任务说明书.doc

目录 一、零件的制造工艺.1 1、零件形状、结构的分析.1 2、零件加工工艺路线的拟定.13、机械加工工艺过程的制定13二、指定工艺的夹具设计.31、定位夹紧方案的制定.32、定位元件的选择和设计33、引导元件的选用和设计.344、夹紧装置的设计.45、其他装置设计.46、夹具体的设计47、夹具的使用说明5三、设计小结.5四、参考文献.5 一 、零件的制造工艺1. 零件形状、结构分析， 导向块用于引导元件。导向块的孔的直径较小需要钻削加工。毛坯采用45钢锻造成形，因为载荷不大所以也可以用钢板直接下料作为毛坯。2、零件加工工艺路线的拟定a.工艺路线的拟定：对于45钢锻造件，为调整硬度，去除锻造应力，机械加工前多需要经过正火热处理工艺。 下料锻造正火粗加工调质处理精加工去毛刺检验b.制定工艺过程: 零件工艺过程3、机械加工工艺过程的制定a. 导向块机械加工路线的拟定：对于铸造件，为去除铸造应力，防止变形，多需要经过时效处理工艺。备料铸造时效处理粗加工精加工去毛刺检验b. 制定机械加工工艺过程卡片单位名称综合工艺过程卡片产品名称及型号零件名称导向块零件图号DXK-01三江机械工程学院材料名称优质碳素机构钢毛坯种类锻件零件质量/kg毛重第 页牌号45尺寸99.5*65*53净重共 页性能良好的铸造减震性能每料件数1每台件数1每批件数10工序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备名称及编号技术要求时间定额夹具刀具量具单件准备终结1铸造铸造车间铸模2 铣小头端面14金属加工车间立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺3铣大头端面22 金属加工车间立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺4 钻铰15H9孔并倒角金属加工车间立式铣床专用夹具钻头铰刀塞规5 钻铰8H9孔并倒角金属加工车间立式铣床专用夹具钻头铰刀塞规6钻孔7及螺纹底孔5金属加工车间立式钻床专用夹具钻头铰刀塞规7铣2mm的槽金属加工车间卧式钻床专用夹具圆片铣刀游标卡尺8攻螺纹M6金属加工车间立式钻床专用夹具丝锥螺纹规9去毛刺金属加工车间台钳更改内容编制抄写校对审核批准二、指定工序的夹具设计1、定位夹紧方案的制定通过对零件的分析，在加工孔7前，零件有已加工的表面：上下两端面，以及10孔和8。根据已知条件可采用一大平面、短圆柱销和一个菱形销对工件实现6点定位。定位夹紧方案如图所示。2.定位元件的选择和设计 根据定位方案采用一大平面、短圆柱销和一个支撑钉对工件实现6点定位。3. 引导元件的选择和设计由于待加工孔7的精度要求和表面粗糙度要求较高，在同一工序中须经多个工步，故本设计中采用快换钻套。根据孔径和相关标准选择钻套的孔径为6、高度为15mm，钻套与工件之间的排屑间隙为8mm。根据设计需要，钻套经常更换，所以钻套与衬套之间采用间隙配合，衬套不经常更换，所以衬套与钻模板之间采用过盈配合。4.夹紧装置的设计为方便工件的拆装，采用快换垫圈。5.夹具体的设计夹具体有铸造而成，夹具体底面是平板，前表面是有个孔的面板，用来布置定位元6.夹具的使用说明零件在装配前必须洗干净。严防零件在装配过程中，磕、碰、划伤和锈蚀。使用夹具时，将夹具摆在工作台上，装上零件，然后通过引导元件进行钻孔。此时实现的是六点定位。三、设计小结机床夹具设计是是机械课程中一个重要的环节。通过这16周的课程设计培养了我从各方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关零部件的结合得到了深刻的认识，我还学会了如何综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,是对我实际工作能力的具体训练和考察过程。这对我们的全面发展具有重要的意义.整个课程设计过程中，由于我们在设计方面我们没有经验，理论知识掌握的不牢，在设计中经常出现一些低级错误，比如，在计算标准件时会出现误差，如果是联系紧密或者循环渐进的误差更大，在查表和计算上精度不够精确，在设计的过程中培养了我综合应用机械设计及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程问题的能力，在设计中还培养了我们的团队精神，遇到困难大家一起解决。在今后的实践中，一定要综合思考问题，提高解决问题的能力，尽可能在学习和工作中少走弯路。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 通过十六周的不懈努力 ，这次夹具课程设计终于顺利完成了，尽管图纸已全部打印出来，但我相信里面肯定还有我没注意的问题，这就要求我不断地对图纸进行修改。在设计中遇到了很多问题，但最终在老师的辛勤指导下，终于解决了。我相信此次设计将对我们产生巨大影响，同时也影响着我们以后的人生道路的选择，我还要不断努力，精益求精，争取更大的进步。四、参考文献【1】冯之敬主编。机械制造工程原理【M】。第二版。北京：清华大学出版社，2008.2【2】赵敖生、宜沈平主编。计算机工程制图实例教程【M】。第一版。南京：东南大学出版社，2008.9【3】毛平准主编。互换性与技术测量【M】。第六版。北京机械工业出版社，2009.1【4】徐鸿本主编。机床夹具手册【