毕业设计（论文）-杠杆零件的工艺工装设计.pdf

诚信声明 本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导 下独立完成的，在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中 列出。 本人签名：年月日 毕业设计任务书毕业设计任务书 设计题目：杠杆零件的工艺工装设计 系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 112011141 学生：赵文指导教师（含职称）：孙淑婷（副教授） 1课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程， 设计专用夹具（要求用 Pro/E 或 Solidworks 进行 3D 设计）。 培养目标： （1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力 （2）提高结构设计能力 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能 2主要任务 （1） 绘制被加工零件的零件图 1 张 （2） 绘制被加工零件的毛坯图 1 张 （3） 编制机械加工工艺规程卡片 1 套 （4） 设计并绘制夹具装配图 1 套 （5） 设计并绘制夹具主要零件图 1 张 （6） 建立夹具三维模型 1 套 （7） 编写设计说明书 1 份 3主要参考资料 1 王先奎. 机械制造工艺学 M. 北京：机械工业出版社 2 肖继德. 机床夹具设计M. 北京：机械工业出版社 3 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 M. 北京：机械工业出版社 4 孟宪栋. 机床夹具图册 M. 北京：机械工业出版社 4进度安排 审核人审核人：年月日 设计各阶段名称起止日期 1熟悉零件、绘制零件图201412.152014.12.30 2工艺规程编制 20151.12015.3.27 3夹具设计 20153.282015.5.15 4三维仿真 2015.5.152015.5.20 5毕业设计说明书编写、准备答辩 2015.5.212015.6.10 I 杠杆零件的工艺工装设计 摘要： 本次毕业设计完成了杠杆零件的工艺工装设计， 在设计中通过对杠杆 CA1340 自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析，完成了杠杆 （CA1340 自动车床）的工艺规程编制和钻8H7 孔工序夹具的设计。同时运用 AutoCAD 软件完成了机械加工工序卡片、零件图、夹具装配图等二维图的绘制，以及运用 Proe 软件完成了夹具三维图的绘制。 关键词：关键词：杠杆；机械加工工艺规程；夹具设计 Technology and PatternAssembly Design of Lever Spare Parts Abstract：The thesis has accomplished technology and pattern assembly design of lever spare parts. During this process, the designer has achieved lever (CA1340 automatic lathe) process planning capp and 8h7 hole process fixture through analyzing the effect of CA1340 automatic lathe, lever processing technology and lever production types. At the same time, through using AutoCAD, two-dimensional diagrams have been fulfilled such as the machining process card, part drawing, fixture assembly drawing, etc. Besides, three-dimensional diagrams have been fulfilled by using Proe. Keywords: Lever; Machining Process Planning; Fixture Design II 目录 1绪论.1 2零件的工艺分析及生产类型的确定.2 2.1零件的作用.2 2.2零件的工艺分析.2 3工艺规程设计.4 3.1 确定毛坯的制造形式.4 3.2基面的选择.4 3.3零件表面加工方法的选择.4 3.4 工艺路线的制定.5 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.7 3.6 量具选择.11 4.确定切削用量及基本时间.12 4.1 工序 2 的切削用量及基本时间的确定.12 4.2 工序 3 的切削用量的确定.15 4.3 工序 4 的切削用量的确定.16 4.4 工序 5 的切削用量的确定.19 4.5 工序 6 的切削用量的确定.20 4.6 工序 7 的切削用量的确定.21 4.7 工序 8 的基本切削用量.23 4.8 工序 9 的基本切削用量的确定.25 4.9 工序 10 的基本切削用量的确定.26 4.10 工序 11 的基本切削用量的确定.28 4.11 工序 12 的基本切削用量的确定.29 4.12 工序 13 的基本切削用量的确定.31 4.13 工序 14 的基本切削用量的确定.32 5.夹具设计.36 5.1 定位方案.36 5.2 装夹设计要求.36 III 5.3 切削力和夹紧力的计算.36 5.4 导向元件.37 5.5 确定其他装置和夹具体.37 5.6 夹具装配三维图.38 参考文献.39 致谢.40 1 1 1绪论绪论 零件在工艺规程制定之后， 就要按工艺规程顺序进行加工。 加工中除了需要机床、 刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置， 使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面 的位置精度和生产率；机床夹具按使用范围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具 和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔 性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相 似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床 以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。 零件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产 而言包括原材料的运输和保存， 生产的准备， 毛坯的制造， 零件的加工和热处理， 产品的装配、及调剂，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业 用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产， 将生产过程看成是一个具有输 入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 其 中。零件的生产过程中以零件的加工为重点部分，这一部分的设计，关系着整个 零件在生产过程中的成败，要想生产出合理、经济、使用，同时合格优秀的产品， 加工工艺流程的设计是非常重要的4。 机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成 为成品或半成品的过程称为工艺过程。将铸、锻件毛坯或钢材经机械加工方法， 改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工 艺过程。在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它 们的材料性质的过程， 称为热处理工艺过程。 最后， 将合格的机器零件和外购件、 标准件装配成组件、部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。无论是哪一种工 艺过程，都是按一定顺序逐步进行的加工工艺流程。为了便于组织生产， 合 理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何一种工艺过程又可划 分为一系列工序5。 2 2零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定 太原工业学院毕业设计 2 2.12.1零件的作用零件的作用 零件是 CA1340 自动车床上的杠杆（图 1-1），它位于自动车床的自动机构 中，它与灵活器配合使用，起制动作用. 2.22.2零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的视图完整、正确，技术要求及公差齐全。杠杆有三组加工表面，他们 之间有一定的位置要求，。现将其分述如下： 1. 以6H7 孔为中心的加工面 这一组加工面包括6H7 两孔，以及两6H7 孔的四端面，其中6H7 孔为主要 加工面。 2. 以20H7 孔为中心的加工面 这一组加工面包括20H7 孔、20H7 孔的两端面、R3 油槽、4 油孔以及 8 沉头孔、145的倒角。其中20H7 孔为主要加工面。 太原工业学院毕业设计 3 3. 以8H7 孔为中心的加工面 这一组加工面包括8H7 孔、槽、M4 螺纹孔，这三组表面之间有一定的位 置要求，主要是： （1） 20H7 孔与6H7 孔具有平行度要求，公差为 0.06mm （2） 8H7 孔与6H7 孔具有平行度要求，公差为 0.08mm 据以上分析，对于这三组表面而言，可以先加工两面一孔，并以它们为 精基准加工其他面，保证加工面之间的位置精度要求。 3 3工艺规程设计工艺规程设计 太原工业学院毕业设计 4 3.13.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 3.1 零件材料为球墨铸铁 QT45-5，中批量生产，铸造件，由文献2，12-1可知 毛坯公差等级 CT 为 810，现取 CT9，由文献2，12-3可知铸件各尺寸 公差为 1.62.5mm。 3.23.2基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中非常重要的工作。选择正确合理的基面，可以 使零件加工质量得以保证，且可以提高生产率。若不能合理的选择基面，则可能 在生产中暴露出一系列问题，甚至可能造成零件大批报废使生产无法正常进行。 1.粗基准的选择为了保证加工表面与不加工表面的相互位置要求，据粗 基准选择原则选择零件的不加工外圆32 为粗基准利用两个短 V 形块支承32 外 轮廓作为主要定位面以消除 x y 的转动及移动四个自由度，然后以支承钉限制 z 方向的移动，从而实现弓箭的定位。 2.精基准的选择根据基准重合原则，选择设计基准20H7 孔为精基准 3.33.3零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有孔、平面、槽、倒角、圆弧油槽、油孔、沉头孔、螺纹， 材料为球墨铸铁 QT45-5。根据公差等级和表面粗糙度要求查阅工艺手册中零件 表面加工方法、表面粗糙度以及加工经济精度相关内容，其加工方法选择如下： （1）加工20H7 两端面由文献4,3.3知其公差等级为 IT11，其表面粗 糙度为 Ra3.2，由文献1，2-6知其加工路线如下： 粗铣半精铣精铣 （2）加工的内孔由文献4，3.3知其公差等级为 IT7,其表面 粗糙度为 Ra1.6，由文献，知其加工路线如下： 钻扩粗铰半精铰精铰 （ ）加工二孔的端面由文献，知其公差等级为， 其表面粗糙度为由文献知其加工路线如下： 粗铣半精铣 太原工业学院毕业设计 5 （4）加工6H7 二孔由文献4,3.3知其公差等级为 IT7，其表面粗糙 度为 Ra1.6且与孔有平行度要求，由文献，知其加工路线如下： 钻粗铰精铰 （ ）加工槽其表面粗糙度为，由文献知其加工路线 如下： 粗铣半精铣 （ ）加工孔由文献，知其公差等级为，其表面粗 糙度为且与孔有平行度要求， 由文献，知其加工路线如下： 钻半精铰精铰 （ ）加工油孔及沉头孔其表面粗糙度为，由文献 ，知其加工路线如下： 钻锪 3.43.4工艺路线的制定工艺路线的制定 方案一： 工序 1去应力退火 工序 2粗铣、半精铣20H7 孔的两端面 工序 3精铣20H7 两端面 工序 4钻、扩、粗铰20H7 孔 工序 5钻 R3 圆弧油槽 工序 6精铰20H7 孔、锪倒角 工序 7粗铣、半精铣6H7 二孔的四个端面 工序 8钻、粗铰6H7 两孔 工序 9精铰6H7 两孔 工序 10钻、粗铰8H7 孔 太原工业学院毕业设计 6 工序 11精铰8H7 孔 工序 12钻4 油孔、锪8 圆锥沉头孔 工序 13钻 M4 螺纹底孔、攻螺纹 工序 14粗铣、半精铣槽 工序 15去毛刺 工序 16清洗 工序 17成品检验、入库 方案二 工序 1去应力退火 工序 2粗铣、半精铣20H7 孔的两端面 工序 3精铣20H7 两端面 工序 4钻、扩、粗铰20H7 孔 工序 5钻 R3 圆弧油槽 工序 6精铰20H7 孔、锪倒角 工序 7粗铣、半精铣6H7 二孔的四个端面 工序 8钻、粗铰6H7 两孔 工序 9精铰6H7 两孔 工序 10钻、粗铰8H7 孔 工序 11精铰8H7 孔 工序 12粗铣、半精铣槽 工序 13钻 M4 螺纹底孔、攻螺纹 太原工业学院毕业设计 7 工序 14钻4 油孔、锪8 圆锥沉头孔 工序 15去毛刺 工序 16清洗 工序 17成品检验、入库 对比方案一与方案二，方案一中将铣槽的工序放在了加工螺纹孔后面，螺纹 孔为次要加工面，将槽加工放在次要加工面后看是不合理。但方案一中，槽加工 前全部为钻床加工工序，考虑到工序集中有利于节省装夹工件的时间，减少工件 的搬动次数。故比较方案一与方案二，选择方案一更为合理。 3.53.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆零件材料为球墨铸铁 QT45-5， 毛坯重量在 12kg 以下， 生产类型为中批， 零件尺寸不大，且该零件结构简单，工艺性好在工作中不常承受交变载荷且受力 不大，综上因素，毛坯选为铸件，采用机械造型中的金属模铸造。 根据上述原始资料及加工工艺分别确定个加工表面的机械加工余量、 工序尺 寸及毛坯尺寸如下； 1.20H7 两端面由文献9，4-2知其单边余量 Z=3.0mm，由2，12-3知 其偏差为1，铸件尺寸精度 CT9。由文献2，5-49确定工序尺寸及余量为： 精铣：800 -0.2 mm单边余量 Z=0.5mm 半精铣：加工精度等级为 IT11，由文献4，3.3知偏差为 0 19 . 0 mm，单边余量 Z=1mm，工序尺寸 0 19 . 0 81mm 粗铣：加工精度等级 IT12，由文献4，3.3知加工偏差为 0 -0.3，单边余 量 Z=3mm 工序尺寸 830 -0.3 太原工业学院毕业设计 8 表 1加工余量计算表 加工尺寸及 公差 铸件毛坯20H7 两端面尺寸 0 2 . 0 80 粗铣半精铣精铣 加工前尺寸 最大918381 最小8782.480.81 加工后尺寸 最大91838180 最小8782.780.8179.8 加工余量（单 边） 最 大 4.151.090.6 最 小 20.70.41 加工公差（单 边） -0.312-0.1910.212 2.20H7 孔的加工余量由文献4， 3.3知孔的精度要求为 IT7， 由文献2， 13-12确定工序余量为： 钻孔：18.0mm 扩孔：19.8mmZ=1.8mm 粗铰：19.94mmZ=0.14mm 精铰：20+0.021 0mmZ=0.06mm 3.6H7 孔的外端面由文献9，4-2知其单边加工余量 Z=3.5mm，铸件尺 寸精度为 CT9，故偏差为 （1）半精铣加工：由文献9，4-2知其单边余量 Z=0.7，而其加工精度等 级为 IT11，由文献4，3.3知本工序加工偏差为 0 -0.19 （2）粗铣加工：单边余量 Z=3.5-0.7=2.8mm，分两次走刀即每次加工余量 Z=1.4mm，加工精度等级为 IT11,即本工序加工偏差为 0 -0.3 太原工业学院毕业设计 9 表 2加工余量计算表 工序加工余量(单边)工序尺寸 半精铣0.7mm120 -0.19mm 粗铣（两次）2.8+0.49 0mm13.40 -0.3mm 毛坯3.5mm19mm 4.6H7 二孔加工余量由文献4，3.3知两内孔加工精度要求 IT7，由文 献2，13-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔：5.8mm 粗铰：5.95mmZ=0.15mm 精铰：6+0.012 0mmZ=0.05mm 5.8H7 孔的加工余量由文献4，3.3知孔的精度要求为 IT7，由文献 2,13-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔：7.8mm 粗铰：7.96mmZ=0.16mm 精铰：8.0+0.012 0mmZ=0.04mm 6.钻4 油孔、锪8 圆锥沉头孔 钻孔：4mm 锪沉头孔：8mm 外边与4mm 油孔中心线成 45角 7.钻 M4 螺纹孔 钻孔：3.3mm 攻螺纹：M4 8.尾部槽加工余量由文献2,13-11确定工序尺寸及双边余量为： 粗铣：6mmZ=6.0mm 太原工业学院毕业设计 10 半精铣：8mmZ=2.0mm 9.油槽 R3 的加工余量 钻孔 R=3mm 表 3毛坯尺寸表 零件尺寸单边加工余量铸件加工 80mm4.5mm89mm 12mm3.5mm19mm 零件毛坯图如图： 太原工业学院毕业设计 11 3.63.6量具选择量具选择 表 4 各工序所用量具单位：mm 工序加工面尺寸尺寸公差量具 2、3800.2 读数为 0.01， 测量范围为10075的外 径千分尺 4、620H7 读数为 0.01， 测量范围为305的内径 千分尺 712 读数为 0.01， 测量范围为250的外径 千分尺 8、96H70.06 读数为 0.01， 测量范围为305的内径 千分尺 10、118H70.08 读数为 0.01， 测量范围为305的内径 千分尺 124、8 读数为 0.01， 测量范围为100的百分 表 148 读数为 0.02， 测量范围为305的内径 千分尺 太原工业学院毕业设计 12 4.4.确定切削用量及基本时间确定切削用量及基本时间 4.14.1工序工序2 2的切削用量及基本时间的确定的切削用量及基本时间的确定 1.加工条件 （1）加工要求：工步 1粗铣20H7 左端面工步 2粗铣20H7 右端面 （2）工件材料：QT45-5金属铸造Mpa b 450 （3）机床选用：由文献2，8-8选用 X61W 万能升降台铣床 （4）刀具：由文献7，7-3选用高速钢粗齿圆柱形铣刀 GB/T1115-85,取铣 刀 D=50mmd=22mmL=50mmZ=6由文献7，5-45选择: 10 0 12 0 80 40 2.切削用量的选择 （1）确定粗铣阶段背吃刀量 p a 由于单边余量 Z=3mm，小于 10mm 故背吃刀量mmap5 mmae3 （2）确定粗铣阶段进给量 由文献2，15-33知zmmfz/20 . 0 12 . 0 ，取zmmfz/20 . 0 ， 1.2mm/rz z ff （3）确定粗铣阶段铣削速度 由文献7，7-7知铣削速度： min/3020mv ，取 min/25mv 。则铣刀转 速: min/159 50 2510001000 r D v n , 由文献2，8-10取主轴实际转速min/160rnw，实际切削速度 min/m13.25 1000 50160 1000 Dn vc , 工作台每分钟进给量min/1921602 . 1mmfmz,实际每齿进给量 zmmfz/198 . 0 6160 190 （4）选择铣刀磨钝标准及耐用度 由文献2，15-37知铣刀后齿面最大磨损量为 0.6mm 刀具寿命 T=180min 太原工业学院毕业设计 13 （5）校验机床功率： 1000 vF P c c c F F FFF F wq u e y Z x pF c k nd zafaC F, 由文献2，14-11知式中：9 . 0, 0, 9 . 0, 8 . 0, 0 . 1,58 FFFFFF qwuyxC kwFc4 16050 63198 . 0 558 09 . 0 9 . 08 . 01 , 故所选切削用量可以采用。 （6）铣削基本时间 由文献2，16-5知 mz J f lll T 21 mm1313-503 1 ）（lmml3 2 mml32 min25 . 0 190 31332 j T 工步 3 半精铣20H7 左端面工步 4 半精铣20H7 右端面 1.加工条件 本工步为半精铣，由文献7，7-3选用铣刀为高速钢粗齿圆柱形铣刀 GB/T1115-1985，由文献7，5-47知刀具参数：D=50mm，L=50mm,d=22mm， z=6，由文献7，5-45知：10 0 ， 40，12 0 ，8 0 2.确定切削用量 （1）背吃刀量 p a 因其单边余量 Z=1mm，故取 mmae1，背吃刀量mmap5 （2）选择铣刀磨钝标准及耐用度 铣刀磨钝标准：后刀面最大磨损限度 0.60mm 刀具耐用度：T=120min （3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 太原工业学院毕业设计 14 由文献2，14-10知铣削速度： v pu e y z x p m q v c k zafaT dC v v vvv 0 0 由文献2，15-33知式中： 33 . 0 , 1 . 0, 3 . 0, 4 . 0, 1 . 0,45 . 0 ,18mPuyxqC vvvvvv 则铣削速度： min/ 2 . 29 612 . 05120 5018 1 . 03 . 04 . 01 . 033 . 0 45 . 0 mv 则铣刀转速： min/ 9 . 185 50 2 . 291000 d 1000 r v n ， 则实际切削速度： min/m9 .32 1000 50210 1000 Dn vc， 工作台每分钟进给量： min/252210620. 0mmfmz。由文献2，8-9取min/230mmfmz，实际 每齿进给量： zmmfz/183. 0 2106 230 （4）基本时间 由文献2，16-5知 mz J f lll T 21 mml32 mm5011-501 1 ）（lmml3 2 min15. 0 585 35032 j T （5）工序的时间定额 两个工步时间定 min08 . 0 25 . 0 15 . 0 2 . 0%20,）（ jfxbfjd TTTTTTT ， 太原工业学院毕业设计 15 则 min5184 . 0 %348 . 0 %548 . 0 08 . 0 )25 . 0 15 . 0 ( d T ，以上为两个工步 时间定额，完成双面加工应为四个工步，故 min0368 . 1 5184 . 0 2 d T 。 4.24.2工序工序3 3的切削用量的确定的切削用量的确定 工步 1 精铣20H7 左端面工步 2 精铣20H7 右端面 1.加工条件 由文献7，7-3知选用高速钢细齿圆柱形铣刀 GB/T1115-1985. 由文献7，5-47，5-45确定铣刀参数 10 0 ， 40 ， 12 0 ，8 0 ， D=50mm，d=22mm，L=50mm,Z=8 2.切削用量 （1）确定背吃刀量 单边余量 Z=0.5mm，则mmae5 . 0，mmap5 （2）确定每转进给量 由文献2，15-33取rmmf/7 . 20 . 1，现取,/0 . 2rmmf 则zmmfz/25 . 0 8/0 . 2 （3）选择铣刀磨钝标准及耐用度 磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度 0.30mm 耐用度：T=120min （4）确定切削速度和工作台每分钟进给量 Mz f 切削速度： v pu e y z x p m q V k zafaT dC v v vvv v 由文献2，14-10式中33 . 0 , 1 . 0, 3 . 0, 4 . 0, 1 . 0,45 . 0 ,18mPuyxqC vvvvvv min/96.31 85 . 025 . 0 5120 5018 1 . 03 . 04 . 01 . 033 . 0 45 . 0 mv 主轴转速： 太原工业学院毕业设计 16 min/203 50 96.3110001000 r d v n 由文献2,8-10选取min/210rnw，则实际切削速度： min/m 9 . 32 1000 50210 1000 dn v w c 工作台每分钟进给量：min/mm420210825 . 0 Mz f 由文献2，8-9选取min/mm400 Mz f，则实际每齿进给量： zfz/mm238 . 0 )2108/(400 4.34.3工序工序4 4的切削用量的确定的切削用量的确定 机床选用：据加工孔径选择立式钻床 Z525 工步 1 钻18mm 孔 1.加工条件 由文献2,9-2选取高速钢直柄麻花钻 18GB/T6135.3-1996 mmlmmlmmd130,191,00.18 1 2.切削用量 （1）确定背吃刀量 p a 单边切削深度mmdap92/ （2）确定钻削进给量 由文献2，15-16，8-17知，rmmf/9 . 050 . 0 )86 . 0 76 . 0 (，取rmmf/36 . 0 （3）确定钻头磨钝标准及耐用度 由文献2，15-19知， 磨钝标准：后刀面最大磨损限度为 0.6mm 刀具寿命：T=60min （4）确定切削速度 v yx p m z v k faT dC v vv v 0 由文献2，14-6知式中 1, 9,18,125 . 0 , 4 . 0, 0,25 . 0 , 1 .11,60,36 . 0 0 vpvvvv kadmyxZCTf 太原工业学院毕业设计 17 min/62.20 36 . 0 960 18 1 . 11 4 . 00125 . 0 25 . 0 mvc 主轴转速： min/69.364 18 62.2010001000 r d v n 由文献2，8-16取min/392rnw，实际切削速度： min/m18.22 1000 18392 1000 dn v w c 工作台每分钟进给量min/mm97.9727236 . 0 Mz f 工步 2 扩19.8mm 孔 1.加工条件 由文献2，9-6，选取高速钢直柄扩孔钻 19.8GB/T4256-1984 mmdmmlmmLmmd13,140,205,90.19 1 2.切削用量 （1）确定背吃刀量 因单边余量 Z=1.8mm，故mmzap9 . 02/ （2）确定钻削进给量 由文献2，15-17知rf/mm1 . 19 . 07 . 0）（,由文献2，8-17选取rf/mm62 . 0 （3）确定道具磨钝标准及耐用度 由文献2，15-19知， 扩孔钻磨钝标准：后刀面最大磨损限度为 0.8mm 刀具寿命：T=30min （4）确定切削速度 v yx p m z v k faT dC v vv v 0 由文献2，14-16知式中： 1, 9 . 0, 8 .19,125 . 0 , 4 . 0, 1 . 0, 2 . 0, 8 .18,30,62 . 0 0 vpvvvv kadmyxZCTf min/32.27 62. 09 . 030 8 . 198 .18 4 . 01 . 0125 . 0 2 . 0 mvc 太原工业学院毕业设计 18 主轴转速： min/19.439 8 . 19 32.2710001000 r d v n 由文献2，8-16选取min/392rnw，则实际切削速度： min/m38.24 1000 8 . 19392 1000 dn v w c 工步 3 粗铰19.94mm 孔 1.加工条件 由文献2,9-11选取高速钢直柄机用铰刀 19.91GB/T1132-1984 mmlmmLmmdmmd60,195,16,94.19 1 2.切削用量 （1）确定背吃刀量 因其余量为 Z=0.14，故mmzap07. 02/ （2）确定进给量 由文献2，15-18知rmmf/0 . 20 . 1，由文献2，8-17选取rmmf/81 . 0 （立式 钻床 Z525 最大主进给量） （3）刀具磨钝标准及耐用度 由文献2，15-19知， 磨钝标准：后刀面最大磨损限度为 0.5mm 刀具寿命：T=60min （4）确定切削速度 v yx p m z v k faT dC v vv v 0 由文献2，14-6知式中： 1,07 . 0 ,94.19, 3 . 0, 5 . 0, 1 . 0, 2 . 0, 6 .15,60,81 . 0 0 vpvvvv kadmyxZCTf min/05.12 81 . 0 07 . 0 60 94.19 6 . 15 5 . 01 . 03 . 0 2 . 0 mvc 主轴转速： min/30.192 94.19 05.1210001000 r d v n 太原工业学院毕业设计 19 由文献2，8-16选取min/195rnw，则实际切削速度： min/m22.12 1000 94.19195 1000 dn v w c 4.44.4工序工序5 5的切削用量的确定的切削用量的确定 机床选用:选用钻床 Z525 1.加工条件 钻 R3 圆弧油槽，由文献2，9-2选取高速钢直柄麻花钻 6GB/T6135.3-1996 mmlmmlmmd57,93,00 . 6 1 2.确定切削用量 （1）确定背吃刀量 因其余量 Z=6mm,mmzap32/ （2）确定进给量 由文献2，15-16rf/mm75 . 0 )33 . 0 27 . 0 (，由文献2，8-17按机床参数选取 rmmf/22 . 0 （3）确定刀具磨钝标准及耐用度 由文献2,15-19知， 磨钝标准：后刀面最大磨损限度 0.6mm 刀具寿命：T=35min （4）确定切削速度 v yx p m z v k faT dC v vv v 0 由文献2，14-6知式中各量： 1, 3, 6,125. 0,55 . 0 , 0,25 . 0 , 5 . 9,35,22 . 0 0 vpvvvv kadmyxZCTf min/92.21 22 . 0 335 65 . 9 55. 00125 . 0 25 . 0 mvc 主轴转速： min/10.1163 6 92.2110001000 r d v n 太原工业学院毕业设计 20 由文献2，8-16选取min/1360rnw，则实际切削速度： min/m64.25 1000 61360 1000 dn v w c 4.54.5工序工序6 6的切削用量的确定的切削用量的确定 工步 1 精铰mm 021 . 0 0 20孔 1.加工要求 由文献2，9-11选取高速钢机用直柄铰刀 20GB/T1132-1984 mmlmmLmmdmmd60,195,16,20 1 2.切削用量 （1）确定背吃刀量 因其余量 Z=0.06mm，则mmzap03. 02/ （2）确定进给量 由 文 献 2 ， 15-18 知rmmf/0 . 20 . 1， 由 文 献 2 ， 8-17 按 机 床 参 数 选 取 rmmf/81 . 0 （Z525 机床最大主进给量） （3）确定道具磨钝标准及耐用度 由文献2，15-19知， 磨钝标准：后刀面最大磨损限度 0.5mm 使用寿命：T=60min （4）确定切削速度 v yx p m z v k faT dC v vv v 0 由文献2，14-6知式中各量： 1,03 . 0 ,20, 3 . 0, 5 . 0, 1 . 0, 2 . 0, 6 .15,60,81 . 0 0 vpvvvv kadmyxZCTf min/12.13 81 . 0 03 . 0 60 20 6 . 15 5 . 01 . 03 . 0 2 . 0 mvc 主轴转速： min/30.192 94.19 05.1210001000 r d v n 太原工业学院毕业设计 21 由文献2，8-16选取min/195rnw，则实际切削速度： min/m25.12 1000 20195 1000 dn v w c 工步 2 锪20H7 两端 145倒角 1.加工条件 由文献2，9-8选取高速钢 90直柄锥面锪钻 25GB/T4258-1984， mmlmmLmmdmmd29,65,10,25 1 2.切削用量 （1)确定背吃刀量mmap1 (2)确定进给量 由文献2，15-29知rmmf/15 . 0 10 . 0 ，由文献2，8-17按机床进给量选取 rmmf/13 . 0 。 (3)切削速度 为了缩短辅助时间取锪倒角转速与精铰相同，即min/195rnw，则切削速度： min/m32.15 1000 25195 1000 dn v w c 4.64.6工序工序7 7的切削用量的确定的切削用量的确定 机床选用：X61W 卧式万能铣床 工步 1 2 3 4 粗铣两个6H7 孔的四端面， 1.加工条件 由文献2，7-3选取高速钢粗齿圆柱形铣刀 GB/T1115-1985，由文献2，9-20，7， 5-45确定刀具参数： 4081210, 6,50,22,50 000 ， ZmmLmmdmmD 2.切削用量 (1)确定背吃刀量 单边余量 Z=2.8mm，则mmae8 . 2，mmap5 (2)确定每转进给量 由文献2，15-33取zmmfz/20 . 0 12 . 0 ，现取,/20 . 0 zmmfz则 太原工业学院毕业设计 22 rf/mm2 . 1620 . 0 (3)选择铣刀磨钝标准及耐用度 由文献2,15-37,15-38知， 磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度 0.60mm 耐用度：T=120min (4)确定切削速度和工作台每分钟进给量 Mz f 切削速度： v pu e y z x p m q V k zafaT dC v v vvv v 由文献2，14-10式中25 . 0 , 3 . 0, 5 . 0, 6 . 0, 3 . 0, 7 . 0, 5 . 9mPuyxqC vvvvvv min/11.25 68 . 22 . 05120 505 . 9 3 . 05 . 06 . 03 . 025 . 0 7 . 0 mv 主轴转速： min/86.159 50 11.2510001000 r d v n 由文献2,8-10选取min/160rnw，则实际切削速度： min/m14.25 1000 50160 1000 dn v w c 工作台每分钟进给量：min/mm1921602 . 1