XX发电有限公司4×600MW超临界工程项目给水泵汽轮机设备采购技术协议.doc

国电常州电厂一期国电常州电厂一期2X600MW2X600MW超临界机组辅机设备采购合同超临界机组辅机设备采购合同合同附件合同附件给水泵汽轮机给水泵汽轮机买买方：国电常州发电有限公司方：国电常州发电有限公司卖卖方：上海汽轮机有限公司方：上海汽轮机有限公司设设计计单单位：华东电力设计院位：华东电力设计院二二三年十一月三年十一月常州常州1国国电电常州常州发电发电有限公司有限公司4600MW超超临临界工程界工程项项目目给给水水泵泵汽汽轮轮机机设备设备采采购购技技术协议术协议编编号：号：销销技技2003107买买方方：国国电电常州常州发电发电有限公司有限公司设计设计方：方：华东电华东电力力设计设计院院卖卖方：上海汽方：上海汽轮轮机有限公司机有限公司二二00三年十一月三年十一月国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030032附件一、技术规范附件一、技术规范1总则1.1本附件适用于常州电厂2600MW机组工程的给水泵汽轮机它给出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。1.2买方在本附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。2工程概况工程概况常州电厂规划容量4200MW。一期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2006年6月和2006年9月分别建成投产。常州电厂位于常州市北郊18公里的圩塘镇境内，为国家级常州高新技术开发区管辖，全镇面积19.5km2，两万余人口，九个行政村。拟建电厂的厂址北临长江，南邻101省道，东靠临近桃花港的石化储罐区，西至藻港河以东的港区，自藻港河至桃花港岸线1870m，水域岸线1550m。2.1厂区的岩土工程条件常州电厂厂址位于一级构造单元扬子准地台的二级构造单元下扬子台拗上，北临苏北中新拗陷，南部和东部与苏浙皖陷断褶束相邻。厂址区范围内及附近未发现有断裂构造通过。本区所在的地块分别由长江断裂、浙皖赣断裂、沙洲-上海断裂及高邮-嘉兴断裂切割而成，这4条断裂的活动性总体来说不大，地壳结构属整体性较好的块体结构。厂址区地壳属徐缓沉降区，新构造运动呈整体性缓慢沉降，年沉降速率甚微，小于0.05mm，区域应力场无明显加强迹象，地壳处于稳定状态，本区处于稳定区内的南通-无锡稳定亚区之内。厂址区座落在长江中下游地震区的扬州-铜陵-九江地震带的中间偏东部位上，历史上地震活动相对平静，迄今未见破坏性地震记载，地震活动主要表现为弱震或有感地震，强度不高，频率较低。厂址区域构造和区域条件相对稳定，具有建厂的条件。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300332.2地震烈度厂址所在的常州地区地震烈度区划属6度区。依据有关规定，建设500MW及以上火电厂的主要生产建筑物按7度进行抗震设防。其地震动峰值加速度取0.1g，地震动反应谱特征周期0.35s。2.3运输电厂交通运输以水陆并用为原则。电厂北临长江，长江水深可建3.5万吨级煤码头及大件运输码头。南邻101省道属国家二级公路；沪宁高速公路位于厂址以南约12km的地方。厂址南面的通江大道可穿越常州市高新技术产业开发区直达常州市区。出电厂大门，沿101省道向西2km，再折向北约2.2km，可达圩塘汽渡口，由渡口乘汽渡船可至长江北岸的泰兴市，故此水陆交通较为方便。2.4燃料本工程的设计煤种为神府东胜煤田的神华煤，校核煤种为晋北烟煤。2.5水源常州电厂用水取自长江。长江水量丰富，水质条件好（达生活饮用水二类标准）。根据大通水文站资料，长江最小流量为4620立方米秒，因此完全能满足电厂取水要求。2.6输配电布置常州电厂2600MW机组接入系统，方案一为500kV双母线接线；方案二为220kV双母线接线。本期厂用起动和备用电源采用220kV电源。2.7水文条件厂区河段属扬中河段太平洲汊道的末端，是长江下游干流的下段，下和江国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030034阴水道相接，受潮汐影响为非正规半日型浅海潮。一天中有二涨二落，潮汐平均周期为12小时25分，由于距河口口门较远，潮波已明显变形，前波陡，后波缓，落潮历时约为涨潮历时的2.5倍。一天中的二个潮，日潮和夜潮明显不等，高潮不等尤为明显。根据厂址周围潮位站资料，推求厂址处设计最高潮位：镇江P1%=8.85m，江阴P1%=7.25m，厂址P1%=7.60m（黄海5.69m）。设计低潮位：江阴P97%=0.82m，魏村P97%=1.03m，厂址P97%=0.98m（黄海-0.93m）；江阴P99%=0.68m，魏村P99%=0.91m，厂址P99%=0.86m（黄海-1.05m）。常州电厂位于藻江河以东，桃花港以西，北为长江大堤，南为101省道，外水不能进入，总面积2.373km2，地面高程黄海2.13.1m。当暴雨和长江高潮位相遇时，厂区径流不能自排，会引起地面积水。根据计算厂区内涝水位为2.80m（黄海高程）。2.8气象条件根据常州市气象台的资料统计，其特征值如下：平均气温15.5极端最高气温39.4（1978.7.10）极端最低气温-15.5（1955.1.27）平均最高气温19.9平均最低气温12.0最热月平均气温28.1（7月）最冷月平均气温2.7（1月）平均水汽压15.9hPa最大水汽压41.0hPa（1971.7.31）最小水汽压0.9hPa（1965.1.11）平均相对湿度77%最小相对湿度8%（1963.1.22，1977.3.4，3.5）国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030035平均年降水量1066.0mm年最大降水量1815.6mm（1991）年最小降水量535.7mm（1978）一日最大降水量196.2mm（1994.8.19）最大24h降水量219.4mm（1991.7.10）平均年蒸发量1535.9mm最大年蒸发量1799.8mm（1978）最小年蒸发量1014.6mm（1954）年平均风速2.9ms实测最大风速20.3ms（1961.5.3）平均雷暴日数33.5d年最多雷暴日数59d（1963）最大积雪深度22cm（1984.1.19）最大冻土深度12cm（1982.1.19）全年主导风向及频率ESE14%夏季主导风向及频率ESE19%冬季主导风向及频率NNE9%2.9冷却水循环水系统采用直流循环冷却系统，冷却水水源为长江水，设计温度20，夏季最高温度33，设计压力0.35MPa(g)。辅助设备冷却水采用除盐水；最高温度38，设计压力1.0MPa(g)。2.10设备使用条件机组运行方式：定滑或定滑定方式运行。负荷性质：带基本负荷并调峰运行。机组布置方式：室内纵向布置，机组右扩建（从汽机房向锅炉房看），机头朝向固定端。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030036机组安装检修条件：机组运转层标高13.7m；桥式起重机轨顶标高：26.4m（暂定）。凝汽器设计背压：平均背压为4.9kPa(a)。2.11厂用电系统电压（暂定）：中压：中压系统为6.3kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。低压：低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相230V。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。3设计和运行条件设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1本工程每台机组共配置3台给水泵，其中汽动给水泵2台，电动给水泵1台。给水泵驱动小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用二段抽汽。本工程的主机采用哈尔滨锅炉厂制造的超临界锅炉，型号为xxxxxxx，锅炉最大连续出力1910th(暂定最终数据根据机炉匹配后定)，锅炉允许最低稳燃负荷(不投油)30%。汽轮机为上海汽轮机厂制造的汽轮机，型号为N600-24.2566566。3.1.2汽动给水泵技术规范本工程2600MW机组，每台机组的给水系统采用2台50%的汽动给水泵组和1台30%的电动给水泵组。汽动给水泵型号:_国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030037汽动给水泵生产厂商:_汽动给水泵技术规范：参数工况流量th出口压力MPa转速rmin效率%轴功率kW设计工况点最大工况点75%设计工况点50%设计工况点40%设计工况点最小流量工况汽动给水泵第一临界转速_rmin第二临界转速_rmin汽动给水泵极限转速_rmin汽动给水泵旋转方向(从汽机向水泵看)为_顺_时针方向旋转。汽动给水泵的润滑由驱动小汽轮机供给，其要求为:润滑油牌号：_同主机_润滑油量：_th（单台汽动给水泵）润滑油压：_0.1-0.15_MPa接口管径：_48_4_mm接口位置：_联轴器_3.1.3买方可提供的汽源及其参数(1)低压蒸汽参数(主机四段抽汽)进口参数:压力1.168MPa(a)(变化范围:见附录热平衡图)温度368.4(变化范围:见附录热平衡图)(2)高压蒸汽参数(二段抽汽)压力4.706MPa(a)(变化范围:见附录热平衡图)温度317.7(变化范围:见附录热平衡图)下表为汽源参数表：国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030038负荷项目汽源来自最大工况额定工况75%额定工况50%额定工况40%额定工况30%额定工况压力MPa(a)4.7064.1543.0532.0451.6571.277温度317.7306.0284.1292.6295.6298.1高压蒸汽流量th冷段压力MPa(a)1.1681.040.78080.53850.44020.3417温度368.4369.9373.4378.4368.6350.6低压蒸汽流量th四抽压力MPa(a)温度调试用辅助蒸汽流量th辅汽具体参数见附录热平衡图。3.2删去3.3安装运行条件汽动给水泵组布置在运转层，其运转层标高为13.7m。每台机组的汽动给水泵为镜面对称的布置型式。3.4机组运行条件3.4.1机组运行负荷模式3.4.1.1机组的负荷变动率汽轮发电机组能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行，并提供下述负荷变化引起的寿命损耗率。50100%T-MCR不小于5%min3050%T-MCR不小于3%min30%以下不小于2%min负荷阶跃10%3.4.1.2汽轮发电机组能满足调峰运行要求，负荷模式如下：(1)额定出力3000小时(2)75%额定出力2500小时国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT20030039(3)50%额定出力2000小时3.4.2负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。并能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。4技术条件技术条件4.1参数、容量能力4.1.1给水泵汽轮机本体（与给水泵有关的数据根据水泵厂提供的数据设联会调整）(1)型号:_ND（Z）847907_型式:单缸、单流、_冲_动式、纯凝汽、_再热器冷端蒸汽_内切换运行方式:变参数、变功率、变转速额定功率:_8.722_MW(给水泵效率为_84_%，转速为_5501_rmin)内效率:_81.0_%最大连续功率:_12.0_MW(额定进汽参数时)额定进汽压力:_1.04_MPa，温度_369.6_额定排汽压力:_6.28_KPa，温度_37_额定转速:_5501_rmin调速范围:_2800_6000_rmin危急遮断器动作转速:_6300_50_rmin(机械)_6300_rmin(电气)旋转方向:_顺_时针旋转(从汽轮机向给水泵看)与汽动给水泵连接方式:_齿式联轴器_最大噪声值:_85_dB(A)(距给水泵汽轮机外壳罩1米外空间)安装方式:_整机出厂_国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300310(2)蒸汽参数高压进汽(高压主汽门前)压力:正常_1.657_最高_4.706_MPa温度:正常_295.6_最高_317.7_流量:_th低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前)压力:_1.04_MPa温度:_369.9_流量:_th低压汽源切换点:_40%_%(主机负荷，定压运行)低压汽源切换点:_30%_%(主机负荷，滑压运行)调试用汽源辅助蒸汽4.1.2技术参数额定工况功率给水泵设计工况下，给水泵汽轮机内效率为最高，此时给水泵运行在效率保证点(即水泵处于设计工况点)时的功率。最大工况功率对应给水泵最大工况时的功率，并考虑了5%的功率富裕量之后的小机最大连续功率。给水泵汽轮机各工况技术参数负荷序单号项目位最大工况额定工况75%额定工况50%额定工况40%额定工况30%额定工况1蒸汽压力MPa1.1681.040.78080.53850.44020.34172蒸汽温度368.4369.9373.4378.4368.6350.63背压kPa6.286.286.286.286.286.284给水泵轴功kW说明：给水泵轴功需要水泵厂提供。4.1.3其它技术性能(1)给水泵汽轮机国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300311第一临界转速2200rmin第二临界转速9510rmin(2)给水泵汽轮机给水泵组轴系临界转速第一临界转速_rmin第二临界转速_rmin(3)给水泵汽轮机本体惰走时间_900_秒，给水泵汽轮机给水泵组惰走时间_660_秒。(4)给水泵汽轮机给水泵组允许最高升速率为最高工作转速的0.5%(5)给水泵汽轮机给水泵组超速保护装置动作时的转速630050rmin（6）轴颈振动值(双向振幅)各轴颈振动值轴承名称单项目位#1#2#3#4#5正常值mm0.0760.076报警值mm0.0760.076跳闸值mm0.1250.1254.2设备性能要求4.2.1给水泵汽轮机是成熟的先进的，在4.1.2节所有运行工况下具有最高可用率设计。4.2.2小汽轮机配有自动进行切换汽源的机构。在主机负荷变化到_40%_时（主机定压运行时），可自动切换汽源，由高压到低压，或低压到高压。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。4.2.3小机对汽源参数和适应性(1)高压汽源允许的初压变化入口初压允许在小于额定压力10%下国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300312运行。在非正常情况时，压力瞬时值允许在130%额定压力以下，但在初压高于额定压力的10%以上运行累计持续时间允许为12小时12个月。(2)高压汽源允许的初温变化正常情况，初温不超过额定初温加8。异常情况，不超过额定初温加14，累计持续时间不大于400小时12个月；也不能超过额定初温加28，其累计持续时间不大于80小时12个月。(3)低压汽源小机的低压进汽按主汽轮机有关抽汽口处的抽汽可能发生的压力和温度变化进行设计，特别是温度压力变化同时出现的情况。4.2.4高、低压进汽主汽阀配置永久的耐腐蚀蒸汽滤网和临时用的启动滤网。滤网的有效流通面积至少为给水泵汽轮机抽汽接口横截面积的两倍。4.2.5给水泵汽轮机的结构设计允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化情况。4.2.6给水泵汽轮机转速可运方控制，在_50_100_%额定转速范围内能连续平稳运行，其最低转速能维持给水泵的最小流量循环工况。4.2.7给水泵汽轮机的设计考虑各种工况时各种荷载的不利组合。这些荷载包括内部和外部的设计压力；设备的重量和运行状况或试验状况时的工质量附加荷载如保温和附加设备或管道重；安全阀排放引起的荷载等。4.2.8机组设计(如转子、叶片、汽缸、轴承等)能适应负荷剧变和快速起动的要求。动叶设计能经受住正常暖机时在共振频率下运行。轴承设计防止出现油膜振荡不需吊出汽缸及转子所有轴承就能方便地取出，更换和调整；轴承座上留有现场装设测量与试验装置的位置与空间。4.2.9机组设计充分考虑，以防止意外的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。4.2.10在给水泵汽轮机任一级中的湿蒸汽都限制在最小范围内，叶片采用适当的工艺加强侵蚀保护。对给水泵汽轮机其它易受侵蚀部分亦有保护措施。末级叶片采用钎焊硬质合金（司太立）保护措施。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT2003003134.2.11给水泵汽轮机汽封和真空系统的管道及部件按计算出的间隙泄漏的300%确定尺寸。4.2.12给水泵汽轮机有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护措施。4.2.13给水泵小汽轮机排汽至主机凝汽器的导汽管上设置隔离阀。4.2.14给水泵汽轮机配供盘车装置及其端子盒。盘车装置的投入与脱开为自动，并当给水泵汽轮机无润滑油时盘车装置不运行。4.2.15在轴承上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据JBT6765-93及API612执行。外罩1m空间处测得的噪音值不超过85dB(A)4.3结构要求系统配置要求4.3.1所有承压部件能适应规定的蒸汽状态下及压力和温度同时达最恶劣的状态下运行。4.3.2转子和叶片4.3.2.1给水泵汽轮机转子为彻底消除残余内应力。4.3.2.2叶片设计是高效成熟的，使叶片在所有运行工况范围内，均不致发生共振。4.3.2.3叶片的尺寸十分准确，具有良好的互换性，以便顺利更换备用叶片。4.3.2.4说明转子及叶片材料，提供转子重量重心及转子的转动惯性矩值。转子材料：30Cr2Ni4MoV叶片材料：调节级2Cr12NiMo1W1V13级2Cr12MoV45级0Cr17Ni4Cu4NbT6【】6级0Cr17Ni4Cu4NbT6【】【】转子重量：4500kg重心：距后轴承中心线约1250mm转动惯性矩：0.2t.m2国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT2003003144.3.2.5汽轮机的转子在出厂前做高速动平衡，试验精度需小于1.2mms，转子的一阶和二阶临界转速避开汽源切换点下的转速和给水泵最小流量在循环工况的转速。4.3.3汽缸4.3.3.1汽缸做到彻底消除残余内应力。4.3.3.2给水泵汽轮机汽缸有轴向中分面，轴向中分面用金属对金属结合面，使用合适的结合面涂料，不使用垫料(包括线型垫料)，并通过适当地拧紧螺栓保持紧密地贴合。多级给水泵汽轮机的汽缸在高压和低压部分之间也可有径向中分面。当在端盖和汽缸径向中分面之间采用垫圈结合时，对垫圈进行限位，以保证安全可靠。4.3.3.3所有喷嘴环是可更换结构。4.3.3.4汽封的结构形式为可更换的迷宫式汽封。汽缸端部汽封及隔板汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲，卖方提供间隙的具体数据并加以说明。4.3.3.5级间汽封设计采用径向汽封，以提高机组启停性能。4.3.3.6蒸汽室和汽缸设有具有全排放能力的疏水孔。4.3.4轴承及轴承座4.3.4.1主轴承的形式确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速避开额定转速的25%以上，具有良好的抗干扰能力。卖方保证在工作转速范围内远小于轴承的失稳转速，采用西屋公司的复模态计算法。4.3.4.2主轴承是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平垂直方向进行调整，同时是自对中心型的。4.3.4.3推力轴承能承受在任何转速任何工况下所产生的最大推力。卖方提供瓦的金属温度测量用铂热电阻，并提供回油温度表。4.3.5主要阀门高压进汽阀低压进汽阀低压进汽逆止阀均严密不漏，并在相应的可能最大进汽压力下做1.5倍的水压试验。真空蝶阀选用质量可靠，性能优良的产品。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT2003003154.3.6润滑油系统4.3.6.1润滑油系统设有可靠的供油设备及辅助供油设备，在启动停机正常运行和事故工况下，满足给水泵汽轮机的所有轴承的用油量及汽动给水泵组设备所有轴承的用油。4.3.6.2润滑油箱的大小在失去交流电而冷油器无冷却水时，允许给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温不高于80。油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充净油及接至净化装置的接口。4.3.6.3冷油器按下述原则设计，即在给水泵汽轮机额定功率和给定的最高水温下38，考虑水侧污染系数后，任一冷油器换热量不小于该冷油器120%的实际换热量，冷油器为ALFALAFA板式冷油器。4.3.6.4在油系统和设备上，设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是无压的。回油管观察孔照明装置是防爆型，且电压不大于12伏。4.3.6.5油系统管路采用不锈钢管，在电厂做油循环，并依据电力系统标准进行考核（DL5011-92电力建设施工及验收技术规范）。给水泵汽轮机润滑油系统用油与主汽轮机用油一致，符合GB11120-89的要求。主机采用32#透平油。4.3.6.6交流主油泵和交流辅助油泵能正常并列运行。4.3.7疏水系统主汽阀后有疏水点，疏水管道上的气动疏水阀、节流孔板及管道由卖方提供，本体疏水管道由卖方设计供货，所有气动疏水阀进口。4.3.8设备材质要求4.3.8.1给水泵汽轮机和辅助设备及附件所选用的材料，制造工艺及检验要求均不低于4.6相关标准和国家标准的有关规定。各标准、规范有矛盾时按较高一级或国际通用标准执行。4.3.8.2制造厂选材时注意到蒸汽中的氢、氧化钠、硫酸盐、磷酸盐、铜和铅等杂质可能促使应力腐蚀裂纹发生的情况。4.3.8.3给水泵汽轮机零件材料（卖方也可采用高于下述标准材质）国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300316叶轮、主轴为锻钢喷咀、叶片锁块、叶片(动叶和静叶)、围带及蒸汽滤网为含1113%铬钢、钛合金或蒙乃尔合金承受转动或滑动的外部零件(如调节阀联动铰链、阀杆、弹簧及调整机构)为适应现场环境的抗腐蚀材料4.3.8.4铸件完好而无缩孔、气孔、裂缝、起皮、砂眼或其它有害缺陷。铸件表面经喷砂、喷丸、酸洗或其它标准方法清理，所有铸模分型面上的飞边和残留的浇口及冒口铲平，锉光或磨平。4.3.8.5油系统管路减少法兰连接，采用氩弧焊焊接油管路。4.3.9电气设备要求4.3.9.1电气设备为防爆、防尘、防潮型4.3.9.2电气设备符合IEC有关规定或相当于上述标准的中国标准。4.3.9.3控制装置的控制设备、配电设备以机柜型式向买方提供。4.4配供的辅助设备要求4.4.1附属设备（卖方负责其使用性能）4.4.1.1阀件4.4.1.2给水泵汽轮机主要阀件性能表项目名称单位高压进汽阀高压进汽调节阀低压进汽阀低压进汽调节阀进汽逆止阀真空蝶阀型式卧式自动主汽门立式自动立式自动主汽门提板式摇板式摇板式通径mm1501002508-903002200数量个台机111811设计压力MPa551.21.21.2设计温度380380380380380150重量kg70040020002200710国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300317壳体水压试验压力MPa882220.2阀座水压试验压力MPa无阀座材料2Cr1325Cr2MoVA2Cr1325Cr2MoVA20(EDCr-B-15)阀瓣材料2Cr1335CrMoA2Cr1335CrMoAZG25(EDCr-B-15)阀杆材料2Cr12NiMo1W1V25Cr2MoVA2Cr12NiMo1W1V25Cr2MoVA2Cr12NiMo1W1V阀杆衬套材料25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVA25Cr2MoVAZG25备注材料1Cr13蒸汽滤网开孔尺寸mm53.57.5总开孔面积m20.0353无0.076无无无4.4.1.2盘车装置盘车装置型号:_盘车转速:40rmin电动机型号:_Y132-4-B5_功率:11kW电源种类:_AC电压:380V电源频率:50HZ4.4.1.3排汽管、真空蝶阀真空蝶阀（进口产品，采用三偏心硬金属密封，密封等级为级零泄漏）：型式(号)_数量_1_台台机国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300318尺寸_DN2200_密封型式_硬金属密封_密封等级级零泄漏驱动装置为电动制造厂(商)_ADAMS排汽管：排汽管尺寸：DN2200（暂定）排汽管材质：20g4.4.1.4膨胀节型式(号)_数量_3_个台机尺寸_DN2200_接口型式_焊接_制造厂(商)_无锡南长波纹管厂4.4.2润滑油系统4.4.2.1技术规范给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小机保安用油（如采用中、低压保安用油）。油质牌号:32#L-TSA汽轮机油（与主机同牌号）供油量:_775_lmin油压:_0.10.15_MPa供给水泵油管直径:_48_4_mm给水泵回油管直径:_89_4.5_mm给水泵供回油管设计供货分界位置:_联轴器处_4.4.2.2系统设备油系统设备的安装设计为集装式油站(吴泾模式)油管道设计为集装型结构供货(吴泾模式)国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300319(1)油泵每台小机的油系统配置油泵台数及规范见表3.3.2直流事故油泵兼作油系统启动充油(排空气)用。油系统油泵性能表电动机项目名称每机台数型号与型式油量m3h油压MPa转速rmin型号功率kW电压V主油泵180YG-100A(II)450.85295030380备用油泵180YG-100A(II)450.85295030380事故备用泵180YG-38(II)500.38295010220(直流)顶轴油泵无(2)油箱油箱数量:_1_个台机油箱总容量:_7_m3有效容积_6_m3外形尺寸:长_3000_宽_1800_高_1900_mm油箱布置要求:_底部离地面1.2m油箱排烟风机:国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300320风机型号:_AYF.01_，台数_1_台台油箱风量:_7_m3min，风压_2.45_KPa电机型号:_YB802-2_，功率_1.1_kW电压:_380_V，转速_2950_rmin(3)冷油器型号M15-BFML，容量_2_120_%台数_2_台台机(其中_1_台备用)，冷却面积_35（暂定）_m2板材_TP316_，板厚_0.5_mm进口水温_38_，进口水压_1_MPa冷却水量_45_th，水质要求_淡水_水侧阻力_60_kPa油侧阻力_59_kPa重量(空载)825_kg，(满载)_912_kg起吊重量:_825_kg，起吊高度_mm外形尺寸_860X610X1815_mm(4)滤油器型式:_阀门式（管道式）_滤油精度:_25_m台数:_2_台台机正常油压差:_19.639.2KPa_更换前最大油压差:_39.2KPa_外形尺寸:_475X300X450_4.4.3控制系统4.4.3.1给水泵汽轮机电液控制系统(MEH):(1)电子控制装置(2)液压系统及设备(3)就地仪表设备国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT2003003214.4.3.2给水泵汽轮机监视仪表系统(TSI):型式规范数量(1)给水泵汽轮机转速涡流式MMS60001(2)给水泵汽轮机零转速涡流式MMS60001(3)轴振动(包括水泵轴振动)涡流式MMS60008（汽机4，水泵4）(4)偏心涡流式MMS600014.4.3.3给水泵汽轮机保护、联锁系统型式规范数量(1)传感器系统超速保护磁阻式4轴向位移大涡流式MMS60002(2)开关量仪表型式规范数量润滑油压低压力开关SOR3真空低压力开关SOR3油泵联锁压力开关SOR24.4.3.4给水泵汽轮机本体仪表和测点型式数量(1)主汽门、缸壁金属温度0(2)支持瓦金属温度测量铂电阻2(3)推力瓦工作面金属温度铂电阻4(4)推力瓦非工作面金属温度铂电阻4(5)推力瓦、支持瓦回油温度铂电阻、双金属温度计，各1(6)润滑油压压力表1(7)调节油压压力表24.5仪表控制要求4.5.1给水泵汽轮机电液控制系统(MEH)要求:国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300322MEH系统由卖方负责配套，买方确认。调节装置至少具备锅炉自动、转速自动、在控制室内手动控制给水泵汽轮机组升速及升降负荷的功能，且它们之间的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超过3000rpm后，根据锅炉给水控制信号控制给水泵汽轮机转速。控制精度为1。4.5.1.1基本要求1)MEH系统的主要任务是通过控制给水泵汽轮机的转速来控制锅炉的给水流量。2)MEH系统是以冗余的微处理器为基础的数字式控制系统。MEH系统提供足够的接口（硬接线与或数据通讯）以实现与电厂分散控制系统的连接。3)一个完整的MEH系统包括微处理单元，过程输入输出通道，数据通讯接口，与大机DEH系统合用一套人机接口，液压伺服系统和配套的就地仪表等。4)所供MEH系统在机组的下列运行方式下均具有良好的性能：i.机组启停机ii.机组正常运行iii.滑压运行iv.定压运行v.快速降负荷5)控制系统能满足下述性能指标要求：i.闭环转速控制范围：不小于10%NH120%NH(NH为给水泵最高工作转速）ii.转速控制精度：0.1%NHiii.转速定值精度：0.1%NHiv.静态特性：死区0.1%NHv.动态特性：汽轮机转速跟踪转速定值滞后0.1%NHvi.控制系统执行速度：主汽门跳闸全行程时间不大于1秒6)通过采用适当的处理器通讯电源模块和可诊断到模件级的自诊断技术来保国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300323证MEH系统的高可靠性。任何个别元件故障不影响整个系统的工作。7)控制系统按“失效保护”和“安全自锁”的原则进行设计。8)所提供的MEH系统为进口优质产品，其型号与大机DEH相同。4.5.1.2系统功能4.5.1.2.1最低功能要求1)自动升速的控制MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速。目标转速也由操作人员事前在MEH的操作员控制面板上设定。2)给水泵转速控制MEH系统能接受来自锅炉闭环控制系统CCS的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。3)滑压控制随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过程是渐进的。4)联锁保护MEH具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能。5)阀门试验为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统至少具备对高、低压进汽门逐个进行在线试验时，给水泵汽轮机的运行不受影响。6)跳闸试验MEH系统提供分别进行电超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作。4.5.1.2.2自诊断功能MEH系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等）4.5.1.2.3系统故障切手操功能国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300324当发生系统内部故障时，MEH能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出故障警报信号并指明故障性质。任何故障均不导致汽动给水泵不可控的加速和加负荷。4.5.1.2.4系统组态功能保证在线和离线两种方式均能进行系统组态。4.5.1.3运行方式4.5.1.3.1基本要求1）MEH系统设计成汽动给水泵能以自动方式或手动方式进行起动，使转速从0升至3000转分。超过3000转分，给水泵的控制可切换至由DCS的给水控制系统进行控制。2）起动和运行方式的选择和操作，通过随系统提供的操作员控制面板进行。3）系统设计跟踪回路，以实现手动自动运行之间的无扰切换。4.5.1.3.2手动转速控制方式（软手动）1）在此方式下，由操作员通过转速增、减按钮控制HP（高压）和LP(低压）调速阀的位置（或者对于某些汽轮机是通过一个执行器去控制一个多阀组）2）LP调速阀、HP调速阀依次打开。3）在下述情况下，系统进入此种方式；手动操作按钮进行切换两个转速通道均故障紧急手操汽轮机跳闸HP或LP调速阀通讯出错HP或LP进汽阀均未打开4.5.1.3.3操作员自动转速控制方式1）在此方式下，由操作员在控制面板上给出目标转速，MEH系统能自动地将转速提升到目标值。2）任何一个转速通道故障都不影响转速的自动控制。3）两个转速通道均发生故障，则系统将自动地切至手动方式。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT2003003254.5.1.3.4远控转速自动控制方式（接受给水控制系统指令）1）在此方式下，MEH系统接受来自机组给水自动控制系统的指令进行转速自动控制。2）对于MEH系统，来自机组给水自动控制系统的模拟信号指令或脉冲信号指令都是可接受的。4.5.1.3.5删除4.5.1.4液压伺服系统4.5.1.4.1液压伺服系统是MEH系统的一个组成部分，随MEH系统成套供应。4.5.1.4.2液压伺服系统包括油源及液压执行机构两个部分。MEH系统与主汽轮机的DEH系统合用油源。4.5.1.4.3油源用来向液压执行机构提供连续的，压力稳定和温度适中的压力油。1）删除2）删除4.5.1.4.4液压执行机构由电液伺服阀，液压油缸位移传感器及定位反馈等部件组成。它的功能是根据MEH系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门（高压进汽阀、调速阀、低压进汽阀、调速阀）。4.5.2给水泵汽轮机监视仪表系统(TSI)要求:一套完整的TSI系统包括给水泵汽轮机安全运行必须的监视项目、监测装置、就地设备及其它附件。4.5.2.1TSI监测项目:给水泵汽轮机转速给水泵汽轮机零转速轴向位移轴振动(包括水泵轴振动)偏心4.5.2.2监测装置国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300326监测装置是以微处理机为基础的设备构成，采用软件模块，并将程序标准化，不同的用户只需修改执行程序即可，具有自检、故障诊断等功能，当系统中某部分硬件或软件故障发出声光报警，重要的输入信号考虑多重化。监测装置的监测设备、配电设备集中以机箱或机柜型式向买方提供。当以机箱型式提供时，机箱可容纳给水泵汽轮机TSI各项监测、电源及给水泵轴振监测所需的组件，各组件采用插入型式安装在机箱上。监测装置的各项监测参数在机箱(机柜)中单独考虑输出420mA信号，以便进入电厂的DCS。监测装置内部故障和电源消失，输出报警信号。4.5.2.3就地设备转速、零转速、轴振动、轴向位移、水泵轴振动、偏心均提供趋近式传感器系统，趋近式传感器系统包括探头、预置电缆及前置器，这种系统充分保证测量精度，线性化、温度稳定性和抗干扰性能。用于控制室转速显示、给水泵汽轮机就地转速显示、给水泵汽轮机超速保护的传感器系统分开设置，具体数量由卖方确定。给水泵汽轮机轴向位移传感器系统设置两套，以满足重要参数二取一的选择原则。监测给水泵汽轮机每一轴振动的传感器包括互相垂直的X，Y两方向及键相，传感器数量包括汽动给水泵轴测振部分，具体数量由卖方、给水泵供货商和买方三方确定。4.5.2.4其它附件在给水泵汽轮机本体上设置传感器支架，以便各项传感器的安装。为了电气接线的方便，卖方考虑设置必要的接线盒(箱)，作为TSI系统就地设备与外部的接口。4.5.3给水泵汽轮机保护、联锁系统要求:4.5.3.1给水泵小汽轮机具有下列停机保护项目(ETS):(1)超速保护:给水泵汽轮机有机械超速保护和电气超速保护两套无关联的保护装置。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300327(2)轴向位移大保护(3)润滑油压低保护(4)真空低保护ETS选用与MEH一体化的控制系统，采用独立的微处理器单元，其功能在MEH中实现。4.5.3.2联锁要求润滑油压低时联锁启动交直流润滑油泵。4.5.3.3完整的保护、联锁系统要求:一套完整的保护、联锁系统包括用于联锁保护的就地设备，逻辑处理机柜。(1)就地设备停机用的传感器系统可随MEH系统供货，具体型号生产厂家由用户确认，且其型号、安装方式与TSI部分的设备具有统一性。且满足重要参数三取二或二取一的原则。联锁和停机用的一次仪表采用开关量仪表，可能情况下能进行开关接点的试验。(2)机柜保护、联锁、逻辑处理部分以机柜型式向买方提供。机柜内用于给水泵汽轮机保护、联锁逻辑处理的设备为先进可靠的继电器和卡件。机柜向外输出接点的容量为220VAC，5A，220VDC，2A。机柜结构符合NEMA标准，并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元能适应截面为2.5mm2及以下芯线的联接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均由阻燃型材料制造。端子排的安装位置在机柜下部，且便于接线，距柜底不小于300mm。保护、联锁机柜除考虑其本身需要的输入输出接点外，还留有与外部开关量输入输出接点通道。输入:根据卖方的需要和电厂的具体情况，预留输入接口，以满足必须国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300328用给水泵汽轮机的事故条件接点的接入。输出:保护、联锁机柜内部故障和电源消失、输入信号故障、给水泵汽轮机保护动作等报警信号。(3)删除4.5.4给水泵汽轮机本体仪表及测点要求:4.5.4.1在满足安全、经济运行要求的情况下检测仪表尽量精减，一般检测项目如下:(1)主汽门前、高压主汽门后蒸汽温度(2)排汽温度(3)高压主汽门前、后蒸汽压力(4)低压主汽门前、后蒸汽压力(5)排汽压力(6)油箱油位(7)冷油器进、出口油压、油温(8)推力轴承回温温度(9)支持轴承回油温度(10)润滑油压(11)抗燃油压(12)删除(13)删除(14)推力轴瓦工作面、非工作面温度(15)支持轴瓦温度4.5.4.2热电阻、热电偶要求用于测量给水泵汽轮机本体热电偶，热电阻温度计的引线采用不锈钢铠装(或相当的结构)防护，以防止在轴承箱里擦伤、磨损及振动，并分别引至本体所配供的接线盒(箱)内。埋设在推力瓦工作面、非工作面的测温元件为优质双支热电阻。埋设在给水泵汽轮机高压主汽门的双支铠装热电偶符合IEC标准。国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300329所有的热电偶分度号为“E”。4.6标准4.6.1卖方执行招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。4.6.2合同签订后3个月，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计制造检验试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。JBT67646765-93一般用途工业汽轮机技术条件特种用途工业汽轮机技术条件GBT9113-2000整体钢制管法兰GBT9115-2000对焊钢制法兰JB741钢制焊接压力容器技术条件JB1265汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件JB1266汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件技术条件JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB1582汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB2247锅炉汽轮机管道用高温高压法兰JB2862汽轮机包装技术条件JB2880钢制焊接常压容器技术条件JB2901汽轮机防锈技术条件JB3285汽轮机铸钢件技术条件JB3288汽轮机主要零部件材料理化检验JB3289汽轮机主要零部件专用检验方法JBT6880-13汽轮机铸铁件技术条件JBZ197汽轮机挠性转子动平衡JBZQ6101锻钢件的磁粉检验JBZQ6106给水泵汽轮机主轴和转子锻件的热稳定试验ZBK54036-89工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件ZBK54036-89工业汽轮机挠性联轴器技术条件国电常州电厂一期2X600MW超临界机组设备采购合同附件合同编号：CDSHT200300330GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB50058爆炸和火