湘煤集团白山坪矿业有限公司白山坪煤矿煤巷掘进作业规程

白山坪煤矿作业规程用纸湘 煤 集 团白山坪矿业有限公司白山坪煤矿煤巷掘进作业规程编号：煤掘2012年03号工作面名称： 23611（3）-2北 编 制 人： 卢廷贵 总工程师： 主管矿长： 施工负责人： 编制日期： 2012年4月1日批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会审单位及人员签字矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日防突矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日安监站长： 年 月 日通风队长： 年 月 日机电队长： 年 月 日施工队长： 年 月 日通 风： 年 月 日机 电： 年 月 日地 质： 年 月 日测 量： 年 月 日劳 资： 年 月 日目 录第一章 概 况4第一节 概 述4第二节 编写依据4第二章 地面位置及地质情况5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节 煤（岩）层赋存 特征5第三节 地质构造6第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 支护设计7第三节 支护工艺及质量要求8第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 破煤方法10第三节 爆破作业10第四节 装载与运输11第五节 管线的敷设12第六节 设备及工具配备12第五章 生产系统12第一节 通 风12第二节 压 风14第三节 综合防尘14第四节 安全监控15第五节 供 电15第六节 排 水15第七节 运 输16第八节 通 讯16第六章 劳动组织及经济技术指标16第一节 劳动组织16第二节 作业循环17第三节 主要经济技术指标17第七章 安全技术措施18第一节 一通三防18第二节 顶 板19第三节 爆 破20第四节 防 突21第五节 机电运输22第六节 巷道贯通22第八章 现场安全确认准许作业制度23第九章 灾害应急措施及避灾路线25第十章 操作规程及附图25第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为23611（3）-2北工作面运道、溜子道、切眼，风巷等巷道。二、掘进目的及用途该作业规程所设计巷道用于23611（3）-2北工作面回采时的通风、行人、运输等的要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：运道59m、溜子道29.92m、切眼上山64.8m（斜长）、风巷90m、斗口上山4.8m（斜长）、行人斜巷6.27m（斜长）总工程量为254.79m。服务年限：7个月四、预计开竣工时间本工作面掘进巷道自2012年4月上旬开工，所有工程预计2012年6月中旬完工。附图：巷道布置平面图第二节 编写依据一、采区设计说明书白局生字（1997）第105号文批准的白山坪煤矿23采区设计说明书。二、地质说明书经矿批准的白山坪矿23611（3）北工作面地质说明书。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1表2-1 井上下对照关系水平、采区-400m水平23采区工程名称23611（3）-2北煤巷掘进地面标高+95+108m井下标高-388.4-356.4m地面的相对位置建筑物、小井及其他南边至2勘探线以南45 m，北边至2勘探线以北75m。对应地表大部分为荒山、农田、池塘和少量民用建筑。与地表的对应高差+50.644.5m。开采对地表无大影响。井下相对位置上部的2369(3)南工作面与23611（3）北工作面已布置开采完毕，其南边尚未布置工作开采，北边为23611（3）北工作面，已开采完毕。邻近采掘情况对掘进巷道的影响其上部工作面2369（3）南工作面、23611（3）北工作面已开采完毕，在掘进过程中，需防止2369（3）南工作面及23611（3）北工作面老空区积水对掘进构成威胁，再加上巷道是次分层掘进，老空水是最大的安全隐患，因此在掘进过程中必须严格落实“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。瓦斯防治：该工作面一分层已回采完毕，所掘运道、切眼上山、风巷均沿原一分层巷道边界掘进，在施工过程中采取预测和安全防范措施施工，预测超标则采取局部防突措施。第二节 煤（岩）层赋存 特征主采煤层为6煤层，呈黑色、灰黑色，金属光泽，粉末状，鳞片状，重胶结，半亮型煤，煤层结构简单，偶含一层夹矸，煤层厚度2.64.2m, 平均3.3m，倾角3033，平均32，比重1.46t/m,属高变质、低硫高发热量、低灰无烟煤。煤（岩）层述存特征见表2-2、2-3。表2-2 煤层特征情况指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）/m2.64.2/3.3煤层倾角（最大最小/平均）/（）3033/32煤层硬度f1.50.2自然发火期/d无自燃发火倾向绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）0.4煤尘爆炸指数/%无煤尘爆炸倾向地温/23表2-3 煤层顶底板情况顶底板名称岩石类别硬度厚 度（m）岩 性顶板老 顶粉砂岩6540/20深灰色，裂隙发育，风化后呈肉红色。直接顶砂质泥岩31020/14灰色、薄层状易跨落、破碎。底板直接底粉砂岩404.0/2.0灰-浅灰色水平层理，薄层状碳质镜面发育。老 底砂质泥岩6858/24灰-浅灰色、水平层理，薄层状与细砂岩互层。第三节 地质构造本工作面区域地质构造简单，大体呈一单斜构造，地层走向NE3046,倾向SE,倾角3033，平均32，煤层赋存相对较稳定。第四节 水文地质本区域从上部23610（3）、23611（3）北等工作面的开采情况来看，在加上本工作面为次分层掘进，受上部采动影响，水患已对工作面的开采带来了一定的安全隐患，因此在掘进过程中，要注意上部老空区的积水，严格坚持“有疑必探、先探后掘，”的探放水原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、从23611（3）北工作面运道（底板标高为-388.4m），按63的方位，0的坡度跟顶板掘23611（3）-2北运道52m至S1点（底板标高为-388.4m）。 2、然后从运道当头退出来5m，提高一个矿车高度（1.5m），以3的方位、18的坡度，掘斗口上山4.8m（斜长）至煤层底板（底板标高为-385.4m），再转为63的方位，0的坡度跟底板掘23611（3）-2溜子道15m，然后再按原方位跟顶板掘7m运道，再转为16的方位，28的坡度掘行人斜巷6.27m与溜子道贯穿。3、溜子道掘到位后，从当头以338的方位， 28的坡度跟底板掘23611（3）-2北工作面切眼上山64.8m。4、最后从-360二石门见煤处（底板标高为-356.4m），以58的方位，0的坡度跟底板掘23611（3）-2北工作面风巷90m与切眼上山贯穿。第二节 支护设计一、该工作面运道、溜子道、风巷等巷道均采用金属U型棚支护，棚距0.7m，切眼上山采用单体梁支护（一梁二柱），用单体配边木抬中栌做加强支护，棚距0.7m。各巷道特征详见表3-1巷道特征表。表3-1 巷道特征表巷道名称净宽净高净断面毛断面方位坡度工程量mmm2m2m运道/溜子道1.92.03.44.463（沿顶板）/63（沿底板）059/29.92切眼上山1.81.83.23.7338（沿底板）2864.8行人斜巷1.92.03.44.463（沿顶板）/16（从顶板到底板）286.27斗口上山1.92.03.44.43（从顶板到底板）184.8风巷1.92.03.44.458（沿底板）090工程量合计254.79附图：巷道支护断面图二、支护方式1、临时支护架U形棚支护时采用滑移式前探梁挑起顶梁，用竹帘配茅柴、杂木棍背好棚顶再架棚腿，切眼上山架矩形棚采用单体液压支柱配2.6m长梁做迈步式前探梁使用，先用前探梁挑起棚梁，然后用竹帘配茅柴、杂木棍关好棚顶再架棚腿。2、永久支护永久支护采用金属U型棚+撑筒+竹帘配茅柴、杂木棍背顶背帮，切眼上山采用单体液压支柱配梁+撑筒+竹帘配毛梢、杂木棍背顶背棚。三、支护设计1、设计方法根据目前的情况，结合已施工地点架棚巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面金属U型棚支护和单体配梁支护设计。2、类比工程的选择与比较根据2369（3）南、23611（3）北等工作面巷道采用“U”型金属支架和矩形棚支护，其支护受压变形后均能满足工作面通风、行人、运输的需要。3、23611（3）-2北工作面待掘巷支护设计根据以上工作面的支护型式， 23611（3）-2北工作面运道、风巷等巷道采用“U”型金属棚支护，巷道的有效净断面为3.4m2，切眼上山作为工作面初采巷道用，采用单体液压支柱配梁架矩形棚支护，另外采用单体液压支柱配边木抬中栌做加强支护，巷道有效净断面3.2 m2。4、支护参数的设计、23611（3）-2北工作面溜子道、风巷等巷道煤巷掘进巷道支护设计为：金属“U”型支架+撑筒+竹帘配茅柴+杂木棍背顶背帮。、金属“U”支架：采用25矿用“U”形钢材制作，棚腿长1850mm，顶梁直径2000mm。支架由弧形顶梁、棚腿和卡缆三个部分组成。其净断面为：净宽1900mm，净高2000mm。、矩形棚支架：采用直径100mm单体液压支柱和2m长配梁组成，支架由两根单体液压支柱、一块梁组成，净断面为：净宽1800，净高1800。柱窝（腿窝）深150mm。棚距700mm，撑筒用直径不小于50mm的圆木或相当的材料制作。支架间打5个撑筒。柱窝（腿窝）深150mm。、前探梁：风巷、溜子道等巷道架U型棚采用10号轻型工字钢配两个专用卡子制作成前探梁。规格为：260011070；卡子：22017010mm。、卡缆：每架“U”型支架配4个卡子，每帮两个，卡缆间距100mm。、背顶背帮：采用成组的直径不小于30mm的杂木棍配竹帘茅柴背棚背帮，每组杂木棍的间距为400mm，杂木棍长1000mm。第三节 支护工艺及质量要求一、支护工序：安全检查刷顶架临时支架关棚刷帮架棚腿关帮清浮煤。二、临时支护：放炮后，先根据巷道支护的规格修改工作面断面轮廓线，符合设计规格后架U型支架棚梁。使用前探梁挑起棚梁，用竹帘配茅柴、杂木棍关好棚顶，打好撑筒。三、永久支护：临时支护好工作面后，挖脚眼、架设棚腿、上卡缆。用竹帘配茅柴、杂木棍关好棚顶，打好撑筒。当煤层厚度小于支架高度时，破底板，保证巷道净高不小于2000mm，其净宽达设计宽度1900mm。四、支护质量要求1、巷道断面符合设计要求。2、棚距700mm，允许偏差50mm。3、U型支架接口搭接长度300mm、允许偏差-30mm。4、支架扭距，允许偏差80mm，卡缆螺帽的扭紧力矩不得小150Nm。5、卡缆的间距100mm，允许偏差20mm。6、平巷支架前倾后仰，合格品1、优良品0.5。7、斜巷支架的迎山角35，严禁退山。8、背顶、背帮必须严实，背顶、背帮杂木棍间距不得大于400mm。空棚、空帮必须用老木子楔紧。9、柱窝（腿窝）的深度不得小于150mm。10、撑筒必须使用直径不小于50mm的圆木或相当的材料。撑筒必须打齐打紧、打成一条直线。11、在施工过程中，必须严格工程质量验收制度，发现支护质量不合格的必须立即返工。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开门的施工方法1、巷道开门前先由通风队将局部通风机安装到位，将风筒接至开门位置。2、开工前技术部门必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线。3、巷道从开门位置起必须严格按照防突措施的要求进行施工。4、巷道开门前必须先检查开门位置附近的支架情况，并对支架进行加固，补齐开门位置附近支架撑筒，重新关好棚帮，开门前必须抬好开门栌。二、金属U型棚施工方法1、施工前必须进行敲帮问顶，及时处理好棚帮活矸（煤）。根据巷道设计规格扩刷工作面断面，合乎规格后安装前探梁和U型支架。2、安装U型棚工作顺序：用前探梁挑起U型支架顶梁，并前移顶梁至一架棚间距700mm。把临时支护固定，用竹帘茅柴和杂木棍背顶。挖柱窝（腿窝），架设棚腿。上好卡缆。用竹帘茅柴和杂木棍背帮，按要求打好撑筒。3、安装单体液压支柱梁矩形棚工作顺序：爆破后先处理棚帮活矸（煤），根据掘进巷道设计规格扩刷棚顶，合格后用迈步式前探梁（前探梁前段必须焊固定梁的定位槽，以免梁移位）先挑起梁，再用竹帘茅柴和杂木棍背顶。挖柱窝（腿窝），架设棚腿，最后用竹帘茅柴和杂木棍背帮，按设计要求打好撑筒。第二节 破煤方法本工作面煤巷均采用放出班炮的形式爆破落煤。一、爆破工艺流程：钻眼前的准备钻眼检查瓦斯装药检查瓦斯撤人清点作业人数向调度室请示放炮经同意后由班组长下达放炮命令放炮向调度室汇报放炮完毕出班。二、爆破工序要求1、爆破前，必须详细检查爆破地点附近10m范围内的支护，发现问题及时处理。2、实施爆破作业时，必须严格按爆破说明书的要求进行。3、严禁钻眼、装药平行作业，严禁在残眼内加深炮眼。4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。三、施工设备：施工设备见表4-1施工设备表4-1序号机械设备名称型号数量备 注1风煤钻ZQS-35/2.02其中一台备用2风煤钻杆1.823放炮器MFB-1002其中一台地面备用第三节 爆破作业一、炮眼布置见附图：炮眼布置图二、爆破条件见表4-2爆破条件表4-2名 称数 量名 称数 量煤层硬度f1.52.0炮眼利用率(%)90掘进断面4.4/3.7（切眼）雷 管 型 号毫秒炸药种类三级煤矿许用炸药循环进度(m)1.4m三、起爆方式：用MFB-100型发爆器一次起爆，分段爆破。联线方式为串联。四、爆破说明书炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）封泥长度m炮眼角度（）装药量总装药量(Kg)联线方式爆破顺序爆破方式水平角竖直角炮眼个数孔装药量筒总装药量筒顶 眼231.60.870102240.8串联2正向爆破掏槽眼11.50.79001220.41底 眼451.60.870-162240.82合 计57.95102.0第四节 装载与运输一、装载与运输方式23611（3）-2北运道：采用人工装煤经绞车拉至-400m南一石门-400m 南大巷电机车运送至暗主井底车场绞车提升运至暗主井上部车场电机车拉至主井底车场经绞车提升运至地面。溜子道工作面：采用电溜子运输至斗口装车经运道绞车拉至-400m南一石门-400m 南大巷电机车运送至暗主井底车场经绞车提升运至暗主井上部车场电机车拉至主井底车场最后经绞车提升运至地面。切眼上山采用自溜至溜子道，再经电溜子到装煤斗口用矿车装载经-400m南一石门-400m 南大巷电机车运送至暗主井底车场经绞车提升运至暗主井上部车场电机车拉至主井底车场最后经绞车提升运至地面。风巷工作面的煤（矸子）经人工装车-360底板中巷经绞车放至3轨底机车拉至-400m井底绞车提升运至暗主井上部车场电机车拉至主井底车场绞车提升运至地面。二、运输设备的铺设及安全设施1、电溜子机头、机尾距巷帮不得小于300mm，中间部分距巷帮不得小于150mm。2、电溜子必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。3、电溜子机头、机尾必须打压柱。4、钢轨采用18kg/m，轨距为600mm，轨道中心距行人侧不小于1100mm，非行人侧不小于750mm。5、轨道扣件必须齐全、牢固并与轨道相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。6、轨道下应掏实，对道床经常清理，应无杂物、无浮煤，无积水；同一线路必须使用同一型号钢轨。装载运输设备见表4-4装载运输设备表4-4序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离（m）117kw电溜子GDW-171台溜子道运输302钢轨18kg/m风巷运输1373矿 车1t人工和电机车第五节 管线的敷设1、风筒悬挂在巷道的右帮，距巷道底板1.6m,做到逢环必挂,风筒出口距工作面不大于5m。2、风管、水管固定在巷道左帮棚腿上，距巷道底板0.8m，距工作面不大于10m，每隔3m捆绑一次。3、各类电缆悬挂在巷道左帮，距底板1.2m，每4架棚固定一次。第六节 设备及工具配备所需设备及工具配备见表46设备及工具配备表46序号设备、工具名称型号单位数量1风 煤 钻ZQS-35/2.0型台22防爆开关QBZ-80台53瓦斯传感器KG9001C型台44局部通风机FBDY-NO5.6-211台45风 筒500mmm7006钢丝钳把47活动扳手12把48扒 子把129手 镐把610斧 子把4第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式掘进工作面通风方式采用压入式。二、风量计算1、按绝对瓦斯涌出量计算：Q1=100qK=1000.41.8=72m3/min式中 Q1：掘进工作面实际需要风量，m3/min q: 掘进工作面瓦斯绝对涌出量。相邻2369（3）南、23611（3）北两工作面绝瓦斯涌出量均大约为0.4 m3/min，本工作面瓦斯绝对涌出量参照取0.4m3/min。 K：工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。2、按炸药消耗量计算：Q2=25A=252=50m3/min Q2：工作面爆破作业时实际需要风量，m3/min 。 25：每公斤炸药所需风量25 m3/min。 A：工作面一次最大炸药消耗量。取2Kg。3、按工作面最多作业人数计算：Q3=4n=410=40 m3/minQ3: 工作面最多作业人数所需风量。m3/min人均所需供风量4 m3/minn: 工作面最多作业人数。经验算，工作面所需风量取72m3/min三、风量验算1）、按煤巷最低风速验算Q煤qS煤153.451 m3/min。 式中 q：按煤巷掘进工作面最低风速换算，取15 m3/min。 S煤：掘进工作面净断面。 2）、按煤巷最高允许风速验算 Q煤qS煤2403.4816 m3/min。式中 q：按煤巷掘进工作面最高允许风速换算，取240 m3/min。 S煤：掘进工作面净断面。经验算，工作面所需风量取72 m3/min，合符相关要求。在实际使用过程中，采用 FBDY-NO5.6-211型局部通风机供风。风筒出风口风量在80100 m3/min。工作面选用该类型局扇能满足需要。 四、局部通风机安装位置运道工作面必须采用双电源供电、双局扇供风，局部通风机安装在-400m南一石门20m外新鲜风流处。风巷工作面必须采用双电源供电、双局扇供风，局部通风机安装在23（3）-360m车场新鲜风流处。五、 通风路线运道、溜子道及切眼等巷道：新风经主（副）井-200m暗主井平台-400m南大巷-400m南一石门局扇送入工作面；污风经工作面23611（3）北工作面停采线23611（3）南回风上山23（4）专用回风上山23（4）-264m底板中巷23（3）-264车场23（3）轨道上山-200m南大巷136轨道上山-50m南总回风巷南风井。风巷：新风经主（副）井-200m暗主井平台-400m南大巷23（3）轨道上山23（3）-360m车场局扇送入工作面；污风经工作面-360m二石门23（3）3#回风上山23（3）-325m底板中巷23（3）回风上山23（3）-296m车场23（3）轨道上山-200m南大巷136轨道上山-50m南总回风巷南风井。第二节 压 风高压风对工作面风煤钻和压风自救系统供风。运道、溜子道及切眼等巷道高压风管：经地面压风机房副井-200m南大巷23（1）轨道上山-400m南大巷-400m南一石门工作面各用风地点；风巷工作面高压风管：经地面压风机房副井-200m南大巷23（1）轨道上山-400m南大巷23（3）轨道上山-360m车场-360m底板中巷-360m二石门工作面各用风地点；第三节 综合防尘运道、溜子道及切眼等巷道防尘水管：地面水池副井-200m南大巷23（1）轨道上山-400m南大巷-400m南一石门工作面及各煤炭转载点。风巷工作面防尘水管：地面水池副井-200m南大巷23（1）轨道上山-400m南大巷23（3）轨道上山-360m车场-360m底板中巷-360m二石门工作面及各煤炭转载点。第四节 安全监控各掘进工作面，在距工作面5m，距工作面回风口10-15m的位置安装瓦斯探头。瓦斯探头距帮不得大于300mm,距棚顶不得大于200mm。工作面瓦斯探头的报警浓度为0.9%、断电浓度1.5%。其复电浓度均小于1%。工作面回风口瓦斯探头的报警浓度0.9%，断电浓度1%。其复电浓度小于1%。断电范围为工作面所有非本质安全电气设备。运道、溜子道及切眼监控线；经副井-200m南大巷暗副井-400m南大巷-400m南一石门工作面监控点。风巷工作面监控线：经副井-200m南大巷暗副井-400m南大巷23（3）轨道上山-360m车场-360m底板中巷-360m二石门工作面监控点。第五节 供 电各工作面供电电源来自2轨采区变电所。进入工作面的电源均安装瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。运道、溜子道及切眼供电线路：经2轨采区变电所-400m南大巷-400m南一石门工作面各用电点。风巷工作面供电线路：经2轨采区变电所-400m南大巷23（3）轨道上山-360m车场-360m底板中巷-360m二石门工作面各用电点。见附图：工作面供电系统示意图第六节 排 水运道、溜子道及切眼等巷道的水：经-400m南一石门-400m南大巷-400m水仓经水泵排至-200m南大巷-200m水仓用水泵排至地面。风巷工作面的水：经-360m二石门23（3）3#回风上山-400m南一石门-400m南大巷-400m水仓用水泵排至-200m南大巷-200m水仓用水泵排至地面。第七节 运 输运道工作面：工作面煤经人工装车-400m南一石门（绞车）-400m南大巷（机车）暗主井底暗主井（绞车提升）-200m主井底车场经主井绞车提升到地面。溜子道工作面：工作面的煤经电溜子运输至斗口装车-400m南一石门-400m南大巷（机车）暗主井底暗主井（绞车提升）-200m主井底车场经主井绞车提升到地面。切眼工作面：工作面煤经溜槽自溜至溜子道电溜子运输至装煤斗口装车-400m南一石门（绞车）-400m南大巷（机车）暗主井底暗主井（绞车提升）-200m主井底车场经主井绞车提升到地面。风巷工作面：工作面煤经人工装车-360m底板中巷绞车下放至3轨底机车拉至暗主井底暗主井（绞车提升）-200m主井底车场经主井绞车提升到地面。第八节 通 讯在-400m南一石门、-400m避灾硐室、-360m二石门，运道、风巷及切眼距工作面2540m位置各安装一部与矿调度室连通的防爆程控电话。第六章 劳动组织及经济技术指标第一节 劳动组织1、劳动组织：各班各工种人员配备见表6-12、作业方式：采用“三八”工作制作业，每日三班作业，每班8小时工作制。作业人员出勤率为85%。3、每小班两个循环，循环进尺0.7m，班循环进尺1.4m，循环率为50%。4、严格执行交接班制度：1）、每班必须由值班长统一分工，下井前由值班长主持召开班前会，根据上班汇报的工作面安全生产情况安排本班工作。对本班工程质量，安全生产的注意事项及本班要完成的生产任务进行交待。2）交班人员必须对本班存在的安全隐患、工程质量及下班要注意的事项向下班交待清楚。未处理好的安全隐患必须在工作面交班。表6-1劳动组织表序号工种班在册人数出勤人数一班二班三班合计1大工822262小工1233393维修工114队干411135合计2566618大工：负责打眼、临时支护、挖煤、架棚。小工：负责扒煤、开溜子、放斗、拖材料。第二节 作业循环 为保证生产任的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用。各工序时间安排见循环作业图表6-2。表6-2 循环作业图表第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标见表6-3。 表6-3 主要经济技术指标序号项目单位指标备注1在册人数人252出勤人数人193循环进尺m0.74班循环进尺m1.45日循环进尺m4.26循环率50%考虑要实施防突措施7月进尺m60二分层煤巷8单位材料定额元/m80.0U型棚支架在外9炸药消耗Kg/m1.4310雷管消耗发/ m3.611U型支架架/ m1/0.7第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可放入井下。2、局部通风机必须指定专人管理，严禁他人随意停开局扇。3、局扇必须实行“三专两闭锁”，双风机双电源，并实行自动切换。4、风筒吊挂必须平直、遇锐角弯时应设弯头。漏风风筒及时补好，破烂风筒及时更换。5、严禁一台局扇向两个工作面供风，或三台局扇向一个工作面供风。6、工作面临时停工严禁停风。因故停风时，作业人员必须及时撤离工作面到进风巷中休息。并安排专人在巷口看守，禁止人员进入。恢复通风必须经瓦检员检查停风工作面及巷道的瓦斯。当停风区中瓦斯浓度小于3%时，可直接启动局扇向工作面供风，否则，必须采取措施，控制风量按煤矿安全规程相关规定排放瓦斯。严禁“一风吹”。7、如停风巷道暂时不能恢复供风或暂时不作业的，必须立即在巷口打好栅栏。切断工作面所有电源。8、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，撤出人员；炮地点附近20m内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。9、工作面瓦斯浓度达1.5%时,必须立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。10、人员经过风门时必须随手关好风门。二、综合防尘1、各煤炭转载点必须安装洒水防尘设施。2、在-400m南一石门与23611（3）北工作面南行人上山交叉处、-360m二石门两处适当位置各安装一套防尘喷雾装置。3、定期清洗巷道，及时清净巷道中的浮煤、余煤。4、放炮前，必须对工作面及后20m内的巷道进洒水防尘。5、作业人员必须戴口罩。第二节 顶 板1、加强顶板管理，严禁空顶作业。严格执行“敲帮问顶”制度。坚持及时使用前探梁作临时支护。2、作业人员进入工作面时，必须沿途检查巷道的支护情况，发现安全隐患及时整改。放炮崩坏、崩倒、崩歪的支架必须由外往里逐架修复。3、前探梁必须及时安装好两付卡缆，螺帽用专用扳手紧紧。前探梁必须贴紧顶梁。不能贴紧顶梁的必须有木子卡紧。4、放炮前必须对工作面附近10m的支护进行加固。5、棚、帮的空隙必须用木子楔紧，出现空棚时必须用老木子接顶。6、撑筒必须打牢、打齐，支架棚腿必须有不小于0.15m深的柱窝(腿窝)。严禁架在浮煤、浮矸上。底板是硬矸时，必须将底板打成麻面。7、关棚、关帮杂木棍必须成组关过河。严禁使用腐朽的杂木棍。8、作业人员、支护材料未到齐，严禁作业。9、巷道开门时必须先加固开门地点附近5m内巷道的支护，并用2.6丌梁和单体液压支柱抬好开门栌。10、该工作面溜子道、风巷均属于一分层煤巷掘进，所有巷道在掘进时必须跟顶板施工，在掘进过程中须加强顶板管理，架棚坚持使用好前探梁，爆破时炮眼布置要合理。第三节 爆 破1、所有爆破人员包括放炮、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能。2、放炮工作必须由经过培训并发有合格证的放炮员担任。3、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4、炸药、雷管必须分开装入专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料必须存放在支护完整，顶板完好，避开机械、电气设备的地方。放炮时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，应将成束电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须把脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷必须在顶板完整、支护完好，避开机电设备和导电体的爆破地点附近。装配起爆药卷的数量应以当时当地需要数量为限。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 7、雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。8、管插入药卷后，必须用脚线将药卷绊往，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉。再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入。不得冲撞或捣实。但炮眼内的药卷必须彼此密接。10、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及导电体接触。11、严禁用可燃性材料作炮眼封泥。无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12、炮眼深度为1.5m，必须确保封泥长度不得小于0.5m。13、爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药、爆破。工作面风量不足不得装药、放炮。爆破地点附近20m内巷道断面堵塞1/3的不得装药、放炮。14、放炮前必须对放炮线进行检查，发现明接头及时包扎。15、放炮前，放炮员必须向矿调度室汇报。接到矿调度室放炮命令后方可放炮。16、爆破前班组长必须清点人数，放炮时在有可能进入放炮地点的入口悬挂放炮警示绳和放炮警戒牌板，运道、风巷、切眼放炮地点设在-400m南大巷与二轨车场绕道交岔口处，并进行挂牌管理。17、放炮器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到放炮时不得将钥匙插入放炮器内。爆破后立即拔出钥匙，摘掉母线、并扭结成短路。18、处理拒爆、残爆炮眼时，必须在班组长的指导下进行。在距拒爆眼或残爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。禁止采用其它方法处理拒爆炮眼。因连线不良引起拒爆的可重新连线起爆。 重新装药放炮均须按出班煤进行管理。 第四节 防 突1、23611（3）-2北工作面溜子道、风巷、切眼均布置在次分层煤层中，在掘进过程中采取预测和安全防范措施施工，预测超标则采取局部防突措施。2、在-400m南一石门大巷适当位置、23（3）-360m车场前10m范围内适当位置各安装两组自关闭锁的正反向风门，放炮时必须关闭反向风门（防突风门），人员在工作面作业时，反向风门打开，正向风门关闭；3、运道、风巷在施工过程中，在后面巷道中安装一组压风自救装置，每组压风自救装置必须满足7个人使用，平均每人的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min。压风自救装置面随着工作面推进向前移动，保持与工作面距离在2540m之间。4、作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟练撑握自救器的使用方法。5、放出班炮前必须关闭好防突风门，并向矿调度室汇报，经调度室允许后方可放炮。6、工作面空棚空帮必须及时用木子接顶，用毛梢楔紧。7、作业人员必须撑握工作突出预兆，当工作面出现煤壁开裂、煤灰增大、顶板来压、棚帮掉渣、顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大、瓦斯喷孔、响煤炮、煤层突然增厚、顶底板突然变陡等突出预兆时，必须立即组织人员按避灾路线有序撤离到地面，并向调度室汇报。经处理后，确认安全隐患消除后方可恢复作业。8、严禁使用手镐、风镐落煤，每小班掘进进尺不得大于1.4米（二架棚）。第五节 防 水1、23611（3）-2煤巷掘进为次分层开采，又受上分层23611（3）北工作面及23610工作面的采动影响，老空水是最大的隐患，因此在掘进过程中要必须坚持“先探后掘，有疑必探”的探放水原则。2、若掘进工作面发现挂红、煤壁挂排汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，并立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第六节 机电运输 1、供电线路、设备的保护系统必须齐全、可靠、灵敏。设备放置合理。电缆悬挂整齐、开关上架。2、对机电设备定期检查，发现安全隐患及时整改，杜绝电气设备失爆现象。3、严禁带电搬迁电气设备。严禁带电对电气设备进行检修。非专业人员严禁对电设气设备进行检修。4、机电设备检修时必须先切断电源，锁好开关，并悬挂好“有人工作、禁止送电”的警示牌。并严格执行“谁停电、谁送电”的操作程序。5、所有机电设备必须实行“三专两闭锁”。机电设备的传动部件或转动部件必须安装安全防护罩。6、机电设备出现故障时必须及时向调度室汇报，由专员对设备进行检修。7、推车时，推车人员必须随身携带刹车棍，严禁放飞车。一人一次只准推一辆矿车。该区域所有巷道坡度均小于5，同向推车时，间距不得小于10m。8、推车时，推车人员必须时刻注意前、后方。发现有人或障碍物时，接近道岔、巷口、硐室、弯道时，推车人员必须及时发出警号，慢行推车。第七节 巷道贯通1、23611（3）-2北风巷与切眼上山贯穿前，在相距60m时，由测量部门下达贯穿通知单，并现场标定贯穿位置。在此期间切眼上山必须保持正常通风，并在-400m南一石门、23611（3）南回风上山下部绕道口子设置贯穿警示牌，所有人员不得随意进入里面。贯穿后要及时调整好通风系统；2、施工队在贯穿前必须对贯通点附近5m的巷道支护进行加固。3、通风队做好系统调节的准备工作及通风设施的安装工作，贯通后立即完善通风设施，按各工作面所需调节好风量。4、风流、风量受贯通影响的工作面，贯通时必须停止作业。等风流、风量调整好、稳定后方可恢复作业。5、巷道贯通后必须立即交好口，并对贯通点附近的支护进行加固。第八章 现场安全确认准许作业制度一、现场安全确认内容。其内容包括三个方面：即是否存在人的不安全行为，物的不安全状态以及管理上的缺陷。二、安全准许确认流程和方法：开工前安全准许作业关班中安全复查准许继续作业关班后安全确认准许验收关和隐患排查整改确认关（一）开工前安全确认准许作业关1、进班前各作业班组必须由所在的队领导组织召开班前会，会前进行有声点名，察颜观色，排查当班上岗人员的神态、情绪、身体状况等方面的直观表现，确认工人无酗酒、无疲劳、无疾病、无情绪低落、无浮燥不安等其它异常情况。2、开工前，由值班队长、安监员、班组长（称“三位一体”人员），对工作面生产系统和作业现场进行全面安全检查。然后安监员向调度室汇报发现的隐患和质量问题，值班队干负责落实整改安全隐患，整改完毕，再由安监员召集班（队）长等人员共同复查验收，确认作业范围符合安全生产条件，方可开工组织生产。（二）班中安全复查准许作业关。在每道工序开工前，作业人员应对自己的作业现场进行全面的安全检查，发现问题应在值班队干的带领下立即处理，只有在消除安全隐患后，才能进行作业。值班队干（或班长）要对当班各工种、各岗位进行不停歇的巡视，巡视中要及时纠正“三违”行为，及时交待安全注意事项，发现安全隐患及时停止作业，待隐患整改好，并经验收确认后方可恢复生产。（三）班后安全确认准许验收关。本班作业完毕后，由值班队长对本作业地点进行全面检查，发现隐患能及时整改的必须及时组织整改，整改完毕方可验收，并向调度室汇报下班可以正常作业。对于不能及时整改的问题向调度室说明不能整改的原因，并根据隐患的大小确定下班是否可以正常生产。矿调度会上值班领导要通报各作业点班后安全确认的情况。（四）隐患排查整改确认关。当班值班队干或班组长在安全巡视中，发现安全隐患和问题，应根据现场存在的隐患类别和处理难易程度，立即采取安全措施，凡威胁作业人员人身安全的，必须先撤出危险区域人员，在确保安全的前提下，组织人员进行整改。隐患整改过程中，值班队长必须紧盯现场，全过程指导作业人员处理隐患，确保安全。对当班一时难以处理的隐患，应立即向调度室和值班领导汇报，由值班领导负责协调处理，同时必须先控制隐患，严防险情扩大。当班发现的重大安全隐患（或一时难以处理的隐患）由调度值班领导落实责任人在最短时间内根除隐患，并向分管矿领导汇报。三、安全准许作业确认方式采用现场安全准许作业确认牌（简称确认牌）进行准许作业确认，由当班安全确认人员进行全面安全检查后，进行“准许”或“不准许”确认。只有在“三位一体”人员全部签名准许作业后，才能认为是安全工作面。否则，严禁进行生产作业。四、安全准许作业确认责任落实凡是在“现场安全准许作业确认牌”上签名确认的人员，按照谁签名谁负责的原则，承担安全生产责任。采掘工作面作业规程中必须明确安全准许确认开工签字和“三位一体”准许作业确认制度的有关要求。第九章 灾害应急措施及避灾路线一、应急措施1、作业人员必须撑握所在作业地点相应灾害的避灾路线。2、入井人员必须凭入井身份证入井，并随身携带自救器，能正确使用。3、遇火灾、瓦斯灾害时，作业人员必须立即佩戴自救器，一律沿进风方向撤离，并立即向调度室汇报。4、遇透水预兆时，作业人员一律就近往通往高处安全出口的巷道撤离。二、避灾1、避灾原则：妥善避难、积极抢救、安全撤离、及时汇报。2、避灾路线 水灾：23611（3）-2北运道、溜子道及切眼：工作面-400m南一石门-400m南大巷三轨绕道23（3）轨道上山-200m南大巷主（副）井地面23611（3）-2北风巷：工作面-360m二石门-360m底板中巷-360m车场23（3）轨道上山-200m南大巷主（副）井地面火、瓦斯灾害：23611（3）-2北运道、溜子道及切眼：工作面-400m南一石门-400m南大巷暗主井主（副）井地面23611（3）-2风巷：工作面-360m二石门-360m底板中巷-360m车场23（3）轨道上山-400m南大巷暗主井主（副）井地面第十章 操作规程及附图一、操作规程（一）、刮板运输机操作规程1、必须经培训并经考试合格后持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。4、操作顺序为：正常检查发出信号试运转检查处理问题正式启动开启喷雾正式运转结束停机。5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理，严禁利用刮板运输机运送材料及人员。6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。7、 掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。8、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，关