污，在地 面上料，两端弯钩，然后绑扎或点焊成网眼250250mm的网片，安装时弯钩向 坡面，保护层厚度40mm。4.2.9、喷射砼（1）材料：PC32.5普通硅酸盐水泥、骨料为中粗净砂、砾石、砾径，不得含草根树皮，强度为C20，厚80mm。（2）喷射参数风压0.6MPa；喷枪出口风压0.1MPa；水压0.15-0.2MPa；枪口距受喷面0.8-1.0米。（3）喷层厚度标志喷前在坡面打入若干小木桩，外露高度100mm，当喷层与标志桩顶平齐时则表明厚度已达到要求。（4）外观质量喷层无干斑、无龟裂、无离层脱落、无空鼓、露筋、流淌。4.3预应力锚杆及腰梁施工1、工艺流程2.施工工艺2.1锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪或线绳和钢尺定出孔位，做好标记。2.2成孔：采用机械成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏斜尺寸不大于锚杆长度的3。2.3安放锚杆：杆件安放前，间隔2m安装一个对中支架，安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放入角度要与钻孔角度一致。2.4灌浆：灌浆采取二次灌浆工艺，灌浆管一端绑扎在锚杆底部并随锚杆同时送入钻孔内，灌浆管距孔底为30cm，灌浆采用P.C32.5水泥浆，水灰比0.5；灌浆压力为0.3-0.5MPa，待浆液从流出孔口时，用水泥袋等堵塞孔口，严密捣实，再以2.5-5Mpa的压力进行补浆，恒压稳定5分钟后拆管。2.5腰梁制作：腰梁采用型钢制作，腰梁要求通长设置，保证其受力的连续性。型钢的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板应安装平整、牢固，承压板板面应与锚杆受力轴线垂直，承压板底部用砼填充密实，满足局部承压的要求。安装锚具及垫片夹片等。4.4、深层搅拌桩施工基坑设计的深层搅拌桩桩径500mm，桩与桩相割200mm，排间距为900mm，桩长9m。1.施工工艺流程图桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵边钻进边低档送浆反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下1.0m重复搅拌下钻全程复搅反循环提钻至地表成桩结束型钢插入施工下一根桩。2.施工主要步骤及方法a、定桩位 ：开工前实测出桩位点后，须经甲方或监理工程师复核无误，用竹签作好标记。b、钻机对位:对位时作到钻头中心与桩位钻杆一条线，且钻机水平、周正稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应立即矫正。 c、预搅下沉 ：启动搅拌桩电机，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。注意开始钻进时适当调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。当很难钻进时，可重复“提升、钻进”数次，直至顺利下沉；当无法钻进时，可与设计、监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，或进行开挖处理。 搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度，使搅拌桩的垂直度不超过1.0%，并检查桩位偏差不大于20mm，桩体及后插槽钢垂直偏差不大于1/200。 d、制备水泥浆：按设计要求配合比：采用复合硅酸盐32.5水泥，水灰比0：5，。在预搅下沉到设计深度前，制备好水泥浆。需用量按设计要求准备。e、喷浆搅拌提升：待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30秒以上的时间。之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。f、重复搅拌下沉、提升：为了防止搅拌头叶片被堵住，在重复搅拌下沉时保持喷浆，这样能有效保护喷头，同时提高工效、保证质量。待钻头提升至地面后，停止喷浆，移动桩机至下一根桩。g: 型钢宜在搅拌桩施工结束后30min 内插入，插入前应检查其平整度和接头焊锺质量。型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。型钢直依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉。 严禁采用多次重复起吊型钢井松钩下落的插入方法。3.质量控制措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 (2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 (3)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； (5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 (6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用；(7)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；(8)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：(9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； (10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；(11)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(12)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；(13)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.5、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。 (14)水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。(15)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。4.5、高压旋喷锚索施工基坑设计的高压旋喷锚索钻孔直径300mm，倾角15，使用13结构钢绞线，公称强度b=1860Mpa，直径D=15.2mm。 1.工艺流程高压旋喷锚索施工工艺 土方开挖放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具 张拉锁定 2.钻孔施工锚孔定位开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。 钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。 钻孔施工符合下列要求： a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。 c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。 3、扩孔施工高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。 扩孔施工符合下列要求： a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040Mpa；喷嘴移动速度1020/min。b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于60kg/m，扩大头水泥用量不小于200kg/m。 c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。 d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。 e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。 f、张拉应在锚索施工龄期7天后进行或浆体强度达到设计强度的70%后进行，张拉应按照相关规范分级张拉、锁定。 g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 4.锚索制作与安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。 组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。 5.注浆工艺注浆管的出浆口应插入距孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 注浆注意事项：（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 6.预应力锚索张拉与锁定 锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定： 1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。 2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期7天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的70%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。 3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。 5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.0。5.质量管理体系与措施1、质量管理体系1.1质量目标基坑支护：确保基坑及毗邻建筑物、构筑物、道路、管线安全1.2组织和管理1.2.1建立完善的组织机构项目经理：元施平质检员：冀宁辉技术总工：陈琦材料员降水、土钉墙、搅拌桩、锚索班组等安全员施工员质量保证体系示意图1.2.2建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度、使责任到位明确。1.2.3完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品检进行质量检验和控制，并编制相应的检验计划。1.2.4施工前及施工后作好材料的复验，计量设备，检测仪器的报验工作。1.2.5组织专人进行关键工序旁站监督，前道工序不合格决不能进行下道工序的施工。1.3技术交底本工程施工中，要强化工程技术人员技术交底在质量管理中的作业，做到无明确交底不施工，交底不明确、不到位不施工，每个操作工人对交底不领会不施工。1.4质量预控采取提高质量预控能力和过程把关的主动质量管理方式，提高工程质量，对工程中每个过程、每个工序，项目有关人员对工程中可能出现的问题进行分析和预测，找出预控内容和对策，并把问题反映在技术交底内进行有效预控。1.5文件控制做好与质量有关的文件控制，进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，保证所有与质量有关的人员都能随时可查阅这些文件，并保证查到的文件都是最新最有效的版本，对作废文件进行标识处理。1.6培训对与质量有关的所有人员都在上岗前进行业务、技能操作工工艺和交底培训，通过培训，使每个与质量有关的人员都能胜任工作，并明确所从事工作的技术、质量和操作工艺要求，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗。1.7采购对所采购的产品要进行合格供方评价，建立供方档案及名单，并定期对其进行评审，采购在合格分供方内进行采购，采购产品要按照相应的规范，标准严格进行验证。1.8材料检验、试验与测试：进场的工程材料、半成品必须相应标准进行验收，符合规定后，方可放行。1.9工程材料、设备的控制：工程材料设备实行报批确认，未经被授权人员确认的不能直接使用。1.10产品标识：对原材料、半成品、建筑产品及竣工工程进行标识，保证不出现混用和不合格产品的使用，并满足产品的可追溯性要求。1.11材料质量控制：原材料质量的优劣，对施工质量影响极大。因此，对进场材料应按规定进行质量检查。1.11.1钢材按设计要求的标准进行选取，材料表面光滑、无锈蚀，应提供出厂材质单及按有关规范要求做材料性能实验。1.11.2必须选用符合质检要求的材料，骨料级配要好，骨料含水率应控制在5%-7%，严禁使用含水率大于7%的骨料。1.11.3水泥采用质量稳定可靠厂家，出厂及储运中不得有受潮、结块现象，不同厂家及批号的水泥不得混用。1.12测量、检验和检测、计量规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法并进行检定，检定不合格不使用，所使用权仪器做到精确已知，保证检测误差在允许范围内，所使用的仪器一旦发现设备状态偏离，要追溯所测数据，对造成的误差进行评估和纠正，对保证测量和检测的准确性。1.13内部质量审核与体系评估根据公司质量管理体系的要求本工程质量目标的实现要求，对质量体系进行定期和临时审核，保持质量体系在本工程施工中持续有效运行和得以保持，对在审核中发现的问题采取纠正措施。1.14运输、贮存、防护对原材料运输要进行妥当控制，避免在运输过程中损坏。进场原材料要分批，分种类推放，贮存条件满足不乱用，不破损，不丢失，不影响工程施工质量。现场采取防护措施，对贮存材料和施工成品做好护护成品保护。1.15不合格品的控制对原材料和施工产品中出现的不合格品，要根据不合格的种类和分级，按授权职责范围由具有处置权的人员进行评审和处置，处置后要采取纠正和预防措施，以消除类似问题中存在的和潜在的原因，避免类似问题再次出现。1.16过程控制和统计技术严格按过程控制程序对施工过程进行控制，坚持技术交底，工序交接，过程检验，样板引路，质量预控等方法和环节，提高过程把关能力，保证工程质量。1.17质量记录对质量记录进行填写、收集、归案、储存、保管、标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求，并能真实反映施工情况和工程质量水平。1.18机械设备对使用的机械设备进行定员使用，定员按规定进行保养和维修，使机械设备始终处于良好状态。1.19纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。2、确保工程质量的组织措施2.1建立精干高效的项目经理部，项目部配置1名质量检查员，质量检查员具有丰富施工经验且工作认真负责，实行质检跟班制，加强值班责任心。2.2建立质量保证体系，建立质量目标责任制。项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状，工资、奖金与质量责任挂钩。做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。2.3合理运作质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。对各工序严格按照质量检查制度认真实行“自检、互检、交接检”的“三检制”上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，通过确保工序质量来保证整体质量优良。2.4建立健全岗位责任制及质量检查控制体系，制定严格的质量奖罚措施，实行质量一票否决制。2.5全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。2.6建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。2.7严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用。2.8配备精良的机械设备，进场的主要设备必须经过进场检验，状态良好，性能稳定，能完全满足施工需要的机械。3、确保工程质量的技术措施3.1保证工程定位放线准确无误的技术措施3.1.1人员保证：测量放线由专业的测量操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。3.1.2设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下雨天气不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。3.1.3放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。3.1.4认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。3.2土钉墙施工质量控制技术措施3.2.1开挖工作面，修整边坡土方开挖过程中，应按设计要求进行放线测量，减少人工修坡工程量的同时应最大限度的减少对支护土层的干扰。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度达到设计要求。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是受到外来振动时，应先进行灌浆处理。（1）严格控制锚孔的水平、垂直间距，允许偏差100毫米，孔径允许偏差5毫米，孔深允许偏差50毫米，成孔倾角允许偏差5%。（2）检查钢筋网制作，网格允许误差20毫米，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300毫米。（3）按设计要求选准材径、按设计长度下料，制作土钉误差允许值为30毫米。（4）加强筋与土钉应焊接牢固。3.2.2成孔与置筋本工程土钉设计成孔直径为100mm，土钉成孔施工机具采用钻机成孔或人工，成孔质量标准为：名称允许误差值孔位偏差不大于100mm孔径偏差不大于5mm孔深偏差不大于50mm倾斜度偏差不大于1度 清孔完毕后，应及时安放钢杆件，以防塌孔，为保护土钉墙的保护层厚度，应设定位器使钢筋位置居中。定位器间隔一般不得大于2m。3.2.3注浆注浆是保证土钉与周围土体紧密结合的一个关键工序。依据工程设计方案，本次注浆采用PC32.5级普通硅酸水泥，水灰比严格按照设计控制。注浆过程中若因故停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3.2.4喷射混凝土钢筋网在编制过程中，钢筋网与坡面间要留有一定间隙，宜为30mm，确保钢筋网包含在混凝土中。3.3锚杆施工质量控制技术措施3.3.1钻孔钻进前再次检查钻倾角和方位角是否符合设计要求，钻孔孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。3.3.2锚杆下料锚杆下料长度在实际施工中下料长度为孔深再加上1 m，以能够满足工程设计及所用设备的要求，钢筋下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切割。切割时，在离断口10-20cm处用铅丝绑扎。按计算好的长度下料后，将钢筋平顺放在0.5m高1.5m宽的台架上,逐根检查钢筋有无损伤，同时进行防锈去污处理。锚杆制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢筋材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈等过程，应有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。3.3.3质量检验标准（质量控制）（1）保证项目：钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。（2）允许偏差项目锚杆的允许偏差项目应符合下表规定。锚杆及土钉墙支护工程质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30钢尺测量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm10用钢尺量2钻孔倾斜度O10测孔坡度3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10钢尺检量6墙体强度设计要求试样送检6.安全管理体系与措施