发电厂容器类设备施工方案

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 发电厂容器类设备施工技术方案中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂容器类设备施工技术方案 编制：郭耀攀审核：路建国批准：黄天才中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司安装四处2010年11月26日 目 录1概述22 工程概况及特点22.1工程概况22.2编制依据33施工准备33.1技术准备33.2 技术要求34.施工技术措施34.1基础的检查与画线44.2垫铁安装44.3换热设备安装前试压44.4容器类设备安装55质量保证措施65.1质量目标65.2质量管理组织机构75.3质量控制措施76 HSE保证措施86.1 HSE管理组织机构86.2 HSE管理目标86.3 HSE管理措施87施工进度计划。98施工设备、机具及计量器具、手段用料计划108.1容器施工机具计划108.2容器施工测量仪器：108.3容器施工手段材料计划111概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程容器类设备的施工，包括定期排污扩容器、连续排污扩容器、分液罐、油浆加热器、疏水箱、疏水扩容器、除氧器、低压加热器、汽封加热器、均压箱、本体疏水扩容器、凝结水箱、减温减压器、发电机空冷器、低位油箱、补充油箱、高位油箱、油站等的施工。2 工程概况及特点2.1工程概况 本工程共设计定期排污扩容器1台、连续排污扩容器1台、分液罐2台、油浆加热器2台、疏水箱2台、疏水扩容器1台、除氧器2台、低压加热器2台、汽封加热器2台、均压箱2台、本体疏水扩容器2台、凝结水箱2台、减温减压器2台、发电机空冷器2台、低位油箱2台、补充油箱1台、高位油箱2台、油站2台，共32台设备，除除氧器为分体到货外，其他容器类设备均为整体到货，具体设备型号及安装位置见下表：序号设备名称规格型号单位数量安装位置1定期排污扩容器DP-7.5台11#2#锅炉中间2连续排污扩容器LP-5.5台1主厂房BC跨13米层3分液罐208-D-301 台21#2#锅炉中间4油浆加热器601-E-101台2油泵房5疏水箱V=20m台21#锅炉西侧0米6疏水扩容器SK-1.0台11#锅炉西侧3米7除氧器XMC-750台2主厂房BC跨13米层8低压加热器JD-40台2主厂房AB跨加热器平台9汽封加热器F=40台2主厂房AB跨加热器平台10均压箱F=20台2主厂房AB跨加热器平台11本体疏水扩容器DN200 L=800台2主厂房AB跨加热器平台12凝结水箱V=9m台2主厂房AB跨汽机平台下13减温减压器台2主厂房BC跨4米层14发电机空冷器QFW-12-2台2主厂房AB跨汽机平台下15油站C12-3.43/1.3台2主厂房AB跨0米16低位油箱V=2.5m台2主厂房AB跨0米17补充油箱V=2m台1主厂房A列柱7米18高位油箱V=2m台2主厂房A列柱7米2.2编制依据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力部火电施工质量检验及评定标准容器类设备厂家说明书及图纸 设计院提供设计图纸施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-20033施工准备3.1技术准备3.1.1 泵类设备到货,清点完毕,无缺件、损坏现象、或已处理完毕。3.1.2施工用的工机具和材料准备齐全。3.1.3容器类设备按顺序有计划进场。3.1.4设备基础施工完毕，场地回填压实。3.1.5基础养生期结束，基础定位尺寸及标高放线完毕，检查合格，做好记录。3.1.6安全防护措施到位。3.2 技术要求3.2.1设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。3.2.2 施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3.2.3设备资料齐全，设备接口尺寸安装前仔细核对设计图纸和设备资料，应无问题。3.2.4安装需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。3.2.5做好施工记录。3.2.6特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。4.施工技术措施熟悉图纸施工技术交底设备清点检查换热器试压基础划线检查垫铁基础处理垫铁安装容器类设备就位找正、调平基础表面二次灌浆管道安装设备冲洗调试验收。4.1基础的检查与画线4.1.1土建设备基础养生期结束，会同土建一同对基础标高、中心线、定位尺寸、地脚螺栓孔等进行复查验收，应符合设计、设备、规范要求，标高及轴线位置偏差10mm。4.1.2根据交验记录在设备基础上画出纵横中心线，作出明显标示。4.1.3清理地脚螺栓孔内杂物和水泥、积水等。 4.1.4与二次灌浆混凝土接触的基础表面凿出毛面，清理油污和其他杂物。4.2垫铁安装4.2.1垫铁应按照规范要求进行布置， 一般安放在地脚螺栓孔的两侧和底座承力处，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁之间的距离不大于500mm。4.2.2画出垫铁位置，放垫铁处基础凿平，尺寸大于垫铁实际尺寸，以保证设备调整时垫铁前后左右可以微调。4.2.3放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面积应均匀。4.2.4斜垫铁必须成对使用,每叠垫铁一般不超过4块，特殊情况下允许达5块；其中只允许有一对斜垫铁，厚铁放在最下层，垫铁应比底座边宽出10-20mm。4.2.5垫铁表面应平整，接触均匀，垫铁安装时需清理表面油污、泥土等。4.2.6容器设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4.2.7支腿与基础表面的距离应不小于50mm，支腿埋入二次浇灌混凝土的部位，安装前将浮锈、油污及油漆清楚干净。4.2.8地脚螺栓安装时应将地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净，地脚螺栓与孔壁均保持一定间隙，末端不碰孔底 。4.3换热设备安装前试压4.3.1换热器安装前需进行管程和壳程严密性水压试验。4.3.2需进行水压试验的换热器为油浆换热器。4.3.3换热器管程和壳程压力不一致，需分别进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.25倍，具体如下表：安装位置管程、壳程介质管程工作、试验压力壳程工作、试验压力电厂油泵房燃料油换热器油浆 蒸汽1.3 1.6254 54.3.4试验用水采用现场施工水源，试验采用电动试压泵。4.3.5试验压力下保压30min ，压力无下降，换热器无渗漏为合格标准。4.4容器类设备安装4.4.1除氧器的安装4.4.1.1除氧器到货分为给水箱、除氧器、平台等三部分，现场需进行组装。4.4.1.2除氧器吊装分为给水箱和除氧器两部分。4.4.1.3除氧器一端为固定支座，一端为滑动支座，首先复查土建基础定位尺寸及标高偏差，应在允许范围内；再安装滑动支座和固定支座，用水准仪控制支座标高偏差10mm，水平度偏差2mm/m。4.4.1.4检查支座滚子应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座表面光洁，无焊瘤和毛刺，滚柱在底座内灵活无卡涩。4.4.1.5滚柱与支座安装时，支座滚柱与底座应按给水箱膨胀方向留有膨胀余地。4.4.1.6除氧器与给水箱就位标高为13米，给水箱单台重量为6400KG，吊装采用50吨履带吊，杆长为31米，吊装幅度控制在15米以内，即可满足吊装的需要。4.4.1.7首先将除氧器吊装至13米层，用手压车托运到安装位置，用5吨手拉葫芦临时吊挂起来，待给水箱就位后再与给水箱连接。4.4.1.8给水箱吊到13米平台后，用倒链拖来至基础附近，再正式就位，就位前在给水箱支座和基础底座上提前划上纵横中心线，作为就位找正的基准。4.4.1.9给水箱及除氧器就位时注意安装图与系统平面布置图的对比，确保除氧器就位方向的准确性。4.4.1.10除氧器与给水箱连接完成后，即可进行平台扶梯的安装。4.4.1.11与除氧器有关管道安装完成后再进行除氧器水位计、水封装置、热工测点等附件的安装。4.4.1.12除氧器进水前应打开两端人孔门，检查清理给水箱内的浮锈和杂物，然后正式封闭。4.4.1.13除氧器管道安装完成后，连通水系统管道一起进行灌水试验，检查给水箱及格法兰结合面的严密性，发现漏水时，及时放水处理，然后交付保温。4.4.2连排扩容器、定排扩容器的安装4.4.2.1连排扩容器、定排扩容器安装在室外，露天布置。4.4.2.2设备与基础连接采用焊接的形式，就位时注意设备方向，一般以人孔和设备接管方向为准，参考设备就位图纸和管道安装图纸确定方向。4.4.2.3设备安装时筒体垂直度偏差不得大于5mm，采用吊线锥的方法测量检查。4.4.2.4连排扩容器、定排扩容器不参与管道水压试验。4.4.3疏水箱、疏水扩容器、凝结水箱的安装4.4.3.1疏水箱疏水箱、疏水扩容器、凝结水箱安装与室内，凝结水箱就位采用主厂房行车吊装、搭设运输通道、倒链就位的形式，安装与汽机平台下方。4.4.3.2以上设备部参与管道系统水压试验，采用灌水检漏的形式检查焊缝及法兰结合面密封情况，灌水时间为24小时。4.4.3.3设备安装标高及中心线偏差要求10mm，水平度及垂直度偏差2mm/m.4.4.3.4箱罐灌水试验前清理其内部杂物，灌水试验检查合格后，及时进行内部防腐工作。4.4.3.5水位计附件的安装应在管道安装完成后进行，以免管道安装时损伤水位计。4.4.4低加、轴封加热器、本体疏水扩容器及均压箱的安装4.4.4.1低加、轴封加热器、本体疏水扩容器及均压箱安装与主厂房加热器平台上，设备的运输和就位采用主厂房内行车的形式。4.4.4.2安装标高及中心线偏差要求10mm，水平度及垂直度偏差2mm/m。4.4.4.3低加及高加水侧与系统管道一起进行水压试验，汽侧与疏水系统一起进行灌水试验，灌水静置2小时，检查设备汽侧及法兰结合面无渗漏为合格。4.4.4.4汽侧及疏水管道安装前先用压缩空气吹扫，清理内部浮锈等杂物。4.4.4.5管道连接完成，正式调试前用洁净水对设备及汽侧管路系统进行冲洗，从排水口检查水质情况，直至水质变清，继续冲洗一段时间为止。4.4.4.6管路及设备水压试验及冲洗合格后方可对设备进行防腐保温工作。4.4.5油站、低位油箱、高位油箱、补充油箱的安装4.4.5.1油站设备为整体到货，包括主油箱、冷油器、主油泵、润滑油泵、滤油器等设置在整体底座上，底座尺寸为5000*4000mm，外形尺寸较大，安装与主厂房加热器平台下方，混凝土基础，需在0米其他设备安装前就位。4.4.5.2高位油箱、补充油箱安装在主厂房A列柱7米层，钢结构支架，钢结构支架加工完成后用行车就位。4.4.5.3油箱及油站安装标高及纵横中心线偏差要求10mm，安装垂直度偏差5mm。4.4.5.4油箱进油前应清理油箱内壁油漆、铁锈等杂物，采用钢丝轮清理除，最后用面沾的方式进行，彻底清除其细小颗粒，防止油箱内润滑油污染，提高滤油的效率。5质量保证措施5.1质量目标认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收项目管理单位的检查、验收。工程质量目标：单位工程合格率100%。按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%。实物质量达到设计要求及质量标准。5.2质量管理组织机构设备材料管理员：王俊建质量管理部：王松恩安装质检员：郭耀攀责任工程师：郭耀攀天车司机：鹿建宏起重负责人：杜凌波项目总工：路建国安装负责人：周富强5.3质量控制措施5.3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。5.3.2建立完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长负责具体工作的实施。5.3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。5.3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。5.3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。5.3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。5.3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。5.3.8在施工过程中加强过程控制，设备缺陷未处理不进行转序施工，验收未办理签证不得进行下道工序施工，各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。5.3.9严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收，验收合格后方可进行下道工序。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。6 HSE保证措施项目经理：黄天才安全总监：罗剑锋维护电工：刘森安全员：张立设备材料管理员：王俊建焊接队长：仪剑锋安装队长：周富强起重队长：杜凌波6.1 HSE管理组织机构6.2 HSE管理目标杜绝施工生产、交通重伤及以上事故轻伤率不超过0.5%。火灾、爆炸事故为零。环境污染和生态破坏事故为零。杜绝3人及以上食物中毒事故。杜绝疫情发生和流行。杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。6.3 HSE管理措施6.2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口、五临边”围栏防护。 6.2.2设备堆放应整齐，不得随意摆放，以免影响施工通道。6.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对、索具、绑扎绳等全面进行一次检查，确认无问题后方可进行吊装。 6.2.4主厂房内容器类就位采用主厂房天车就位的形式，室外容器类设备就位采用吊车就位的形式。6.2.5容器吊装时吊车动作要轻，吊点选择设备上固定吊点，注意保持部件的平稳。6.2.6电动工具应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施。 6.2.7临时用电线路，要绑扎牢固，凡与金属接触部位加装护垫，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨设施，箱门要完好有锁。 6.2.8电焊机的一、二次电线接线处有防护装置。6.2.9除氧器就位时采用门式架的方式，及时安装除氧器平台，为后期配管做好准备。6.2.10设备检修用的油料远离火源，沾有油料的破布及时清理回收。 6.2.11足量配备耳塞、防护眼镜、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况。6.2.12拆下来的设备包装箱等施工垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放，并及时运往指定垃圾处理点。每天对施工区域进行清扫。6.2.13合理安排施工活动，采取降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。6.2.14风险评价表序号危险点源预防措施1火灾合理选择电气器材器件；发、变、配电设施附近和其它必要的区域设置干粉或二氧化碳灭火器等器材。动火区域隔离易燃物品；严格动火票制度。应用气割设备等作业时应用回火器、减压阀等。2触电及时更换或维修不符合安全规定的临时线缆及用电设备。配电设备运行期间：正确执行各种操作程序，严格操作票、监护、巡检制度；严格人员资质管理；设置围栏、上锁保护并于明显位置设警示标志，由专人管理；严格用电票等临电相应管理制度。完善设备接地；禁止一切带电作业；按规定设置漏电保护。电气作业合理应用绝缘劳保用品。3高空坠物尽量减少在有高处作业的地方下面作业，必须时设置隔离网、隔离平台。4灼烫电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品，电焊高处作业在下面设置隔离平台。多人一起明火作业，相互间设隔离板。及时将受热成品、半成品采取强制降温措施或隔离存放。5小型机械伤害设备旋转部分加设防护罩；磨光机打磨、电动切割及气割作业配置护目镜；电动切割及钻孔作业夹紧物件。钻孔作业禁止带手套。6器材倾覆合理堆砌各类设备器材；设备器材就位由专业人员规范作业并由专人指挥。7爆炸氧气、乙炔瓶存放间距满足5米以上，且距离明火作业区10米以上。8设备试