沉井顶管专项方案.docx

东坡湖污染治理截流工程南段延伸段工程沉井顶管专项施工方案编制: 审核: 审批: 编制单位: 四川九方建设有限公司第一章 沉井施工 一.工程概况：东坡湖污染治理截流管道北起第一污水处理厂附近，南至第二污水处 理厂，管径 1600 毫米，全长 2858 米；同槽施工段通惠河截污干管，北起千禾大道南侧， 南至第二污水处理厂，管径 1600 毫米，全长 1786 米。顶管工作井长度为7600mm，宽度为4500mm；接收井尺寸为4500mm；工作井井壁厚度下半部0.9m，上部为0.70m；接收井井壁厚度0.70m；工作井封底混凝土为C20素砼。工作井和接收井均为C30钢筋砼。工作井设计起沉标高为地面以下一般不大于1米，一次制作、一次下沉。按设计要求沉井为排水下沉。工作井、接收井参数一览表东坡湖南延段（d1600）编号桩号自然地面标高管内底标高起沉标高顶标高底标高管中心标高井深H=沉井类型JW20K0+989408.138398.66407.138407.338397.76399.469.578矩形工作井JW21K1+049404.352398.61403.352403.552397.71399.415.842圆形接收井二. 施工准备阶段熟悉结构设计图和建设单位提供的相应有关资料，了解地质、地貌等情况，掌握结构施工区域的地下管线分布，以确保沉井的安全。三基坑降水：根据设计渗透系数3060m/d。工作井采用设计的井点降水，深度15米。由于接收井井位临近两岔河水面，接收井采用在基坑内设集水坑不间断抽水排水，并在坑底四周和中间人工开掘0.30.3的“田”字形排水沟网，将地下水排入集水坑后用水泵抽出，以确保基底干燥。四.工艺流程：定位放线挖表层土方铺砂垫层浇筑砼垫层立内模扎钢筋立外模浇筑沉井砼（一次）沉井下沉到位扎封底钢筋浇封底混凝土顶管流槽及井内设施施工沉井回填.（一）.工程测量：根据设设计施工图中平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩，基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大2.0m。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。（二）. 挖表层土方：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，在工作井先用挖掘机将千禾大道绿化带挖除，达到与农田地面以下一米并满足绿化带与农田挖后的地基承载力一致；在接收井，由于接收井井位临近两岔河水面，为避免顶管在顶进过程中产生涌水和沉井过程中井身倾斜，应先将接收井上下20米河道的淤泥清除，再将千禾味业一侧的河道用粘土进行填筑压实。（三）.砂垫层制作 砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98以上为止。（四）.素砼垫层铺设素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10MM以内。（五）.脚手架施工 沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高为1.5M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。 为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30-40的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。 外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。 脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。（六）. 模板安装：安装前检查内侧模板吊装就位安装斜撑清理杂物插入对拉螺栓安装就位外侧模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。井壁刃脚斜边采用斜边三角支座，井壁模板采用复合三夹模板，内外模用12MM16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。 浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。（七）、钢筋工程1、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。2、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。3、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。4、钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。5、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。（八）.混凝土工程混凝土工艺流程作业准备 运输 浇筑 养护本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按一次浇筑，一次下沉施工。沉井预留洞口设刚性防水套。沉井预留洞口在下沉前用工作井860mm厚，接收井660mmMU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆厚20mm抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责，对模板位置、标高、断面尺寸、模板的稳定性及接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼510cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草袋将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草袋保持湿润，保养一个星期。砼浇筑连续进行，少留施工缝。沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，一般在砼浇捣完成经湿润养护到一周后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤，模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。沉井下沉时应在混凝土必须达到设计强度。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。（九）. 沉井下沉：沉井下沉不允许中断，因此现场必须备有柴油发电机组或双电源，一旦遇到市电停电或线路故障，可进行发电切换，沉井降水井点设备，可不受停电影响，否则下沉中停电可能会造成沉井突沉事故。1、沉井下沉准备（1）当沉井井身的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。 （2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，沉井预留洞口在下沉前用工作井860mm厚，接收井660mmMU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆厚20mm抹平。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。 （3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。 （4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。 （5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。2、沉井下沉的施工方法 沉井下沉的施工方法根据设计要 ，沉井施工采用排水挖土下沉。 （1）排水方法 根据设计渗透系数3060m/d。工作井采用设计的井点降水，深度15米。由于接收井井位临近两岔河水面，接收井采用在基坑内设集水坑不间断抽水排水，并在坑底四周和中间人工开掘0.30.3的“田”字形排水沟网，将地下水排入集水坑后用水泵抽出，以确保基底干燥。井深 17.5m; 管径 350mm上部水泥管 2.5m 滤水管 12.5m下部沉砂水泥管2.5m, 缠丝距 1.5mm填砾 510mm(含水层d50为1mm，填砾规格5d5010d50)选用80120t/h、扬程大于25m的深井泵抽水，排水管径为350400mm。 （ 2）挖土的方法 本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土到指定地点，运距1公里。挖土时要有专人指挥，统一操作。 普通土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终低于四周的土面30cm以上；沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水坑，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度，沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测，沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。 4、沉井的纠偏 沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况，应立即分析原因，进行纠偏。 （1）、沉井倾斜倾斜原因：一是沉井四周土质软硬不均；二是没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；三是刃脚一侧被障碍物拦住。 纠正倾斜的方法 沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即： （A）挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。 在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。 （B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。 （C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。 因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为： 如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具将大孤石破碎成小块取出； （2）、沉井位移 沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。 纠正位移的方法 控制沉井不再偏移的方向倾斜。 有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。 5、防止沉井下沉过快的措施沉井下沉过快的原因分析：一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。二是沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。预防措施及处理方法 （ 1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。 （2）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。 (3）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。 6、沉井下沉施工记录 沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来，并及时通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。 沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果。(十).沉井封底本工程工作井、接收井封底为100cm厚C20混凝土，再浇筑50cm厚C30钢筋混凝土底板。沉井下沉至接近设计标高后，严禁掏空刃角面下的土，下沉至设计标高后，刃脚面必须落在未扰动的土层上。沉井达到终沉标高后8小时累计下沉量不大于1cm，方可进行砼干封底，封底前应将锅底整平，保证基底原状土层未被扰动且无积淤积水。与封底砼接触的刃脚和井壁应凿毛，并清洗干净。 （十一）.工作井后座墙二次浇注砼 由于工作井进出水管在一条轴线，在沉井制作时后背预留了2000mm的孔洞,沉井下沉时用砖进行了封堵，不能承受顶管时的压力，按设计要求工作井的顶管后座须有面积不小于3mx3m的垂直支撑面，而3mx3m的垂直支撑面在井壁垂直线上只有50cm接触面，同样不能承受顶管时的压力而造成井壁剪切破碎，故我方将采用双层后座墙，即第一层采用4mx4mx0.3m的后座墙与井壁接触，第二层采用3mx3mx0.3m的垂直支撑面与第一层接触，后座墙素砼采用C30砼便于顶管后拆除，后座墙与管道轴线垂直，允许不垂直度5mm/m。第二章 顶 管一.工程概况：顶管施工为一次顶进，顶进距离约61m。顶管采用钢筋砼管，型号DRCP 1600x2000 GB/T 11836。顶管砼强度等级C70，抗渗等级P8，钢筋采用HPB300和HRB400钢筋。接头采用柔性接头A型钢承口接头。采用手掘式顶管。二. 手掘式顶管施工工艺流程顶力计算推力的理论计算： F=F1十f2 其中F总推力 Fl一迎面阻力 F2顶进阻力 F1/4D2P (D管外径1.92m P控制土压力) PKoHo 式中 Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.5m 土的湿重量，取1.9t/m3 P0.551.99.59.93t/m2 F1=3.14/41.9229.93119.73t F2DfL 式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D管外径1.92m L顶距，取最大值61m F23.141.920.861294.21t。 因此，总推力F=119.73+294.21413.94t。根据总推力，主顶油缸选用3台200t(2000KN)级油缸。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶进时着力点位置在管子截面按120。方向布置。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力，顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。工作井上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作井井口处安装一滑动平台，作为出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于出土重量的3倍。下管采用汽车式起重机吊装。三.安装导轨及顶进设备：导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。主顶设备为顶管机3台。四.下管1、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。3、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。五. 管前挖土的长度控制 管前挖土是控制管节顶方向、高程减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。一般安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。土方在管内可采用人力斗车进行运输。土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在一般地段，土质良好，挖土时可超挖3050。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5，但在下面135范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。六顶进采用3台200t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，先缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进时若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。七.测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核的基线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过全站仪引入坑内，然后对中观测。管内水准测量采用水准仪和连通器（在工作井设置水槽，确立基准水平面，顶管机后部设立水位标尺，由此确定高程偏差）。地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。八.校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。超挖纠偏方法：偏差为1020时，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。九.管道内辅助管道的辅设管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在管壁上。1、通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。2、电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。（1） 动力用电由于顶管机械设备采用380V 动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。（2）照明用电挖土人员佩戴旷工灯进行照明。 第三章 检查井施工及沉井回填检查井为2300圆形混凝土污水检查井，防坠网网绳为高强度聚乙烯等耐潮防腐材料；网体的网绳直径：8毫米；所有网绳由不小于3股单绳制成，单绳拉力大于1600N；防坠网的直径600-800毫米，其网目边长不大于10厘米，承重不低于300千克；网绳断裂强力：3000N；耐冲击：500焦耳，网绳不断裂。检查井内踏步采用不锈钢，沉井回填：检查井现浇砼达到设计强度后开始回填。井室及井筒周围回填压实时沿井室中心对称进行