旋挖施工技术方案.doc

一、工程简介1.1 工程概况工程名称：河北迁安化肥股份有限公司40万吨/年氨醇原料线路和动力结构调整改造项目工程地点：河北省唐山市迁安马兰庄镇建设单位：河北迁安化肥股份有限公司设计单位：东华工程科技股份有限公司监理单位：/施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司。1.2 场地工程地质概况1.2.1 地形、地貌拟建场地位于河北迁安化肥股份有限公司院内，场地原为生产车间及煤场，地下废弃管道、混凝土基础及水池未清除。场地地处低山剥削堆积和滦河冲积平原区交界处，地貌单元上属滦河二级阶地。勘察场地坐标范围为：A=1055.001310.00m，B=2030.002115.00m（场地建筑坐标系），场地标高为78.4681.81m，场地地势略有起伏。1.2.2主要地层简述：本次勘察最大揭露深度33.00米范围内地层除表层填土（Q4ml）外，上覆地层主要为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）、上更新统坡洪积（Q3dl+pl）形成的粉质粘土、粉土、粉细砂、粘性土混砂砾石、角砾层，下伏地层为太古界（Ar）变质混合岩，按其成因、岩性特征及物理学性质共分为9个大层，各层土的岩性特征、分布规律详见“综合地质柱状图”（图4.2-1、4.2-2、4.2-3）、“地质岩性剖面图”（附录008039）及“地质柱状图”（附录040108）。图4.2-1 气化装置综合地质柱状图层号时代成因岩土名称层 厚(m)层底埋深(m)层底标高(m)岩 性 特 征分布范围1Q4ml杂填土1.003.801.003.8080.4176.84黄褐青灰色，以砖块、混凝土块及粘性土混砂砾石等为主，堆积时间大于20年，建厂时经人工处理，松散中密，稍湿。局部区域存在混凝土基础。整个场地2素填土1.102.678.63黄褐色，以粘性土为主，混砂砾石等，经处理，松散中密，稍湿。Q7#勘探孔揭露Q4al+pl粘性土混砂砾石1.003.502.505.6079.2775.42黄褐色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石。稍密中密，稍湿湿。局部缺失粉质粘土0.803.904.808.2076.2373.50黄褐灰褐色，含少量氧化铁，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。Q1#、Q22#勘探孔缺失1粉土1.502.604.006.5077.7775.00黄褐色，含云母、少量氧化铁，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低，局部砂性较强，近粉砂，稍密中密，湿。局部揭露粉细砂0.805.706.5012.4074.5368.49黄褐色，含少量云母，以石英、长石为主，磨圆较差，分选好，局部粘粒含量较高，近粉土，稍密中密，饱和。局部缺失1粉质粘土0.802.009.009.7072.8171.53黄褐色，含氧化铁及少量砂砾石，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。Q2#、Q6#、Q7#、Q12#勘探孔揭露Q3dl+pl粘性土混砂砾石1.804.008.4013.0073.1668.17黄褐褐红色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石，中密，湿。局部缺失粉质粘土0.704.8010.0014.3071.0366.59黄褐褐灰色，含腐植质，局部黄褐色粉质粘土中含小砾石，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。局部缺失1粉细砂0.6011.4069.37黄褐灰褐色，以石英、长石为主，含云母，磨圆较差，分选好，摇振反应中等，局部粘粒含量较高，为粉土，稍密中密，饱和。Q17#勘探孔揭露粘性土混砂砾石1.405.0011.0017.0070.5663.87黄褐褐红色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石，中密密实，湿。Q1#、Q2#勘探孔缺失角砾0.506.409.0020.4072.5061.07棕黄肉红色，成分主要为砂岩、混合岩，风化程度中等，分选性较差，一般粒径为0.52.0cm，最大粒径约10cm，充填粗粒砂和少量粘性土，密实。整个场地2Ar强风化混合岩1.003.9012.1023.6069.4057.17棕黄肉红色，岩芯呈块状，节理裂隙很发育，锤击易碎，主要成分为石英、长石等，片麻状、花岗结构，块状构造，岩芯采取率30%50%。局部缺失3中风化混合岩最大揭露厚度17.90米最大揭露深度30.00米肉红青灰色，岩芯呈块状或短柱状，节理裂隙发育，锤击易断，主要成分为石英、长石等，片麻状、花岗结构，块状构造，岩芯采取率40%70%，RQD=2050。整个场地图4.2-2 渣水处理综合地质柱状图层号时代成因岩土名称层 厚(m)层底埋深(m)层底标高(m)岩 性 特 征分布范围1Q4ml杂填土2.203.402.203.4078.2276.61黄褐灰黑色，以砖块、混凝土块及粘性土混砂砾石等为主，堆积时间超过20年，建厂时经人工处理，松散中密，稍湿。在渣水处理区域东部有一水池，深度约为4.0米。整个场地Q4al+pl粘性土混砂砾石1.805.905.208.9075.8272.12黄褐色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石。稍密中密，稍湿湿。整个场地粉质粘土0.604.506.6010.1073.9569.92黄褐灰褐色，含少量氧化铁，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。局部缺失粉细砂0.804.207.5011.0073.8269.12黄褐色，含少量云母，以石英、长石为主，磨圆较差，分选好，局部粘粒含量较高，近粉土，稍密中密，饱和。Z9#勘探孔缺失Q3dl+pl粘性土混砂砾石2.503.0010.0014.0071.3267.22黄褐褐红色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石，中密，湿。Z1#、Z13#勘探孔揭露粉质粘土1.605.3012.2014.4067.9866.40黄褐褐灰色，含腐植质，局部黄褐色粉质粘土中含小砾石，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。Z13#勘探孔缺失1粉细砂1.202.0015.6016.0065.3665.22黄褐灰褐色，以石英、长石为主，含云母，磨圆较差，分选好，摇振反应中等，局部粘粒含量较高，为粉土，稍密中密，饱和。Z2#、Z13#勘探孔揭露粘性土混砂砾石4.0010.3017.4022.5062.8857.51黄褐褐红色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石，中密密实，湿。整个场地角砾1.504.4019.2022.0060.8258.20棕黄肉红色，成分主要为砂岩、混合岩，风化程度中等，分选性较差，一般粒径为0.52.0cm，最大粒径约10cm，充填粗粒砂和少量粘性土，密实。Z5#、Z9#、Z10#Z12#勘探孔揭露2Ar强风化混合岩1.803.5023.5026.0057.4654.01棕黄肉红色，岩芯呈块状，节理裂隙很发育，锤击易碎，主要成分为石英、长石等，片麻状、花岗结构，块状构造，岩芯采取率30%50%。Z2#、Z8#、Z13#勘探孔揭露3中风化混合岩最大揭露厚度10.00米最大揭露深度33.00米肉红青灰色，岩芯呈块状或短柱状，节理裂隙发育，锤击易断，主要成分为石英、长石等，片麻状、花岗结构，块状构造，岩芯采取率40%70%，RQD=2050。整个场地图4.2-3 煤浆制备综合地质柱状图层号时代成因岩土名称层 厚(m)层底埋深(m)层底标高(m)岩 性 特 征分布范围1Q4ml杂填土0.504.800.504.8078.6673.46黄褐灰黑色，以砖块、煤渣、混凝土块及粘性土混砂砾石等为主，经处理，松散中密，稍湿。局部区域地下有废弃混凝土排水沟等。整个场地2素填土1.504.502.305.5077.1673.65黄褐色，以粘性土为主，混砂砾石等，经处理，松散中密，稍湿。M5#勘探孔缺失Q4al+pl粉质粘土0.903.405.407.0073.0671.20灰褐色，含少量氧化铁，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。M1#M6#、M9#勘探孔揭露1粉土0.901.703.304.5075.5373.96黄褐色，含云母、少量氧化铁，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低，局部砂性较强，近粉砂，稍密中密，湿。M1#M4#、M9#勘探孔揭露粉细砂0.902.104.006.0075.4672.95黄褐色，含少量云母，以石英、长石为主，磨圆较差，分选好，局部粘粒含量较高，近粉土，稍密中密，饱和。M16#M18#、M20#、M22#、M27#、M28#勘探孔揭露Q3dl+pl粘性土混砂砾石2.008.008.1012.5070.8166.47黄褐褐红色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石，中密，湿。整个场地粉质粘土1.907.4013.4016.5065.4662.64黄褐褐灰色，含腐植质，局部黄褐色粉质粘土中含小砾石，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，可塑。整个场地1粉细砂1.201.809.9012.0068.7867.14黄褐灰褐色，以石英、长石为主，含云母，磨圆较差，分选好，摇振反应中等，局部粘粒含量较高，为粉土，稍密中密，饱和。M14#、M17#勘探孔揭露粘性土混砂砾石0.804.2016.0018.3062.9760.20黄褐褐红色，由粘性土混砂砾石组成，局部含块石及碎石，中密密实，湿。M27#勘探孔缺失角砾1.302.3017.3019.6061.6559.41棕黄肉红色，成分主要为砂岩、混合岩，风化程度中等，分选性较差，一般粒径为0.52.0cm，最大粒径约10cm，充填粗粒砂和少量粘性土，密实。M16#、M17#、M23#、M27#、M28#勘探孔揭露1Ar全风化混合岩0.802.0017.8019.5060.8858.70棕黄肉红色，已风化成土状，含少量石英颗粒，结构基本破坏但尚可辨认，有残余结构强度。M1#M3#、M5#、M8#、M9#勘探孔揭露2强风化混合岩1.403.5018.9022.5060.2355.70棕黄肉红色，岩芯呈块状，节理裂隙很发育，锤击易碎，主要成分为石英、长石等，片麻状、花岗结构，块状构造，岩芯采取率30%50%。局部缺失3中风化混合岩最大揭露厚度8.30米最大揭露深度30.00米肉红青灰色，岩芯呈块状或短柱状，节理裂隙发育，锤击易断，主要成分为石英、长石等，片麻状、花岗结构，块状构造，岩芯采取率40%70%，RQD=2050。整个场地1.2.3地下水气化装置区域测得场地地下水静止水位埋深为1.803.40米，水位标高77.8681.63米，渣水处理区域测得场地地下水静止水位埋深为1.602.20米，水位标高78.3179.12米，煤浆制备区域测得场地地下水静止水位埋深为3.904.40米，水位标高74.1075.68米。本场地地下水为属第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水及厂区生产用水排放的影响，地下水位年变化幅度1.001.50米。渣水处理区域抗浮设计水位可按室外地坪标高下-1.0米考虑。1.2.4 水和土的腐蚀性判定 根据场地土的易溶盐分析结果和大地视电阻率试验结果，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）综合判定：场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。1.3 施工范围和内容 主要施工范围为河北迁安化肥股份有限公司40万吨/年氨醇原料线路和动力结构调整改造项目桩基工程。1.4工程主要实物量 本工程采用钻孔灌注桩，桩径均为800mm，桩身混凝土强度等级为C35，保护层厚度为50mm。气化装置灌注桩直径800mm，合计130根桩，共计1422.92m3。渣水工程灌注桩直径800mm，合计60根桩，共计692.05m3。煤浆制备工程灌注桩直径800mm，合计146根桩，共计1483.43m3。二、编制依据1 河北迁安化肥股份有限公司40万吨/年氨醇原料线路和动力结构调整改造项目气化装置部分招标文件；2 桩位平面布置图、桩详图；3 国家和行业现行工程建设标准、规范。施工中采用的标准、规范序号编号名称1GB50026-2007工程测量规范2GB50202-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范3JGJ94-2008建筑桩基技术规范4JGJ79-2012地基处理技术规范5GB50300-2010建筑工程施工质量验收统一标准6GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准7JGJ59-2011建筑施工安全检查标准8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范9JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程10GB501642011混凝土质量控制标准11JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程12GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准13GB3095-2012环境空气质量标准14GB3096-2008声环境质量标准15GB2894-2008安全标志16GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范17GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范18桩详图说明三、施工准备3.1技术准备3.1.1技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错或隐患都可能会引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。3.1.2工程开工前，项目部要组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加业主组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑点问题，办理一次性洽商。3.1.3有针对性地编写各分部分项工程施工方案和季节性施工方案。3.1.4明确工程特点、施工部署和质量要求。开工前，要完成水平点和控制点的设置，并做好保护工作。3.1.5工程管理部负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术数据表格，特别是当地的定额、规范和标准，为严格按标准、规范施工提供技术保障。3.1.6组织各专业技术工人，尤其是放线、机械操作、高处作业等特殊工种工人的岗前培训与考核工作。3.2施工现场准备3.2.1施工机械进场，并进行安装、调试，确保施工机械技术状态良好；平整场地，场地地耐力要满足桩机、吊车转移、行走运桩车辆的要求；铺设临时水管；铺设施工用电线路，使施工现场具备“四通一平”条件。3.2.2根据施工现场总平面图及工程规模、特点绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工道路，接通施工用水、用电。3.2.3对特殊工种进行培训考试，特殊工种必须持证上岗。3.2.4现场平整完毕，依据桩位平面布置图及业主提供的测量控制点放线定位，设置水准点，其数量应满足施工需要，且应设在不受灌注桩影响的地点。3.2.5按施工平面图搭建临时生产设施和环保措施，布置现场夜间照明设施，现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图。3.3人员准备3.3.1根据工期要求，组织有关人员按计划进入施工现场。3.3.2对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查，施工前对特殊工种人员进行岗位培训，培训合格后，方可持证上岗。3.4材料准备 根据施工进度要求,及时提出工程材料计划，组织好材料采购及进场，施工材料必须按规格分类堆放，做到材料供应及时，保证工程的连续性。3.5施工机具设备准备合理配备充足的机具设备并组织进场，施工前要对所用的机具进行维护、保养，对有问题的机具必须进行修复，严禁带病作业，以保证施工的顺利进行。四、工艺流程4.1旋挖及冲击钻工艺流程二次清孔护筒埋设水下砼浇筑拔出导管拔出护筒测量桩位钻机就位钻进掏渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管运输验收泥浆原材检验钢筋笼制作商品砼购进留试块复检4.2施工技术措施4.2.1冲击钻成孔灌注桩施工技术措施4.2.1.1桩位确定采用全站仪施放桩位，30公分钢筋打入地下。钢筋棍顶端用彩色小角旗系牢，以示标志，以便灌注桩时查找。桩位测放偏差群桩20mm、单桩10mm4.2.1.2护筒开挖及埋设桩位复测完后，在桩位中心四周设置控制桩（十字交叉法），然后开挖护筒。其中心与桩位中心平面误差不得大于50mm。4.2.1.3钻机就位钻机就位时，以护筒中心为中心，吊起锤头进行对中，钻机支座必须稳固，底盘前座必须水平，确保在施工中不发生倾斜、位移，保证成孔质量。4.2.1.4钻进成孔本工程采用CZ-30冲击钻成孔，锤头自重3t左右，根据地层和具体施工情况，合理选择冲击参数和调配泥浆性能。（1） 开孔宜低冲程、低冲击，防止钻头在水平方向来回摇摆，保证开孔质量和导向正确。（2） 在地质复杂地层应采用中、小冲程1-2m，投入粘土造浆，由于该地层容易塌孔因此泥浆比重应控制在1.3-1.5左右，以防塌孔；在强风化和中风化层应采用高冲程2-4m，由于该地层不易塌孔，泥浆比重可适当降低。（3） 清孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒方法，清空后沉渣厚度不得大于50mm。4.2.2旋挖成孔灌注桩施工技术措施4.2.2.1桩位测放：采用30公分钢筋打入地下。钢筋棍顶端用彩色小角旗系牢，以示标志，以便灌注桩时查找。桩位测放偏差群桩20mm、单桩10mm4.2.2.2桩位复测：桩位测放完成后,首先自检合格,然后由建设单位复查合格后方可进行下一道工序。4.2.2.3钻机就位：首先使钻机就位，钻机应平稳，钻机主杆竖直，使钻头中心对准桩位。4.2.2.4钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖钻头顺时旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体装满一斗后，钻头逆时旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土，在钻土过程中应向钻孔内根据现场地质情况抽放由原土或膨润土制成的泥浆，泥浆比重1.151.20，防止塌孔。4.2.2.5旋挖钻机成孔时应采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应不小于6米，并应及时清除。4.2.2.6钻孔前，先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。4.2.2.7旋挖钻机就位时，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻机必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，首先对中调平，以便在施工中进行观测、并在钻进过程中经常检查垂直度。4.2.2.8钻孔时：钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；钻进过程中应随时清理积土，遇到地下水、塌孔等异常情况时，应及时处理。4.2.2.9埋设护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度不宜小于1m，护筒应高出地面2030cm。4.2.2.10在钻进过程中每24m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，即垂直度偏差大于H/100（H为桩身长度），采取措施进行纠偏。4.2.2.11成孔后，应用测绳下挂0.5重锤测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。同时对孔口应予保护覆盖。4.2.2.12终孔：钻孔达到设计深度时，用专用清孔钻头将沉渣清出孔位，用测绳测得深度，待钢筋笼下入桩孔，再由导管进行冲孔循环，使泥浆比重控制在要求范围内，再用测绳重新测量孔深，对比两次测量结果，要求沉渣厚度不大于50mm。确定符合设计要求后，再进行下一道工序的施工，同时对废弃的渣进行处理，不得污染环境。4.2.2.13制按钢筋笼：钢筋笼制作时需满足图纸及设计要求，主筋搭接应满足单面搭接焊10倍d，双面搭接焊5倍d（d为主筋直径），加强筋间距为2m，箍筋间距分为加密区和非加密区，按图纸要求进行加密，箍筋间距100mm，非加密区间距200mm，主筋锚入承台长度为35d，钢筋保护层厚度50mm，采用钢筋加工保护层，每四米一道，每道设置不少于3个；钢筋笼运输采用板车托运或铲车吊运，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应采用吊筋固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。4.2.2.14桩身混凝土浇筑前应对孔深进行复查。4.2.2.15复测完成后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，应根据情况拔管，导管必须保持在混凝土中。4.2.2.16导管：内径0.20.4m的钢管，壁厚34mm。每节长度一般为34m。导管两端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈，以保证接头不漏水。4.2.2.17将导管居中插入到离孔底0.30.4m，导管上接漏斗。4.2.2.18 浇筑混凝土应连续施工，浇筑间歇时间不宜过长。4.2.2.19试块的制作按JGJ94-2008规范6.2.7条执行，即直径大于1m或单桩混凝土量超过25m的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件，直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25 m3的桩，每灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。4.2.2.20拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，最后超灌一般不小于500mm。五、质量管理和质量保证措施5.1质量管理目标严格按照中国建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50030-2001）的质量标准和施工技术文件的质量要求进行检查验收。1）单位工程合格率达到100%，优良率不低于90%；2）项目中交验收一次通过。5.2 工程质量保证的原则5.2.1坚持“标准至上、质量第一”。在施工过程中始终把用户利益放在首位，把“标准至上、质量第一”作为质量保证的基本原则。5.2.2“以人为核心，保证工程质量”。我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。5.2.3“以预防为主，做好分部、分项工程的过程控制”。按照我公司质量体系程序规定，坚持全过程的质量控制，坚持“预防为主”的方针，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、过程控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查，从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格，最终保证工程质量目标的实现。5.2.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。5.2.5为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行GB/T19001-2000idtISO9001：2000系列标准和我公司质量管理手册的规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。5.2.6接受业主和监理单位的质量监督和动态管理，施工中如发现质量问题，应无条件地及时进行整改，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。5.3施工过程质量控制5.3.1 施工前的质量控制 a）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。 b）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。 质量检查人员要根据公司企业标准工程质量控制办法及有关技术文件规定，按照A、B、C三类检查点，积极配合建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。 c）根据工程的具体情况和要求，编制并实施施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证后方能上岗。d）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。e）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术方案或未经技术交底的工程项目不得开工。 f）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。5.3.2 施工过程的质量控制 a）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供给使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。未经报验审批的材料，不准用于施工。不合格的要严格控制，执行不合格品控制程序，绝对不让不合格的材料用于工程中，对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。b）施工过程中必须建立健全原材料的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发，特别要严格执行焊材的保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。 c）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现、处理所存在的问题。 d）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 e）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。 f）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。 g）根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理经验，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位，以便及时整改，并书面报公司。5.3.3 竣工前后的质量控制 a）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量。查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 b) 工程交工前，应将交工存档所需的技术资料分类整理、汇总，统一归档。 c）工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。5.4施工质量保证措施5.4.1一般保证措施5.4.1.1 单位工程项目开工前，由项目经理部技术负责人组织有关部室及施工队进行技术交底，分项、分部工程施工前，由施工队技术负责人或工号技术员向施工班组有关人员进行技术交底，施工技术交底按专业分别进行，并必须填写技术交底卡，凡未按要求进行技术交底的工程项目不准施工。5.4.1.2 施工过程中，严格按照各专业施工及验收规范和质量评定标准的要求，做好自检、互检、交接检查、隐蔽工程检查和质量评定工作，各专业施工人员对完成的或部分完成的施工任务进行及时检查，要求全数检查，包括首件检查、工序检查、完工检查，并认真填写自检记录，自检结果上报施工负责人，技术人员经常深入施工现场，如有不合格的项目，及时分析原因，确定处置方法，施工人员就地处置（返工）直到符合质量标准的要求。5.4.1.3 施工队长或施工班组长及时组织同一工序施工人员，上下两道工序的施工人员，班组质量检查员进行互检，通过互检，纠正自检中没有发现的差错，从而保证本工序质量。对关键部位必须做好标识和记录，以明确责任。5.4.1.4 当一个工序所要求的全部检验和试验完成并且出具合格报告可转入下道工序施工时，要认真做好工序交接，并对上道工序的产品质量按照图纸、技术文件、工艺文件和施工及验收规范进行检验，按设置的工序控制点、检验等级和试验内容进行验收，经检验人员签署检验合格，准予后续工序施工。5.4.1.5 对于隐蔽工程的检查，由工程技术负责人会同施工班组长、施工队长、专职质量检查员及监理工程师共同检查。当上道工序完成后，施工班组将被隐蔽的工程认真进行自检，并将自检结果上报工程技术负责人，工程部组织有关班组长、施工队长、专职质量检查员针对自检进行复检，并根据交检情况填写隐蔽工程记录，经监理工程师签字确认后，进行隐蔽施工。未经业主的批准，工程的任何部分均不得覆盖或隐蔽，施工单位应保证业主有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量。5.4.1.6 分项分部工程施工结束后及时做好质量评定工作，分项工程质量评定在班组自检的基础上由分部工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定，保证项目必须达到要求，若达不到要求，可按我公司质量体系程序纠正预防措施及不合格品的控制要求进行处置，直到符合要求为止。5.4.2施工具体措施5.4.2.1质量控制由质量部归口管理，各有关单位具体实施。认真进行自检、复检和抽检，质量检验和控制落实到人，认真执行质量奖罚制度。5.4.2.2施工人员：施工人员不但有较高的事业责任心，而且还从事过多年混凝土灌注桩施工工作，对灌注桩施工有着丰富的施工经验，能够熟练掌握灌注桩施工中的每一个环节。特殊工种持岗上证，施工前应对职工进行培训。5.4.2.3施工设备：所选用的施工设备先进合理，钻机全部为履带旋挖钻机。设备先进不但能提高施工进度，而且更能保证工程质量。施工前加强对设备的维修、保养工作，确保设备正常运转。5.4.2.4施工材料：钢筋、混凝土应符合设计要求和施工规范规定。材料进入施工现场后，应先对其出厂质量保证资料进行检查，其规格、品种、混凝土强度等应符合设计要求，钢筋应进行外观检查，检查应符合外观形状尺寸规定，而后进行现场取样进行复检工作，合格后方可投入施工使用。5.4.3施工工作程序：5.4.3.1施工准备阶段：进行图纸会审，编制施工技术方案，合理的配备施工机具和施工人员，落实成品桩的采购情况。5.4.3.2施工阶段：现场质量检查员复查校验桩位；钢筋笼的制作和堆放应满足施工进度的需要和施工场地的要求，吊钢筋笼时，其操作应在质量检查员的监督下进行；检验钢筋笼是否开焊。5.4.3.3竣工验收阶段：检验桩顶标高、桩位偏移是否符合要求，检验桩的承载力是否满足设计要求。满足要求后，提交竣工资料。5.5质量标准5.5.1钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出500mm，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表4.3.1序号桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于1502D1000mm501100+0.01H150+0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.5.2钻孔灌注桩的质量检验标准5.5.2.1施工中应对成孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，浇筑混凝土前必须有孔底深度及相关持力层的岩性报告5.5.2.2施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。5.5.2.4混凝土灌注桩的钢筋笼质量检验标准应符合下表规定。钻孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）表6.2.4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量5.5.3旋挖钻成孔灌注桩质量检验标准钻孔灌注桩质量检验标准表4.3.3项序号检查项目允许偏差或允许值检测方法主控项目1桩位见表6.1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表4.3.1 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表4.3.1井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3混凝土坍落度：水下灌注（mm）180220坍落度仪4钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量5混凝土充盈系数大于1.0检查每根桩的实际灌量6桩顶标高（mm）50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线12根桩d1000mm时,d/6且不大于100,d1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d1000mm时,d/4且不大于150d1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长5.5.4特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制表4.3.4序号关键控制点控制措施1成孔随时控制钻杆垂直度，确保不偏移。2砼配置采用商品混凝土，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 5混凝土浇筑浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m，应连续浇筑，中间间歇时间不宜过长5.6灌注桩质量通病及预防措施5.6.1主要风险混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。5.6.2拟采取的主要对策防坍孔对策采用高性能的淡水泥浆成孔。根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。防偏斜孔对策加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。防断桩对策设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。防止钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2-6m，不大于9m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。5.6.3钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。原因分析：堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内；清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放置不到设计深度。防止措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接；钢筋笼在运输过程中，每隔2.0-7.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除；在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计；清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置；钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。5.6.4断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。原因分析：混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；混凝土搅拌发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长；导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢筋绳受力不均匀等。防治措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制；浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一；边灌混凝土边拔管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面升高度，随时掌握导管埋深，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面；钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，避免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300-500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。六、安全、环境、职业健康管理6.1 方针和目标6.1.1 HSE方针 律已明责、信守承诺、精心组织、持续改进、安全健康、和谐环保。6.1.2 HSE目标 职业健康管理目标： 保证现场人员身心健康，精力充沛，人身中毒、死亡事故为零，生活设施卫生，保证无传染病发生 安全管理目标： 伤亡事故、重伤事故、交通事故、机械事故和污染事件为零。 环保管理目标： 节能降耗，合理利用各种资源，固体废弃物达标处置率为100；生活垃圾达标处置率为100；废气、废水、固体废物全部达到政府规定的控制标准，杜绝一般及以上环境污染和生态破坏事故。6.2 HSE管理组织机构项目经理HSE经理项目技术负责人项目部HSE管理部安全工程师专职HSE管理员(安全员)施工作业班组长、兼职安全员项目施工现场HSE管理组织机构图6.3 安全保证措施6.3.1防物体打击6.3.1.1施工区域实现全封闭施工，与施工无关的人员严禁进入施工现场。6.3.1.2施工区域周围设警示标志，按作业性质要求设安全警戒线，重点部位应设专人监护。6.3.1.3进入施工区域的工作人员，包括被批准进入施工区域的外部人员，均应按公司职工劳动保护用品管理规定佩戴劳保护具，戴好安全帽。6.3.1.4现场安全管理员进行日常检查工作，凡现场封闭措施不当，无防护措施或措施不符合要求者，一律令其停工整改，待其符合要求