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购物中心高大模板支撑施工方案购物中心高大模板支撑施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 二零一五年五月二零一五年五月 目录目录 一、编制依据.1 1.1 法律与法规： .1 1.2、规范与规程.2 1.3、相关设计文件.2 二、工程概况.2 三、施工准备.3 3.1、材料准备.3 3.2、劳动力计划.3 3.3、技术准备.4 3.4、安全管理准备.4 四、高大模板支撑体系布置.4 五、具体部位施工方案.6 六、管理机构.17 七、高支模支撑体系的计算.17 八、架子的验收、使用及管理.17 九、安全保证措施.18 9.1 安全生产保证体系 .18 9.2 安全教育制度 .18 9.3 安全检查制度 .18 9.4 高支模工程的安全管理措施 .19 9.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 .20 9.6 施工现场防火措施 .20 9.7 安全用电管理措施 .21 十、应急救援预案.21 10.1、应急救援组织机构.21 10.2 应急救援领导小组的职责 .22 10.3 应急救援工作程序 .22 10.4 救援方法 .22 一、一、编制依据编制依据 按照建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，水平混凝土构件模板支撑系统搭设高 度超过 8m，或搭设跨度超过 18m，或施工总荷载超过 15kN/m2，或集中线荷载超过 20KN/m 的模板支撑系统， 需按照高大支撑模板系统有关规定进行专家论证。 1.1 法律与法规： 1、 中华人民共和国建筑法 2、 中华人民共和国安全生产法 3、 建设工程安全生产管理条例 4、关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的通知（建质 200891 号） 5、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987 号） 6、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管的通知（建质2009254 号） 1.2、规范与规程 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010 版) （GB502042002） 2、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013） 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 4、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) 5、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 1.3、相关设计文件（图纸和图集） 1、上海联创建筑设计有限公司所出南通华润中心项目购物中心施工图纸 2、 南通华润中心施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 本项目拟建五层购物中心一座，3 万平方米二三层商业步行街、165 米超高层 soho 办公楼一栋及 98 米超高层商务办公楼一栋，组成地上的四大功能。总用地面积 106870 平方米, 总建筑面积 438871 平方米， 地上 4 部分单体均设有 2 层地下室并连成整体。 本方案主要针对购物中心中庭、影院、冰场楼玻璃塔区域（20-23 轴/P-S 轴） 、9#楼玻璃塔区域（54- 56 轴/U-S 轴）地上梁、板结构模板支撑体系编制，结构形式为框架结构，其中： 1#楼地上二层顶板厚度为 120mm，板顶标高+14.00m，结构层高 9.05m，屋面主梁尺寸为 500*1000、400*800，次梁截面尺寸均为 250*800，主梁跨度最大为 15.6m，最小跨度为 7.8m。 9#楼地上三层顶板厚度为 120mm，板顶标高+18.00m，结构层高 9.45m，屋面主梁尺寸为 500*1300、500*900、400*900，次梁截面尺寸均为 250*600，主梁跨度最大为 13.0m，最小跨度为 8.7m。 支撑高度大于 8m 的梁板见下图云线标注区域。 额 1#1#楼玻璃塔位置（楼玻璃塔位置（20-2320-23 轴轴/P-S/P-S 轴）轴） 9#9#楼玻璃塔位置（楼玻璃塔位置（54-5654-56 轴轴/U-S/U-S 轴）轴） 三、施工准备三、施工准备 3.1、材料准备 序号名称规格备注 1 钢管483.0按计划尺寸配备 2 扣件旋转、直角、对接 3 模板15mm 厚覆膜胶合板 4 木枋 40*80 合格 5 对拉螺杆12 6 可调钢顶托 7 槽钢 8# 8 彩条布 9 灭火器 10 安全网 3.2、劳动力计划 根据本工程施工部署及施工计划进度要求，1#楼 20-23 轴/P-S 轴地上二层结构高大模板施工、9#楼 54- 56 轴/U-S 轴地上三层结构高大模板施工拟各配备以下劳动力：钢筋工 30 人，木工 25 人，架子工 15 人，混 凝土工 12 人。 3.3、技术准备 认真审学图纸，由项目技术负责人组织各专业技术人员进行图纸会审及相关标准图集参照，准确掌握设 计意图，协调土建、安装、装饰装修之间的关系，做到心中有数，意见统一。整理好图纸会审及设计变更记 录，并及时将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、查阅。并与设计部门保持密切联系，并就施工时遇 到的疑难这及不同意见尽早达成一致，做到施工有据可依。 3.4、安全管理准备 建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全 各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。 四、高大模板支撑体系布置四、高大模板支撑体系布置 4.1、支撑材料的选择 1、胶合板：厚度为 15mm（2mm）要求有足够的强度刚度，不得使用断裂、弯曲变形、脱胶分层及板 面破损污染严重的板材。 2、方木：选用 4080 的方木，方木不得有节笆、死节、断裂、严重变形。 3、钢管：钢管均采用 483.0mm 直缝钢管。钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严 重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆，钢管上打过孔的严禁使用。 4、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，使用前外观检查：有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 5、对拉螺杆：采用 12 对拉螺杆 4.2、架体布置原则 架体基本布置原则如下：板底背楞间距不得大于 250mm，梁侧背楞间距不得大于 250mm，梁底背楞间距 不得大于 250mm； 当梁高大于 600mm 时，在梁侧设置对拉螺杆。 4.3、模板支架的基座 本架体布置于 1 号楼二层楼面、9 号楼三层楼面上，要求楼板混凝土均形成强度在进行高支模架体的搭 设，并保证在高支模施工之前，下层架体的不得进行拆除、拆改。 4.4、框架柱的施工 高支模部位的竖向结构混凝土应先行浇筑，模板支架的每一层纵横水平杆应于已浇筑完毕、且具有一 定强度的竖向结构采用箍柱法刚性连接。 4.5、高支模通道的设置 高支模部位人员上下通道的设置，按外脚手架施工方案要求的形式、构造要求设置，并要求在通道外 侧设置两道水平防护，高度分别在 0.6m 与 1.2m 位置。 4.3、高度超过 8m 的架体布置 立杆间距 部位轴线范围尺寸（mm） 横距（m）纵距（m） 横杆步距 （m） 支撑形式 板20-23 轴/P-S 轴 120mm1.11.11.6 双扣件 梁20-23 轴/P-S 轴 500*10000.80.551.6 双扣件 梁20-23 轴/P-S 轴 400*8000.80.551.6 双扣件 梁20-23 轴/P-S 轴 250*8000.81.11.6 双扣件 板54-56 轴/U-S 轴 120mm0.90.91.5 双扣件 梁54-56 轴/U-S 轴 500*13000.80.451.5 双扣件 梁54-56 轴/U-S 轴 500*9000.80.451.5 双扣件 梁54-56 轴/U-S 轴 400*9000.80.451.5 双扣件 梁54-56 轴/U-S 轴 250*6000.80.451.5 双扣件 4.4、架体定位排布图 1 1 号楼高大支模架体立杆平面定位排布图号楼高大支模架体立杆平面定位排布图 9 9 号楼高大支模架体立杆平面定位排布图号楼高大支模架体立杆平面定位排布图 五、具体部位施工方案五、具体部位施工方案 1 1 号楼高支模方案号楼高支模方案 5.1、板模板支设 1、模板支撑搭设基础位置 本区域脚手架搭设在地上一层顶板上,顶板厚 120mm。模板下龙骨为 4080木方，间距 250，木方 下支撑采用水平钢管支撑受力，间距 1100，水平受力钢管与立杆采用双扣件连接。 2、立杆、横杆布置 立杆：间距 1.1m，脚手架搭设高度 8.93m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.20 m； 横杆：步距 1.6m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接；立杆下垫 100*100 木垫板。 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：架体中间纵、横两向每隔 8 米沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑均由下而上连续设置。沿支架 四周外立面应满足立面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45 度60 度，宽度 8m,顶部设一道水平剪 刀撑加强层。 5、支撑布置表和图 楼 层 层高支模 高度 支撑形式模板主龙骨次龙骨立杆双向排 距（m） 横杆步 距 29.058.93 钢管15 普通 红模板 48*3. 0 钢管 40*80 木 方间距 250 1.11.6 6、模板安装：铺板底模板时从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，清扫干净，检查合格后 再铺设钢筋，板缝大于 1.5mm 的全部用胶带和海绵条封闭。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模 拆除时间以自然养护试块达到设计要求强度为准。 5.2、主梁模板支设 5.2.1、主梁尺寸为：500*1000 1、模板支撑搭设基础位置 梁模板下龙骨为 483.0 钢管，间距 250，木方下支撑采用水平钢管支撑受力，间距 550mm。 梁侧模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 2 根 12 高强对拉 螺杆，分别在距梁底 300 及 600 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.55m，脚手架搭设高度 8.05m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；梁底立杆横 向 4 根，间距为 200mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.6m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置表和图 截面尺模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢立杆纵距穿梁对拉螺 寸管（m）杆 50010 00 15 厚普通 红模板 间距 200 每侧 4 根沿梁 方向通长布置 有 2 根 0.55212 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5.2.2、主梁尺寸为：400*800 1、模板支撑搭设基础位置 梁模板下龙骨为 483.0 钢管，间距 200，木方下支撑采用水平钢管支撑受力，间距 550。 梁侧模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 2 根 12 高强对拉 螺杆，分别在距梁底 200 及 500 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.55m，脚手架搭设高度 8.25m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；梁底立杆横 向 2 根，间距为 200mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.6m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置图 截面尺 寸 模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢 管 立杆纵距 （m） 穿梁对拉螺 杆 40080 0 15 厚普通 红模板 间距 200 每侧 4 根沿梁 方向通长布置 有 2 根 0.55212 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5.3、次梁模板支设 5.3.2、次梁尺寸为：250*800 1、模板支撑搭设基础位置 梁模板下龙骨为 483.0 钢管，间距 200，木方下支撑采用水平钢管支撑受力，间距 1100。 梁侧模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 2 根 12 高强对拉 螺杆，分别在距梁底 200 及 500 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 1.1m，脚手架搭设高度 8.25m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；梁底立杆横向 2 根，间距为 550mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.6m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置表和图 截面尺 寸 模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢 管 立杆纵距 （m） 穿梁对拉螺 杆 25080 0 15 厚普通 红模板 间距 200 每侧 4 根沿梁 方向通长布置 无 0.8212 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 9 9 号楼高支模方案号楼高支模方案 5.4、板模板支设 1、模板支撑搭设基础位置 本区域脚手架搭设在地上一层顶板上,顶板厚 120mm。模板下龙骨为 4080木方，间距 250，木方 下支撑采用水平钢管支撑受力，间距 900，水平受力钢管与立杆采用双扣件连接。 2、立杆、横杆布置 立杆：间距 1.1m，脚手架搭设高度 9.33m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10 m； 横杆：步距 1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接；立杆下垫 100*100 木垫板。 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：架体中间纵、横两向每隔 8 米沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑均由下而上连续设置。沿支架 四周外立面应满足立面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45 度60 度，宽度 8m,顶部设一道水平剪 刀撑加强层。 5、支撑布置表和图 楼 层 层高支模 高度 支撑形式模板主龙骨次龙骨立杆双向排 距（m） 横杆步 距 99.459.33 钢管15 普通 红模板 48*3. 0 钢管 40*80 木 方间距 250 0.91.5 6、模板安装：铺板底模板时从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，清扫干净，检查合格后 再铺设钢筋，板缝大于 1.5mm 的全部用胶带和海绵条封闭。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模 拆除时间以自然养护试块达到设计要求强度为准。 5.5、主梁模板支设 5.5.1、主梁尺寸为：500*1300 1、模板支撑搭设基础位置 梁底模板支撑小楞采用 4080 木枋，沿梁纵向设置 3 根，间距 250，木方下支撑采用水平钢管支撑 受力，间距 450mm。 梁侧模均布 7 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 4 根 12 高强对拉 螺杆，分别在距梁底 200、400、700 及 900 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.45m，脚手架搭设高度 8.55m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；，梁两侧设 置立杆 2 根，间距 1000mm；梁底增加承重立杆 2 根，居中设置，间距 150mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置表和图 截面尺 寸 模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢 管 立杆纵距 （m） 穿梁对拉螺 杆 50013 00 15 厚普通 红模板 间距 250 每侧 7 根沿梁 方向通长布置 有 2 根 0.45412 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5.5.2、主梁尺寸为：500*900 1、模板支撑搭设基础位置 梁底模板支撑小楞采用 4080 木枋，沿梁纵向设置 3 根，间距 250，木方下支撑采用水平钢管支撑 受力，间距 450mm。 梁侧模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 2 根 12 高强对拉 螺杆，分别在距梁底 200、及 600 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.45m，脚手架搭设高度 8.55m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；，梁两侧设 置立杆 2 根，间距 1000mm；梁底增加承重立杆 2 根，居中设置，间距 150mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置表和图 截面尺 寸 模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢 管 立杆纵距 （m） 穿梁对拉螺 杆 50090 0 15 厚普通 红模板 间距 250 每侧 4 根沿梁 方向通长布置 有 2 根 0.45212 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5.5.3、主梁尺寸为：400*900 1、模板支撑搭设基础位置 梁底模板支撑小楞采用 4080 木枋，沿梁纵向设置 3 根，间距 250，木方下支撑采用水平钢管支撑 受力，间距 450mm。 梁侧模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 2 根 12 高强对拉 螺杆，分别在距梁底 200、及 600 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.45m，脚手架搭设高度 8.55m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；，梁两侧设 置立杆 2 根，间距 1000mm；梁底增加承重立杆 2 根，居中设置，间距 150mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置图 截面尺 寸 模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢 管 立杆纵距 （m） 穿梁对拉螺 杆 40090 0 15 厚普通 红模板 间距 250 每侧 4 根沿梁 方向通长布置 有 2 根 0.45212 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5.6、次梁模板支设 5.6.1、次梁尺寸为：250*600 1、模板支撑搭设基础位置 梁底模板支撑小楞采用 4080 木枋，沿梁纵向设置 2 根，间距 250，木方下支撑采用水平钢管支撑 受力，间距 450mm。 梁侧模均布 3 道 40*80 木方次楞，主龙骨为钢管，沿梁纵向间距 500mm。梁侧设置 2 个固定支撑点，分 别在距梁底 100、及 300 的位置设置。 2、立杆、横杆布置 立杆：纵向间距 0.45m，脚手架搭设高度 8.55m；立杆上端伸出最高一步横杆长度 0.10m；，梁两侧设 置立杆 2 根，间距 800mm；梁底增加承重立杆 2 根，居中设置，间距 150mm；立杆底部垫 100*100 木垫板。 横杆：步距 1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面 0.2m，扫地杆纵横双向满设。 4、剪刀撑：梁两侧面满设剪刀撑，梁断面方向设置剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 4 跨设置一道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 45 度一 60 度。 5、支撑布置表和图 截面尺 寸 模板梁底木枋梁侧木枋梁底支撑钢 管 立杆纵距 （m） 穿梁对拉螺 杆 25080 0 15 厚普通 红模板 间距 250 每侧 3 根沿梁 方向通长布置 无 0.45 无 6、模板安装：梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上 弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平， 当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之三。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 六、管理机构六、管理机构 七、高支模支撑体系的计算七、高支模支撑体系的计算 计算书详附件 八、架子的验收、使用及管理八、架子的验收、使用及管理 1、 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与 搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀 登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组 必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 3、使用荷载按 3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。 4、 架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子连接的拉杆和扣 件。 5、 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。 6、作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架 上，并严禁任意悬挂起重设备。 7、混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员的清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人 进入支模下逗留歇息。 8、混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅 速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。 9、夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。 九、九、安全保证措施安全保证措施 9.1 安全生产保证体系 1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。 2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 3、安全主任是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标 准的制定，执行情况的监督与检查。 4、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开 展安全建设，是安全生产有力保证层。 9.2 安全教育制度 1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教 育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新 进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全 操作及班组安全纪律教育。 3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须 经市一级有关部门重新培训考核发证。 4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次，班组对工人的安全技 术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教育等。 5、在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。 6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表” 。 9.3 安全检查制度 1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查， 发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并 对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行 安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定 人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂 停作业。 4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变 压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记” 。 9.4 高支模工程的安全管理措施 1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施 的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、 拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援 模板支架上下。 10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板 上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。 11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除 或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即 采取措施。 13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时 必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施 逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安 全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严 禁无关人员进入模板下方警戒区域。 19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 临时堆放处离楼层边沿距离不得小于 lm，堆放高度不得超过 lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放 任何拆下物件。 20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放， 妥善保管。 9.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可 靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构 工程施工及验收规范的允许值。 2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。 3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进 行。 4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的 尺寸、间距必须进行严格控制。 6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并 调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚 度不足和失稳造成坍塌事故。 8、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵 向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱” （具体做法详见大样图 3） ，以增强支架系统的整体稳定性。 9、可调托座伸出长度不宜超过 200mm，若伸出长度超过 200mm，应加拉杆连结稳定。 10、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 12、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 9.6 施工现场防火措施 1、现场要组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活 动。 2、针对办公区、施工区、材料区等区域的特点配备消防器材。对木工棚、料场等重点区域设置重点防 火区标牌，重点监控。 3、对明火作业，电气焊作业必须当日开取动火证，必须有防火措施和专人看守。易燃，易爆材料要专 人管理，限期存放在现场。 4、工地应设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。不准在宿舍内擅自设灶生火。 9.7 安全用电管理措施 1、施工现场采用三相五线制供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电制箱。严格执行一机一闸 一漏电开关的规定。漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于 30 mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。 2、电工必须身体健康，并持证上岗。 3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。 4、配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。 5、电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间 必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于 4。 6、各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并 悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 7、支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46)的有关规定执行。 十、应急救援预案十、应急救援预案 10.1、应急救援组织机构 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理邱法友任组长， 负责事故现场指挥，统筹安排等。 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 施施工工现现场场紧紧急急情情况况处处理理流流程程图图 应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120 10.2 应急救援领导小组的职责 1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必 要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 10.3 应急救援工作程序 1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取 得政府部门的帮助。 2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延， 并配合、协助事故的处理调查工作。 3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场 的救援指挥安排。 4、项目部负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 10.4 救援方法 10.4.1高空坠落应急救援方法： 现场负责人、安 全主管、责任工 程师 迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本工程项目 经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。 发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告 公司安全部 工程经理、项目 经理、 判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处 理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。 跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后， 评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。 1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120