排水管网专项维护项目友谊东路污水支管工程施工专项方案.doc

20152015 年排水管网专项维护项目年排水管网专项维护项目 友谊东路污水支管工程友谊东路污水支管工程 施工专项方案施工专项方案 编制编制 审核审核 审批审批 西安市南郊市政养护管理公司西安市南郊市政养护管理公司 20152015 年年 1111 月月 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、工程地质条件及评价.1 四、工作坑支护方案.2 五、定向钻施工方案.3 六、施工平面部署及工作井布置.7 七、施工用电方案.7 八、机械、人员配备.7 九、工期计划.9 十、基坑监测.10 十一、冬季施工措施.11 十二、地上、地下管线保护.13 十三、安全生产措施.14 十四、质量控制措施.17 十五、文明施工措施.21 十六、事故应急救援预案的组织与实施.22 十七、附录： 附录一：管道施工平面及定向钻工作井平面布置图 一、编制依据一、编制依据 1.友谊东路污水支管工程施工图设计； 2.给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008； 3.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008； 4.建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012； 5.埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范CECS122-2001； 6.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 7.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 8.地下建筑工程逆作法技术规程(JGJ165-2010) 9. 甲方设计交底、现场勘察的管线分布调查、其他有关本工程的国家现行施工及 验收技术规范，质量验收标准。 二、工程概况二、工程概况 （一）工程概述 友谊东路污水支管工程为旧污水管道翻建工程，东起兴庆南路，西至交大南门， 全长 340 米，管线位置距北侧隔车带约 3.5 米，由东向西汇入友谊东路，埋深 14.7 米。设计上游管道 W1W3 采 d300mm 的钢筋混凝土承插口管，长度 60.2 米；W3W9 采用 d400mm 的聚乙烯缠绕结构壁管，长度为 207.4 米；W9W11 采用 d400mmPE100 级 管，长度为 72.1 米,在 W11 井处开挖工作坑，采用定向钻方法施工。 （二）地下管线调查情况 W9W11 段污水管道施工范围内现状地下管线有电信管道、天燃气管道、给水管 线各一条。 16 孔电信管道埋深 0.851.26 米，位于友谊东路中心线以北 21 米处，与设计污 水管线平行，两者之间垂直距离为 10.75 米，不影响定向钻施工。 D325mm 燃气管道埋深 0.625 米，位于友谊东路中心线以北 17.8 米处，与设计污 水管线平行，两者之间垂直距离为 7.75 米，不影响定向钻施工。 D100mm 给水管道埋深 1.425 米，位于 W9 井以西 8 米垂直于设计污水管道，与设 计污水管线交叉，两者之间垂直距离为 3.5 米，不影响定向钻施工。 （三）管道施工平面图（见附录一） 三、工程地质条件及评价三、工程地质条件及评价 横撑安装横撑安装加力固定加力固定 底底层层开挖开挖 混凝土混凝土护护壁壁浇浇筑筑 吊装吊装设备设备就位就位 坑壁修整坑壁修整 挡挡土板安装土板安装 立撑安装立撑安装 底板混凝土底板混凝土浇浇筑筑 场场地平整地平整坑位放坑位放样样 工作坑开挖工作坑开挖 平台搭平台搭设设 （一）地层结构 本工程 W9W11 段基坑位于素填土及黄土层，且设计污水管道埋深 3.34.7 米， 且位于交大南门口，出入交大的车辆及行人较多、地下管网复杂，不利于开槽施工， 故采用定向钻方法施工。 四、工作坑支护方案：四、工作坑支护方案： 根据设计图要求并考虑到施工便利，在 W9 井处设置工作坑，埋深 5 米。 基坑支护设计、施工与基坑开挖，应综合考虑地质条件、基坑周边环境要求、主 体地下结构要求、施工季节变化及支护结构使用期等因素，因地制宜、合理选型、优 化设计、精心施工、严格监控。根据建筑基坑支护技术规程中 3.3.1 条规定，支 护结构选型时，综合考虑了下列因素： 本工程基坑周边环境对基坑变形的承载力较强； 施工场地条件尚可，施工季节较好；施工工期较短；且我公司经常采用定向钻的施工 方法，对施工工艺比较熟悉。 综合以上因素，根据规范规定及我公司施工经验，由于本次工作坑开挖深度小于 5m，决定采用木板撑进行支护。 （一）（一） 工作坑尺寸计算：工作坑尺寸计算： 1、根据设计图要求，W9 井为入钻坑，W11 井作为出钻坑，由于工作坑也作为下管、 焊接管道的工作场所，每节管段长度为 6 米，为施工方便，出钻坑底部的长度应达到 8m。由于钻机在坑内，操作人员在坑底进行换钻头及联接钻杆作业，为施工方便，工 作坑底部的宽度应达到 4m。 因此，工作坑底部的尺寸定为 4m6m。 3、工作坑开挖坡度采用 1：0.05，根据埋深计算上口尺寸得工作坑上口尺寸为 4.5m6.5m。 （二）木板撑支护：（二）木板撑支护： 一）工艺流程（施工工艺流程图） 二）操作工艺过程 1、工作坑开挖 工作坑的开挖尺寸确定后进行开挖，3 米以内采用机械挖土，人工修整；根据土 质情况及时进行加固。为了保证施工的安全，开挖时根据土质情况进行适当放坡。当 工作坑开挖至-3m 时进行第一层的支护，支护至工作坑-0.5m 处。 工作坑开挖后，为保证挡土板与土体接触密实，应对坑壁进行修整。在进行坑壁 修整时，应采用一定放坡。 2、工作坑支护 工作坑开挖完成后，应立即进行坑壁的支护。采用密排木撑板，横梁与纵梁每一 板各为 2 根。其支护顺序是先长边后短边；将挡土板贴墙放好后，安装立撑，同时安 装横撑，横撑顶住立撑后加力固定，横撑的安装顺序应是由下往上。横撑应顶在靠近 立撑端部的位置。 （三）施工降排水措施：（三）施工降排水措施： 勘察实测场地地下水稳定水位埋深约在现地面下 3.030m 之间，本工程基坑和 管道位于地下水位之间，需采取降排水措施。 1、降水井施工工艺流程： 降水井位测量及布设钻井换浆下放虑水管填下料洗井下放潜水泵 设置排水管线联动抽水 2、从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录，对于水位变化 异常的情况，应及时研究，采取措施处理。 五、定向钻施工方案：五、定向钻施工方案： （一）确定定向钻的型号 1、定向钻最大回托力估算 参考给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 中第 6.6.2 条，定向 钻最大回托力可按下式估算： P= P1 + PF PF =DK2Ra/4=3.14 0.52500/4=98.13 KN P1=DoLf1=3.14 0.4472.13=298.8KN P=98.13+298.8=396.93KN=39.7T 式中 P总回托阻力（kN）； PF扩孔钻头迎面阻力(kN)； P管外壁周围摩擦阻力(kN)； Dk扩孔钻头外径(m)，一般取管道外径 1.21.5 倍,本次取值 0.5； D0管节外径(m)； Ra迎面土挤压力(kN/m2)；一般情况下，黏性土可取 500600kN/m2，砂性 土可取 8001000kN/m2,本次取值 500； L回拖管段总长度(m)； f1管节外壁单位面积的平均摩擦阻力(kN/m2)，可按本规范表 6.3.4-2 中 的钢管取值，本次取值为 3； 2、根据计算出的最大回托力，我们选用 DDW230T 水平定向钻，导向仪采用美国月 蚀导向仪。 （二）确定出钻坑和入钻坑的位置 1、根据采用的定向钻型号、管道施工要求和以往的施工经验，入钻角确定为 10，入钻坑尺寸定为长 6m宽 4m深 5m，则入钻坑设置在 W9 井处。 2、为避免影响友谊东路的交通情况，出钻坑设置在 W11 井处，用作焊机管道、更 换定向钻刀头的场所。 （三）定向钻施工工艺为： 施工准备工作坑和入钻坑开挖支护钻机及配套设备就位导向钻孔 扩孔（泥浆配制）管子焊接拖管。 1、施工准备：在开工前应进行地质勘察，并对施工现场实际勘察，对中线水准点 复核，并检查交校记录，确保中线水准点准确无误。 2、入钻坑开挖支护：根据钻机型号、管径及施工经验，入钻坑机械开挖，采用密 排木板撑支护。 3、钻机及配套设备就位：入钻坑基础处理完毕后，按设计及规范要求将钻机及附 属配套设备固定在预定位置。 4、导向钻孔：利用定位系统定向后开始钻进，钻机方向必须跟管道轴线方向一致， 左右误差不超过 30mm，钻进过程中由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向， 在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次，对探 测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改 变量。钻进中要保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏； 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。 5、扩孔： 在入钻坑采用 D100 钻头钻进，钻孔完成后，在出钻坑中拆下钻头和探棒，然后 装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后换上 D200 钻头开始回扩孔，回扩 到入钻坑处，再把钻杆向原孔推回；逐步换上 300500 的孔径钻头，从小到大逐 级扩孔工艺不变，直至孔径满足施工要求。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可 回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以 及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。 为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩 孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面 堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性，确保扩孔器能够完成扩孔作业。 2）泥浆配置： 泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能 主要有动、静切力、失水以及润滑的性能。根据施工检验，我们采取以下措施： （1）按照事先确定好的泥浆配比用一级硼润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的 泥浆。 （2）使用的泥浆添加剂有：将失水剂、提粘剂和防塌剂等。所添加剂符合环保。 （3）为了确保泥浆的性能，使硼润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下， 采取两套泥浆贮存罐，延长循环周期的措施。 （4）根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达 到预期的效果。基浆的配置：58%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充分水化能明 显提高泥浆的性能），缄的用量根据水质情况具体确定。 在各个阶段的配置方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案都是针对 粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。 （1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定， 减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4 增粘剂+0.3%将滤失剂。 （2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力； 其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。 （3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能 力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4 将滤失剂+2-3%的 润滑剂。 （4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥 饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水 分，形成高质量的泥饼。 泥浆的粘度应符合下列要求： 泥浆粘度值表泥浆粘度值表 地质状况 粘度值 s 孔径（mm） 粘土 亚粘 土 粉砂细砂中砂粗砂 软岩 石 钻孔导向 3040354040454045455050554550 2733040354040454045455050554550 2734263040354040454045455055605055 4265294045404545504550505555605055 大于 529 4550455050555565556565705565 回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地 点排放。 6、管子焊接：PE 管接口采用电热熔方式对焊接，将管子吊装至工作坑底，由专 业人员操作，以免拖拉时接口拉开。焊接应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧 密，无气孔、鼓泡和裂缝。热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致， 无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度 不低于管节外表面；对接错边量不大于管材壁厚的 10%，且不大于 3mm。 7、管线回拖：回拖前为了减小管道回拖时的摩擦力，保证管道顺利回拖和保护管 道防腐层，在回拖过程中，尽可能使管道在孔洞内保持悬浮状态，保证回拖阻力降低 到最低。管道回拖时，管段与钻具连接应符合下列要求： 1）检查扩孔器内通道及泥浆喷嘴是否通畅，确认合格后连接； 2）连接顺序：钻杆+扩孔器+旋转接头+U 型环+管道。 管道回拖施工应连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。 在托管施工时现场应配备吊车进行施工配合，将管道吊起顺入孔内，待管材顺利 进入洞中后，方可进行钻机自行拖拉。 托管时，管道下面每 10m 长左右均匀布设特制滑轮，做为管道拖动时的轴承作用， 以减少磨阻。 8、管壁及造斜段注浆 由于施工扩孔直径大于涉及管道直径，托管完在管道外壁压注水泥浆，使水泥浆 与托管过程中的泥浆充分结合，加固土体硬度。 六、施工平面部署及工作井布置：六、施工平面部署及工作井布置： 1、定向钻工作井总体平面布置图（见附图一） 七、施工用电方案：七、施工用电方案： 本次施工用电由交通大学提供，线路采用五芯铝制绝缘电缆敷设，架空穿越快车 道。采用绝缘黑胶线绑扎在路灯杆及工作坑边自制木杆上，后引入配电箱。配电箱配 备空气开关（具备短路、过载保护）、漏电保护器（漏电动作电流30mA，额定漏电 动作时间0.1s）、N线端子板（与金属电器安装板绝缘）、PE线端子板（与金属电 器安装板做电气连接）。变压器为双绕组型安全隔离变压器，设置在工作坑上。接地 线采用多股铜线连接。接地体采用角钢或圆钢埋入地下，长度大于2.5米，绝缘电阻 不得大于10欧姆，通过PE端子板与引入的接地线做可靠电器连接。 临时用电的一般规定 1、施工临时的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨雪防潮；地区 停电、维修设备停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁，箱内无杂物，不能使用破损电 线，架设高度应符合要求。 2、各种电器设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金 属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线无老化，裸露现象，接头要绝缘良好。 8 8、机械、人员配备机械、人员配备 （一）管理人员 （二）材料的采购、运输、储存和保管 项目材料管理、材料供给、材料的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素， 我公司将从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。 严格按照设计采购相关材料，保证材料质量。 本工程主要工程数量表本工程主要工程数量表 序号项 目 名 称 及 规 格 型 号单 位数量备注 1 D300mm 钢筋混凝土承插口管（级） m60.2 2 D400mm 聚乙烯（PE）缠绕结构壁管 m207.4 3 D400mmPE100 级管 m72.1 4 1000mm 圆形砖砌检查井座 11 （三）主要施工机械设备配置计划及管理 要圆满地完成施工任务必须配置足够的施工设备。我单位积极响应业主的号召， 决心在合同本段的施工中创一流的工程，取得良好的信誉，因而在施工中将最大限度 地投入先进的满足施工质量和工期要求的机械设备和试验检测仪器。 用于本工程的主要设备进场计划表用于本工程的主要设备进场计划表 编号名称单位数量备注 1 凯马 2 吨货车辆 1 2 发电机台 13000W 3 抽水机台 22.5KW 4 安全标志套 10 项目经理：李林 施工组： 赵建清 马 锋 1 技术组： 安红莉 刘 静 安全组： 张 涛 材料组： 梁志锋 5 其他施工机具批 15 6 热熔对接焊机 DFHJ-250台 2 PE 管焊接 7 电熔焊机台 2 电熔弯头、套筒焊接 8 非开挖式定向钻机台 128T 9 汽油发电机组 5.5KW台 2 现场发电 10 双排货车辆 2 施工用 11 轿车辆 2 工程指挥 12 挖掘机辆 1 13 装载机辆 1 用于本工程的主要试验、检测仪器进场计划表用于本工程的主要试验、检测仪器进场计划表 序号仪器设备名称规格型号配置数量备 注 1环 刀 200CM39 现场实验室 2酸式滴定管 100ml2 现场实验室 3案 秤AGT10 1 现场实验室 4架盘天平JPA 2 现场实验室 5量筒 1000ml1 现场实验室 6量筒 100ml1 现场实验室 7量筒 25ml1 现场实验室 8量筒 10ml1 现场实验室 9锥形瓶 100ml3 现场实验室 10烧杯 100ml2 现场实验室 11砼试模150150150mm6 现场实验室 12砂浆试模757575mm6 现场实验室 13 全站仪 TC15001 测量使用 14 经纬仪 T21 测量使用 15 水准仪 NA282 测量使用 16塔 尺JGW301 2 测量使用 九、工期计划九、工期计划: : 1、根据图纸和现场实际情况，将本次管线改造工程分为三段施工区，在没有主、 客观情况的影响下，计划总工期为：2015 年 11 月 16 日2015 年 12 月 16 日，共 31 天（其中 W9-W11 段定向钻托管为 2015 年 11 月 25 日2015 年 12 月 5 日，共 11 天）。 十、基坑监测：十、基坑监测： 1、监控量测： 基坑开挖支护施工期间及基坑使用期间，应按湿陷性黄土地区建筑基坑工程安 全技术规程JGJ167-2006 的有关规定对基坑支护进行变形监测工作。边坡顶部水平 位移超过规范规定的限值时，应及时通知设计人员。 基坑监测频率 2、监控量测内容 为确保周边的地下管线和建筑物的安全，施工时应严格控制地表沉降和支护结构 的变形，同时加强监控量测工作，主要监测内容如下： 1、支护结构水平位移监测 2、地下管线变形监测 3、地表沉降监测 基坑施工主要监测内容 监测频率 序号监测项目 1-7 天7-15 天15-30 天30 天以后 1 支护结构的水平位移2 次/天1 次/天1 次/2 天1 次/3 天 2 基坑外水位的监测2 次/天1 次/天1 次/2 天1 次/3 天 3 基坑周边地表沉降监测2 次/天1 次/天1 次/2 天1 次/3 天 序号监测项目监测仪器分辨率/精度 1 顶部水平位移精密经纬仪2”（2+2ppm） 2 基坑周围地表沉降 精密水准仪、精密经纬 仪、铟瓦合金尺 2”（2+2ppm） 1.5mm/km 3 周围地下管线沉降变形 精密水准仪、精密经纬 仪、铟瓦合金尺 1.5mm/km 3观测中的注意事项： 严格按测量规范的要求施测；前后视观测最好用同一水平尺；每次观测必须按照 固定的观测路线进行；观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致；成像清晰、 稳定时再读数；随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成；在下雨前后要联测， 检查水准点的标高是否有变动；当观测点沉降量超过 2cm 时停止施工，会同有关部门 采取应急措施。 4、监控量测方案 监控量测采用整体控制和局部监测结合、定期监测与连续监测、大地测量与传感 器测量相结合，开展沉降监测、水平位移监测、倾斜监测和现场巡视。 基坑围护墙（边坡）顶部水平位移监测精度要求（mm） 注：1、监测点坐标中误差，系指监测点相对测站点（如工作基点等）的坐标中误 差，为点位中误差的 1/2。 2、本规范以中误差作为衡量精度的标准。 十一、冬季施工措施：十一、冬季施工措施： 冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出 管内的存水放空。 1、槽底及灰土垫层 1）开挖到槽底标高后，应立即夯实，争取当天内做灰土垫层处理。 2）当天内来不及做垫层，应预留 20cm 土层对槽底进行保温。 3）做好的灰土垫层，应用保温材料进行覆盖。 2、闭水试验：冬期进行管道闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后，应及时放 水。 3、砌体 （1）砖、砼砌块不得用水湿润，应将冰冻雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大 砂浆的流动性。 （2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。 1）砂中不得含有冰块或冻结的团块。 水平位移报警值（mm） 3030-60 60 监测点坐标中误差 1.53.06.0 2）用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于 20。 3）拌制砂浆速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。 4）砌完部分用保温材料覆盖。 5）砂浆砌体不得在冻结基础上砌筑。 （3）为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺入食盐，掺量见下表规定： 抗冻砂浆食盐掺量（占水重%） 31 最 低 气 温 类 别 0-5-6-10 -10以下 砖及砼 245 （4）冬期砂浆抹面应符合下列规定： 1）砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量范围应符合表 3-1 规定。 2）抹面前宜采用热盐水将墙面刷净。 3）抹面应在气温 0以上进行。 4）外露抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙面应堵住风口。 4、混凝土 （1）混凝土的浇筑 1）混凝土铺筑时，底层应无冰冻，不积雪，并应将附着在模板及铺筑面上的冰雪污 垢清扫干净。 2）混凝土铺筑时，不宜把工作面铺大、拉长，应集中力量全幅尽快推进。加强运输、 摊铺、振捣、抹面等工序的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。 （2）养护 1）混凝土浇筑后的起始温度不应低于 5。 2）混凝土在振捣密实、表面成活后，裸露表面应立即采用塑料薄膜覆盖保护。并加 铺保温材料（棉毡、草帘、草袋、砂、土、锯末等）厚度不小于 10cm。洒水时应移去 保温材料，洒水后再覆盖。 3）冬季养护时间不应少于 28 天，允许拆膜时间也因适当延长。 （3）、混凝土试件的留置 1）在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土试样，每工作台班或每 200m3混凝土取试样制 作抗压强度试件两组； 2）取其中的一组试件，置于 20标准养护室，继续养护 21 天，至总龄期为 35 天时 取出试压，得强度 f14+21； 3）若 f14+21f28，则可判断混凝土未遭受冻害。然后将 f28作为混凝土强度代表值， 根据设计提出的强度等级要求进行评定；若 f14+21f28，则可判断混凝土曾遭冻害， 此时不论 f28是否达到设计要求，均应视为不合格； 4）采用自拌混凝土，低温水泥混凝土配比设计（包括防冻剂配方设计）必须通过严 格的实验确定，绝不能简单地将现成混凝土配合比与已知的防冻剂配方直接搭配使用。 采用商品混凝土，须索要出厂合格证、砂、石、水泥及添加剂材料试验报告，配比设 计、水泥、添加剂的合格证。 5、回填 1）回填时槽内应无冻土，严禁使用冻土回填。 2）堆积的回填土应采取覆盖措施进行防冻处理。 十二、地上、地下管线保护十二、地上、地下管线保护 经过我公司对施工范围内管线的调查，现场施工范围内的管线有：天然气管道、 电力管沟、污水管道，但是为了保证管道在施工过程中的正常安全运行，特制定以下 防护措施： 1、地下管线保护预防措施 （1）管线开挖前首先由施工员调查摸排清楚地下管线，并由技术负责人，根据管 线调查结果绘制地下管线所处位置平面图，并向施工管理人员进行技术交底，然后由 施工员对所有作业人员进行地下管线开挖交底，开挖过程中应通知管线产权单位来人 进行现场监护。本着谁开挖，谁负责的原则，施工员对现场的地下管线防护负有全面 责任。针对本施工段存在的地下管线，制定切实、有效的保护措施，并交底至每个施 工人员，做到施工人员不了解不施工。 （2）在高程线位不影响施工前提下，告知施工员及机械操作手要严格按规程操作， 不得超挖。高程、线位对操作有影响的，施工到达管、线范围 1 米外停止机械施工， 实行人工操做，确保管、线安全。 （3）施工中如遇到未调查到的地下管线由技术负责人及时联系产权单位委派专人 进行现场监护，确保管道安全。施工员负责对所管辖的施工区域已知的管线进行标识， 告知作业人员，如何防护，必须采取相应的安全措施，禁止在不了解地下管线的情况 下开挖，盲目施工。 （4）对开挖后暴露出的管线，施工员负责标识并用撑木等临时支撑保护，防止管 线断裂造成损失。对于施工中挖出的管、线应及时通知管线单位，并按管线单位要求 进行安全防护，做好醒目标志，对施工人员进行安全交底，并派人 24 小时不间断监护， 确保管、线安全。 （5）施工中其他管线发生意外，施工员负责协助现场监护人员进行处理，安全员 负责疏散周围行人。技术负责人立即通知其产权单位进行维修，尽快恢复。 （6）回填时施工员负责控制管线 0.5 米范围内不得使用电夯，防止发生意外。 （7）工程开工前我方将沿工作坑全线挖探槽，分层开挖，深度为基坑深度或机械 开挖深度深度不小于 2.5 米（在已知该处存在某种管线时，探槽深度须达到管线完全 暴露或到达槽底以下 20cm 为止），做到不探明情况不进行机械操作。 （8）制定相关管、线应急措施，并进行现场实际演练。防止事故发生。 2、天然气管线防护措施 （1）施工员在施工前根据管线调查图所反映的管线位置在施工现场进行标识，并 开挖横沟，找出管线具体位置。 （2）施工过程中天然气公司必须派专人到现场进行监护，施工员负责在开挖时距 离天然气管线周围 0.5 米处采用人工开挖，以确保天然气管线的安全，施工员会同天 然气监护人员对天然气管线采取必要的加固，在天然气管线周围进行人工处理，从而 既保证工程质量又保证管线安全。 （3）在施工过程中不小心将管线破坏，天然气管线发生意外泄漏时，紧急启动 天然气应急预案。 （4）施工员在抢修人员未到达之前,要协助现场天然气监护人员，先关掉阀门， 疏散周围行人，使损失降低到最小。 3、市政雨、污水管线的防护 （1）通过走访沿线群众、相关部门、现场勘察，确定管线位置，埋深，管径、流 向。 （2）根据工作坑位置，确定市政管网是否需要加固、该线等，并制定专项的防护 预案，准备水泵等应急工具。 （3）发现问题，立即和市政设施管理部门联系，以防事故发生，减少事故损失。 十三、安全生产措施十三、安全生产措施 （一）安全目标 杜绝施工过程中引发的重伤事故、亡人事故、急性职业中毒事故、急性职业病、5 人以上（含5人）群伤事故、经济损失10万元以上（含10万元）财产损失事故；杜绝施 工过程中发生大面积塌方、下井作业受伤害、火灾爆炸或水（气）管道、电缆、光缆 被损坏等社会影响严重的责任事故；确保轻伤事故频率小于10。 严格按照规范要求执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对工作坑进 行开挖。每道工序开工前，施工人员应针对工序进行全方位危险源识别，针对识别出 危险源向施工员、作业人员进行针对性安全交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指 挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步”。 严格按照安全施工要求进行全封闭围挡工作坑。围挡材料采用90钢管以及扣件固 定。围挡分3层，顶层高度为1.2米，其余二层平均分配。围挡完毕后，对围挡进行涂 刷黑黄警示漆。 （二）工作坑栏杆柱固定 1、在顶管坑四周设置护栏： 顶管坑栏杆柱应打入地面5070cm深，钢管离边口位置不应小于50cm。栏杆柱最 上端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 2、在木板搭设的平台上设置护栏： 工作坑栏杆柱应焊接锚固钢板，钢板规格为：20cm20cm,厚度8mm，用拔钉固定， 上下顶管坑出入口一侧护栏应设置为活动型式，其它与工作坑护栏要求一致。 拆除作业应按安全技术交底要求进行。拆除时必须设专人指挥，自上而下，工作 坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。 3、护栏及挡水墙操作工艺： 定位弹线立杆固定横杆固定挡水墙砌筑油漆粉刷立安全网 定位弹线：沿基坑边线，距坑边1000，拉通长线，洒白灰，立杆间距2000， 做好标记。 立杆固定：依据弹好的定位线及立杆标记，依次固定立杆，立杆入土500-700， 出土高度1500，边立边检查，保证立杆垂直地面以及所有立杆在同一水平面上。 横杆固定：立杆平面布三道横杆，距立杆顶端300mm固定第一道横杆，第二道横 杆距第一道距离400mm，第三道杆距地200，立、横杆用十字卡固定牢靠，不得有松 动。 挡水墙砌筑：基础用素土夯实、平整，拉通线砌筑挡水墙，采用灰砂砖、 M5（1:2.5）的砂浆砌筑，挡水墙高300mm,宽度240mm,砌筑完后水泥砂浆抹灰三遍用 水平尺找平。 油漆粉刷：粘美纹纸，立、横杆均刷红、白间隔漆，其间距为400，粉刷均匀 平滑。 立安全网：护栏支好后，内挂密目安全网，网面要平整，接口处要封闭严实，不 得有褶皱、网帘等现象出现。 5、质量要求： 1.护栏必须牢靠，不得有倾斜和歪曲、立杆间距均匀，顺直成线。 2.内挂密目安全网，网面要平整，不得有皱褶、网帘等现象，接口处要封闭严密， 不得出现松动。 （三）工作坑开挖、支护与维护 1、工作坑开挖前应按照安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况， 按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置。工作坑开挖前，人工进行十字形探槽开 挖。探槽长度不小于工作坑上口尺寸。 作业中应避开管线、构筑物。在现状电力、通信电缆2m范围内和现状燃气、热力、 给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。 2、工作坑应分层开挖并及时分层支护。支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确认 安全。 3、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或 出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土。挖 至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。 4、工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指 挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管 口可拆卸支撑板必须使用整板。 5、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情 况，必须及时加固处理。 6、基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：基坑周边地面 宜作硬化或防渗处理；基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；当坑体 渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；开挖至坑底后，应及时 进行混凝土垫层和主体地下结构施工；主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之 间应及时回填。 7、拆除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专 人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底的要求及时回填。在下层完成填土前 严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑却有困难或拆撑后可能影响附近建 筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。 （四）定向钻施工安全要求 施工过程中严格按照操作规程进行，安装机械和拖管时要严格按以下几条安全措 施施工： 1、在安装机械前要将地下所有管网及地质条件查明后再安装顶进。 2、工作场地四周应用彩钢板围挡，四角必须悬挂红灯，禁止行人入内，在彩钢板 围挡内挖泥浆沉垫坑，严禁泥浆流入道路。 3、在开挖工作坑内，坑内人员必须头戴安全帽，否则不能下坑，如坑的深度较深， 应用钢筋混凝土护壁，支护牢固后方可施工。 4、钻机运行时，必须专业人员操作，非工作人员严禁上机操作。 5、钻进时把所有查明的管网做上标记，到每个标记地方必须留足够的安全距离， 严禁一切损坏和不安全事故发生。 十四、质量控制措施十四、质量控制措施 1、定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度， 结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应 有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探 测深度和现场探测条件选用。 2、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险 评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物 资。 3、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用 土体加固或其他有效的保护措施。 4、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑 物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题 及时处理。 5、监控测量的控制点(桩)设置应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268- 2008中的规定，每次测量前应对控制点(桩)进行复核，如有扰动，应进行校正或重新 补设。施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下 列规定： （1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测 量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和 人员认定； （2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应 采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； （3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核； （4）不开槽施工管道工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置， 并及时校核； （5）对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。 6、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： （1）施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合 格后方可掘进作业； （2）操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试 合格方可上岗； （3）管道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工 技术要求和安全、文明施工要求； （4）施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业而移动 照明应采用低压供电； （5）所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。 7、水平定向法施工，应根据设计要求选用，管材的规格、性能还应满足施工方案要求； 成品管产品质量应符合相关规定和设计要求，且符合下列规定： 8、聚乙烯管接口采用电热熔接口； 9、钻定向钻施工时，轴向最大回拖力和最小曲率半径的确定应满足管材力学性能要求， 聚乙烯管标准尺寸比宜为 SDR11； 10、施工中应做好掘进、管道轴线跟踪测量记录。 11、定向钻施工应根据设计要求和施工方案组织实施。 12、定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进： （1）设备、人员应符合下列要求： 1 )设备应安装牢固、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求； 2）钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格； 3）导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定； 4）钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格； 13、管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求； 14、按施工方案确定入土角、出土角； 15、无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井；控制井的设置应结合检查井、 入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成； 16、进、出控制井洞口范围的土体应稳固； 17、定向钻施工应符合下列规定： （1）导向孔钻进应符合下列规定： 1) 钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进； 2) 第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土 角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在 20m 左右； 3) 钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向； 4) 每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻 管线段应加密探测； 5) 保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹 偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏； 6) 绘制钻孔轨迹平面、剖面图； （2）扩孔应符合下列规定： 1) 从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固； 2) 根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式； 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在 100150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的 1.21.5 倍； 3) 严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无 坍孔、缩孔等现象； 4) 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工； （3）回拖应符合下列规定： 1) 从出土点向入土点回拖； 2) 回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖 管； 3) 严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖； 4) 回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置 可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允 许范围内； （4）定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定： 1) 导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)； 2) 泥浆(液)的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件、 钻头技术要求、施工步骤进行调整； 3) 泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回 的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置； 4) 泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制； （5）出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业： 1) 设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形； 2) 钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲； 3) 回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断； 4) 坍孔、缩孔； 5) 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤； 6) 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化； 7) 地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。 18、定向钻施工管道应符合下列规定： 主控项目 1）管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。 2）管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格； 检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第 5 章的相关规定进行检查。 3）钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验 合格； 检查方法；接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道 预水压试验应按给水排水道路工程施工及验收规范GB 50268-2008的规定执行。 4）管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。 一般项目 5）导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求； 检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆(液)性能检验记录。 6）管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象； 检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。 7）布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐 层结构应完整、附着紧密； 检查方法：观察。 8）定向钻施工管道的允许偏差应符合下表的规定： 检查数量 检查项目 允许偏差 （mm)范围点数 检查方法 平面轴向、平面横向 20 1 入土点位 置垂直向高程 20 平面轴向 500 平面横向1/2 倍 Di 2 出土点位 置 垂直向高程无压管道 20 每入、出 土点 各 1 点 用经纬仪、 水准仪测 量、用钢 尺量测 3 管道位置水平轴线1/2 倍 Di每节管不少于 1用导向探 管道内底高程无压管道 +20,-30 点测仪检查 注：Di 为管道内径（mm). 十五、文明施工措施十五、文明施工措施 在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现 场的各项管理工作。 本工程围挡采用拆装式围挡结构：采用2.2米高白色快装快拆式彩钢板，每两米设 置钢槽固定柱子，色彩为青灰色。顶部设警示灯及照明等。 在施工中贯彻文明施工的要求，在施工现场积极组织有关人员对施工场地、通行道 路环境卫生、扬尘污染进行综合整治，完善和加强各项清洁、保洁及扬尘污染治理措 施，并做好施工现场的各项管理工作。 其中管理措施： 1、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机 具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单 位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。 施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 3、施