二分部盖板涵首件施工方案(6.8).doc

京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）涵洞首件工程施工方案中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第二项目部二一五年七月目录目录- 1 -1 编制依据- 2 -2工程概况- 2 -3施工组织- 2 -3.1 施工方案选择- 2 -3.2 施工队伍组织- 3 -3.3 工期安排- 3 -3.4 混凝土拌和站布置- 3 -3.5 水电- 3 -3.6 机械设备、劳力组织- 4 -4施工工艺及方案- 6 -4.1 基础施工- 6 -4.2 涵身施工- 8 -4.3 台帽施工- 10 -4.4 盖板预制、安装- 10 -4.5 台背回填- 11 -4.6沉降缝施工- 11 -4.7帽石、八字墙施工- 12 -4.8洞内铺砌与洞口铺砌- 12 -4.9质量标准- 12 -5. 质量保证措施- 12 -6. 安全保证措施- 13 -7. 环境保护措施- 14 -7.1建立环境保护机构- 14 -7.2防止水土流失和污染- 14 -7.3严禁乱挖乱弃、节约用地- 14 -7.4控制扬尘- 14 -8. 文明施工措施- 14 - 1 编制依据1.1京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程设计图纸。1.2京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程设计图纸招标文件、工程合同要求、实施性施工组织设计。1.3 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。1.4 公路工程检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/12004）。1.5 有关施工技术规范、标准。1.6 以往同类施工经验。2工程概况本合同段为起止点桩号K152+000K172+000(其中：互通1处)，全长20km，技术标准为双向四车道高速公路。本段主线设钢筋混凝土盖板涵37道，互通设钢筋混凝土盖板涵5道，共42道盖板涵。 本项目部选择K152+096.5涵洞为首件施工涵洞。该涵洞（1-4.0m)为钢筋混凝土正交暗盖板涵，涵洞基础采用整体式基础，上游涵长14.55m，下游涵长15.45m，总长30m。涵底中心设计标高1259.575m，路基中心设计标高1264.33m，涵洞台高3.6m，涵洞净高3.2m，涵底纵坡1.5%。涵洞左侧填土高度1.17m，右侧填土高度0.78m。涵洞盖板采用钢筋混凝土预制盖板，预制盖板板长4.6m，板厚0.4m，本涵洞预制99cm盖板30块，99cm盖板钢筋用量为9303kg。 3施工组织3.1 施工方案选择设计基底均在砂砾层上，基坑采用挖掘机开挖、人工配合清理，检测地基承载力，若达不到要求时进行变更处理，达到设计要求后支设模板，浇筑C30混凝土基础，接合面充分凿毛，台身外露面（内侧）使用大块钢模板，外侧使用组合钢模板，转角处使用8mm厚胶合板，使用拉杆紧固，验收合格后浇筑混凝土，再施工台帽与翼墙，安装盖板后施工涵底铺砌。混凝土在拌和站集中搅拌，使用混凝土搅拌运输车运输，垂直运输使用汽车式起重机，混凝土由料斗通过串筒入模，使用插入式振捣棒振捣密实，混凝土终凝后洒水养生。3.2 施工队伍组织成立一个施工队，负责本盖板涵施工任务。3.3 工期安排 本项目42道涵洞计划工期5.5个月：2015年6月1日2015年11月17日。本涵洞计划工期15日：2015年7月10日2015年7月25日。3.4 混凝土拌和站布置混凝土拌和站设置在K154+300左侧100m附近，采用集中供应混凝土，设钢筋加工场地、料场、水泥库、地磅、工人宿舍等。3.5 水电3.5.1 施工用水根据现场实际情况，沿线涵洞工作区域无水源，采用水车供水，现场每个作业面设1m3的蓄水桶2个。搅拌站用水从K154附近敖伦布拉格工业园区铺设的供水管道处引接或打井取水，生活用水用水车拉水解决。3.5.2 施工用电根据现场实际情况，搅拌站与钢筋加工场前期用电采用1台300KW的发电机供用，备用1台300KW的发电机。施工现场用电采用10KW发电机供电。3.6 机械设备、劳力组织根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械设备与现场劳动力安排见下表。施工机械设备数量表序号名 称单 位型 号数 量1混凝土拌和站台HZS12022电 焊 机台BXI500213钢筋弯曲机台GW40C14钢筋切断机台GQW32A15钢筋调直机台GT4/8B16装 载 机台ZL5027挖 掘 机台PC22028吊 车台QY2019砼搅拌运输车台10m3210柴油发电机组台300KW211柴油发电机组台10KW112木工设备套113潜水泵台扬程20m114蛙式打夯机台115振捣棒台50316洒水车台20 t1合 计29现场施工管理人员统计表序号岗位姓名联系电话部门拟投入数量（人）1项目经理李寅甫1884788358712项目副经理季文勇1820415863313项目技术负责人胡学祥136966105621 4项目商务经理楚福明151389924461 5项目安全总监丁财国1503753787016项目质量总监韩高辉1381388341217工程技术部房 笑1504152370568商务合约部楚福明1513899244639物资设备部褚要文18643965148410质量部万 玥18704156268611财务资金部何 畅18001301093112综合办公室刘 扬13386858436713路基工程师王选兵18321577286314路面工程师喻鹊强15212628626215桥梁工程师林树杰15033659288316测量工程师高金磊18804783011217试验工程师陈 靓1863831315318施工员董益强18756161138519安全员王永奎420测量员陈广生132947840234合计63现场劳动力安排表序号班 组数 量工 作 内 容备 注1混凝土拌和站两班，8人混凝土搅拌2搅拌运输两班，4人混凝土运输3钢 筋一班，6人钢筋加工与安装4起 重一班，5人吊装、起重指挥持有上岗证、培训证5机 电一班，3人设备机具维修保养、用电管理6木 工一班，8人模板安装、加固与拆除7混凝土一班，5人混凝土下料、振捣、养生8普 工一班，10人勤杂、零星用工9电焊工一班，1人钢筋焊接持有上岗证、培训证10架子工一班，4人脚手架搭设、连接及加固持有上岗证、培训证合 计54人4施工工艺及方案 施工工艺见附图。4.1 基础施工4.1.1 施工准备4.1.1.1 测量放样：用全站仪测出中心及轴线位置，根据设计图纸对基础进行平面位置控制、并整理好测量放样资料，请监理工程师复测签证确认。4.1.1.2 平整场地，做好排水工作，及时排除积水，使其不影响施工，合理堆放材料和机具，布置好道路便于施工时材料的进出。4.1.1.3 做好钢筋、水泥、砂、石等原材料的进场试验工作，并按规范要求定期抽检。4.1.1.4 做好砼配合比试验工作。在现场施工中按理论配合比与施工配合比的换算公式算出施工配合比，并严格按施工配合比进行拌制砼。4.1.1.5 做好施工前的机具准备，调试及试运转（包括备用电源）。4.1.2 基坑开挖4.1.2.1 基础开挖之前，通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。使用挖掘机开挖，人工配合清理，自卸汽车运输，运至指定位置。4.1.2.2 基坑顶面设挡土埂，防止地面水流入基坑内。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。4.1.2.3 基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危机基坑安全的杂物。4.1.2.4 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应加固开挖。必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。4.1.2.5 所有基础挖方都应始终保持良好地排水；在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通。4.1.2.6 开挖至接近基底标高时，基底应保留20左右一层，在基础施工前用人工突击挖除，清理整平夯实，做到基底表面无松渣、泥、杂质等。4.1.2.7 基坑开挖至图纸规定基底标高后，通过动力触探试验检测基底承载力，如发现达不到图纸规定的承载力要求时，应提出地基处理方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。4.1.2.8 应避免超挖，如超挖，应先将松动部分清除，然后用经监理、设计单位批准的材料回填至设计底高程。4.1.2.9 在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步施工。4.1.2.10基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。4.1.2.11 挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸水。4.1.2.12 底平面位置和标高允许偏差规定如下：平面周线位置不小于设计要求。基底标高：土质50mm；石质+50mm，-200mm。4.1.3 模板支立 现浇基础使用2m的钢模板，施工前首先按涵洞的轮廓尺寸设计绘制模板总装图，对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的钢模配补，编制钢模板配件表。 按照混凝土侧压力的要求配备连接件和支撑件。 模板和支架要有足够的强度和稳定性，能够有效的承受施工过程中所产生的各项荷载，保证各部位的形状和尺寸准确。 台身按图纸设置的沉降缝位置和填料要求安放填充材料，保证沉降缝位置正确，并和桥板缝保持一致。 与涵洞轴线垂直处从左线至右线每隔(6-6-6-6-6)m，设一道沉降变形缝，缝宽2cm。缝内填以沥青麻絮或其他不透水性材料。施工时，按伸缩缝分段浇筑。4.1.4 浇筑混凝土 在浇注基础之前，清除基底上的杂物，模板遍刷隔离剂，混凝土采用搅拌站集中搅拌，搅拌运输车运输，使用插入式振捣棒振捣密实，混凝土终凝后洒水养生，并且试件与实体同时同条件养护。基础顶面预埋立模固定钢筋，以加强基础与涵身的连接，保证支设墙身模板位置准确牢固。基础施工完毕后施工支撑梁。4.2 涵身施工4.2.1 模板安装涵身施工前先测量放样，用墨线弹出涵身轮廓线，并对涵身范围内的基础顶面进行凿毛，凿除浮浆并冲洗干净，然后安装模板，模板采用大块钢模。模板拼缝用橡胶条垫封，螺栓连接成整体。用钢管支架支撑牢固，模板之间设套有塑料管的16钢筋拉杆，间距75cm60cm，同时模板内使用55cm方木支撑，确保模板的整体稳定性及涵身的厚度。4.2.2 混凝土浇筑4.2.2.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。4.2.2.2 派专人（试验人员）在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。4.2.2.3 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。4.2.2.4 浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。4.2.2.5混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在3040cm为宜，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。4.2.2.6 混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。4.2.2.7 混凝土振捣时，振捣器的插拔要做到快插慢拔，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象，对砼的边缘要增加插点，防止出现蜂窝和麻面，振捣器严禁直接振动模板。4.2.2.8 混凝土终凝以后覆盖洒水养护，并在浇筑部位注明起止日期。4.2.2.9涵身保护层采用高强度梅花垫块。4.2.2.10 质量要求如下表质量要求表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程(mm)10水准仪：测量3处24.3 台帽施工4.3.1 台身完成后，进行测量放样，使用组合模板，留出设计坡度与企口，高程与坡度符合设计图纸与技术规范要求。4.3.2 台帽钢筋在加工场地统一加工，现场绑扎。按技术规范要求下料、加工制作。4.3.3 模板安装前表面均匀涂刷隔离剂，待钢筋安装完毕检查合格后，安装两侧模板和两端模板，板缝间填塞海绵条，以16对拉螺栓拉结紧固，间距80cm布置，各部位的连结牢固可靠。4.3.4 砼由拌合站集中搅拌，搅拌运输车运输，砼施工配合比符合要求，在不同运距、气温等情况下，砼的坍落度、和易性及搅拌时间符合要求，确保混凝土质量。使用吊车配合下料斗下料，砼振捣采用插入式振捣器分层浇筑，每层厚度控制在30cm以下，并应保证在下层砼初凝之前完成上层施工，砼浇筑完成后，顶面收面，砼终凝后采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。4.4 盖板预制、安装钢筋砼盖板采用在现场预制的施工工艺。4.4.1 钢筋砼盖板的预制4.4.1.1 钢筋加工制作和安装所用的钢筋必须是经过检验签证后的合格材料，钢筋在加工场地制作，根据图纸绘出各种规格单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋的下料长度和根数，加工好的钢筋，在方木上存放。现场绑扎钢筋时要注意搭接长度，必要时采用焊接。钢筋必须安装准确，用支承牢固地固定，防止变形、移位，并准确预埋支座钢板。为保证保护层的厚度在钢筋与模板间设置同标号砂浆垫块。4.4.1.2 模板盖板底模采用砼浇筑，侧模采用钢模板，侧模稳定、牢固的支撑在台帽顶面，预留锚栓孔。砼浇筑施工时随时监测其变形量和位移，以保证质量要求。4.4.1.3 混凝土施工 砼在预制场集中拌制，拌和设备使用强制式拌和机；电子计量配料斗；自动加水、计时装置。砼必须拌和均匀，性质稳定，水灰比和坍落度符合规定要求，砼的浇筑必须连续进行，不得中断。砼振捣使用插入式振捣棒和平板振动器结合进行，砼入模后用振捣棒先捣固密实，浇筑至顶面后再用平板振动器收面。振动棒插入时要快、拔出时速度要慢，以免产生空洞。砼振捣密实的标志是停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。不得漏捣和超振。顶面拉毛，混凝土终凝后覆盖洒水养生。4.5 台背回填台背回填应在盖板安装完成后进行，锚固栓钉孔内的砼强度达到70%后进行，台背回填采用砂砾填筑，并对称分层夯填。涵背填土与路基相接处，路基必须打台阶，台阶宽度不小于2.0m，厚度为10cm，以利衔接。台背回填松铺厚度一定要控制在20cm以内，每层压实并在边角处及与原台背连接处用小型夯机夯实后进行检测，合格后才进行下层填土。涵顶填土不足0.5m时，严禁采用机械压实，只允许人工夯实，0.52m，采用静压，静压吨位15t以下，23m振动压路机激振动力20t以下。台背回填压实度不小于96%。4.6沉降缝施工沉降缝按规范要求每(6-6-6-6-6)米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用有弹性、和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为20mm。涵洞的洞身及端墙、基础顶面以上等部位，被土掩埋部分的表面设置防水层，采用两层涂热沥青做为防水层。4.7帽石、八字墙施工帽石采用C30预制混凝土。八字墙应平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。外露混凝土表面平整、美观，颜色一致。4.8洞内铺砌与洞口铺砌洞身铺砌采用C30砼。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。4.9质量标准盖板涵检查项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位 (mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度 (mm)+100, -50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查35处15. 质量保证措施施工中严格按照施工图纸、有关现行规范、监理程序施工，进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。5.1所有施工技术、管理人员，施工前认真阅读设计图纸和技术规范，领会设计意图，了解施工程序，明确施工方法，遵照设计和施工要求逐级进行分项工程施工技术交底。5.2测量放线按图纸和规范有关规定施测，精度达到规范要求，各种控制轴线和标高必须准确无误。5.3原材料、成品、半成品必须有质量合格证或出厂证明，各种进场原材料，必须经抽样试验合格后方可使用。5.4加强现场砼和砂浆搅拌的管理，严格按照配合比控制好砼和砂浆质量，做好试块的制作、养护工作。5.5浇筑砼前，认真检查模板、钢筋、预埋件位置和标高，支模稳定，几何尺寸符合图纸要求，拼缝严密不漏浆。5.6现场用钢筋要平直，不得弯曲，绑扎前按图纸检查其规格、数量、尺寸、偏差符合规范要求。进场有弯曲和污垢的钢筋要整直、除垢。5.7各种砌体工程要做到表面平整，上下错缝，不得出现通缝，灰缝饱满密实。5.8施工中坚持技术复核和质量检查制度，建立自检、互检、交接检、专检制度，隐蔽工程先检查做好记录，合格后才能进行下道工序的施工。6. 安全保证措施安全目标：事故死亡率为0，重伤、轻伤率降低到最低限度。“安全第一、预防为主”把安全问题及事故降低到最低限度。6.1教育职工树立“安全第一，预防为主”的安全意识。设立专职安全员，实行安全值班制，每天上班前进行安全检查、安全教育。6.2施工现场安全负责人及主要上岗人员对普工人员进行定期进行安全教育培训。6.3施工现场要有醒目的安全标志牌。6.4进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋和赤脚进入施工现场。6.5距地面2m以上作业时，设置防护栏杆。6.6施工机械和电气设备设专人管理，非操作人员不得擅自操作和拆装。6.7起重作业时，设专人指挥，起重