广州市番禺区清河东路改造工程桥梁深层搅拌桩施工方案.doc

广州市番禺区清河东路改造工程 （IV）标段搅拌桩工程施工组织设计深层搅拌桩施工方案方案施工单位： 方案设计（编制）单位： 方案设计（编制）人： 方案审批人： 监理单位： 项目总监： 方案编制日期： 年 月 日目录一、编制依据3二、工程概况3四、施工条件及重、难点分析7五、施工目标8六、施工组织部署9七、施工准备工作11八、施工方法及工艺12九、搅拌桩施工控制14十、质量检验15十一、雨天施工工作安排16十二、质量保证措施16十三、工期保证措施17十四、文明施工保证措施17十五、施工安全保证措施18搅拌桩施工方案一、编制依据1. 清河东路市政改造地基处理工程招标文件2. 建筑地基处理技术规范JGJ79（2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况 1. 技术指标 清河东路改造工程西起东环路，东至亚运东路以东石楼河西岸，全长11.6km。主要技术经济指标如表项 目主 要 指 标备 注计算行车速度（km/h）80/60/40城市快速路最小纵坡（%）0.5最短坡长（m）290凸型/凹型竖曲线最小半径（m）20000/2000标准段道路路幅宽度（m）80/100标准段行车道宽度（m）2*16+2*8+2*16+2*11.5道路、桥梁标准横坡2.0%1.5%桥涵设计荷载公路I级坐标及高程系统广州城建坐标、广州城建高程 2. 现状概况 现有清河东路按一级公路标准建设，东环路至城区大道段路基宽度为80m，中间主车道35m宽，按双向八车道划分，中央设铁护栏分隔对向车流，两侧辅道各宽8m，双向四车道。最外侧为人行道。城区大道至亚运东路段现状路基为43m，中间主车道宽24m，双向六车道。中央设铁护栏分隔对向车道，两侧辅道各宽4m，最外侧为路肩形式的绿化带。建成的番禺汽车客运站、在建的亚运村及规划的广州新城均位于该路段。 清河东路现状为水泥混凝土路面，不均匀沉降较明显，但路面结构完好。沿线共设13座桥梁，均采用简支结构，钻孔灌注孔基础，跨径为8m、10m、13m。现状与清河东路相交的高等级道路有：东环路、南沙港快速、京珠高速。其中东环路交叉为分离式立交，东环路主线上跨，地面辅道与清河东路平交；南沙港快速、京珠高速与清河东路为全互通式立交，其匝道均接顺清河东路现状辅道。现状管线中主要有10KV、110KV架空高压线，前锋净水厂一期截污主干管，直径0.8m、1.0m的供水主管及其他通信、电力、照明、燃气等管线。 3. 搅拌桩工程概况 根据地质钻探资料、设计资料及其它相关资料情况表明，本标段（K9+460K11+160）长度为1.7km，均存在淤泥及淤泥质粘土，必须对扩宽地基进行软基加固处理，旧路基不做处理。地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。本标段由于工程需要，旧路基南、北两侧扩宽路基和污水管线地基采用喷浆搅拌桩施工方法。要求处理后地基承载力特征值不小于100kpa。基本施工工艺参数为：水泥搅拌桩直径500mm，路基桩距分为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m；呈等边三角形布置，设计桩长为5.9511.07m，污水管线地基桩距为0.90.6m、1.050.4m、1.51m；呈梅花形布置，设计桩长为4.475.49m；设计总工程量条数为33143条，约283000m.三、地质地貌概况1. 地理位置清河东路改造工程位于广州市番禺区中东部，分别位于石基镇及石楼镇境内，为现状清河东路的一部分，其西起东环路，东至亚运东路以东石楼河西岸。区内地势平坦，地势较低。本工程沿线大部分的地形较平坦，陆地高程在5.58.0m之间，地貌为珠江三角洲平原区。2. 气候条件工程所在的番禺区位于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，气候温和，雨量充沛。每年410月为雨季，暴雨成因主要是锋面雨、台风雨，多年平均降雨量为1635.6mm，降水量年内分配不均。湿度较大，年平均相对湿度81%84%；冬夏的风向季节变化比较显著，从春季至初秋一般盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北风或偏东风。3. 工程地质根据钻探揭露，沿线分布的地层主要有第四全新统人填筑土层（ Q4me）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系残积层（Q4el），下伏基岩为下古土界（P2）片麻岩和白垩系（K）白鹤洞组泥质粉砂岩。其野外特征按自上而下顺序描述如下：（1）第四全新统人填筑土层（ Q4me） 1） 填筑土：褐黄、灰褐等色，湿，松散稍密状，组成成分较为复杂，主要由粉质粘土、碎石、角砾组成，层厚1.50-5.90m, 平均2.71m。（2）第四系全新统冲积层（Q4al） 在本工程中共分8个亚层，分述如下： 2-1）淤泥：灰黑色、深灰色、流塑，常夹极薄层薄层粉砂，含有机质和腐木碎屑。下部常含大量粉细沙，力学性能很差，沿线均有分布。层厚0.8012.80m，平均4.90m；层面标高1.536.19m。 2-2）粉质粘土：灰黄色，很湿，可塑，含较多中细砂，力学性质一般，为冲积形成。层厚0.4010.20m，平均2.98m；层面标高-4.692.73m。 2-3）淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，力学性质差，略具腐臭味，为淤积形成。层厚0.608.90m，平均3.49m；层面标高-7.800.62m。 2-4）粉质粘土：灰白色，很湿，可塑，切面较光滑，含少量粉砂，粘性较好。局部分布，层厚0.908.00m，平均2.43m；层面标高-7.800.62m。 2-5）中细砂：浅灰色、灰白色、灰黄色，饱和，松散稍密，极配良，含较多砾砂，主要成分为石英，充填少量泥质。局部分布，层厚2.356.50m,平均3.56m；层面标高-9.391.19m。 2-6）粗砂：灰黄色，饱和，中密，含砾石，主要成分为石英，或灰白色，饱和，密实，主要为石英，圆砾含量约20%，层厚0.602.00m，平均1.28m；层面标高-14.57-2.87m。 2-7）淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑软塑，略具腐臭味，力学性质差，为淤积形成。呈透镜体状分布，层厚1.60m；层面标高-12.80m。 2-8）粉质粘土：灰白色，很湿 ，可塑，含较多中细砂，力学性质一般，为冲积形成。局部分布，层厚1.303.50m，平均2.20m；层面标高-14.40-2.45m。(3) 残积土层（Q4el）3-1) 砾质粘性土：浅黄色、灰白色、褐红色，湿，可塑，原状结构清晰，含中细砂，为片麻岩风化残积土。遇水易软化、崩解。大部分钻孔均见及该层，层厚0.505.45m，平均2.90m；层面标高-8.601.95m.3-2）砾质粘性土：褐黄色、褐红色，稍湿，硬塑，原状结构清晰，含中细砂，为片麻岩风化残积土。遇水易软化、崩解。层厚0.5014.30m,平均3.72m；层面标高-0.6016.30m.4-1）粉质粘土：暗红色，稍湿，可塑，粘性一般，为泥质粉砂岩风化残积土。局部分布，厚度较薄。4-2）粉质粘土：暗红色，稍湿，硬塑，粘性一般，为泥质粉砂岩风化残积土。局部分布。层厚1.307.50m，平均3.52m；层面标高-8.18-1.57m.（5）基岩 分布于桥基基底岩石基岩为下古生界（P2）片麻岩和白垩系（K）白鹤洞组泥质粉砂岩,划分为全、强、弱、微四个风化带。5-1）全风化泥质粉砂岩：暗红色，岩石完全风化成土，呈坚硬土状，岩芯呈土柱状，手可捏碎。遇水易软化、崩解。层厚0.905.90m,平均3.78m；层面标高-15.13-2.99m.5-2）强风化泥质粉砂岩：暗红色，大部分矿物风化呈粘土，岩石多呈半岩半土状，间夹较多弱风化硬块。仅桥梁孔钻至该层。层厚4.0020.40m,平均9.48m；层面标高-19.73-3.89m.5-3）中风化泥质粉砂岩：暗红色，灰青色，厚层状构造，泥质胶结，裂隙发育，岩芯呈块状、短柱柱状，锤击声脆。层厚3.3018.50m,平均8.45m；层面标高-37.98-7.89m.5-4）微风化泥质粉砂岩：暗红色，厚层状构造，泥质胶结，裂隙发育，岩芯呈柱状、短柱柱状，锤击声清脆。可控制层厚：5.205.30m,平均5.25m；层面标高-42.08-28.53m.6-1）全风化片麻岩：褐黄色，褐红色，大部分矿物风化成土，岩芯呈土柱状、砂粒状，手易捏碎，含少量岩脉风化物石英质碎石，遇水易软化、崩解。层厚0.5018.50m,平均4.83m；层面标高-20.30-0.93m.6-2）强风化片麻岩：褐黄色，褐红色，部分矿物风化成土，原岩结构清晰，呈半岩半土状，岩芯呈土柱状、砂土状，手易捏碎，遇水易软化、崩解。层厚0.6045.50m,平均13.75m；层面标高-43.57-0.03m.6-3）强风化片麻岩：灰黄色，间黄褐色，粗粒结构，块状构造，节理裂隙岩质较硬，暗色矿物发生蚀变，大面积铁染，岩芯呈短柱状柱状，岩面粗糙，岩质较硬。可控制层厚：0.5015.40m,平均3.06m；层面标高-62.85-6.66m.6-4）微风化片麻岩：麻灰色，粗粒结构，块状构造，节理发育，裂隙闭合，断面新鲜，岩芯呈柱状长柱状，锤击声清脆。可控制层厚：1.306.30m,平均4.36m；层面标高-66.05-7.46m.四、施工条件及重、难点分析1. 根据现场踏勘情况，本工程现场施工面较长，来往车流较大，施工队较多，所以需要合理安排工种的交叉作业。现场无电力供应。建议单侧循序施工法，即先从能够施工的一侧进机施工，边施工便调节，既不影响交通，也可避免耽误工期。2. 本工程的施工重、难点在于：众多设备的组织管理及施工面的合理安排；施工路基与旧路基的搭接处理；淤泥层位的精心处理；地下管线的保护措施。根据工程量与工期的要求，需要大量的搅拌桩机，同时还要大量的发电机组。所以施工前的充分准备及施工中的日常维护、维修、备用机械（考虑场地逐步提供而赶工使用）的管理等即是在施工中维持设备正常运转的关键，以保证顺利施工。交叉施工方面，对外加强与其它施工队的日常沟通，必要时请求业主协助，合理安排搅拌桩机的施工，使周边其它施工队的工作不致造成我方的停工、转场等。对内以机组为单位，分区管理，合理调度 ，准备、进料、清障、测量等工序绝不能影响到桩机的正常运转，配套设备的安置应尽量摆放到桩位的范围之外。由于淤泥的物理力学性能较差，所以淤泥层为深层搅拌桩（喷浆工艺）施工的目的层，对淤泥层处理的质量保证要采用充分适当的措施 ，使成桩完全满足单桩及复合地基对强度和变形的要求。材料的准备也十分重要，因为每天的水泥使用量很大，若本标段单侧全线开工每天约需800t，所以必须保证合格水泥能够足量及时供应。 3. 污水管线地基处理工作面长，但工作量很少，考虑结合在路基搅拌桩施工时连带施工，避免日后单独施工影响別项施工耽误工期。4. 架空高压线下施工时必须按照有关规定执行，确保安全生产。5. 因施工条件较为复杂，结合其他因素考虑搅拌桩工期协定为60天五、施工目标本着“百年大计，质量第一、安全第一、信誉第一”的指导思想，发挥本公司软基处理工程技术优势，以高效能、严密的现场管理机构，充分发挥成熟的施工工艺，科学地组织交叉作业，精心施工，严格管理，以良好的效益、优质的服务，确保完成以下四大目标：1. 工期目标以地质资料为指导，及时研究和掌握本场地淤泥层的厚度及分布规律，科学地施工，合理地组织各项工序，解决制约工期的主要因素，保证总工期不多协定日历天60天。2. 质量目标以质量求信誉，以信誉求发展。本分部工程的质量目标为优良。保证搅拌桩复合地基的承载力不小于100Kpa。3. 文明目标不污染环境或少污染环境，妥善处理搅拌桩施工时表面返浆和水泥灰的扩散；妥善处理各方面的关系、不扰民或少扰民；严格管理工人，杜绝任何打斗、盗窃、赌博等违法事件，确保达到文明施工工地标准。4. 安全目标用安全法规科学地管理安全施工，防止发生机械事故、工伤事故、交通事故。杜绝因工死亡、重伤事故，现场施工人员的轻伤率控制在0.05%以内。不发生重大安全及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故；杜绝因施工所造成的地表沉陷及由此引起的道路交通中断、通讯中断、漏水、漏电等工程责任事故。六、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（60天），本施工队拟定各项计划进行布置。1. 施工总平面布置遵循以下原则（1） 符合施工条件的场地先进桩机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。 （2） 合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3） 桩机行进线路最短，且施工方便。（4） 考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。（5） 最大限度减轻施工对环境造成的污染。（6） 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。2. 搅拌桩机的施工面布置（1） 根据各机的钻杆长度合理安排至相应桩长的工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。（2） 避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。（3） 保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料（水泥）布置（1） 后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。（2） 后台与水泥堆放台一连在一起，并搭设防护设施。（3） 水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。4. 施工用电布置（1） 由于施工现场无电力供应，我公司自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响桩机作业及交通。（2） 电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。5. 人员及劳动力配置计划（1） 现场主管1名 负责全面管理和各项关系协调。（2） 现场施工6名 负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。（3） 资料员2名 负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。（4） 搅拌桩机操作工人约140人。6. 搅拌桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入22台桩机。具体视有效施工场地大小及时调节。搅拌桩机主要技术参数如下：（1） 地基加固深度：18m（2） 成桩直径： 标准500mm最大600mm（3） 钻机转速：（正）r/min15、25、44、70、108（4） 钻机转速：（反）r/min17、29、52、82、126（5） 最大扭矩：KNM24.05（6）提升速度:m/min0.228、0.386、0.679、1.081、1.665 下钻速度:m/min0.268、0.455、0.800、1.273、1.960（7）下钻提升力:KN78.4（8）钻杆规格;125125mm（9）纵向单步行程:1.2m横向单步行程:0.5m（10） 电机功率:主电机37KW油泵电机5.5KW浆泵电机7.5KW（11） 整机重量:12000kg （12）系列型号：PH5A、PH5B、PH5E 7. 发电机组的配置计划发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排，以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组9台，含备用机组2台，如有机组发生故障时及时使用，避免影响工期。具体计划如下：（1）250KW 4台（2）200KW 2台（3）150KW 3台（含备用2台）8.搅拌桩机施工安置计划因施工条件复杂及其他因素，考虑单侧循序施工法。计划24小时不间断施工，特殊地段，如村落处，酌情协定。现南侧设计工作量为16638条，148775米。因施工线路较长，现将其分为4个工区：（1）第一工区K9+460K9+941 工作量约27000米。拟排桩机4台（2）第二工区K9+941K10+226 工作量约23000米。拟排桩机3台 (3) 第三工区K10+322K10+730 工作量约32000米。拟排桩机5台 (4) 第四工区K10+730K11+160 工作量约67000米。拟排桩机10台北侧与南侧安置略同。七、施工准备工作 1. 图纸会审 为了在施工前能发现和减少图纸的差错，能事先消灭图纸中的质量隐患，由项目经理、技术负责人主持熟悉图纸并进行图纸会审工作。审核出图纸中存在问题后，应与设计人和业主进行讨论、协商解决，并作好图纸会审记录。2. 水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。3. 桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。4. 试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机试桩1根。主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。5. 工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下： 桩径： 500mm 桩距偏差：不大于500mm 钻杆垂直度：不大于1.0% 桩长： 不小于各工区的设计桩长 水泥： 42.5R普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于55kg/m 水灰比： 0.50.6范围内 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅 提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：复合地基100Kpa八、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌作为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。常用于加固厂房、码头、公路等处于深层软基上的建设工程。1. 施工方法由于本工程工期紧、场地大、施工设备较多，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑分工区进行施工，避免机械紊乱、降低工效的可能。2. 施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，条件允许尽量采用市电，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5R普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.50.6，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于55kg/m（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。2、搅拌桩工艺流程图场地平整、测量放桩位及复核桩机移位施工下一根停止送浆、清除钻头异物深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉清 除 障 碍双向垂直度控制制备水泥浆、送浆重复喷浆搅拌提升至设计桩顶九、搅拌桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机22台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件是否完好，确保正常施工。3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、水泥搅拌配合比：水灰比0.50.6，每米掺灰量55 kg. 水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4Mpa.7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量55kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9、施工中发现喷浆量不足，应该监理工程师要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。10. 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；（8）复搅深度。十、质量检验1、检验方法（1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。（2）触探试验：根据现有的轻便触探击数（N1O）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于原天然地基击数1倍以上时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。（3）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，其强度不小于1.0Mpa.留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。（4）对搅拌取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。（5）载荷试验可直截了当地得知单桩或复合地基的承载力情况，本工程复合地基承载力不小于100kpa.十一、雨天施工工作安排 雨天施工关键应做好如下工作： 1.水泥、油料等材料的保管工作 2.做好雨天施工便道的畅通工作 3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干 4.针对性地及时调整雨天施工计划 5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。 6.注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排十二、质量保证措施（1）搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。（6）应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于10mm。（7）搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。十三、工期保证措施 1. 根据本工程总工期目标60天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台。并建立工期实施目标的体系。 2. 及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。 3. 抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、桩机材料进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的搅拌桩机，完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。 4. 协调好各机组、各施工作业面的关系。按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。 5. 协调好与业主、监理、设计、质检单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。 6. 协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程进度和工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。 7. 加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。 8. 做好雨天施工的防护措施，将雨天对施工的影响降到最低程度。十四、文明施工保证措施 1.降低成本措施 （1） 认真识图，不发生误会图纸意图的施工，减少返工现象。 （2） 不偷工减料，但绝不浪费水泥，使用材料必须先计划，后施工。 （3） 施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。 2.文明施工措施 （1） 加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 （2） 各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。 （3） 工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。 （4） 不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。杜绝黄、赌、毒等违法行为。（5） 遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施。十五、施工安全保证措施1. 供电及照明安全措施（1）施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。（2）临时用电线路推行“