宁波万达广场西块基础施工方案.doc

宁波万达广场西块基础施工方案一、编制依据1工程现有的建筑设计图纸。2地质资料。3国家和省市的法律、法规、规范和建设工程标准 强制性条文4技术标准及规范4.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）42工程测量规范（GB50026-93）43建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）44混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）45砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）46地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）47建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）48钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）49建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）410混凝土质量控制标准（GB50164-92）411混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）412建筑机械使用安全技术规程（GBJ33-2001）413现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）二、工程概况1宁波万达广场西块位于鄞州区天童北路西侧，贸城中路北侧，分1#、3#、4#楼。基础采用钻孔灌注桩。基坑开挖深度分别为-4.93m和-6.45m，电梯井挖土标高为-8.85m和-7.85m，自然地坪标高-1.7m。2基坑围护工程由浙江省岩土基础公司岩土工程研究所设计，结构为放坡加深层搅拌桩重力式挡墙围护形式，采用700双头搅拌桩，桩间相邻搭接200，围护工程由浙江省岩土基础公司承担施工。3土方开挖由业主指定的宁波市鄞州城建环卫工程有限公司施工。三、施工准备工作3.1项目经理部组织管理机构：管理组织体系图 项目经理技术副经理 生产副经理施工员 质检员 安全员 预算员 材料员 资料员瓦工组 木工组 钢筋工组 砼工组 架子工组 电气组 水暖组管理职责及管理人员资历项目经理（1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。（2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。（3）确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。（4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。（5）选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。（6）做好项目管理人员的人事管理工作。 项目工程师（1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 （2）负责施工组织设计的编制。（3）解决工程施工过程中出现的重要技术问题。（4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。项目副经理（生产）（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责项目生产组织生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。 （3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。材料设备(1)按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。(2)强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。(4)实施项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。质量安全(1) 按质量文件和合同要求，实施全过程质量控制和检查、监督工作。(2) 负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。(3) 负责项目的安全生产和施工现场 的安全保卫工作。(4) 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。办公室(1) 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。(2) 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。(3) 做好施工现场的标准化管理工作。(4) 项目资料员应做好以下工作：负责文件登记、分催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。计划(1) 编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学合理。(2) 做好项目预算，为项目经理提供工程成本资料。财务(1) 做好项目成本控制，合理组织资金周转。(2) 做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。施工区段划分地下结构部分：本工程地下一层，建筑面积9487，本根据以往同类工程的施工经验，地下室施工段的划分按后浇带留设的位置分成几个施工区，各施工区又划分成几个小流水段，各区段之间组织小流水段施工。32技术准备1技术人员在施工前应熟悉图纸了解设计意图，同时指定专人收集各项技术资料，施工前应加强材料的抽测送检、验收工作，提前做好砂浆、混凝土配合比试配工作。2组织编制切实可行的工程施工组织设计和各分部工程施工方案，对施工组织设计进一步细化充实，并根据施工方案，对各班组进行详细的技术交底，组织工人学习有关验收规范及质量验收标准。为施工提供可靠的保证。3编制施工预算，及时准确的提供材料计划。施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。做好钢筋、模板的翻样工作。4组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。5项目经理对各工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明工地的责任状。6认真做好原材料、半成品的复试检验，并由技术人员负责监控。 33生产准备 搭设基础阶段急需的临时设施，如办公用房、钢筋棚、大模制作棚、水电作业棚。基础主要施工机械一览表序号名称规格型号数量1塔吊QTE6342砼拖式泵HBT6023钢筋弯曲机WJ40-164钢筋切断机GQ-4065钢筋调直机QJ4/1426电焊机BX-500107对焊机UN1-10028电渣压力焊机JSD-60029圆盘锯MJ225210平刨机MB600211空压机W-0.90/71012水泵IS1251013振动器503014发电机组2 四、施工测量 1项目部配备具有测量资质人员2人，一台经纬仪，二台水平仪。仪器和主要工具需经政府有资质的计量检测单位校核合格。 2控制点设置和校核：根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测68个控制桩点，并用混凝土固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合测量，设置3个以上施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次并加以保护。3建筑物定位放线：根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩进行复测，无误后，方可开挖基坑。4施工平面测量：采用激光经纬仪，经过测角和量距定出纵横轴线，经往返数次闭合，定出建筑物的各轴线。轴线垂直传递采用内控法传递。5沉降观测：本工程沉降观察采用闭合法观察。沉降观测的时间与要求：在第一层楼盖结构施工完毕后观测第一次，主体结构完成后观测一次，直至竣工。并认真做好记录，以便存档，竣工后交业主继续观测。五、施工方案5.1土方开挖(详见土方开挖方案) 由宁波市鄞州城建环卫工程有限公司开挖5.2防水层基础底板防水层做在垫层及砖胎模上，防水层做完后在垫层防水层上做4cm混凝土保护层，地梁、承台、外围砖胎模侧面防水层模2cm水泥砂浆保护层。5.3 筏板基础及地下室施工5.3.1钢筋工程钢筋进场和堆放:设计钢筋最大直径为28,有多种规格,进场的钢筋须根据规格分类堆放,同时根据公司质量体系的要求,对待检、已检等各种状态进行挂牌标识。检定合格的钢筋方可进入加工现场。钢筋的翻样与成形由于地下室平面形状复杂，钢筋的数量、规格都比较多，翻样应由专业人员进行，对图纸、文字说明、施工规范等进行仔细的学习、领会，有疑问时及时讨论解决。根据钢筋的实际长度，综合考虑钢筋的接头位置，下料单应全面、准确、标注清楚。成形后的钢筋应堆放整齐，挂牌标识。钢筋施工顺序： 放钢筋位置线底板钢筋绑扎支架搭设上层钢筋绑扎插墙筋（焊止水钢板） 地下二层顶梁板筋地下一层墙接筋地下一层顶板筋绑扎钢筋的连接 根据设计，地下室的粗钢筋有28、25、22，结合项目部的机械装备能力，钢筋的连接采用以下几种接头形式：竖向柱筋及暗柱筋采用电渣压力焊、底板主筋连接考虑到钢筋量较大，18以上的钢筋均采用单面搭接焊，搭接长度大于10d,剪力墙12钢筋主要采用绑扎接头，个别部位点焊加强，板筋一律为绑扎接头，梁筋接头的位置应相互错开，满足施工规范要求。钢筋的绑扎 插筋及止水钢板施工：浇筑混凝土底板前应将墙筋插入底板筋上面，弯钩长度为10d，与底板筋相固定连接，位置应正确，符合设计要求。同时将3mm厚500宽的钢板预制成设计型状，然后与钢筋焊接固定在外墙中心线上，标高应符合设计要求。钢筋的保护层。设计地下室承台下部钢筋100，上部钢筋15，侧面50，剪力墙外侧保护层厚度为35，剪力墙内侧和梁的保护层为25，板的保护层为15。施工中应保证保护层的厚度，防止主筋外露。保护层垫块应统一制作，分别用1:2.5水泥沙浆制成不同厚度的50*50的垫块，预埋22#铁丝。达到强度后方可使用。垫块的垫放应均匀，底板筋垫块按800间距呈梅花布置。剪力墙面应按700mm的间距设放，呈梅花布置，所有接点都必须绑扎垫块。垫块应面平墙面，而且必须牢固以防脱落。钢筋绑扎顺序。板底下层筋中间钢筋支架固定底板上层钢筋绑扎剪力墙插筋墙筋暗柱绑扎顶板筋绑扎。绑扎要求：梁底筋与箍筋必须逐扣绑扎，墙筋中部可间隔绑扎，但必须保持竖筋和水平筋的正确位置，板双层筋必须全部绑扎。洞口处受力主筋位置可预先做标高标记，确保横平竖直。整面墙的钢筋网片必须平整、竖直。5.3.2模板工程本工程的地下室部分基础地梁、承台、外围模板均采厚240mm，内表面抹2cm 1：2水泥砂浆。模板工程1、地下室基础支模地下室基础四周均用MU7.5红砖、M5砂浆砖砌砖胎模，砌砖高根据底板、地梁、承台厚度而定，厚度为120mm和240 mm，砖胎模内外抹水泥砂。地下室基础底板配模见下图：2、地下室墙板支模本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为F48钢管满架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙板加固。（1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，竹胶板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。（2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锺子凿毛，并清除止水带表面浮浆。（3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。（4）模板的侧压力较大，故需在模板内外用拉螺栓和模板连接使其固定，螺栓用F12纵横间距500，外墙和水池壁的水池壁的螺杆在中焊止水片，在定位木模时用6短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。内外墙板支模详见下图：（5）地下室内满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于顶梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立标杆间距为600800，竖向每层一般为15001800，用F48*3 .5钢管），并设置纵横向剪力撑。（6）墙体模板采用竹胶板木模。内外墙模板用12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部及两端需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿竹胶板宽900mm，具体间距根据剪力墙的厚度经计算确定），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内外侧的砼墙面套上小木块，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽4厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算： a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力 按混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25C,外加剂影响修正系数1=1。坍落度影响修正系数2=1， t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 F=0.22ct012V1/2 =0.22245111.51/2=32.3(KN/m2) 检验：F=cH=244=96(KN/m2) 按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为 F=32.3KN/m2 作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数=1.4。 因面板为竹胶板，木内楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=32.31.20.9=34.9(KN/m2) 有效压头h=34.9/24=1.45(m) 倾倒混凝土时生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为 F2=1.42=2.8KN/m2b.计算内竖楞间距l1 混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在竹胶板面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，在连续梁上的线荷载：q=34.90.2=6.98(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=682(mm)楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=34.90.2=6.98(KN/m),l1=320(mm)对比取小值，可取l1=300mm。 c.计算外竖楞间距l2 计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=34.90.3=10.47(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l2=1154(mm)按内楞的刚度要求：l2=1283(mm) 对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。d.计算对拉螺栓间距l3 外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=32.31.2=38.76 (KN/m2) 作用在梁上的线荷载：q=38.760.9=34.89 (KN/m)按外楞的抗弯承载力要求:l3=772(mm)按外楞的刚度要求:l3=947(mm) 对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。d.选对拉螺栓规格 由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.40.932.31.20.85=11.9(KN) 选用由Q235钢制作的12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则=N/A=11900/105=112（N/mm2）fbt=170(N/mm2)实际取对拉螺栓间距300400mm。墙体模板图3、柱模板（1）柱模板分4块组合拼模，为加快周转达和确保砼节点质量和外形顺直，在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱模拆除。（2）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将本框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这们柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图：对于断面小于700的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用F48600单根钢管，每节二只扣式夹头固定，对于断面大于700mm柱子每边用三根方木，柱箍F48500双根钢管，两边加F14的对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。4、地下室顶板模板工程（1）满堂架立杆部距8001000mm，次梁下立杆相同，大梁立杆间距再加密侧模、平台模用18mm厚九夹板，梁底模用50mm厚松木板。（2）平台竹胶板采用散铺方式，在F48钢管架上铺60*80方木，间距梁150300mm、板为400mm，楞高80mm竖放，竹胶板用铁钉与木楞相连接和台模安装订 保证梁模、柱模能提前拆下。梁支模详见下图：框架梁支模示意图板支模示意图5.3.3混凝土工程 1.施工顺序：预定商品混凝土钢筋、模板检查验收检查商品混凝土质量浇捣混凝土并留置试块覆盖养护。材料要求1.水泥：采用425#矿渣硅酸盐水泥，以减少水泥水化热。2.砂、石：应有良好的级配，石子的含泥量不大于1%；砂子的含泥量不大于3%。3.外加剂：所掺外加剂应确保砼具有缓凝、减水、抗渗的功能，控制砼的初凝时间不小于6小时。4.配合比：合适的配合比，在保证砼强度的前提下，尽量减少水泥用量，砼的塌落度控制在14cm左右。5.组织作业人员进行技术交底；对投入的浇筑砼用机械进行检修备足数量。混凝土配合比 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求对混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试验室试配确定。按照国家现行的混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程的有关要求进行设计。 1.现场准备 基础梁板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。提前与厂方预定商品混凝土，并明确混凝土品种、标号、数量及送货时间。 2.管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇筑的顺利进行。商品混凝土质量的预控 邀请业主、监理去商品混凝土厂家考察评估，选择信誉高，对混凝土质量有保障的厂家供应混凝土，并与厂家签订质量保证合同。对厂家提出混凝土质量、技术要求。要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品混凝土质量的各项技术措施。混凝土到现场后检查坍落度，按规定取样做试压块。混凝土输送 泵送混凝土施工：工地现场用1台混凝土输送泵，混凝土输送车必须不间断的运输，混凝土应连续浇筑，商品混凝土运送前需安排周密，保证其正常输送，达到一次浇灌的量。砼浇筑顺序及方法：筏板混凝土浇捣顺序的原则是一次性浇筑至设计止水钢板中心位置，保证混凝土不出现冷缝。考虑整体浇捣顺序为由东向西，每次推进2米宽，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm。考虑由两台泵压送砼，按排两个作业班组日夜施工，每班应有不少于四个振捣器同时振捣，浇筑时，保证一个坡度（自然流淌坡度以1：8 考虑）薄层浇筑、循序推进，一次到顶，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层砼，上下层浇筑时间差不超过5小时。大体积砼接缝控制：为了确保上下层砼之间不出现冷缝，砼必须具有一定的浇筑能力，根据公式：Q1。1hlb/（t1-t2）式中Q砼的浇筑能力（m3/小时）； h分层浇筑厚度 l顺序砼的浇筑长度： b顺序砼的浇筑宽度 t1砼的初凝时间 t2商品砼的运输时间（考虑1小时） Q=1。10。5302/5-1=33/4=8。25m3/小时因此，当供货商的供货能力为30m3/小时时，能满足上下层砼的接缝不大于砼的初凝时间。砼的测温： 通过测温掌握大体积砼的内部温度变化，控制砼的内外温差，及制止砼产生裂缝，测温点的布置在混凝土内各个有代表性部位，按三维方向布置测点，测温孔1号楼设8个测温孔，3、4号楼各设4 个测温孔，测温计采用普通工业用300水银温度计，测温孔用DN20的黑铁管制成，下端封闭。测温时内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时调出读数（在管内停留时间不少于5min），一般温度计上的读数加上0.51.0为混凝土内部的实际读数。在浇筑混凝土完升温阶段，开始5d，每隔24h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温，记录测温数据，待测到混凝土温度下降小于规定值为止，一般到浇筑后的15d停止监测。墙体砼：1.设计地下室外墙砼为抗渗砼，内墙砼普通砼，施工时，先浇筑外墙后浇筑内墙。外墙施工时，为了达到抗渗的目的，考虑一次性浇筑，水平环形浇筑，施工缝留在后浇带处。内、外墙接缝处用密目钢丝网绑扎固定，保证垂直接缝，接缝处理应符合规范要求。2.浇筑时采用分层浇筑法，分层厚度不大于500，考虑用不少于3个插入式振捣器同时振捣，振捣器移动距离控制在500以内，确保不漏振。3.墙体转角或暗柱等钢筋较密集的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。4.剪力墙上门洞口处，两侧的砼应同时下料振捣，减少洞口位置误差，浇筑电梯井剪力墙砼时，尽量对称下料、以对称振捣，防止整体偏移。 5.混凝土施工缝：如施工过程必须留置施工缝时，柱留于梁底标高向下20mm处；梁、板留于次梁（板）跨中1/3范围内；楼梯段留于板的三分之一处，施工缝必须垂直于楼板，严禁留斜缝。施工缝按下列程序处理：表面清理，凿去松动的石粒，并用水冲净，应在立模前进行。在混凝土浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，用清水冲洗，保证上部的混凝土与钢筋接触良好。浇筑时应用与混凝土同标号的水泥砂浆接浆处理，接浆3050mm 为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。混凝土试块制作混凝土试块必须严格按照有关的规范要求进行制作及养护。混凝土浇筑到现场后由质检员与材料员进行混凝土坍落度监测，同时按规定做好试块。试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块制作组数），试块制作完成后留一组在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除依据。留一组标养，按期试压，纳入资料。后浇带施工1.根据设计要求留设后浇带。后浇带采用钢丝网隔离。底板混凝土施工时，应派专人随时清理干净冲洗后浇带内的浮浆，保证后浇带内清洁和防止钢筋污染。，并覆盖竹胶板将后浇带封闭。2.后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完成后至少两个月再浇灌，采用比同层梁板混凝土强度等级高一级的早强、补尝收缩（添加微膨胀剂）的混凝土浇灌。3.混凝土的养护 混凝土浇筑后12h即必须进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护或覆盖草袋浇水养护，以避免混凝土水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间不得少于7天。六、回填土施工要求1.回填土内不能含有机物，土块不得大于5cm。2.回填时需分层夯实，每层虚铺厚30cm，夯实厚度200mm。3.回填时不得碰撞墙体保温层。七、雨期施工：1. 成立雨期施工领导小组，把各项措施贯彻好、实施好。2. 应在现场布置好排水沟，保证场内不积水。土方工程：1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。2.雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。3.填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完以填土层，并做成一定坡势以利排除雨水。4.雨期前开挖基坑，应注意边坡稳定，并在基坑外侧开挖水沟，以防地面水流入基坑。混凝土工程：混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中13处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求前，在雨天也应用塑料布覆盖，防止表面水泥资深被冲刷。钢筋工程： 1.钢筋堆放场地及加工场保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区焊接240*300支架，放置钢筋，以避免泥土污染钢筋。绝对不允许钢筋浸泡在水中。2.钢筋加工区搭设加工棚，加工的成品置在架子上；闪光对焊后钢筋，不得在短时内遭受雨淋。尤其是刚刚焊接后的，大雨后没有防雨措施不得进行；电渣压力焊，严禁在雨天进行。3.钢筋绑扎中，有时遇到雨天时，采取以下措施：一是先将钢筋泥土清掉，然后用水冲洗；操作工人进入钢筋绑扎区前先清理鞋上泥土或换干净鞋进行。八、基础施工的质量保证措施：建立由项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。为保证工程的正常施工，具体措施如下：经常检查整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，检查现场排水系统，做到排水畅通无阻。混凝土工程 1.遇有雨季浇筑的混凝土工程，浇筑完后，顶部用乙烯薄膜履盖，防止突降大雨造成跑浆，影响施工质量。2.对地下室的墙板施工进行严格的技术控制预防出现裂缝，提高其抗渗能力。3.地下室的水平施工缝和防水施工等，应严格按有关操作规程和施工规范施工。4.对基坑边坡进行监测，采取多种形式的有效基杭支护方式防止边坡塌方。5.大体积砼的浇筑应严格按施工方案施工，认真做好过程参数的监侧工作。6.商品砼进入施工现场后应在初凝前用完，决不允许对初凝后的砼掺水使用。钢筋混凝土施工的质量保证措施：1.钢筋的绑扎，模板的安装应做好严格的自检、预检和隐检。2.地下结构的轴线和标高应由基准点引线放线。3.所有的进场材料均有产品合格证书和质量保证书，并作好砼试块，钢筋焊接要作好取样等工作，保存好试验资料。4.模板的支撑和加固应严格按设计方案施工，项目的质量管理系统应对钢筋的切割、砼的浇灌顺序和路线、施工缝的留置、模板的拆除等实施有效的控制。九、安全措施1.要确保安全施工，首先应提高作业人员的安全意识，加强对作业人员的安全技术交底，包括口头交底和书面交底，另一方面应采取安全有效的措施，具体措施如下：2.严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全措施。3.凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。4.基坑开挖时，挖土机与挖土机以及挖土机与运输汽车之间应保持一定安全距离。机械挖土与人工清坡要轮换作业面，挖土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡上就位和挖土。5.坑边应设栏杆全封闭，距坑边5m以内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧建筑物的监测，