新铜陵北路顶管工程施工方案.doc

铜铜陵北路（陵北路（东东方大道方大道魏武路）道排工程施工魏武路）道排工程施工 顶顶顶顶 管管管管 工工工工 程程程程 专专专专 项项项项 施施施施 工工工工 方方方方 案案案案 国国国诚诚诚集集集团团团安徽有限公司安徽有限公司安徽有限公司 二二二 O O O 一三年十月二十八日一三年十月二十八日一三年十月二十八日 目目 录录 第一章、工程概况第一章、工程概况 1.1、工程名称及范围 1.2、工程相关单位 1.3、工程地质 1.4、编制原则 1.5、项目成果目标 第二章、施工组织机构第二章、施工组织机构 2.1、组织机构部 2.2、施工专业队伍安排 第三章、施工准备及施工现场布置第三章、施工准备及施工现场布置 3.1、准备工作 3.2、临时设施 第四章、主要工程施工方案第四章、主要工程施工方案 4.1、 工程测量 4.2、 倒挂井施工 4.3、 顶管施工 4.4、 检查井施工 4.5、 闭水试验工 第五章、工程进度计划第五章、工程进度计划 5.1、工程进度 5.2、进度保证措施 第六章、质量管理第六章、质量管理 6.1、质量目标 6.2、质量组织机构、保证体系 6.3、质量保证措施 6.4、雨季施工措施 6.5、成品保护工作 第七章、安全管理第七章、安全管理 7.1、安全管理机构 7.2、安全保证措施 7.3、顶管施工安全措施 7.4、消防措施 第八章、文明施工第八章、文明施工 第九章、环境保护第九章、环境保护 第一章、工程概况第一章、工程概况 1.1、工程名称及范围工程名称及范围 本工程为为合肥新站区铜陵北路（东方大道魏武路）道排工程的污水工程，位于 路东侧及过路部分，设计管径 d1000，长 1300.9 米。工作井、接收井采用砖砌倒挂施工， 直径 6 米,深度按 7 米考虑。 1.2、工程相关单位、工程相关单位 建设单位：合肥市重点工程建设管理局 监理单位：安徽省建设监理有限责任公司 施工单位：国诚集团安徽有限公司 设计单位：合肥市市政设计院有限公司 1.3、工程、工程地质地质 本工程地层分布情况为三类： 层填土层厚 0.802.00 米，层底标高为 37.4050.20 米。褐灰、褐色，松 散状态，大部分路段主要为耕植土，含植物根茎、有机质等，局部路段为沟塘等地形地 貌，底部含有淤泥、腐殖质等，有嗅味。此层土属欠固结高压缩性土。 层粉质粘土层厚 0.301.10 米，层底标高为 36.9049.70 米。灰褐、灰黄 色，可塑状态，湿，切面较粗糙，无摇振反应，干强度较中等，韧性较中等，含少量深 褐色铁锰结核。其静力触探比贯入阻力 Ps 值一般为 1.852.17MPa，平均值为 2.00MPa。此层土属于中等偏高缩性土。 层粘土最大钻遇厚度 9.60 米。黄褐褐黄夹青灰色，硬塑状态，稍湿，切面 光滑，无摇振反应，干强性高，韧性高，层状结构，含大量深褐色铁锰结核及青灰色高 岭土团块等，柱状裂隙较发育。其静力触探比贯入阻力 Ps 值一般为 3.713.90MPa，平 均值为 3.81MPa。此层土属于中等偏低压缩性土。 根据各钻孔资料，本工程井基础采用 E3 层粉质粘土，地基承载力特征值 270Kpa。 1.4、编制原则、编制原则 依据招标文件。 现场勘探及业主提供的其它有关资料。 执行国家及有关技术规范、规程、标准。 我公司 ISO9001：2000质量保证手册 、质量体系程序文件及顶管施工中积累的丰 富经验。 1.5、项目成果目标、项目成果目标 我公司对本工程极为重视，多次召集技术人员现场勘察，研究施工方案，制定合理 工期计划，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标： （1）工期目标：顶管工期包含在铜陵北路道排工程内，此单项工程满足总工期 240 天要求。竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。 （2）质量目标：本工程的质量目标为合格，并对工程质量责任实行终身责任制，保 证整体工程竣工时一次验收通过。 （3）安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重伤以上 安全事故，符合有关安全施工的各项规定，服从业主对安全的管理检督。 （4）文明施工、环境保护：该工程创文明施工标准化工地。执行政府有关部门和业 主关于安全文明施工、环境保护的各项法规及制度，服从业主对安全文明施工的管理检 督和检查 第二章、施工第二章、施工组织机构组织机构 2.1、组织机构组织机构 我公司拟选派有丰富顶管施工经验的管理人员、技术人员和施工能力强的人员组成 该顶管工程的顶管班组，在质量、安全、生产、成本控制等方面进行全面调控。做到统 一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络，精心施工、 科学管理，以确保工程高速优质完成。 该施工班组技术优良，作风过硬，且近几年来连续从事顶管工程施工，具有丰富的 施工经验，团结一致，吃苦耐劳，能够顺利地完成本项工程的施工任务。 项目部组织机构项目部组织机构 2.2、施工专业队伍安排、施工专业队伍安排 根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的队伍，配备现 代化的机械设备进行施工，安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担 的工作分工如下表。 王嘉玲 质量负责人： 项目经理：姜希光项目经理：姜希光 周凤华 材料负责人： 王绍广 安全文明负责人： 陈 芳 芳 资 料 员： 现场负责人：阎现场负责人：阎 峰峰技术总负责：苏技术总负责：苏 燕燕 张文帅 施工测量负责人： 专业施工队伍安排表专业施工队伍安排表 名 称承 担 施 工 任 务 机械顶管施工队承担工程管道顶进等施工工作 工作井、接收井施工 队 承担工程工作井、接收井等施工工作 普工施工队承担其他工程项目的施工工作 第三章、施工准备及施工现场布置第三章、施工准备及施工现场布置 3.1、准备工作、准备工作 3.1.1、技术方面 首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸 和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的 施工技术方案，指导工程施工，并贯彻到管理人员和操作工人。 合理布置施工场地，根据工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、 高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立 施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。 3.1.2、材料供应方面 由于本工程顶管管材采用 F 型钢承口钢筋砼级管，管径 d1000，质量要求高，所 以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才 能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现 场取样试验合格后方可用于工程。 根据设计要求，管材均采用 F 型钢承口钢筋砼级管，接口采用柔性橡胶圈。选用 优良管材， 处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对 管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办 法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。 3.1.3、设备供应方面 为确保工程质量，保证工程进度要求，我公司计划在工程施工过程中，利用机械顶 管设备施工。 本公司其他设备充裕，状况良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体 机械设备供应状况见下表。 拟投入本工程的主要施工机械表拟投入本工程的主要施工机械表 序 号 机械种类型号功率数 量 新旧 程度 是否 自有 备注（进退场 时间） 1泥水平衡顶管掘进机MEP 型2 台套90自有随时 2汽车吊车25T1 台70自有随时 3挖 掘 机1M32 台85自有随时 4自卸汽车4.5T1 部80自有随时 5泥浆罐车1 台90自有随时 6 31.5MPa 千斤顶400t4 台 85自有随时 7 油 泵66L/min1 台 85自有随时 8电 焊 机2 台90自有随时 9水 泵2 台90自有随时 10钢筋加工设备1 台套85自有随时 11模板加工设备1 台套85自有随时 12砼振捣设备3 台85自有随时 13砼拌和机0.35M31 台90自有随时 14砼切缝机1 台85自有随时 15 风 镐 3 台80自有随时 3.1.4、劳动力计划 本次顶管工程我公司计划安排 2 个机械顶管施工队 2 个普工施工队。 人员组成： （1）管理人员：技术干部 5 人，后勤人员 2 人， （2）机械顶管施工： 顶管工程一般要求 24 小时连续施工，每台套顶管设备需人员配备如下： 序号工种数量职责 1技术人员2 施工技术、质量管理，数据收集分析， 发现并解决问题 2机头操作员2 操作机头运转、顶进，读取测量数据， 分析偏差、纠偏，记录顶进数据 3控制台操作人员2 操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵，调整 顶速、泥浆流量等 4注浆工2拌浆，调整注浆量及注浆压力 5电 工1设备及配套电器的供电及运行安全 7吊车驾驶员2起重机械操作 8辅助工5接、拆进排泥管，挂钩 合计16 人*2=32 人 （4）普工施工：瓦工 10 人，辅助工 10 人， 总计 52 人。 3.2、临时设施、临时设施 3.2.1、临时设施位置及搭建标准 工地布置时因考虑到施工方便， ，施工现场只搭设值班工棚。工地配备货车一辆，供 工地购买零星材料。 3.2.2、标志牌设置 我单位将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施 工标志牌。 3.2.3、施工用电 根据工程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。 工作时最大用电量约 100KW，实际考虑用电量 1001.2=120KW。施工用电在施工 工作井配备配电箱及配电柜，架设电线杆线从总电源处接引至用电部位。 线路布置时按三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保 护，确保用电安全。 为确保工程顺利、安全施工，工作坑及开挖部位低压（36V）照明，合理布置照明 系统。 3.2.4、施工用水 施工中用水，由于机械顶管施工用水量较大，就近现场用水。 顶管工作坑、检查井施工，冲洗用水，养护、闭水试验及其它施工用水等废水，通 过沉淀后，排入附近的污水管线中。 3.2.5、施工噪音控制 在选择施工设施、设备及施工方式时，我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和 周围地区居民的影响。 工作坑布置及顶管现场施工平面布置见下图。 工作坑布置详图工作坑布置详图 第四章、主要工程施工方案第四章、主要工程施工方案 4.1 工程测量工程测量 4.1.1、交桩程序 在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合 测量，确认无误后，引测/布置各导线控制网和水准控制网。测设各附属构筑物定位线和 沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，建立临时水准点，测量管线 的地面高程，以确定挖深。 4.1.2、施工控制桩的测设 测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设 布置临时控制点的方法。 4.1.3 顶管施工控制测量 4.1.3.1 测量控制网及井下测量平台的建立 4.1.3.1.1 根据测量控制点，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和 修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。 4.1.3.1.2 测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起 始点测放其上，并在井中布设 23 个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量 精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管 操作的影响，以保持其稳定性。 4.1.3.2 顶管轴线与标高控制 4.1.3.2.1 本工程顶管测量按直线顶管测量方法施工。顶管方向与高程控制可直接用 置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对管头上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激 光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。 4.1.3.2.2 随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在 光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支 水准线路控制。 4.1.3.3 顶管测量注意事项 4.1.3.3.1 由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生 位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修 正。 4.1.3.3.2 地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉 降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。 4.1.3.3.3测量的标准及规范严格按照给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268- 2008标准执行。 4.2、倒挂井施工、倒挂井施工 根据工作井及接收井结构及井位布置依据投标时提供的勘察报告编制，考虑污水管 线位置土质较好，我公司根据以往施工经验及本工程招标要求，对工作井、接收井的结 构及井位布置方案如下： 1、工作井及接收井结构：工作井及接收井井深 7m，内径 6m，设计采用 MU10 烧结砖 砌筑，C25 砼 200mm 厚钢筋混凝土内衬墙倒挂法施工。 2、施工准备 挖土机械材料配备。 序号名称型号规格单位数量备注 1 反铲挖掘机 PC2005 台 11m3 2 反铲挖掘机0.6m3 小型挖机台 1 辅助挖土 3 长臂挖掘机现代 200台 1 4 自卸汽车15T 东风牌辆按需 挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技 术安全交底记录。 3、施工工序 测量、放线、定位打设井点管第一层土方开挖第一层砖砌筑、浇筑圈 梁二层土方开挖、支撑第二层砖砌筑、浇筑圈梁第三层土方开挖、支撑 第三层砖砌筑、浇筑圈梁最后一层土方开挖、支撑最后一层砖砌筑 浇筑 C25 钢筋混凝土基础浇筑 C25 钢筋混凝土内衬墙。 4、施工方法 1.依据施工方案，本工程施工前对工作井、接收井采取管井降水至井底 0.51m，开 挖采用液压挖机与人工合作开挖。 工作井大开挖深度在 3m 左右开始往上砌砖墙，2 米左右高度再做圈梁，待强度满足 后再往下开挖砌筑。以后每层均采用 M10 砂浆沿基坑壁砌筑一砖半墙（370 厚） ，砖墙与 土体之间的间隙以 M10 砂浆填实。在一层开挖及砌筑完成后，进行下层开挖及砌筑，如 此反复直至井底。若局部出现流砂时，则每挖 0.5m 深左右砌筑一次，防止出现塌方。 砖墙维护井砌筑完成后，立即进行井底修整，适当位置放置一集水桶一个并做好底 板预埋件留置，浇筑 25cm 厚钢筋混凝土地板，随后在井内浇筑 20cm 厚，3 米高 C25 钢筋 混凝土内衬墙，并在设计管位预留 1400 的孔洞。钢筋依据设计方案进行下料、调直绑 扎，钢筋绑扎要求顺直、牢固，街头、弯折及上下段接合处要求满扎，其余为梅花扎。 保护层可用垫块及钢筋支撑。内模板用专用钢模，支撑要求牢固、间距不宜过大，模板 架设完成后要进行复查，保证不漏浆、不跑模。墙身采用 C25 商品混凝土，要求四周均 匀摊入，一次摊入高度不应超过 50cm，及时用振动器振实，振动时间要求混凝土无气泡 为宜，并确保混凝土不能离析。做好养护工作，脱模不宜过早，考虑到缩短时间，以脱 模实不剥模为准。 接收井采用倒挂井施工，内径 4.5 米，深约 6 米，用砖为 MU10 烧结砖，砖墙厚度为 37cm，砖墙与土体之间的间隙以 M10 砂浆填实，砖砌围护井制作完毕后，立即进行井底 修整，浇筑 25cm 厚钢筋混凝土底板。土方提升选用 5t 汽车吊即可，若在井口上设置电 动葫芦可降低成本，二者均可选用。 2由于倒挂井是由 2-3 个呈圆形槽坑群，最大深度达 6m，依设计每两个圆的交错 位置对称的四个方向砌筑 1m 长的支墩，其它位置设置直径（小头）大于 20cm 的杨木杆 作为临时顶撑木，每米须设 2 根，以保证井壁稳定。在一层开挖及砌筑完成后，进行下 层开挖及砌筑，如此反复直至井底。 3井孔周边第一节护壁须高出地面 0.20.3m。挖出的土方须及时运走，如需堆土 一般应距基坑上部边缘不小于 2m，弃土堆高不超过 1.5m，而且不超过设计荷载值，软土 地区不宜在坑边堆置弃土。当重型机械在坑边作业时，应专门设置平台或深基础等。同 时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。 4倒挂井施工至井底立即浇筑 25cmC25 钢筋混凝土基础浇筑，并预留集水坑，便 于排水。由于混凝土数量少，采用现场拌合浇筑。应搭设下料台下入坑底，以免混凝土 离析。基底标高应满足顶管及设计深度要求。 工作井剖面图工作井剖面图 接收井剖面图接收井剖面图 4.34.3 顶管施工顶管施工 4.3.1、泥水平衡式顶管的基本原理 在泥水式顶管施工中，为使挖掘面上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥 水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。 同时该泥水本身又有一定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地 层和建筑物的稳定与安全。 泥水式顶管施工有以下优点： 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也 能适用。 可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此采用泥水 平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。 与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得 更为突出。所以它适宜于长距离顶管。 工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土， 不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采 用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。 由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。 4.3.2、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 根据工程区土质情况，我公司采用 MEP 型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工， 该机的主要结构为无铰式结构，对称分布 6 只 500kN 单作用油缸，既起连接两端机头的 作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、 变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。 配套设备主要有： 进排泥泵：我们选用 r=1.3 以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且 可泵送泥浆。 基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式 压力表等。 顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采 用 TN-S 方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。 该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。 掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切 土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动 力装置密封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自 动平衡作用的顶管机头，是目前最适合软土地层顶进，扰动土体最小的机种。 4.3.3、测量放样 顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到 管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。 本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。 高程测量：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下， 设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。 左右偏差测量：可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头 内标靶就可知道左右偏差。 根据接收井预留口间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差， 我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测 回数。 4.3.4、施工工艺概述 顶进工艺规定，允许顶力范围内最大顶距计算 根据设计要求，本工程管道顶进允许最大顶力 Fmas=1500KN，因此，根据地质勘测 报告给出的地质报告计算允许最大单向顶管长度 LmasF=F1+F2 F 为顶力，F1 为机头正 向顶力，F2 为管道摩阻，当采用泥水平衡法施工时，F1=1/4D2H （注浆减阻条件下） D 为管道外径 为土的容重，取 20KN/m3 H 为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最 大值 H=7 米， F2=Df ，f 为管壁与土的平均摩擦阻力。 本工程管道穿越土壤为粘土类，f=5.08.0 取 f=5.5。 F=F1+F2 1500=1/41.222071.25.5Lmas Lmas=64.74m 本标段最大顶距为 61.4 米，根据计算，本工程管道顶进只采用注浆减阻，各顶段 均不需要安装中继间。但由于地下土质变化的偶然性，现场仍应准备两套中继间，以备 土质变化时使用。 工作坑设备的安装与拆除导轨安装的质量是保证管道顶进质量的重要一环，导轨 采用 50Kg/m 导轨，导轨与支架连接采用铁路防爬器，避免由于钢轨可焊性差采用焊接时 造成月光焊或断裂。导轨安装的标高，坡度、轴线位置必须准确无误，导轨要牢固可靠， 中间不得有接点，安装完毕后要认真对其安装尺寸标高、轴线位置进行复核，符合规范 要求后，方可进入下道工序施工。顶管后背必须坚固，并对其强度进行顶力计算，如不 能满足要求对其进行加固处理。本工程顶进距离较长，采用 3.4m2.6m 组合型钢后背， 后背安装必须平整，钢后背后面的钢筋混凝土墙用砂石塞实，确保不位移。液压千斤顶 及油泵的选择应根据每个工作坑的顶进长度、土的内磨擦角、管道直径，管道重量进行 计算，合理选用千斤顶及油泵。本工程 1000 顶管采用 400t 液压千斤顶两台为一组。 液压千斤顶应对称布置，顶力中心应在管底以上 1/3 管径位置，其方向必须与管道顶进 方向平行，千斤顶底部支承平台要搭设牢固，确保千斤顶的稳定性。工作坑内设备安装 完毕后如图： 顶铁的选择应小于液压千斤顶的行程，并考虑适当的安装间隙。工作坑集水井内设 100 排水泵一台，并备用一台，确保工作坑内不间断抽水。顶管工作坑内应设置低压照明设 施，其电压不超过 36V 安全电压。导轨和后背安装完毕要由安质部组织自检，自检合格 后报验监理合格后方能开始顶进工作。 管道进、出洞措施 顶管工作中的管道进、出洞口工作是一项很重要的工作，施工中要充分考虑到它的 安全性和可靠性，要派专职安全员负责整个开洞的安全工作。进出洞的成功是整个顶管 工程顺利完工的关键。预留的管道进出洞口直径应比管外壁大 150mm，预留的洞口处应预 埋环形钢板，环形钢板上焊接螺栓，在管道进出洞前安装止水橡胶板，橡胶板的安装如 图： 1- 预埋钢环 2-扇形压板 3-环形橡胶板 4-安装钢环 5-混凝土管 6-井壁 管道顶进施工准备：顶管前要先将设备安装调试，安装好泥浆池，按泥浆配制方 式调配泥浆，检验注浆设备。检查施工材料的备料情况（包括管封、胶圈、澎润土，烧 碱）和供电电压，备好泥土外运设施。主要设备选择：采用 DBNP1000 的泥水平衡顶管 机，配套 4250KN 千斤顶、32Mpa 油泵做为主顶设备，50L/min 注浆泵，3KW 砂浆搅拌机。 管道顶进：管道开始顶进时，首先要对第一节管道的轴线，标高进行测量，以保证第一 节管子的平稳准确进洞，管子进洞后，打开视频接受器，激光经纬仪，放下光靶，在顶 进过程中随时观测管道走向，即时对管道的轴线和标高进行纠偏。管道轴线偏差控制在 40mm 以内，标高控制在+30mm、-40mm 以内。在顶进过程中轴线偏差大于 20mm，标高偏差 大于 10mm 时必须纠偏，纠偏到一半时就应停止纠偏。顶管正向压力控制：管道顶进时， 机头正向压力的大小要根据土质情况进行有效控制。当土壤较硬时，正向压力可以相应 减小，以免道路突起；当土质较松软或有流动性时，要加大正向顶力，否则容易造成路 面下沉或临近房屋下沉。正向顶力的大小根据机头前安装的膜式牛油压力表显示，正常 情况下正向压力压强应控制在 4KN/m2左右，当遇淤泥时正向压力压强应不小于 6KN/m2 8KN/m2。管道顶进中，应采取注浆减阻措施，浆液采用膨润土触变泥浆，配置应符合设 计要求。机头后的第一节管道应留有注浆孔，以后每隔两节管子放一节留有注浆孔的管 子。注浆的压力不宜过大，以防浆液流失而管道外难以形成浆套。管道顶进过程中应根 据前方机头仓内的泥浆情况，适时进行补泥浆和补水，该系统泥水平衡顶管系统中自备。 管道顶进的注浆减阻系统和注泥浆系统的系统图如图 每个工作井边应设置一个不小于 4m*4m*1m*3 格的砖砌泥浆池，以便泥浆的沉淀，沉 淀出的泥浆应用封闭完好的罐车运至指定地点。 设备安装 整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统） 、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系 统、承力钢构件组成，安装分为井内、井外两部分。 参见设备安装工艺流程图。 设设 备备 安安 装装 工工 艺艺 流流 程程 图图 测量放样 安装洞口止水环 安 装 导 轨 安装泥水输送系统 机头吊装就位 安装操纵台、控制 柜、主千斤顶油泵 接通电路、油路 选 水 源 安装进、排泥泵 安装井排泥管路 安装压浆泵、搅拌 机、储浆泵及管路 试 机 井外井内 安装泥水分离装置 Yes No 管道顶进施工工艺 顶进施工工艺流程图顶进施工工艺流程图 4.3.5、顶管施工中要注意的问题 当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然， 挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。 在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。 顶管施工准备 机头进工作井 安装中继间 机头进洞 吊入管、接管 顶进、测量、记录、纠偏 一节顶完 入泥顶进 最后一节 竣工测量 机头进接收井、拆吊 施工结束 接中继间 No 在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的浓度和相对密度是 否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥 管的淤积和堵塞现象。 机头、管道刚入土时必须直顺，前 10m 顶进速度控制在 20mm/min 左右。 由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土 压力为主，土压力控制在 90110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。 软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校 正” 、 “恢复”两种方式。 “校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定 是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为 0.50.8， “恢复”方式是根据机头轴线与设计 中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为 0.40.7。 注浆：以控制注浆量为主，控制在 0.50.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的 椭圆土洞的作用。 到顶管机头距接收井约 20m 左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修 正做好准备。 4.3.6、纠偏、纠扭及失稳控制措施 4.3.6.1 纠偏。管道顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布不均匀，管壁周围摩擦力 不均匀和千斤顶顶力微小偏心等都能导致工具管前进和方向偏移或者旋转。为了保证管 道和施工质量必须及时纠偏，具体措施如下. 勤顶、勤测、勤纠。在顶井过程中要经常对顶进轴线进行测量，并与设计轴线相 比较，发现偏差及时纠正。原则上市每顶进一次就测量一次，在软弱地层中适当提供测 量次数，确保偏差能及时发现并纠正。 动态纠偏。纠偏尽量在管道顶进过冲中进行，避免静态纠偏。 尽量采用小角度纠偏。工具纠偏后。刃脚后部形成一个空隙，空隙大小与纠偏有 关，纠偏角度越大空隙越大，容易造成轴线弯曲和地面下降。 重视第一节管道的材质质量和长度。管道第一节紧跟工具管，在顶进和纠偏过程 中，第一节管道要承受工具管的反复应力，如果第一节管材质不好，在顶进过程中很可 能出现开裂、破碎等情况。另外第一节管如过长，将影响纠偏的灵敏度，过短容易引起 较大的偏转角度。根据施工经验，第一节管道长度设为 2 米为宜。 4.3.6.2 纠扭。管道内要布置各种施工设备，如果布置位置不对称，就很容易使管道 朝某个方向形成旋转。故采用以下措施能有效防止旋转； 提供顶管设备安装质量。尽量避免或者建设顶管设备各部分安装的不平衡，管内 设备布置质量要对称，中心保持在轴线中心以下。 严格按操作使用说明的程序施工，发生旋转后，即放慢顶进速度，并操作刀盘电 机发转。 4.3.6.2 管道失稳。管道周围土体承载力和压力对于管道的作用力不平衡时施工难免 出现偏移现象，最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。施工中如纠偏和纠 扭不及时以及顶管设备原因不稳固也容易导致管道失稳。发现管道失稳，应从如下几个 方面整治； 改善地质条件。根据地质勘探报告，对于不良地质段根据需要可以采取预先加固 措施。其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对 管道施工造成压力的地段，可以考虑采用预注浆、锚杆等加固措施。 严格控制施工质量，提高管道纠偏的效果，管道偏移是造成管道失稳的重要原因 之一，因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容，及早纠偏，同时 对顶管设备的及早检查等。 4.3.7、沉降控制及保护措施 根据过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好 轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，并在顶管沿线及路边重要建筑物 设置沉降观测点，这样可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在规范允许范围以内，达 到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均匀沉降量控 制值，需会同业主及有关部门研究确定，施工中据此进行专人定期严格监测，确保建筑 物万无一失。 4.44.4、检查井施工、检查井施工 4.4.1、砌井前检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。 4.4.2、用水冲净基础后先铺一层砂浆，厚 1 厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满 挤，砖与砖间灰缝保持 1 厘米。 4.4.3、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为园形时采用丁砖砌法。外缝用砖渣 嵌平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺上一 层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。 4.4.4、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成破茬，以便于井顺坡抹面。 4.4.5、井内壁砖采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫 净。 4.4.6、井壁与混凝土管接触部分，必须满砂，砖面与管外壁缝 11.5 厘米，用砂 浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。 4.4.7、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同，管 口与内壁取齐，预埋管在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。 4.4.8、井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣 清扫干净。 4.4.9、检查井井盖、井框，完整无损，安装平稳，位置正确。 4.4.10、井身长宽，直径偏差控制在20mm 之内，井盖高程与道路一致，井底高 程偏差控制在15mm 之内，并做好闭水试验。 4.4.11、土方回填 工作坑内的检查井砌筑到一定高度达到一定强度后，即可施工工作坑回填土，土方 回填前，要清除坑内的淤泥等杂物，抽净积水。井底板至检查井盖板以上 50cm 的范围采 用中级配沙石回填，回填压实度不小于 94%，检查井盖板上 50cm 至路面回填材料及要求 按道路要求。 4.54.5、闭水试验、闭水试验 本工程为污水管道工程，须通过闭水试验要求，方可交付使用。 4.5.1、闭水试验在管道及检查井外观质量合格；管道内未余土且无积水；全部预 留孔洞封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力的条件下才可进行。 4.5.2、试验方法 （1）试验分段 试验管段按井距分隔，长度不大于 1KM，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于 0.5 米时，这两个检查井的距离即为最小的闭水试验检测长度。 （2）试验水头 按规范长度做闭水试验，先在管内灌水 24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加 水至闭水规定高度 30 分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加 水标准高度、水位下降情况、30 分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经 业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。 实际渗水量按下式计算：实际渗水量按下式计算： q=W/TL 式中：q实测渗水量（L/（min） ） ； W补水量（L） ； T实测渗水量观测时间（min） L试验管段长度（m） 管道允许渗水量按下式计算：管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25D 式中 Q允许渗水量（m3/（24h.km） ） ； D管道内径。 第五章、工程进度计划第五章、工程进度计划 5.15.1、工程进度、工程进度 5.1.1、工期承诺 根据合同约定，结合实际情况，本项目拟计划 40 天完成，竣工时做到工完料尽， 场地清，设备清，临时设施清。 5.1.2、施工进度 我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，仔细编制施工计 划如下表，在施工中以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强合理调度与管理， 尽量缩短施工时间，按时或提前完成预定进度目标。 具体施工进度计划横道图见附 施工进度计划网络图施工进度计划网络图 5.25.2、进度保证措施、进度保证措施 为确保工程如期完成，我公司采取以下保证措施： 5.2.1、组织措施 1、充分做好施工准备工作。由于我单位有过多次此类工程的施工经验，包括人员、 设备、技术资料等都比较齐全，可以在接到进场通知后，马上进场开工，并在 5 天内完 成全部准备工作，完成临设，组织材料、加工机具，设备、人员按计划进场，保证工程 开工后连续不断按计划实施。 2、每周召开一次生产例会，由项目经理部统一指挥，加强各作业队，各专业之间的 协调平衡工作，定期检查计划实施情况。 3、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方紧密配合，通力协作，工程开 工后，请求甲方代表、设计代表进驻现场，使工程中出现的各类问题得到及时解决，确 保各部位施工顺利进行。 4、组织精良的施工队伍。公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干， 特别是参加过类似工程的人员，以确保工程的质量及工期。 5、根据工程进度，周密计划采购各种材料，配备机具、安排劳动力，合理使用资金， 确保生产机制有序进行。 6、在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段的施工节点、施工计划，并制定出 完成计划的有效措施。 5.2.2、施工机械保证措施 组织材料和顶管设备同时进行施工。 我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料及设备均提前到位， 并在数量、状况上予以保证。 具体配备机械设备数量见附表。 5.2.3、资金保证措施 实行项目部管理，保证资金专款专用，且在必要时确保该工作的资金周转。 另外每个工作坑配齐一整套的施工人员，开展劳动竞赛，比进度、比质量、比安全， 在保证质量的前提下加快施工进度，向下实行单价承包，将质量进度与个人奖励挂钩， 多劳多得，优质优价。 5.2.4、劳动力保证措施 根据施工进度的安排，确保高峰期劳动力的需求。一批经受考验的，有丰富顶管施 工经验的人员，将是该工程如期完成的重要保证，他们不仅能吃苦耐劳，还具有丰富的 施工经验和良好的技术素质。 5.2.5、技术措施 1、配备精密的测量设备，及早进行测量定位，使工程不因测量的延期或定位不准而 耽误工期。 2、采用先进的施工技术和施工工艺 必要时可以在混凝土中掺加早强剂和 FDN 减水剂，提高混凝土早期强度。 5.2.6、经济措施 1、开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一 个施工节点进度结算一次，并实行奖罚制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进 行处罚，增强施工人员的战斗力。 2、我公司拥有雄厚的资金实力，能保证连续施工。 3、节假日不放假，根据国家规定给工人发放节假日补助金，保证施工正常进行，确 保工程按时完工。 5.2.7、按计划施工 进点开工后，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程，做好进度控制，加 强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率，优化施工 程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。 第六章、质量管理第六章、质量管理 6.16.1、质量目标、质量目标 该工程的质量目标为确保优良工程，对此公司有整套完整的质量保证体系，并通过 ISO9002 质量体系认证。 6.26.2、质量组织机构、保证体系、质量组织机构、保证体系 工程项目经理部在精心组织的基础上，充分发挥质量监督专业人员的作用，建立健 全三级质量检验体系，采用班组自检、项目部专职质检员复检和公司终检工程师终检的 内部三级检查验收。 6.36.3、质量保证措施、质量保证措施 为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司 ISO9000 贯标的质量目标和程序文件 要求全过程的质量进行控制，确保工程优良。 建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的 四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网 络。 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程 师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。 6.3.1、施工准备阶段的质量控制 1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学 习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规 范，提高质量意识。 2、工程开工前对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书 ，并在施工中认真贯 彻落实。 3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织 有关人员认真学习。 6.3.2、施工过程的质量控制 1、施工人员在所管班组进行跟班监督，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技 术主管及时进行处理。 2、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检“制度， 并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量 问题，并收集原始资料。 3、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规 范要求进行施工。 6.3.3、建立例会制度 每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位 等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措 施。 6.3.4、原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理 1、施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。 2、经技术负责人会同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合 格证后方可使用。 3、认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复 试合格后方可使用，混凝土和砂浆必须按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范 要求，认真留置试块。 4、水泥的运输贮存及防护 （1）运输过程中防止雨水淋湿； （2）到场的水泥要马上入库，库房的地面要铺油毡防潮，水泥堆放高度不宜超过 10 袋。水泥从出厂起到使用不得超过三个月，否则需要重新实验确定其质量是否符合标准。 （3）露天存放必须有防雨、防潮措施，且不得烈日爆晒。 5、混凝土管的堆放及防护 （1）运输到现场的管材，必须按指定地点堆放； （2）运输及装卸时，防止管子相互碰撞，以免损坏管子； （3）堆放处必须硬实，距顶管工作坑、检查井 2m 以上，防止管子滚动、坠落； （4）管子叠放不允许超过 2 层； （5）不合格管材和合格管材按规定标示清楚，避免混用； 6、砂、石子堆放在硬化后的地面上，且不能堆放在一起，雨、雪天使用，注意不能 混入泥土。 7、进场材料均建立台帐及进度计划，由专职材料员负责材料的需求和调配工作。 6.3.5、内业资料、工程档案管理 工程资料实行工地资料员、公司档案两级管理，工地资料员应及时收集，整理各种 档案资料并按时向公司档案室提交。 6.3.6、严格执行有关技术规范，规程和标准 地基与基础工程施工及验收规范 土工试验方法标准 给水排水构筑物施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 混凝土强度检验评定标准 市政排水管渠工程质量检验评定标准 砖石工程施工及验收规范 混凝土排水管道工程闭气检验标准 6.46.4、雨季施工措施、雨季施工措施 6.4.1、施工准备 在雨期施工之前，了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。 1、开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案。 2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。 3、排水设备的工作状态良好，排水系统畅通。 4、检查加固临时电路，电线距地面高度 3 米以上。 5、制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。 6、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时开挖沉井、浇筑砼。 6.4.2、土方工程 1、避免在雨天进行土方施工，同时做到雨前压实土方，下雨时及时排水。 2、及时做好已具有施工条件的工作面的排水措施。 6.4.3、管道工程 1、工作坑四周排水通畅，并防止泥污。 2、搭设雨棚，满足下小雨可施工的条件。 2、安装管道时，地面作好防滑处理，并铺设草袋或钉防滑条。 3、在运管和往沟内放管的过程中，采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。 6.56.5、成品保护工作、成品保护工作 对施工结束的工程部位，在下道工序开工前，制定明确的保护措施，以免污染或损 坏已完成的工程部位，具体措施为： 1、管材在运输、下车、安装等过程中，注意防护，避免损伤。 2、在施工过程中砼及砂浆严禁直接倒在工作坑内，对散落在工作坑内的砂浆及时安 排专人清理，未到龄期的砼路面严禁车辆、行人在其上通行。 3、及时做好各种予埋工作，严禁乱凿乱开洞。 4、工程完工后，交付使用前安排专人看管，保护管道、砼路面不受损坏。 第七章、安全管理第七章、安全管理 7.17.1、安全管理机构、安全管理机构 工程的项目经理为安全第一责任人，对工程生产、安全、文明施工负领导责任，在 工地上成立安全生产领导小组，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体 系，杜绝一切不安全因素。 7.27.2、安全保证措施、安全保证措施 1、设立安全文明施工领导机构，建立健全安全生产责任制，严格按安全生产规章制 度、安全操作规程组织施工，执行本企业制定