深基坑支护专项方案.docx

目 录1、概 况31.1工程概况31.2地形周边环境及地质条件31.2.1工程地形周边环境31.2.2工程地质条件41.2.3水文地质条件51.3现场布置51.3.1施工道路51.3.2施工用水、用电布置61.4主要工程量62、编制依据63、施工计划73.1施工进度计划73.2施工材料计划73.3施工设备计划84、施工工艺技术94.1技术参数94.2施工方法94.2.1长螺旋钻孔灌注桩施工94.2.2高压旋喷桩施工124.2.3内支撑施工154.2.4土方开挖194.2.5基坑降水204.2.6基坑防护与施工便道224.2.7其他工序施工225、施工保障措施235.1质量保障措施235.1.1建立质量控制制度235.1.2质量控制及检查验收245.1.3.质量保证措施275.2安全、环保及职业健康保证措施275.2.1建立安全保障措施275.2.2安全生产管理制度305.2.3现场文明施工、降低环境污染和噪音的措施315.2.4雨季施工326、应急预案及基坑监测326.1应急预案326.1.1任务和目标326.1.2应急救援的基本原则和要求336.1.4预案针对事故内容336.1.3预案的组织机构346.1.4应急反应的相关部门职责346.1.5应急预案的启动程序356.2基坑工程施工监控量测376.2.1外部监测386.2.2内部监测387、劳动力计划408、计算书及相关图纸408.1计算书408.2相关图纸401、概 况1.1工程概况昆明市次19号路穿金路再生水管道新建工程金汁河泵站，为全地下式无人值守泵站（以下简称泵站），泵站顶部最小覆土厚1.7m。其基坑长25.18m，宽10.30m，呈矩形布置，基坑基底分为高低两个水平面，其标高分别为相对标高（下同）-7.30m和-8.30m。自然地坪下开挖深度7.308.30m，基坑面积184.3m2，基坑周长约70m。基坑坑底主要位于粉土与粉质粘土互层。地下水位较高，周边地下管线较多，施工场地狭小。为达到基坑侧壁支护和止水的目的，基坑支护结构设计采用“单排灌注桩+两道内支撑”进行支护。基坑支护按设计要求沿基坑周边打入共63根8001100长螺旋灌注桩，其中长16m桩有29根，长17.5m桩有28根，长18m桩有6根。在长螺旋灌注桩桩间设置600高压旋喷桩与长螺旋灌注桩相互咬合搭接形成止水帷幕进行止水。旋喷桩长约14m，共有64根。基坑内设置两道水平支撑系统，水平支撑中心标高为-1.15m、-5.15m，第一道为混凝土支撑，采用对撑+角撑形式，其最大主筋为22，混凝土强度等级C30，冠梁截面尺寸为1000mm750mm（宽高，下同），支撑截面尺寸为600mm750mm。第二道水平支撑采用60916钢管，与第一道支撑一致采用对撑+角撑形式，腰梁采用C30混凝土，截面尺寸600mm600mm。基坑内壁挂6.5钢筋网片，喷射C20砼护壁，喷射厚度100mm，钢筋网片在基坑坑顶周边翻边宽度1m，同时喷射C20砼保护。基坑底部泵站工程桩400，桩长15m，共70根，待基坑支护桩施工完后施工。本基坑支护工程的设计方案，已按关于进一步加强深基坑工程建设管理的通知（昆建通201020号）文等规定，组织进行了专家论证并通过图审复核。本工程基坑侧壁安全等级为一级，有效期一年。本工程由云南劲宏建设有限公司（以下简称公司或企业）施工。1.2地形周边环境及地质条件1.2.1工程地形周边环境本工程位于昆明市盘龙区中南部，地处金辰街道办事处辖区内，西临金汁河绿化带，北临北辰大道，西侧隔路为云波二社新村小区，东距金汁河堤坝约21m。钻孔孔口标高为1895.411896.21m，高差为0.80m，属较为平坦的建设场地。在基坑东南侧有一条1000输水管，距离基坑1.0m，埋深4.5m，保护该管线不受基坑施工所带来的影响，是本工程难点之一。本工程基坑周边化境情况见下表1-1、表1-2表1-1 基坑周边环境情况位置图中剖面周围环境情况距基坑距离西北侧1-1道路约4.0东北侧5-5北辰大道约12.0m东南侧3-3、4-4紧邻金汁河边绿化带坑顶线距金汁河河岸约20m。西南侧2-2紧邻金汁河边绿化带表1-2 周围管线分布情况位置图中剖面管线分布情况距基坑距离西北侧1-1污水管3.34.m,埋深不详东南侧3-3、4-41000输水管约1.0m，埋深4.5m1200输水管约4.0m，埋深4.5m污水管约17m,埋深不详西南侧2-2无管线分布 1.2.2工程地质条件根据地勘报告，场地主要分布第四系人工堆积（Qml）人工杂填土、素填土、第四系冲洪积（Qal+pl）粉质粘土、粉土、圆砾，第四系冲湖积（Qal+l）粉质粘土、粉土及泥炭质土等，基坑开挖影响范围内出露的土层地质情况描述如下：素填土（单元层代号）：主要由粉质粘土组成，成分单一，土质均匀，结构松散，层厚为0.61.5m，整个场地均有分布；人工杂填土（单元层代号）：由碎石、砖块及粘性土组成，成分复杂，结构松散，层厚为1.64.4m，整个场地有分布；粉质粘土（单元层代号）：褐黄、灰黄色，可塑状态为主，中等压缩性土，局部段呈软塑状，层厚为2.54.7 m，层面标高为1896.411899.05m，层厚连续，具有一定力学强度，整个场地基本均有分布；粉土（单元层代号1）：灰黄色，松散稍密状，土质不均，局部夹薄层粉质粘土、粘土薄层，中等压缩性土，呈透镜体分布于层粉质粘土中。层厚为0.52.77 m，层面标高为1894.541896.33m；圆砾（单元层代号2）：灰黄色，松散稍密状，土质不均，呈透镜体分布于层粉质粘土中。层厚为0.71.3 m，层面标高为1894.041895.88m；粉质粘土（单元层代号为）：深灰、灰黑色，软塑状，饱和，土质不均，局部偶见腐殖，多见薄层粉土夹层，高压缩性土。层厚为1.63.3 m，层面标高为1889.221894.58m；泥炭质土（单元层代号为1）：黑色，质轻，软塑状，饱和，土质较均匀，呈透镜体或薄层状分布于层粉质粘土中。属高压缩性土，力学性质差。层厚为0.52.2 m，层面标高为1888.911891.95m；粉土（单元层代号2）：灰色、黑灰色，稍密，土质不均，局部夹薄层粉质粘土、粘土、砾石薄层，呈透镜体分布于层粉质粘土中。层厚为0.51.4m，层面标高为1889.851890.73m。1.2.3水文地质条件根据设计文件地下水埋深位于1.52.4m之间，标高介于1898.341899.72m之间，水位随季节不同稍有变化。场地钻探深度范围内地下水上层滞水主要赋存于人工杂填土中，微承压孔隙型潜水主要赋存于粉土及圆砾层中，水量较小，主要受大气降水及金汁河流水补给影响。1.3现场布置1.3.1施工道路施工场区外道路：利用原有北辰大道进入施工区域。施工场区内道路：施工现场先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物并夯实，为防止基坑东南侧地下输水管沉降，铺设厚50mm钢板，分摊上部荷载。达到路基承载能力满足重型桩机和汽车吊平稳通行或移动的要求。1.3.2施工用水、用电布置施工区用水：抽取场区外的金汁河河水，用DN50镀锌钢管引至施工作业区域。施工用电：使用自供300kW发电机发电作为施工用电，利用电缆线引至施工区域配电房内的配电柜，再由配电柜引至配电箱、开关箱。按照施工总平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、设备、设施及水泥、型钢等材料的放置位置。上述布置详见附图JK-01图。1.4主要工程量土层编号土层名称天然重度（KN/m3）内聚力C(KPa)内摩擦角()地基土承载力特征值fak(kPa)1素填土18.510*5*/杂填土20.35.511.6/粉质粘土19.029.5*10.50*1101粉土19.68.616.51252圆砾21.210.1*22.5*105粉质粘土17.813.43.7851泥炭质土15.514.33.0602粉土19.69.518.5115粉质粘土19.331.210.51101圆砾21.56.12131752粉土19.87.317.5150表1-3 主要工程量表序号项目名称项目特征单位工程量备注1土方开挖m313452冠梁C30m352.53腰梁C30m325.54内支撑C30m325.25钢筋带肋钢筋t 16.36长螺旋灌注桩8001100m10787高压旋喷桩600m9248细石混凝土C30m3862.42、编制依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（3）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2011）；（7）注浆技术规程（YSJ211-92，YBJ44-92）；（8）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；（9）建筑施工现场环境和卫生标准（JGJ146- 2004）；（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；（11）高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（12）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（14）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；（15）云南省昆明市建设局建筑工程深基坑（槽）施工安全生产专项整治规定（云南省昆明市建设局2007年11月06日发布）；（16）关于进一步加强深基坑工程建设管理的通知（昆建通201020号）；（17）本工程设计方案图（云南工程勘察设计院有限公司）；（18）金汁河泵站拟建场地岩土工程勘察报告，西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司。（19）本工程施工组织设计（20）建设单位提供的资料及基坑周边场地环境条件等。3、施工计划3.1施工进度计划根据本工程场地及工程施工特点，各施工工序安排如下：场地平整2d、桩机进场安装4d，长螺旋灌注桩及工程桩试桩12d、高压旋喷桩7d，泵站工程桩7d，成桩试验检测4d，第一层土方开挖4d，冠梁、第一道内支撑及混凝土养护21d，人工配合挖掘机开挖土方及挂网支护4天，第二道钢管内支撑、腰梁混凝土及养护21d，第二道内支撑以下至基坑底部土方开挖及挂网支护18d，整个基坑工程施工完成共104d。施工进度计划详见附图施工进度计划图。在基坑内建（构）筑物施工完成及周边空隙密实回填后，具备了拆除内支撑条件时，即可拆除内支撑。3.2施工材料计划根据工程进度计划安排及工程所需材料的要求，本基坑工程所需主要材料见下表：表3-1 主要材料表序号项目名称项目特征单位数量备注1PO32.5水泥C30t325高压旋喷桩2钢筋带肋t16.3冠梁、腰梁4商品混凝土C30m3862.4长螺旋灌注桩5砂子山砂t10排水沟砌筑6碎石m3300排水沟滤层7标准砖24011553块8000排水沟8预制井圈护壁800个20钢筋混凝土9钢管50个4基坑集水井10法兰片50个8集水井钢管11钢板2m3m块40铺设施工道路12钢筋网片6.5m2511内壁支护3.3施工设备计划本工程由于工期较紧，必须配置高效、性能优良的施工机械设备才能满足，施工要求的特性，拟投入的施工设备配置见表3-2：表3-2 施工主要机械设备表 序号机具名称型号数量作用1长臂挖掘机PC-4001台基坑开挖2挖掘机CAT-320C1台场地平整3长螺旋灌注桩机1台灌注桩、工程桩4单管高压旋喷桩机1台高压旋喷桩5汽车吊25t2台吊钢管，土方6压浆泵UBJ-24台注浆7空压机W-6/73台凿出桩头8振动锤1台插入钢筋笼9泥浆搅拌机200L2台拌浆10自卸车10t10辆土方运输11汽车泵1台输送混凝土124.5KW水泵扬程15m8台基坑抽水13柴油发电机额定功率300KW1台施工用电14钢筋弯曲机1台加工钢筋15钢筋切割机1台加工钢筋备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。4、施工工艺技术根据本工程场地特点及工程施工特点，施工顺序如下：测量放线打桩施工（长螺旋灌注、高压旋喷桩）土方开挖、冠梁、第一道内支撑施工土方开挖、基坑护壁喷射混凝土腰梁及第二道内支撑施工、基坑降水下部土方开挖、基坑护壁喷射混凝土开挖至基坑底部标高人工清理基础垫层。4.1技术参数基坑支护按设计要求沿基坑周边打入共63根8001100长螺旋灌注桩，64根高压旋喷桩600，两桩相互咬合15cm形成支护墙体，长螺旋灌注桩桩长有16m、17.5m、18m三种，高压旋喷桩桩长14m。冠梁、内支撑及腰梁体系，最大主筋22，混凝土强度等级C30，冠梁截面尺寸为1000mm750mm。内支撑为对撑角撑布置。4.2施工方法4.2.1长螺旋钻孔灌注桩施工1、施工工艺流程1、工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上500mm起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机循环下个桩位施工完成桩基检测2、施工顺序根据施工场地及其周边环境来确定打桩顺序，在基坑东南侧距离基坑边缘1m处有一1000输水管，埋深4.5m，考虑施工时会对该管线有影响，先施工基坑东南侧长边灌注桩，对该管线进行保护，施工时采用跳桩的方式（详见示意图），由轴向轴按逆时针方向打桩施工，详见附图JK-02。2、施工步骤1.测量放线：根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距等用石灰粉撒白线做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。2、桩机就位将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、钻孔长螺旋灌注桩机钻杆钻头刚接触地面时，应先关闭钻头封口，下钻速度要慢，正常钻进速度可控制在11.50m/min 。钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4、取土钻出的土方及时清理，并统一转运到指定的地方堆放。5、终孔钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的现场代表按相关验收规范和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。6、混凝土浇筑混凝土采用C30细石混凝土，塌落度应控制在180200mm之间，并具有较好的和易性、流动性。现场检验混凝土塌落度，不合格要求的混凝土不得用于本工程。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察混凝土泵压与桩机钻杆提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，以确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，7、钢筋笼制作长螺旋灌注桩钢筋笼制作必须符合设计要求和钢筋施工规范规定。钢筋笼主筋上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）。可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置钢筋吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖防护。（因钢筋笼制作属于普通钢筋加工，在此不再赘述）。8、钢筋笼吊装长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，采用25T汽车吊将钢筋笼吊入桩内，进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中先利用钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，注意防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 9、桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。4.2.2高压旋喷桩施工 1、施工工艺流程 本工程采用单管喷浆工艺施工，工艺流程如下：2、 施工步骤1、场地平整施工前，长螺旋灌注桩已经施工结束，场地平整、夯实； 2、桩位放样高压旋喷桩与长螺旋灌注桩相互咬合，桩中心线在同一条直线上，施工前用全站仪复测成桩后的长螺旋灌注桩桩位，用钢尺和测线实地布设高压旋喷桩位，并用灰线做好标记，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入场内污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差控制在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。5、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进，成桩直径不小于设计桩径。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。6、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。7、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转30秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。 8、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。9、高压旋喷桩主要技术参数表： 表4-2 主要技术参数表序号项 目技术指标1水泥掺量230kg/m2下沉速度0.81.0m/min3提升速度150mm200mm/min4旋转速度20rod/min5水泥PS.A32.5水泥4.2.3内支撑施工本基坑支护体系内有上下两道水平内支撑系统，第一道水平支撑中心标高为-1.15m、-5.15m，第一道为混凝土支撑，混凝土强度等级C30，采用对撑+角撑形式，冠梁截面尺寸为1000mm750mm，支撑截面尺寸为600mm750mm。第二道水平支撑采用60916钢管，与第一道支撑一致采用对撑+角撑形式，腰梁采用C30混凝土，截面尺寸600mm600mm。1、第一道内支撑施工待基坑内长螺旋灌注桩、高压旋喷桩和泵站工程桩施工完成后，开挖土方至第一道内支撑底部标高，进行第一道内支撑施工。第一道内支撑底部标高即：-1.52m。内支撑施工：内支撑水平梁与冠梁共同形成整体水平内支撑结构（以下简称内支撑），由人工凿除长螺旋灌注桩桩顶冠梁底部设计高程的混凝土，并将桩顶基准面清理干净， 用挖掘机开挖基坑土方至内支撑底部设计标高，平整并碾压密实，浇混凝土垫层作为内支撑底模。绑扎冠梁及内支撑钢筋，安装边模，浇筑混凝土。1、施工工艺流程内支撑施工工艺流程如下：测量放样土方开挖场地处理及底模施工钢筋绑扎模板安装、验收浇筑混凝土拆模混凝土养护2、施工步骤（1）测量放样根据施工图纸冠梁及内支撑的位置实地放样，确定内支撑梁的轴线及边线位置。用水准仪测量内支撑的底、顶面高程，确定并标示出桩头混凝土凿除及土方开挖位置和范围。凿除桩头及土方开挖完成后，进一步复核其轴线和高程。（2）土方开挖内支撑施工前的土方开挖采取人工配合挖掘机进行。挖掘机挖至比设计内支撑底高程高出10cm时，人工开挖清理至内支撑底部设计标高，以避免超挖。（3）场地处理及底模设置土方开挖至设计高程后，根据基底土质及密实情况对基底进行平整夯实处理，在内支撑梁底部浇筑10cm厚C10混凝土作为内支撑梁的底模。按3比例起拱。（4）钢筋加工、绑扎钢筋等原材进场后首先进行检查验收，并按照要求进行取样送检，复试合格后才能使用。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、直径、规格符合设计要求。按要求下料、制作并分层、分段绑扎。绑扎钢筋之前，在底模上弹出冠梁及内支撑的轴线、模板边线，设置主筋保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。纵向受力钢筋接头优先采用对焊焊接，不宜采用搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，一般设在净跨1/3范围内，接头位置相互错开。（5）模板安装按照底模上弹出的模板边线安装侧模，模板与混凝土垫层底模之间的缝隙采用同标号的砂浆填塞，做到严密不漏浆。模板加固采用拉杆和支架斜撑相结合的方式，保证模板的稳固。（6）混凝土浇筑、养护及拆模使用C30商品混凝土。用汽车泵输送混凝土。用插入式50型振捣棒进行混凝土振捣。混凝土必须连续浇筑，避免出现施工冷缝，浇筑顺序横向由轴向轴浇筑，纵向由A轴向B轴浇筑。（2）混凝土终凝后，立即覆盖草席或麻布浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。混凝土在强度达到2.5MP以后，可以拆除侧模，拆模过程中防止发生掉块掉角现象。2、第二道钢管内支撑施工第二道支撑采用60916钢管，与第一道支撑一致采用对撑角撑形式，中心标高为-5.15，在支撑一端采用千斤顶施加预应力。 1、施工工艺流程（1）腰梁施工基坑标高-5.15处设置钢支撑受力腰梁，腰梁采用C30混凝土，截面尺寸为600600mm，保护层35mm。腰梁施工时预埋610mm600mm300mmZ字型钢板（倒挂式钢板）预埋件，预埋件下角处设加劲板，钢板厚度t=10mm。预埋件背后设三道U型钢筋20200mm，与腰梁相连，锚固长度不小于30d，表面与钢管支撑垂直。（2）钢支撑施工钢支撑形成的原则：（1）先支撑后挖土原则，先开挖支撑沟槽施工钢支撑； （2）先形成体系后受力原则；（3）先节点可靠后受力原则；（4）支撑受力端的混凝土达到设计强度后受力原则。钢支撑施工工艺流程：混凝土腰梁梁浇筑、养护开挖支撑沟槽安装609钢管支撑开挖土方至基坑底标高基础底板以及传力带混凝土浇筑及养护拆除钢管支撑2、施工步骤1、采用25T汽车吊停靠在基坑一侧，进行钢管支撑材料卸车和吊装就位。2、根据设计图纸和测量控制点放出支撑位，中心距等用石灰粉撒白线做好标识，开挖出钢管支撑沟槽，沟槽开挖深度要深于支撑底标高以下300mm；3、量测相应两块预埋铁件之间的实际距离，并记录；4、根据记录的钢支撑不同长度，选配合适的钢管进行拼接配管；5、钢支撑一个端头采用活络头，以利于钢支撑施加预应力；6、在钢管支撑两头分别焊接2块钢板倒挂板；7、逐根吊放60916钢管支撑就位； 8、钢管支撑安装时腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，安装应缓慢,不得有冲击现象出现。9、施加钢管支撑预应力（见下图所示）。将千斤顶放入钢管支撑活络头内，千斤顶本身附有压力表，启动油泵，施加顶压力到设计值的50%，停止510分钟，待支撑受压回弹稳定后，继续启动油泵，加压至设计标值后，塞紧钢楔块并焊接牢固。3、钢支撑拆除施工方法1、钢支撑拆除条件（1）基坑内部结构混凝土强度达到设计要求；（2）接到建设单位或监理单位开出的钢支撑拆除通知；（3）具备钢支撑拆除的施工操作面和通道；2、钢管支撑的拆除方法（1）解除钢支撑的预应力钢管支撑的预应力解除是通过活动头的伸缩完成的，方法是将千斤顶放入活动头内将活络头顶伸至钢楔块松动，然后抽出钢楔块，而后收缩活动头即可解除预应力。（2）钢管支撑拆除的机械安排钢管支撑拆除的起吊工作由停靠在基坑一侧的25T汽车吊将钢管材料吊出基坑并装车。待支撑预应力解除后，吊机可直接将钢管支撑整体吊离基坑。4.2.4土方开挖待冠梁、第一道内支撑混凝土强度达到设计要求70%时，土方开挖施工，由于泵站结构的400工程桩位于基坑底部，考虑施工的连续性、可操作性，安排在长螺旋灌注桩及高压旋喷桩结束后施工，泵站工程桩在基坑基底标高以下为钢筋混凝土桩，基底标高以上为素混凝土桩，在土方开挖时，实际上是先挖去桩间土，然后分层破桩。1、施工工艺流程土方开挖分层分段进行：采用人工配合长臂挖掘机（臂长21m，下同）在基坑顶部东南侧开挖土方。每一层土开挖深度控制在1.5m左右，基坑底部预留2030cm人工清至基坑底部标高；开挖顺序横向由轴向轴开挖，纵向由A轴向B轴在泵站工程桩的桩间距开挖。2、施工步骤竖向分层开挖深度按基坑分层深度及泵站工程桩桩间距以及长臂挖掘机最大开挖能力确定。根据内支撑结构划分分段开挖区域。基坑内土方分五层开挖：1、第一层开挖至水平内支撑底部标高，即-1.50m。（1）首先平挖至水平内支撑底部设计标高（下同），即-1.50m位置。由于施工场地有限，长臂挖掘机放置于基坑东南侧位置挖取土，为防止基坑东南侧地下输水管沉降，铺设厚50mm钢板，分摊上部荷载。（2）采用机械破除泵站工程桩后，第一道水平内支撑施工。（3）开挖到分层标高后，基坑内壁支护，挂6.5200200钢筋网片，喷射100mm厚C20混凝土。待上层支护结束后才可进行下一层土方的开挖。（4）同时人工开挖2m深降水井，井径为800mm。安装预制混凝土井圈护壁，底部铺设级配砾石为过滤层，用4.5kW水泵（扬程15m），将积水抽至基坑顶部边缘排水沟内。2、第二层土方平挖至内支撑下1.5m处，即-3.00m。第二层开挖、支护及降水步骤与第一层相同，由于内支撑框架及工程桩桩间排距限制，长臂挖掘机无法取土的部位，采用人工挖土，吊车吊装取土。3、第三层土方开挖至第二道内支撑顶部，即-4.85。（1）开挖前重复第二层降水方式，人工开挖深2m的降水井，为第三层上半部土方开挖提前降水。（2）待开挖到分层标高后，沿基坑内壁开挖第二道钢管内支撑腰梁沟槽及水平钢管支撑沟槽，腰梁混凝土施工，待混凝土达到设计强度后，做第二道609钢管水平内支撑。同时进行第三层的基坑内壁支护。开挖降水井，为下层施工，做提前做好降水准备，4、第四层土方开挖至第二道内支撑顶部标高下1.5m，即-6.35。开挖方式重复上述第一层开挖步骤，在破除素混凝土桩时，为避免机械破桩对下部桩体的扰动，采用人工方式，利用风镐破桩。5、第五层土方开挖至基坑底部标高，即-7.3。为保证坑底平整，控制土方超、欠挖，基坑开挖到距设计坑底标高20cm时，停止挖掘机开挖，用人工开挖清底，以免造成挖掘机对基底地层的扰动，破坏地基承载力。如果开挖至基底，遇到明水或渗水时，要及时设置引流槽、集水井排除坑底积水。通过基底验收后，立即进行混凝土垫层、防水、封底施工。3、土方运输基坑内挖出的土方采用自卸汽车外运至指定弃土场。4.2.5基坑降水内支撑下基坑开挖、基坑排水是两个不同的施工措施，在实施过程中，两者之间是连续的，相互交叉、相互关联、相互制约的。为确保本方案实施成功，土方开挖和排水必须同步进行，同步施工。根据本工程施工特点，基坑内采用平面降水，随挖随降的方法。1、施工过程降水土方开挖过程中的降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时降水井内，再用水泵抽至坑顶截水沟。对于地表处的雨水、施工用水，汇集到基坑顶部截水沟内。所有污废水均须经沉淀池经三级沉淀达标后排入市政管网。根据现场情况，基坑内布8个井点，用单井单泵抽排降水方法，降水施工流程见下图：降水施工流程图施工准备施工方案技术交底井点布置布置人工挖井2m下井管抽水、水位检测循 环至基坑底部标高土方开挖为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排除边坡渗水及基坑内积水。基坑土方开挖前按附图JK-03图要求，提前开挖8个降水井，将坑内的水汇入降水井，用水泵抽排至基坑外的排水沟，流入沉淀池。开挖过程中设置降水井，井直径为800mm，井深2m，安装两个钢筋混凝土预制的井圈护壁，井底部铺设20cm级配砾石为过滤层。根据开挖情况设置临时排水盲沟，保证基坑内无积水。基坑内若有积水必须立即用水泵抽水，严禁积水泡坑。应根据出水量适当增减水泵，抽水量应大于水渗透量，使坑内几乎无积水，方可进行下一工序施工。2、基坑降水待基坑清挖至底部标高时，为保障基坑底部50cm内土体防止地下水浸泡，采用集水井+排水沟进行基坑底部排水，在四个转角处设置四个集水井，详见附图JK-05。集水井深1.5m，井径为800mm，内置500mm钢管，钢管顶部安装止水环，高于基坑底部标高40cm，底部50cm内按梅花形布置打渗水孔，外侧填充级配碎石为滤层，详见附图JK-04。排水沟沿基坑底部边缘布置，距底部边缘1m，并有一定坡度，使坑内积水沿排水沟流入集水井，排水沟截面尺寸600mm600mm，排水沟与基坑顶部地表截水沟做法相同，下面叙述。基坑底部先浇筑混凝土垫层20cm后，浇筑水池底部40cm混凝土时，集水井顶部预先安装的止水环低于底板混凝土面20cm，取出抽水设备，同时回填封闭集水井。坡顶距离基坑冠梁外侧1m处设一道600mm600mm排水沟，排水沟截断地表水。排水沟按一定坡比坡向沉淀池，坑内水通过基坑底的排水盲沟汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟，经沉淀池沉淀达标后排放。排水沟、沉淀池采用Mu7.5砖砌沟壁，M5砂浆抹面，C10素混凝土垫层铺底，排水沟内置碎石滤层，石粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，含沙量不大于4%。4.2.6基坑防护与施工便道1、基坑临边防护基坑开挖后在基坑顶部排水沟靠近基坑边缘侧设立扣件钢管式立面防护栏杆。立杆插入地面一下不小于70cm，地面高度150cm，立杆间距2m，设两道横杆，横杆间距自上而下60cm，底部设30cm高挡脚板。栏杆刷红白相间安全警示色标油漆，并悬挂相关安全警示标牌。做法详见附图JK-06图。2、施工上下通道基坑开挖过程中，采用扣件钢管式搭设施工临时上下通道，仅供进入基坑内作业人员与管理人员上下使用，此通道随基坑开挖深度不断增加。基坑开挖至底部标高后，搭设便于人员上下的固定式施工通道。该施工通道采用扣件式钢管搭设，通道宽1m，沿基坑内壁呈“之”字型搭设到坑底，中间设转角平台，平台距基坑底部标高3m，通道上铺5cm木板，按30cm间距设防滑条，两侧安全栏杆，底部设挡板，栏杆立面挂密目安全防护网。该施工通道设置、位置做法详见附图JK-07图。4.2.7其他工序施工1、基坑内壁挂网支护坑壁挂设6.5钢筋网片，钢筋网片根据各剖面的尺寸和规格进行施工，各网片间采用焊接或弯勾搭接，喷射C20砼，强度理论配合比为水泥：砂：石粉=1：2：2（以砼强度试配报告为准），喷射砼厚度100mm。2、基坑回填在基坑支护护结构施工完成使用功能后，按以下要求进行周边回填：（1）结构外墙与支护桩间采用C10砼填充。（2）回填时要分层回填，每层厚2530cm。（3）回填时结构两侧应同时回填，以免结构受到不对称荷载的损害。3、内支撑拆除在基坑开挖至底部标高后，泵站底板混凝土与支撑间混凝土达到强度形成支撑后，申报监理，经认可后，方可拆除第二道水平钢管支撑。待泵站支护结构施工完成使用功能后，周边空隙密实回填后，用风镐配合大锤、小锤及杆钻人工剔凿拆除基坑内的第一道钢筋混凝土内支撑。5、施工保障措施5.1质量保障措施5.1.1建立质量控制制度1、质量管理机构设置坚持“百年大计，质量第一”精心组织，精心施工，严格执行现行有关标准规范、规章制度，明确各级质量管理职责，确保工程质量，实现本工程一次性验收合格的施工质量目标。公司成立项目部，建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目技术负责人全面负责技术质量管理工作。工程质量责任到人，质检员认真检测、严格把关。作业班（组）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。2、制定健全质量检查程序为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。3、严格“三检制”和“报验制” 严格按照工程质量检测程序有关规定进行检查，严格执行“三检制”，施工班组长初检，工长复检，专职质检员终检。所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，待监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工，做到质量管理环环相扣。4、加强人员培训工作：1）对施工作业人员进行入场教育、上岗教育和现场培训。2）宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。3）实施层层技术、质量安全交底制度：公司项目部施工管理员施工班组工人；项目技术负责人针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰，必须有记录，有签名。4）质量控制制度：根据各部门和各管理人员职责进行针对性质量控制交底。5）坚持工程施工例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。6）审批制度：各工序施工完成检查合格后，由项目技术负责人批准进行下道工序施工。质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。5.1.2质量控制及检查验收1、长螺旋灌注桩1、控制项目： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm。成孔深度必须达到设计要求，孔底沉渣厚度严禁大于100mm。混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2、允许偏差项目，见下表：表5-1 长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩径100、40尺量检查6孔位偏差50mm尺量检查7垂直度1/200吊线和尺量检查注：d为桩直径。2、高压旋喷桩1、旋喷桩的施工技术要求见下表：表5-2 高压旋喷桩施工检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验 高压旋喷桩施工前，先打试验桩，提取技术参数，保障成桩质量。2、成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。3、内支撑、冠梁（1）施工之前由项目技术负责人或责任工长对施工作业班组的全体人员进行严格的交底和培训；（2）内支撑主筋采用对焊及电弧焊焊接时，焊缝质量逐根检查；采用搭接接头时，从任意主筋搭接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头中心至长度为较大钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合表规定： 同一截面受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%钢筋焊接要同心焊接，焊条、焊接长度符合要求；焊缝饱满，无夹渣、气泡现象，清除焊渣。钢筋绑扎完成后，重点检查钢筋规格、数量、位置、钢筋间距、接头形式、接头质量及位置、钢筋保护层厚度等。钢筋的弯曲及末端弯钩应符合图纸及规范要求。（3）内支撑模板安装完毕后，重点检查模板内的结构尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及加固情况。模板安装要求稳固、不变形，模板安装允许偏差见表所示。表5-4 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位15模板表面平整5（4）混凝土养护期不少于14天。（5）待长螺旋灌注桩和高压旋喷桩的强度达到设计强度的70%以上时，方可进行土方开挖施工。（6）工序、检验批检查由项目经理或项目技术负责人组织专职质检员、安全员、施工员、作业班组负责人参加检查。符合要求后，上述人员与监理共同验收。5.1.3.质量保证措施1、严格控制轴线的位置和水平标高，经复核办理签证验收。2、在打桩施工过程中，若遇到易坍塌的砂层、淤泥质土层，须适当加大泥浆比重施工。3、在工程桩灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关。4、使用优质泥浆，不合格的泥浆严禁使用，以孔内塌方、扩孔过大。5、对沉渣过厚的工程桩，重新清底，确保沉渣厚度符合要求。5.2安全、环保及职业健康保证措施5.2.1建立安全保障措施成立以项目经理为第一责任人的项目安全质量保障机构，项