E区混凝土工程专项施工方案.doc

混凝土工程专项施工方案工程概况：本工程为泰奕桃源E、 F 区地下车库。建筑总面积为8008平方米；框架结构。本工程为筏板基础，筏板厚度为900mm，设计设置6道后浇带，把基础筏板分成7块单独浇筑，单块砼浇筑量约为1200m3，砼设计为C40P8。筏板顶标高为-6.45m，相当于绝对标高47.9m。为使工程顺利进行特制定此方案。1、原材料的选择和确定与砼供应单位做好砼配合比试配工作：1. 水泥：采用低水化热水泥。2. 砂：采用其含泥量较小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。综合指标符合国家标准类中砂技术要求。3. 碎石：其综合指标符合国家标准类技术要求。通过二级配料对大小石子进行合理搭配，使之满足531.5mm连续级配要求。骨料含泥量1%，细骨料氯离子含量0.06%。4. 外加剂：选用能够满足砼抗渗抗裂的要求，其中外加剂主要具有降低混凝土水化热和补偿收缩能力；外加剂减水效果好，缓凝适中，终凝后混凝土强度增长快，满足设计及使用功能的要求。5. 粉煤灰：采用级粉煤灰。大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现场搅拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是：从大体积混凝土施工的各个环节，控制混凝土浇筑块体内部温度的变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：2. 材料方面1) 科学地选用材料配合比，适当降低水灰比及水泥用量。2) 严格控制砂石的含泥量。3）要求混凝土供应厂家在原材料上一定要把好关。3. 施工方面1) 用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。2) 控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25，总降温差不超过25。3) 控制降温速度。4) 用草纤被和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：1. 在计划浇筑区内采用斜面薄层连续浇筑混凝土，不得中断；2. 混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；3. 混凝土不得漏振、欠振和过振；4. 混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；5. 表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿草纤被覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。混凝土原材料及配合比设计按施工图纸的要求与商品混凝土供应单位做好砼配合比试配工作，对外加剂的使用详细了解，采取综合措施，才能确保本工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降到最小。4、浇筑方法1、浇注及运输浇注混凝土前与混凝土供应单位联系，确定厂家的原材料的储备，运输路线，运输车数量、车隔以保证混凝土浇注过程中的连续性。采用汽车泵进行浇注。混凝土浇筑方向为从东向西（西向东）依次推进，每栋从东向西进行浇注，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。图4-12 自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见下图。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。2、 振捣方法底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入模振捣，保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板混凝土的振捣，要做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。后浇带的施工按设计要求在其两侧砼浇筑2个月以后进行浇筑，后浇带内杂物应清净，采用比两侧砼提高一级的微膨胀抗渗砼浇筑，并认真捣实。加强养护。5、预拌混凝土的质量验收为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准预拌混凝土（GB/T 14902-2003）的规定，特说明如下：交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土坍落度的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，等到坍落度损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。混凝土强度的试验结果满足现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/50081-200）及相关文件执行，主要应注意以下几点：1. 试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为205环境中静置1昼夜，然后编号、拆模。2. 拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。3. 根据辽建质（1998）第18号关于建设工程施工中“混凝土、砂浆试件”实行标准养护的通知文件的规定，施工现场检验评定混凝土强度用的混凝土试件，自成型日期起24小时内送法定检测机构继续标准养护。试件送检前，应检查试件外观、尺寸是否符合要求。严禁将已缺损或变形的试件送检。在试件送检途中，试件应轻拿轻放，以防试件摔伤、碰伤。4. 预拌混凝土是随时间、环境条件不同而发生质量变化的特殊商品，其质量控制是个涉及原材料质量、混凝土配合比、混凝土质量控制、气象（风力、风速、气温、空气湿度）、设计（配筋、板厚）、施工（模板、振捣、养护）诸多因素的课题，需要各部门、各环节共同努力、精心配合才能奏效。通过实践证明，只要我们共同努力，一定能取得满意的效果。6、大体积混凝土测温混凝土深度超过5米的大体积混凝土，浇筑后升温、降温过程的监测采用预埋钢管、温度计测温，将温差控制在25内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始7d每4h测1次，815d每8h测1次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于20时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5。若遇突发寒流，温度骤降应不超过10/d。7、混凝土养护与试块制作承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12h内采取覆盖塑料薄膜与草纤被的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa以后，开始允许操作人员在上行走、安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、留抗渗试块一组。每一施工段、每100 m3留置标养试块1组，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28d，做为对混凝土强度评定的依据。且每一施工段留设同条件试块1组，做为拆模的依据。8、质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI 9002质量管理要求：工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。1 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。2 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予以保证，以项目经理曲洪涛为首，设有刘玉明、李文博为专职质检人员。3 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。有从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。4 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。9、确保工程质量的技术管理措施1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。2 编制施工方案要切实可行，经批准后实施。3 技术交底关：认真做好筏板施工方案的技术交底，除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。4 责任关：质量分级管理，责任明确。5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6 材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。7 计量关：保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应单位，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。9 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。10对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技