广场大体积混凝土施工方案.doc

xxxx财富广场财富广场 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 xxxx建设有限公司建设有限公司 二二 年年 月月 日日 目目 录录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.2 第三章 施工部署.3 第四章 混凝土配合比与原材料.6 第五章 混凝土施工工艺.8 第六章 试块留置与养护.12 第七章 混凝土测温控温方案.13 第八章 混凝土质量控制.16 第一章第一章 编制依据编制依据 1、广州 xx 置业有限公司提供的设计图纸 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3、 混凝土质量控制标准 GB50164-92 4、 混凝土结构设计规范 GB500102002 5、 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 6、 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 8、 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90 9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 10、 地下防水工程质量验收规范 GB502082002 11、 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 12、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002 13、 工程测量规范 GB500262002 14、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 15、 建筑用卵石、碎石 GB/T 14865-2001 16、 建筑用砂 GB/T 14864-2001 17、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 18、 混凝土拌和用水标准 JGJ 63-2006 19、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 20、 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 21、公司的质量管理手册、质量管理体系及相关的法规。 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程概况：一、工程概况： 工程名称：xx 财富广场 工程地点： 建筑单位：广州 xx 置业有限公司 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 该地下室东西长约 58m，南北长约 107m，基本上呈长方形布置。地下二层， 负一层层高 4.2m（局部 6.05） ，负二层层高为 4.0m，地下室底板后浇带将底板 分为 3 个部分，该工程建筑面积为 3.47 万平方，地下两层地下室面积共 1.1 万 平方，均为停车场、人防及一些设备用房组成。地上由 1 栋塔楼组成，首层层 高 5 米，标准层层高为 3.0m 酒店式公寓，共 28 层，总高度为 88m。 鉴于本工程体积混凝土施工，综合考虑施工季节、气候等因素，为了保证 混凝土质量，特编制本施工方案。对工程设计、材料供应、施工浇筑及养护、 管理等全过程进行严格的质量控制。 第三章第三章 施工部署施工部署 砼浇筑在八月份进行，日平均气温有 30左右，当现场具备浇筑条件后，为 了尽量降低混凝土的入模温度，筏板部分计划从当天上午 7 点开始浇筑混凝土，电 梯井和集水井的钢筋砼前期完成，一单元底板约 1500，砼量约 1300m3,二单元底 板约 1600，砼量约 1500m3,三单元底板约 2400，砼量约 1900m3,根据现场情况 每单元底板皆用 2 台泵机施工，每小时砼约为 50 m3/小时，所以浇筑时间分别为 26 小时，32 小时，38 小时。 3.1 技术准备技术准备 3.1.1 施工前编制详细的专项施工方案，并在施工前对技术管理人员和砼施工 工人进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术 人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺、施工顺序及相关知识。 3.1.2 施工前项目部技术管理人员进行运输路线核实，对砼搅拌站进行技术交 接，确保砼供应量及供应速度、供应质量。 3.1.3 委托商品混凝土站根据设计的强度、抗渗等级以及膨胀系数要求进行混 凝土配合比的试配，制作混凝土试块，根据 28d 的试块的强度报告进行施工配合比 的确定。 3.1.4 明确掌握混凝土浇筑期间的天气变化情况。 3.1.5 项目部试验员准备好混凝土浇筑过程中试块制作的试模和塌落度筒。 3.1.6 技术负责人组织技术人员根据划分的施工区段，计算出各段的商品混凝 土工程量，计算出各段混凝土浇筑需要的时间，根据现场的情况明确浇筑过程中车 辆在场内的运行线路，汽车泵、地泵的布置位置确定。 3.1.7 测量人员将混凝土标高控制线引至墙柱插筋上，并用红油漆做好标记， 便于混凝土浇筑过程中拉线找平。 3.2 现场准备现场准备 3.2.1 根据现场混凝土浇筑的实际情况，确定项目部的值班管理小组，并明确 值班管理小组的值班时间。 3.2.2 现场的三级配电箱布置在基坑边的工作面附近，确保砼振捣和施工照明。 砼泵机处设有足够的照明。 3.2.3 现场的临时用水由基坑边的给水管接至筏板基础范围，确保浇筑期间的 用水及浇筑完成后养护用水，泵机冷却水同样由基坑周边的给水管提供。 3.2.4 商品混凝土站的砼搅拌车送至施工现场，接管完成并进行试运行。 3.2.5 浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。 3.2.6 确定浇筑混凝土前一天，要对基坑内道路进行修葺平整，确保基坑道路 通畅，保证混凝土车顺利进出。高峰时期，现场车辆数量会有很多，因此安排专人 进行交通疏导。 3.3 施工机具准备施工机具准备 拟为本工程混凝土投入机械设备如下： 序号机具名称数量备注 1 混凝土地泵2 台确保工作性能良好 3 混凝土罐车10 辆 4 直径 50mm 振捣棒4 根其中备用 10 根 5 平板振捣器2 台 6 水平尺2 把 7 配电箱6 套 8 木抹子、平铁锹10 套 9 500mm 标尺2 根 10 照明灯具6 套 11 麻包袋若干覆盖一层麻包袋 12 DN15 镀锌钢管 20m 测温用 13 温度计2 根 14 泵管 150m 15 水龙带 100m 16 水泵2 台 3.4 劳动力投入计划劳动力投入计划 拟投入的劳动力计划，砼工分 2 小组，每组 9 人；4 名现场电工；杂工 4 名。 3.5 生产准备生产准备 混凝土采用商品混凝土，该站有 3 条生产线，每条生产线每小时产预拌砼 350m，砂、石料存储仓为全封蔽，不受日照、雨季等气候影响。由于本工程一次混 凝土浇筑方量较大，且混凝土构件要求较高，必须保证混凝土浇筑过程的连续性， 所以在开始浇筑前必须做好生产的准备。因此项目部提前两个星期通知混凝土站， 让其备足生产原材料，对材料进行采取降温措施，并对生产线设备进行检查和维修， 做足生产准备。 第四章第四章 混凝土配合比与原材料混凝土配合比与原材料 4.1 原材料选择原材料选择 4.1.1 水泥 由于基础筏板厚达 1.5m，水泥在水化过程产生大量的热量，聚集在结构内部不 易散失，使混凝土内部温度升高，由于混凝土内外温差太大从而产生温度裂缝。为 此，在施工中应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，现场要求商砼站使用水化 热较低大华润水泥有限公司生产的普通硅酸盐 PO45.5R 水泥，水泥符合硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥的规定。 4.1.2 粗细骨料 （1）粗骨料：碎石 选用粒径为 531.5mm 级配良好的碎石，符合标准普通混凝土用碎石或卵石质 量标准及检验方法的规定，含泥量1.0%，泥块含量少于 0.5%，针片状颗粒15%， 碱活性0.1%，碎石的颜色统一，无风化和杂质。 （2）细骨料：河砂 选用质地坚硬、级配良好的河砂，符合标准普通混凝土用砂质量标准及检验 方法的规定，细度模数控制在 2.32.8 的中砂，含泥量1.0%，泥块含量 0.5%，碱活性0.1%，氯离子含量不得大于 0.02%，砂的颜色统一，不得含有杂 质。 4.1.3 LS-300 缓凝高效减水剂 为减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩，延缓混凝土初凝时间，改善 施工和易性。外加剂选用符合现行混凝土用外加剂应用技术规范规定的缓凝高 效减水剂。外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速度减慢，其高效减水作用能大幅 度减少混凝土的水泥用量，在水灰比保持不变的情况下，可大幅度减少混凝土的水 泥用量，从而降低水化热温升。 4.1.4 HE 高效抗裂防水膨胀剂 地下室后浇带必须使用微膨胀性能的砼，以补偿收缩产生的裂缝。 4.1.5 活性掺和料 大体积混凝土中，掺加活性掺和料，既可以降低水泥用量，又可以降低大体积 混凝土的水化热温升。最常用降低水化热的活性掺和料是级优质粉煤灰。 粉煤灰降低大体积混凝土内部温升的作用是综合性的： （1）粉煤灰的火山灰反应发展比较迟缓，发热的速率较低。在第 7 天时，粉煤 灰火山灰反应的发热量具有纯硅酸盐水泥的 17%。用粉煤灰等量取代水泥则可使顶 峰温度显著降低，达到顶峰温度的时间也向后推迟的效果； （2）掺加粉煤灰后和易性得到改善，混凝土中的水泥还可进一步减少，这样更 有利于降低混凝土内部温度； （3）粉煤灰的减水作用，使混凝土强度提高，也能减少出现裂缝的危险； （4）由于粉煤灰中含有大量玻璃体球形颗粒，内部结构致密，几乎没有裂隙， 内比表面积较小，吸附水的能力较低，因而使混凝土的干缩性减少，抗裂性提高。 4.2 配合比设计配合比设计 混凝土生产供料前，必须进行配合比试配，确定其抗压强度、塌落度和和易性 等指标符合要求。为了满足施工需要，到工地现场塌落度值为 120160mm，初凝时 间保证大于 12 小时。配合比由砼厂家根据材料配置（见附后） 。 第五章第五章 混凝土施工工艺混凝土施工工艺 5.1 混凝土运输混凝土运输 5.1.1 混凝土车应根据浇筑前选定的最佳运输路线、用最短的时间，从搅拌地 点运至浇筑地点。保证混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过有关规 定。 5.1.2 混凝土在运输过程中不应产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在 浇筑前进行二次搅拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度。 5.1.3 运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。 5.1.4 运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。 粘附的混凝土残渣应及时清除。混凝土罐车在现场等待时在罐体外侧浇水进行降温。 5.2 泵送混凝土泵送混凝土 5.2.1 泵送混凝土设备有混凝土泵、汽车泵、输送管和布料装置。只有当这些 设备安装完毕并检查合格后，方可通知混凝土到场。 5.2.2 为了提高混凝土的流动性，减小混凝土与输送管内壁摩阻力，防止混凝 土离析，宜掺入适量的外加剂，泵送混凝土施工时，混凝土的供应，必须保证混凝 土泵能连续工作。 5.2.3 输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；泵送前应 先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间 歇时间超过初凝时间或混凝土出现离析现象时，应立即用压水或其他方法冲洗管内 残留的混凝土。 5.2.4 泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形 成阻塞；输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完 成，逐步拆管。 5.2.5 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵排出，达到湿润和清洁管道 的目的；然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即开始泵 送混凝土。泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100 mm、料斗口以 上 150 mm 为宜，以避免吸人效率低，容易吸人空气而造成塞管；太多则反抽时会溢 出并加大搅拌轴负荷。 5.3 混凝土浇筑混凝土浇筑 （1）电梯井、集水井 电梯井、集水井底厚 2m，侧壁厚 2m 和 1.8m，先对侧壁 1.5m 以下部位浇筑，终 凝后，对侧壁相连的区域凿毛、清扫干净，然后装内支模，然后浇侧壁砼至-12.1m 处，与筏板底平齐，剩余部分与筏板一起浇筑。 采用布料机分层浇筑，每层厚度约为 500mm，每层砼浇筑要在下面一层初凝前 接上，并且在振捣时，振棒插入下一层砼 5-10cm 振捣，使两层砼接壤处充分密实。 每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛 出灰浆为止。 （2）筏板部位 筏板厚 1.5m，由下到上分别是 0.5m、0.5m、0.5m 厚。浇筑方式如下图。 5.4 混凝土振捣混凝土振捣 5.4.1 混凝土浇捣应避免布料机泵管送出混凝土直接对准钢筋和模板，并应在 45 度角向前延伸，随浇随振。振捣混凝土时采用高频振动器，振捣时振捣人员应固 定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。 5.4.2 在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向 推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应 及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图： 5.4.3 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀 排列，插点采用并列式和交错式均可。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备 4 台 振捣棒（3 台工作，1 台备用） ，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然 流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜 面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振动棒移动距离不大于振捣 棒作用半径的 1.5 倍，插点间距为 300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中 约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的 振捣延续时间 2030 秒，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，使砼表面水 分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 5.4.4 混凝土浇筑完成后的 34h 在混凝土接近初凝前进行二次振捣然后按标高 线用刮尺刮平并轻轻抹压。 5.5 混凝土表面处理混凝土表面处理 5.5.1 混凝土表面处理 初凝前，要进行二次抹压处理，并喷雾养护，初凝后覆盖一层麻袋浇水湿润养 护。 5.5.2 泌水处理 大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水， 当每层混凝土浇筑接近尾声时待混凝土大坡面坡脚接近顶端时，应从顶端往回浇筑， 与原斜坡相交，人为形成一个积水坑将水引向低洼边部处缩为小水潭，再用水泵及 时排除中间的泌水。 5.5.3 大体积混凝土浇筑振捣后，表面积存了较厚的水泥浆，易收缩产生裂缝， 须在初凝前进行处理。一般可在振捣完毕初凝前用长杠刮去浮浆，刮平到指定标高， 表面泌水消去后即用木抹子来回打抹 23 遍压平，待混凝土终凝前抹压 1 遍，防止 裂缝出现。 5.5.4 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆进行刮平。 第六章第六章 试块留置与养护试块留置与养护 6.1 试块留置试块留置 6.1.1 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结 果评定，试件在浇筑地点制作。 6.1.2 本工程基础底板连续浇筑的方量均超过 1000m3,所以基础底板浇筑时现场 按照每 200m3留置一组标养试块，二组同条件养护试块。 6.2 养护养护 养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温 度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生 和开展。针对本工程的特点采用保温保湿的养护方式。在混凝土浇筑完毕混凝土表 面初凝后立即覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿，并根据气候条件采用洒水养护； 在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。 1、筏板在混凝土浇捣 12 小时后，盖一层麻袋，再盖一层塑料薄膜，再盖一层 麻袋。塑料薄膜搭接宽度不少于 5CM，麻袋搭接宽度不小于 10CM，洒水湿润，养护 时间不少于 14 天。 2、电梯井、集水井侧壁每天四小时一次洒水养护。 第七章第七章 混凝土测温控温方案混凝土测温控温方案 7.1 测温目的测温目的 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 规定：对大体 积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面 和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过 250C。 大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在 夜间及下雨更甚） ，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差 大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表 面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩， 由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时， 也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律， 掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的 措施,当温度梯度超过 30oC 时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于 20oC 时，则 可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温对大体积 混凝土进行测温变化的监测，根据温度变化采取针对性的措施，有效的消除由于温 度因素造成的混凝土有害裂缝。 7.2 测温设备测温设备 筏板采用玻璃温度计测温，测温点位间距 1016m，电梯井集水井底测温点选择 2-3 个有代表性的地方进行温度监测。在筏板砼浇筑前绘制测温孔布置图，并对测 温孔进行编号。测温管采用 DN15 钢管，下端封闭，上端开口并以软木塞封口，只 允许测温时打开。每个测温点埋置 3 根，分别深入底板表面以下 50mm 处、板中及 板底以上 50mm 处，成三角形布置，三根测温管间距为 100mm。 7.3 测温前的准备测温前的准备 7.3.1 浇筑混凝土前根据基础的形式布置测温点，绘制测温平面图，并对测温 点进行编号标记。 7.3.2 浇筑混凝土前把 DN15 的测温钢管埋入基础底板中，将测温管和马凳绑 扎固定在一起，测温管的下口封闭，上口用软木塞封口并缠绕胶带。测温管上口高 出砼面 500mm，避免养护水浸入测温管中。 7.3.3 浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 7.3.4 对浇捣人员进行详细的技术交底，明确提出保护测温管及测温封口等注 意事项。 7.4 测温点布置测温点布置 为了进一步摸清每区混凝土水化热的大小，不同深度处温度场的变化及施工阶 段早、中期的温度变化规律，以便有的放矢的在施工中采用相应的措施，确保底板 工程质量及避免温控不力而产生的底板裂缝事故，需在各区混凝土浇筑前埋设一定 数量的测温点，在混凝土养护过程中对上部 1.4m 部分温度变化进行测定，从而采取 相应的养护措施，以指导施工。测温管长度应突出混凝土面 500mm，以免堵塞。 7.5 测温阶段要求测温阶段要求 1、测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤除保温后为止，测温时间不少于 14d。 2、测温间隔时间：自混凝土入模至浇捣完毕后的 7 天期间内每隔 6h 测温一次， 其后为 8h。 3、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 4、当混凝土中心温度差超过 22 度时，必须向项目技术负责人报警。当超过 25时，现场施工必须采取