ZJ40L钻机技术协议.docVIP

ZJ402250L钻机技 术 协 议需方： 供方：南阳二机石油装备(集团)有限公司2012年 10月ZJ40/2250钻机技术协议（需方）与南阳二机石油装备(集团)有限公司（供方）就ZJ40L钻机的设计原则、总体方案、技术参数、 配套分工等有关技术问题进行了充分讨论和协商，达成如下协议：一、总体技术要求1. 钻机设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足HSE”的原则，应符合钻机井场防爆区域划分要求。设计和制造质量按照“一流精品钻机”要求，严格执行ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，加强设计图纸审查和制造过程质量监督，严格执行工艺纪律，提高焊接工艺标准，交货状态应为可正常钻井的工作状态，整机性能和质量达到同类钻机的国际水平。2. 钻机按SY/T5609-1999标准及相关标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标记（包括天车、游车滑轮外缘方便检查处）。3. 采用国内外具有当代水平的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，总体配置上消灭薄弱环节，提高配套件和附属件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。4. 按照HSE规范的要求，将相关的设计落实到施工图纸中，并提供HSE设计报告由需方审查。配齐标准的安全标识和警示牌。5. 在防爆、防渗漏、防腐、防沙和耐高温、耐严寒方面严格要求，并具有较高的适应性；所有油、气、水管线考虑防冻保温要求，立根盒等处加蒸汽盘管。钻机具有良好的可靠性，具有较强的防误操作能力；6. 钻机的总体布局合理，满足吊装、铁路运输的要求，所有模块均适合铁路、公路运输，不超限（绞车、MCC房、柴油发电机组房尽量控制在二级超限内）；7. 钻机国内配套的设备铭牌、技术文件为中英文对照，钻机配套的所有仪表、显示刻度、铭牌、技术文件均为公英制对照；8. 所有安全设施设计、配置要合理、可靠、齐全。各报警、限位及互锁装置要灵敏、可靠、准确。所有安全设备必须有合格证书及质量保证书；9. 井场电气系统设计、元器件选型及安装应符合相关国内和国际标准；插接件为宝鸡友泰防爆型，灯具为新型铝壳防爆、防震、单脚灯管荧光灯（GBYL40W2、西安金程，整套钻机统一灯具型号、厂家）。井场电缆选用上海南洋YCW防油耐高温重型电缆（直流电机动力电缆除外）。10. 井场内用房、泥浆罐、油水罐等应分别有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜制螺栓接线柱并配螺母）；电缆槽各段铰接处配联接电缆，并统一接地。各井场用房配电插座应带漏电保护。11. 液、气系统禁止采用水暖及煤气阀件、接头。油管接头（2）处采用快速安装由壬；气管线接头（2）处采用快速安装由壬；水管线接头（2）采用法兰连接；搬家及经常检修处管线接头(2)处采用快速接头；球阀为不锈钢。12. 所有液、气、水管线和电缆布局合理、标识清晰、按有关标准和规范进行安装、固定。液气大钳供回油管线采用钢丝胶管，其余油水气管线采用高一压力级别的钢丝胶管。管线和电缆布局合理、标识清晰、按有关标准和规范进行安装、固定。管线不经常拆卸处尽量采用硬管线。杜绝三漏（漏油、漏水、漏气）。13. 在环境温度-20+55，湿度90%（+20时）下，采用保温和遮阳措施钻机可正常工作； 二、ZJ40/2250L钻机设计及制造符合的标准： 1、API Spec Q1 质量纲要规范 2、SY/T5609-1999 石油钻机形式与基本参数3、API Spec 4F 钻井和修井井架、底座规范4、API Spec 8A 8A 钻井和开采提升设备规范5、API Spec 7 旋转钻柱构件规范6、API Spec 7K 钻井及修井设备规范7、API Spec 7F 油田用链条与链轮8、API Spec 9A 钢丝绳规范9、API spec 16C 节流与压井装置规范10、AWS D1.1 钢结构焊接规范11、API RP 53 钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法12、API spec 16D 钻井井控设备控制系统规范13、AISC 钢结构规范 14GB3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备15.GB4720-84 电控设备第一部分：低压电器电控设备16.GB7251-97 低压成套开关设备和控制设备 17.IEC60079-1998/GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求18.IEC4481或APIRP500 石油设施电气设备的区域分类推荐作法19.SY/T6276-1997 ISO/CD14690 石油天然气工业、健康、安全与 环境管理体系20、SY5307-87 石油钻采机械产品用装配通用技术条件21、SY5305-87 石油钻采机械产品用焊接通用技术条件22.Q/BS4102-1998 锻件通用技术条件23.Q/BS4301-1999 机加通用技术条件24.Q/BS4501-1998 钢结构焊接通用技术条件25.Q/BS4502-1998 焊接工艺标准三、钻机基本参数(符合SY/T5609标准)1、名义钻井深度(4 1/2钻杆) 2500-4000m(5钻杆) 2000-3200m2、最大钩载 2250kN3、绞车额定功率 735kW(1000hp)4、绞车档数 4正2倒5、提升系统绳系 566、钢丝绳直径 32mm7、转盘开口直径 698.5mm(27 1/2)8、转盘挡数 4F+2R9、应急电机功率 37KW10、泥浆泵型号及台数 3NB-1300泵，2台11、泥浆泵功率 960kW(1300HP) 12、最大快绳拉力 280KN13、滚筒尺寸(直径长度) 6441208mm14、刹车盘尺寸 15204015、辅助刹车 SWDF40电磁刹车(风冷)16、井架有效高度 K型，43m17、井架底部开档 9m18、二层台高度 24.5m 25.5m 26.5m19、立根容量 4 1/2钻杆，28m立根 144柱(4000m) 10钻铤 4柱 8钻铤 6柱20、抗风能力 a.等候天气（无钩载，满立根） 36m/s b.保全设备（无钩载，无立根） 47.8m/s c.井架起放 8.3m/s21、钻台面高度 6m 净空高度 4.8m22、转盘梁最大钩载 2250kN 同时作用的立根载荷 1150KN23、立根盒容量 4 1/2钻杆，28m立根 4000m24、柴油机型号及台数 G12V190PZL-3，3台25、柴油机净输出功率 3810KW26、液力耦合正车减速箱型号与台数 YOZJ750-20DLSH，3台节能发电机组 400KW1台自动压风机2V6.5/1227、高压管汇 102mm35Mpa双立管28、气源压力 1Mpa29、储气罐容量 2X1.3+2M330、泥浆灌容量 260m331、工业用水罐 套装水箱80M3四、传动方案概述ZJ40/2250L钻机为机械统一驱动钻机，采用了液力传动，链条并车方案，由三台柴油机G12V190PZL-3柴油机与YOZJ750-20DLSH液力耦合正车减速箱组成的动力机组布置在0.8m高的后台底座上，通过机组整体链条并车箱并车后，经万向轴分别驱动两台3NB-1300C泥浆泵、一台400kW节能发电机、一台自动压风机。通过链条箱、万向轴驱动JC40绞车，绞车布置在0.8m高的后台基座上。前台高6m，布置有转盘驱动箱、井口机械化工具及ZP275转盘。驱动转盘的动力由绞车高速端轮上取出，通过直角箱万向轴直角箱爬台装置输入到转盘驱动箱。该驱动箱具有两正档，与绞车的变速机构组合后，给转盘提供4正2倒的档位，满足钻井需要。钻机井架采用低位安装，整体起升的方式，可满足安装顶驱装置的要求。柴油机连接采用搭扣方式。五、钻机井场布置钻机布置满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。 钻机分五个区域：钻台区、泵房区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。*钻台区: 包括井架、底座、后台传动、绞车、转盘、游吊系统、井口机械化设备及工具、钻台偏房、钻杆滑道及排放架等设备。钻台上配2台50kN气动绞车。二层台配1台5kN气动小绞车。配一个钻台偏房，房体尺寸为700025002800 mm。钻台上配机械化工具：a伸缩式液压猫头 最大拉力100kNbZQ100液压钻杆钳 最大扭矩 100kNmc液压套管钳d液压站 供机械化工具及钻机其它液动装置 *泵房区：布置有2台3NB-1300C泥浆泵、钻井液管汇等。 *泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。 *油罐区：包括各种油罐、泵及管线。各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内。*井场用房区：包括井控房（防喷器液压系统）、材料房和钳工房。六、钻机主要部件技术性能及结构1、DZ225/6-K底座1.1基本参数钻台高度 6m动力机台高度 0.8m绞车底座高度 0.8m转盘梁下净空 4.8m转盘大梁负荷 2250KN立根盒负荷 1150KN立根盒容量(114mm钻杆，28m立根) 4000m1.2 结构型式1.2.1底座采用前高后低箱块混合式结构，各结构件之间用销子连接，立根盒、转盘面与钻台面平齐（前台、立根盒、转盘梁、转盘驱动箱等在井架起升前组装）。1.2.2配逃生滑道，滑道与地面夹角为45，缓冲减速端滑道距地面高300mm，布置在钻台左侧，司钻偏房前部。1.2.3钻台下方设置吊装井口设备的导轨和两个20t带小车的手动葫芦。1.2.4钻台上安装两台5t风动绞车（双刹），气路管线预设在底座中，气动绞车与钻台面采用钻杆接头连接。1.2.5底座上安装快绳排绳器。转盘梁下设置泥浆回收装置。1.2.6配JZ250型死绳固定器，安装在右基座上。1.2.7配左、右吊钳尾绳固定器，采用套筒伸缩式结构。1.2.8配1个司钻偏房，安装在司钻侧，结构尺寸为7000mm2500mm2800mm，底座高280mm，外墙壁为3mm压制的瓦棱钢板，设50mm厚保温层，房内底座铺设防滑板，分为二间，大间配工具柜、工作台、暖气散热器、及整个钻台用电分配箱（防爆型，由电控配）等。照明采用防爆双管荧光灯。小间摆放液压站，面向钻台一侧设高1.2米的大门。司钻偏房长度与钻台宽度平齐，高度为2.8米。1.2.9坡道大门设两个防护立柱，采用钻杆接头螺纹连接，立柱高为1.5m，并带防护链，坡道平面中间带弧形凹槽。1.2.10钻台栏杆采用50mm50mm方钢管制造。底座栏杆净高1.2m，中间有两个横杆，栏杆刚性足够,有永久标识。梯子入口、逃生滑道处设内开式小门，其余用1.5mm铁皮封闭。1.2.11底座布置有三个上钻台梯子，与地面夹角均45，前台上钻台梯子、机房上钻台梯子、固控系统到钻台梯子。所有梯子踏板用锯齿扁钢。1.2.12钻台设置液压猫头，液压大钳等设备安装位置。旋转猫头钢丝绳采用软钢丝绳，钢丝绳一端为压制绳鼻。1.2.13绞车安装座设置水箱，在钻机起升时，起平衡作用。1.2.14左、右下基座各设一个工具箱，用于存放销子等安装件；钻台面铺板均采用花纹板8，钻台面各铺板间缝隙小于10mm。台面铺板与边框平齐，并钻漏水孔。1.2.15底座涂漆为海兰色船壳漆。1.2.16在底座基座的井口位置设有精确的基准标记。1.2.17立根盒、转盘面、传动箱等钻台部件上平面安装在同一水平面上，和钻台面平齐。钻台平面无障碍，所有紧固件、压盖、提手等部件采用埋入式设计。钻台下配回收泥浆的泥浆盒和导流槽。立根盒上的垫木做防腐处理，排列整齐，并钉胶带。1.2.18 符合API Spec 4F规范。验收标准按SY/T5025-1999执行。 2、JJ225/43-K井架 2.1基本参数 最大钩载(5X6绳系) 2250KN 有效高度（从钻台面到天车梁下平面） 43m 井架抗风能力（最大风速）保全设备（无钩载、无立根） 47.8m/s等候天气（无钩载、满立根） 36m/s井架起放 8.3m/s二层台立根容量:114mm， 28m立根 4000m9钻铤 2柱8钻铤 6柱二层台安装高度（钻台面之上） 24.5m、25.5m、26.5m井架起升力 (120)t井架大腿底部铰链支承中心距 9m(9.25m)2.2结构形式 该井架为前开口型，立柱采用宽翼缘工字钢制作，承载能力强，抗弯性能良好。井架为低位水平安装，共分为五段，各段间及背梁采用双锥销连接，采用绞车动力，整体起升，起升钩载小于120t。配有液压缓冲装置。井架起升后通过支脚处的垫片增减左右方向找正井口，前后方向通过井架上的顶丝来调节。井架主体采用包装架运输，且运输途中不易损坏。符合API Spec 4F规范。井架总成还包括下列部分： 井架左侧、右侧均设有通往天车台的梯子。配有2套登梯助力机构。井架左右两边均可通往二层台，二层台到天车台的梯子配带护圈。配2套井架防坠落装置,2套二层台防坠落装置。 二层台由台体操作舌台及内栏杆外围板组成。栏杆高1m，三周设有挡风板，外侧标“河南钻井”。在台体指梁上设有靠放钻铤的卡板，钻杆挡杆设有安全链。配1套美国进口二层台逃生装置。 二 层台配1台钻工助力器(0.5t气动绞车及管线)用于排放钻铤和钻杆,方便钻工操作。布置在二层台左侧。 井架设有立管台、可调机械套管台和死绳稳定器。 为满足钻井需要，配大钳平衡重及滑轮。 各种管线(包括立管、气路、电路)在井架设计时统一考虑，保证整齐美观，拆装运输时不易损环。 井架上设钢丝天车防碰装置和挂吊钳滑轮（左右侧各配一付） 符合API Spec 4F规范。验收标准按SY/T50251999执行。3、天车(顺穿)3.1、基本参数 最大钩载（56轮系，顺穿） 2250kN 主滑轮数 6个 主滑轮直径 1120mm(44) 适用钢丝绳直径 32mm(1 1/4) 辅助滑轮直径 400mm(15 3/4) 天车外形尺寸（不含悬臂吊） 266727092469mm3.2结构型式TC225天车由天车架、导向轮总成、主滑轮组、围栏等组成，滑轮设挡绳辊。配有供维修天车用起重为40kN的悬臂吊， 配四个单绳拉力为50kN的辅助滑轮。配防碰缓冲木并加防护网。天车架满足安装顶驱要求，并将其顶驱挂耳焊好设置旗杆插座及避雷针座、标高灯座及燃烧管线固定座。配U型游动系统（含顶驱）吊装挂耳及1”吊绳（长33m）。3.3 天车符合API 4F 、8A规范。验收按SY/T5527-92执行。4、YC225游车4.1基本参数 最大钩载（56轮系） 2250kN 滑轮数 5个 滑轮直径 1120m(44)适用钢丝绳直径 32mm(1 1/4) 外形尺寸 22941190630mm重量 3780kg 4. 2 结构型式YC225游车由上横梁、滑轮组、左侧板组、右侧板组、销座、下提环等组成。4. 3 游车符合API 8A规范。5、DG225大钩5.1 基本参数a.最大钩载 2250kN b弹簧行程 180mm c.主钩口开口尺寸 190mm d.外形尺寸 2550780750mme.重量 2305kg 5.2 结构型式：筒体内装有两个内、外弹簧，能使立根松扣后向上弹起。筒体上部装有安全定位装置，提升空吊卡时，钩身不能任意转动，避免吊卡转位。设有大钩的转动锁紧装置，可在八个均称的任一位置把钩身锁住。5.3 大钩符合API 8A规范。验收按SY/T5529-92执行。6、SL225两用水龙头6.1、基本参数a.最大静负荷 2250kN b.最高转速 300r/min c.最高工作压力 35MPa（5000PSI） d.中心管通径 75mm e.接头螺纹 和中心管接 6 5/8 REG 左旋 和方钻杆接 6 5/8 REG 左旋f.鹅颈管接头螺纹 LP 4-8牙/英寸g.气动马达型号 FMS-20 额定转速 2900r/min 功 率 14.7kW(20HP) 额定气压 0.60.8MPa 进气口 1 1/2h.额定旋扣转速 92r/min i.最大旋扣转矩 3000N.m j.水龙头外形尺寸(宽X高) 28801026mmk.重量（含气动旋扣器） 2563kg 6.2、 结构型式：SL225水龙头是由旋转部分中心管和接头；承转部分主轴承，防跳（扶正）轴承和下扶正轴承；固定部分壳体、上下盖、鹅颈管、提环等；密封部分冲管总成和上下油封；旋扣部分气马达、齿轮、单向式气控摩擦离合器等几大部分组成。在鹅颈管顶部设有一个用于取芯或测井用口。此外，当冲管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根盖压盖旋开，则可将整个装置从一侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙头。6.3、水龙头符合API 8A规范。验收按SY/T5530-92执行。7、ZP275转盘7.1、基本参数a. 转盘型号 ZP275 b.开孔直径 698.5mmc.额定静负荷 4500kN d.齿轮传动比 3.67 e.最大工作扭矩 27459N.mf.外形尺寸 210017456800mmg.净重（不含方瓦，链轮） 8026kg7.2、含转盘原配主芯装置转盘配套补芯20（用于下20套管） 11 3/4-13 3/8（用于下13 3/8套管） 9 5/8-10 3/4 （用于下9 5/8套管） 2 3/8-8 5/8 （用于下7套管） 2 3/8-8 5/8 （用于正常钻井） 5 1/4滚子补芯(四销驱动)（四方） 3 1/2滚子补芯(四销驱动) （四方） 3 1/2补芯（用于试油） 浮动式小鼠洞吊钳 主补芯 主补芯提环装置 补芯提环装置 7.3、符合API Spec 8A规范。验收按SY/T5531-92执行。8、JC40绞车8.1、基本参数a.额定输入功率 735kW(1000HP)b.快绳最大拉力 280kNc.滚筒直径长度 644mm1208mmd.适用钢丝绳直径 32mme.刹车型式 液压盘刹f.绞车档数 4+2R8.2、结构型式a.主刹车为液压盘刹，辅助刹车配DSF40型风冷式电磁刹车，带断电保护装置及声光报警系统。b. 绞车采用三轴结构，全密封箱体，强度高，密封性好，润滑良好。滚筒设LEBUS绳槽，适合32mm钢丝绳。c.配游车防碰装置，采用过卷阀、重锤式防碰天车装置及电子防碰装置三种保险机构。d.配强制润滑系统，采用CBF-F63/63双联齿轮油泵，安装在绞车输入轴上，可保证绞车倒档时油泵正常工作，其中双联油泵的外泵用于转盘驱动箱的润滑。e.绞车采用通风式气胎离合器自动换档机构。该绞车低位安装，采用三轴结构墙板式密闭绞车。f.绞车架采用整体加工技术，保证各轴的安装精度，绞车结构设计合理，密封环节少，密封结构可靠。配辅助驱动装置，辅助驱动装置应急电机功率为37KW。8.3、验收标准按SY/T5532-92执行。9、DSF40型风冷式电磁刹车9.1最大制动扭矩 60kN.m9.2电磁刹车为风冷式，与绞车连接采用齿式离合器。带断电保护装置及声光报警系统。9.3验收标准按SY/T5533-92执行。10、转盘传动装置10.1基本参数：a.最大功率输入 330kWb.额定输入转速 452r/minc.速度档数 2档10.2结构型式：a.转盘传动箱由箱体、输入轴、猫头驱动轴、转盘驱动轴、角传动箱、滚子链、气控装置及润滑管线、惯性刹车装置等组成。b.转盘离合器布置在猫头驱动轴上,采用AVB600250通风型气胎离合器.c.转盘惯刹布置在转盘驱动轴上,采用1台 LT500/125通风型气胎离合器。d.采用手动齿套式换档机构，布置在猫头驱动轴上。e.采用强制润滑方式，润滑油泵安装在绞车上，避免了速度波动大，倒档对油泵的影响，保证润滑可靠充足。f.转盘驱动箱装在钻台面下，预留转盘转速及扭矩传感器安装位置。11、整体式链条并车箱11.1基本参数a. 最大输入功率 2114kWb. 并车速比 1：1c. 带泵速比链条 81 3/4d. 带泵最大功率 2960kWe. 带绞车最大功率 1100kW11.2结构型式：a.并车箱与绞车间通过链条箱由万向轴驱动。b.采用整体封闭式箱体，由底座、箱体、传动轴和两根泵传动轴组成。整个传动箱的润滑采用由2台CB-B125型齿轮泵组成的强制润滑系统来实现，轴头选用组合机械密封，密封可靠，保证不漏油。c.全部气路管线、阀件设置在底座中。走线整齐美观，阀件集中布置，便于维修。d.并车箱整体加工，保证传动精度。e.整体链箱箱同时驱动400kW节能发电机、自动压风机。f.动力输入轴离合器为3套LT700135型，两台泵离合器为2套LT700/250型，驱动绞车的离合器为LT700/135型，全部离合器为同轴安装，保证安装精度。万向轴端面开槽，以适应大扭矩防止剪断螺栓。g. 油箱内设有冷却/预热盘管，所有气路全部预设在底座中，润滑系统便于维护保养。12、动力机组12.1采用3台G12V190PZL-3柴油机和YOZJ750-20DLSH液力耦合整车减速箱。柴油机、液力耦合正车减速箱和并车箱之间均采用万向轴连接，液力耦合正车减速箱和柴油机之间均采用弹性联轴器连接。12.2柴油机与底座采用搭扣连接，液力耦合正车减速箱采用螺栓连接。12.3机房设2个2T机房悬臂吊，旋转范围应满足机房、整体链条箱维修的需要。13、爬台传动装置及转盘驱动箱13.1爬台传动装置由两个直角箱及一根万向轴组成。13.2角箱采用机油压力润滑。13.3转盘驱动箱设在钻机底座前台，钻台面以下。14、高压管汇1.总体基本要求钻井液管汇的设计制造应符合石油行业标准SY/T5244-94钻井液管汇；固井管汇的设计制造应符合石油行业标准；所有泥浆阀门必须有API认证，所有由壬符合API规范，（打API标记）。阀门采用金属密封结构；固定卡子标准化。管线上的所有阀门要标上开关方向并有编号；所有的软管与硬管连接部分必须有安全链（包括水龙带）；管线要固定可靠，做到防跳、防磨；提交原始探伤、试验报告；压力表要用人头表（抗震压力表），显示为公、英制对照；钻机配双立管，钻台上阀门组处支路出口的方向向下或向上；弯头处必须用缓冲结构。大于2的管线不允许用丝扣连接。14.1 高压泥浆管汇基本参数a.工作压力 4*35MPab.公称通径 103mmc.工作介质 泥浆d.工作温度范围 -4012114.2 高压泥浆管汇概述 1）技术要求采用双立管结构，地面单通道。配抗震压力表，采用公、英制双刻度，公称压力35Mpa、公称通径103mm（4），对管线、高压泥浆闸阀组合等进行耐压强度试验。 总体结构依据井场布置图、钻机底座、井架结构等相关尺寸进行设计。钻井液管汇系统不得与钻机各部位发生干涉。 设置回流管线，用216Mpa高压胶管与泥浆吸入罐连接。立管座采用滤清器结构，用于排污、排渣、放空等。 立管采用双立管结构，钻台闸门组设计一边五个出口，满足安装压力表、压力传感器，两个1502油壬及取样要求。钻台闸门组为一个整体结构，便于装卸拉运。双立管上部鹅颈管出口至钻台面分别为17.5m、21.5m，分别配置1根19m、1根23m，压力等级为35MPa水龙带，水龙带两端采用焊接式由壬（1502），含与水龙头联接的转换由壬接头。主要要求：（1）将立管取直，钻台闸门组固定在井架大腿上。 （2）立管底座的部位加装2个4 闸门。15、供油系统15.1供油系统*含高架油罐到钻机后台三台动力机组全部供油管线和阀件。所有管线采用2钢管，钢管间采用油壬连接，闸阀采用不锈钢球阀，到三台机组的分支管线采用1/2软管，并配球阀。* 杜绝跑、冒、漏现象,所有电器要防爆。16、快绳稳绳器复合式弹簧、阻尼排绳、四个方向流轮定位。17、3NB-1300泥浆泵最大输入功率 960KW活塞冲程 305mm冲数 120冲/分最大缸套内经 180mm最大工作压力 35MPa最大排量 38.78L/S排出管通径 127mm(5)吸入管通径 304mm(12)齿轮型式 人字齿按标准配齐缸套。验收标准参照SY5138-92执行。18、井口机械化工具 钻杆动力钳ZQ125、液压猫头及管线等。19、组合液压站可以满足液压大钳、液压猫头、缓冲液压缸等联合使用。具有电动加油滤油装置，给油箱加油功能和自循环过滤油箱中油液功能。具有油温、油位、油污报警装置，具有防爆综合电控柜，即具有所有电机、加热器启停控制功能，油温、油位、油污报警显示功能。配两套液压泵，互为备用。20、司钻控制房台面布局设计充分考虑操作人性化，电控台设计考虑维修维护方便、并统一集中正压防爆。司钻操作设计为坐式，司钻右手控制盘刹手柄，左手控制电磁刹车手柄和绞车高低速离合器控制阀。统一布局司钻控制操纵台。摆放位置安全、视野开阔。并在易于观察处设置标定井架、底座起升负荷的最大限定值(300t)及绞车提升曲线（中英文对照）。设电子防碰装置。控制房外形尺寸及内部布局需需方审核。司钻操作室设计时应充分考虑：司钻的人身安全：既方便钻工的正常操作又方便在紧急情况下司钻的防护与逃生(杠杆式门锁)。所有电器须防爆，厂家统一，安装须标准化。便于观察：解决设计考虑电控箱、仪表显示台夜间和强光下能清晰观察。增大操作箱视角，在各窗户上增设遮光装置，在白天和黑夜均能方便地观察二层台、转盘、绞车、仪表、套管扶正台及整个钻台。所有元气件、仪器、仪表均布置在司钻控制房内。房内仪表配置：左侧设小表盘指重表；监视屏单独支撑，布置在司钻视野之内。将钻井参数仪与司钻操作台设计为一体，全部采用不锈钢外壳，外形美观，操作方便。统一设计气控操作、电控操作、钻井参数显示仪、液压系统操纵、液压猫头操纵、自动送钻装置、水龙头旋扣器控制等，设计组合操作台；配4点工业级电视监控和6点喊话器装置（控制器、显示器均须正压防爆，带防爆标识）。通讯系统:系统由麦克风放大机扬声器(1套)组成,完成司钻对外呼叫,防爆对讲机(6套)完成各通话点之间的双向通话。性能安全可靠完全满足油田恶劣工况和防爆要求。房内配全套视讯系统(15英寸液晶屏幕四画面显示、带云台摄像头4部、监视二层台、后场、绞车、振动筛)，所有进入房内的线路均从房底进入。考虑顶驱操作箱安装位置。强度坚固，搬迁方便。房内材料及设施： 材料：不锈钢保温结构（内外墙）。操作面板为不锈钢板、房右面开推拉窗用钢化玻璃，其它为防弹玻璃（考虑运输防护罩），房子正面和房顶加防护网。墙体厚度不小于80mm。司钻控制房正面应能清楚的看到整个钻台面，司钻在紧急情况下能方便的迅速脱离司钻房。门、窗、底座、墙体、各个控制台面、线路防水、防腐，密封性能好。设施：转椅（特制）、防爆灯（应急灯增设开关）、1.5P防爆单制窗式空调、2kW防爆电热器。设计时预留防爆配电箱回路。房内所有设施均要求防爆。配烟雾报警器；配灭火器2个；司钻房加减振装置。全套管线、阀门应合理布局，排列整齐，标识清晰，便于操作和维护，在合适位置安装系统流程铭牌。司钻房符合API RP500 1类区防爆要求。21、钻井钢丝绳21.1型号规格 32mm（619S+IWR-IPS）21.2钢丝绳长度 1200m21.3符合API规范。验收按SY/T5170-1998执行。22、钢丝绳倒绳机电动钢丝绳倒绳机容绳量为2000米。23、气源及气源净化装置带房23.1基本参数a. 寿力电动螺杆压缩机组(1台)* 排气压力 1Mpa* 排气量 5.5 m3 /min* 冷却方式 风冷* 配套电机功率 37kW* 外形尺寸 182912191587mm* 机组重量 1161kgb.适应环境温度 -3055 c.储气罐台数及容量 2m3+2 m3 2 23.2 概述空气系统包含全套钻机气控制逻辑回路及阀件 、接头、气源房及控制箱等。在气源房中设置有1台电动螺杆压缩机组，气瓶组、冷冻干燥器。1台机组通过单向阀并车，正常工作时一台运转；一台备用或2台交替使用，也可同时使用。输出的压缩空气经冷冻式干燥机处理后进入2m3储气罐，该气罐设有2个2主出气口，还设有4路1/2备用气接口。同时为使主机有充足的用气量，满足风动绞车、气动旋扣器等大排气量设备的正常工作要求，还在底座上设有2个1.3m3储气罐。经空气房处理后的清净、干燥的压缩空气均用耐压管线输送到钻机各个用气点，满足钻机工作的需要。23.3结构型式气源房房体及底座经防腐处理，滑撬式底座，房体的刚度和强度能满足运输要