湖南省建筑公司水电施工方案.doc

湖南省永安建筑股份有限公司名河鑫都水电安装施工方案一、 工程概况工程名称：名河鑫都建设地点：浏阳市原十五中建设单位：浏阳市湘鑫房地产开发有限公司设计单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院安装工程概况：名河鑫都地下室一层，1#、2#楼裙楼三层，3#、4#楼商铺一层，1#、2#楼共计31+1层，3#、4#楼共计32+1层，地下室为车库和及设备用房，均为框架剪力墙结构，标准层层高为2.9米，部分为3.15米。总建筑面积：11.7万m2。（一）给、排水安装工程：室内卫生间、厨房、给、排水。（二）电气安装工程：包括每层普通照明。室内供电电源由小区内变电所采用电缆直埋方式引至架空层总配电箱，再由总配电箱经各层分线箱到每层电表箱，楼层电表箱之间的干线采用塑铜线空镀锌钢管沿墙暗敷，分线箱至楼层电表箱穿阻燃PVC管沿墙暗敷，电表箱至户用箱采用阻燃PVC管沿墙顶板暗敷，所有户内分支线均采用BV-2.5mm2塑铜线穿阻燃PVC管沿墙顶板暗敷。进户线N线在架空层总配电箱内做重复接地。本工程为TN-C-S制接地系统，采用接零保护措施，利用-404镀锌扁钢及基础梁内钢筋作为接地体，接地电阻4，电表箱出线回路设专用PE线，室内三孔座接地须与专用PE线可靠连接。二、 施工部署（一）施工管理目标1、质量目标：确保合格工程，争取优良2、工期目标：制定阶段工期目标，确保2010年2月1日前竣工；3、安全生产目标：杜绝重大人身伤害及死亡事故，设备火灾事故发生；4、文明施工目标：严格执行文明施工管理制度争取综合考评达样板工程；5、服务目标：密切配合业主与土建，一切为住户着想，保证业主满意。（二）施工组织机构为实现以上各项指标，公司委派多年现场施工管理经验丰富的刘晓武同志为该项目经理，并指派专业技术骨干伏德为项目技术总负责，施工管理机构如下：项目经理：刘晓武（工程师）技术主管：伏德（工程师）资料员：黎强项目会计：张新民材料员：林建安全员：李维保管员：陈霞林质量员：傅芳革电气施工员：张学科三、劳动力安排根据该工程工期紧，质量要求高的特点，由公司选出一批组织纪律性强，技术精，能打硬仗的骨干，组织一个电工班，一个水工班，从事现场施工工作，同时由劳务队长亲临现场指挥、协调工作。现场人员要求持证上岗，专业工人数量如下：（1）水工班：管工15人，焊工4人，钳工5人。（2）电工班：电工20人，焊工4人。四、安全生产保证体系网络图项目经理贯彻执行法规、规程、严格按安全检查评分标准组织实施项目副经理项目经理部公司有关职能部门负责落实安全生产执行情况，主管安全生产意识教育，行使安全奖罚权公司经理技术负责人针对工程特点，制定保证安全生产的计划、措施、负责安全素质教育目标：安全达标材料部门按计划供应合格的安全设施防护用品禁止使用“三无”产品施工部门按暨定的安全措施、标准施工安监部门社会监督严格按标准、法规、规程监督行使安全生产一票否决权班 组 长业 主严格执行本工种安全操作规程认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥生产工人安 监 站遵章守纪，严禁违章作业，不伤害他人，也不被他人伤害五、工程质量保证体系网络图组织施工、实施IS09001、对工程质量全面负责项目经理具体指导施工、制定保证工程质量措施技术负责人人人 人项目经理部公司有关职能部门公司经理供应合格安装材料、提供材料技术文件材料部门质量目标：合格执行标准、规范、规程、按图纸施工施工部门检查落实标准、规范规程执行情况负责质量监督质检部门负责自检、互检、工序检查、对操作质量负责班 组 长设计院按标准、规范、规程精心操作生产工人业 主质 监 站六、主要施工管理措施1、质量保证措施（1）严格按照建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工，坚决贯彻公司ISO9002质量标准，强化内部管理。（2）施工人员熟悉施工图纸、明确设计意图和工艺要求，认真进行图纸会审，对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，做好预留预理工作，严禁破坏结构的野蛮施工。（3）施工员认真做好施工日志，及时填写隐蔽工程记录、正确如实地反映施工状况，并及时找相关人员检查、签字。（4）施工员必须向班组出书面技术、质量安装交底，组织作业班组熟悉图纸和学习有关规程、规范，使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。（5）对完成的各分项工程，必须进行自检、互检、专检、并做好检查记录，对于发现的质量问题，及时整改对关键工序及时编制作业指导书，坚持按图纸施工，不准随意修改图纸。（6）做好绝缘电阻，接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集，整理好相关资料。（7）及时收集、整理各类材料设备的材质证明书，出厂合格证及其它技术资料，做好材料进场登记表，有一整套完整资料交给业主。（8）注意成品保护，洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2、安全保证措施（1）每月对全体现场人员进行一次安全教育，总结上月安全情况，吸取教训，认真学习建筑施工安全检查评分标准，落实安全生产责任制；（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好安全帽锁带，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后进入现场；（3）高空作业，立体交叉作业，管井施工、试灯、潮湿场所，不通风场所等危险场所作业要进行安全交底，方可进行施工；（4）现场施工用电线路不准乱拉乱扯，用电器具必须使用拖缆，严禁使用塑料电线作拖缆，并实行“一机一闸、一漏一箱”。3、文明施工措施 场内各种安全警示齐全、醒目、整洁、物料堆码、机具存放整齐有序；建筑垃圾严禁从窗口和临边向包抛撒，应集中堆放，及时清运，现场生活、办公设备安排专人清扫，保持清洁卫生。七、施工工艺（一）给排水安装工艺1、预留洞及预留铁件预留孔洞由施工员提供详细的书面交底与班级进行交底：包括各孔洞预留套管直径（比管径大2号）套管长度以及各孔洞坐标位置、功能。在施工过程中，强调预留孔洞离墙距离，注意上下层之间土建结构上的变化，保证各层管道安装的一致性。预留套管在绑扎钢筋前做好，用钉子和钢丝固定，套管中放适量纸团。管道穿过基础，墙壁和楼板一般直径小于250mm孔，沿位置及尺寸，在土建图上均已标绘，在管道安装前，应根据本部分图所标管道位置配合土建做好预留预埋孔洞的工作，楼板留洞尺寸为：DN150留200，DN100留150。预留孔洞全部安放好后班组进行检查，复查位置、标高尺寸。在砼浇注时派人配校对，看管模盒，以免移动。砼浇制完毕，在可深入的条件下，拆除预留用套管，对照土建墨线，校核尺寸，及时处理预留中发生偏差问题。预留件预留按不同情况设置。卫生间排水支架采用UPVC排水管卡，每间隔两层采用条形扁钢，规格250509加固。2、卡、架制、安支架的选材，应根据管道的直径与数量而确定采用型钢规格型号。支架制作焊接应满焊，毛刺渣要清除，支架孔要采用机构加工，孔径应比管卡或吊卡大1-2mm。支架加工完后，立即进行一遍红丹、银粉防腐。制作好的支架分类堆放。吊卡安装：卫生间吊卡安装，首先选用合适型号槽钢一块，用在一侧面开槽2-4cm（另一边准备焊接在预埋铁上），宽度比吊杆大1mm，按已做管道草图拉线，把槽钢满焊在预留铁上，补上破损部份油漆。吊杆长度选择也按拉线情况，按设计要求放坡，制成相应长度，在与槽钢边接端车丝2-5cm，用于调整放管时的坡度，然后把管卡一端拧在吊杆上。室内给水管道明装时固定支座间距为:DN40为0.5m，110DN50为1m。室内排水管道立管管卡间距不大于1.5m，横管吊卡间距为管径的10倍。3、套管安装防水套管制作按标准图集，防水套管尺寸按土建结构图实际墙厚割管，在防水套管焊制时要把止水钢板放在套管中心位置，焊接要采用双面焊，要进行清渣处理。一般套管按墙、板厚下料后在适当位置焊好架铁，套管内外刷防锈漆一道。套管尺寸为:一般位置套管上端应高出装饰地面（厨房及厕所间）50mm，下端与楼板面平。4、管道预制加工管道丝扣连接:a、断管:用砂轮机断管时，管材放在卡钳上要卡牢，断管时用力要均匀，断管后将管中断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，要把握管口端面的倾斜度不得大于管直径的0.02，锯条要保持与管轴线垂直，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。b、套丝:套丝要注意管子螺纹长度尺寸要符合规范要求及保持丝扣应用锥度。用电动绞丝机绞丝根据管径按规范分几次完成，每次待丝快将套成时，轻轻松开板机，开机退板。退板后不准用手锤敲击管材除渣。绞丝后要认真检查螺纹质量，不允许烧丝、歪丝现象。丝扣紧度以一般用手带入扣为宜。c、配装管件:配装管件要根据管径大小选用适当管钳，保证管件安装成功率及少对管材的损伤。上管件前在丝扣处涂白厚漆，顺时针缠麻，油麻不要求量多，只求均匀。管钳带紧管件使丝外露2-3扣丝为最好。焊接法兰时要用角尺检查法兰盘是否与管子成90。垂直。法兰盘垫片，一般给水管采用3mm厚橡胶垫，垫片要与管径同心，不得偏放，不得两片共垫。本项目设计要求:管径100mm采用焊接工艺（对口型式及组对焊接）。对于管厚4时，要打坡口，坡口角度要求、管间间隙、管材钝边要求按规范进行。焊接前要将两管轴线对中，焊接时管径100mm焊点三个点，管径150mm以上先焊四个点，经调整后再施焊。不同管径焊接时，差别为一级可以人工敲边形或大小头焊接，大小两级时要采用专用大小或按规范制作大小头焊接。管间两个焊口的距离要满足规范要求。管道承插连接:名河鑫都排水管采用UPVC塑料排水管，承插胶粘接口，胶粘剂为溶剂型UPVC专用胶粘剂。管材必须符合国标GB/T5836（2）-92，管件必须符合国标GB/T5836（1）-92，管材 、管件、胶粘剂必须采用同一厂家同一品牌。给水管采用UPVC塑料给水管、承插胶粘接口，胶粘必须采用溶剂型卫生级专用胶粘剂。管材必须符合国标GB10002-96，管件必须符合国标GB10002-88标准。管材、管件、胶粘剂必须采用同一厂家同一品牌产品。5、管道安装技术要求给水管道安装参照建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41:94），室内水表、水龙头与管道连接时采用嵌铜管件。给水立管穿越楼板时预埋刚性套管并隔层安装一个伸缩节。凡在管道中部设有螺纹连接的各种闸阀或其它配件的，均需在前或后加装活接头一个。排水管道安装参加建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（GJJ/T29-96），管道穿楼板时需设套管或止水环并防水处理，立管每层设一个伸缩节（保证伸缩间隙10-20mm）。所在检查口，清扫口为橡胶密封。排水横支管安装时在保证坡度时情况下，尽量向上靠向顶板安装。按现行施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB500242-2002）执行。6、管道试压消防立管单项试压，给水立管单项试压，系统连通后分别独立试压。试压泵设在最低层，保证管道中无空气。在最高点设放气阀，最低点设排水阀。水压试验按设计和规范要求进行，在达到压力要求时检查全系统，对漏水处进行修理，修好后再试，直到符合规范要求。试验中强调在各阀门、水表位置用法兰或丝扣短管代替，合格后再重新上阀门，水表等附件。7、闭水试验 所有埋地铺设，排水隐蔽工程，给水系统在回填土前应进行闭水试验。UPVC排水管道闭水试验在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，在本层预留口处灌水、地下管在留泥井处堵死，在首层支管灌水作试验。管道系统冲洗管道系统冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水吸排水口应选择适当位置，保证能将管道系统内杂物冲洗干净。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。（二）管道设备安装1、生活给水管安装 名河鑫都生活用水采用市政自来水进行地下水池储存，用自动变频水泵供给各住户。因而，安装过程初步订为泵房至各住户卫生间立管、室外给水管网。给水立管安装:横干管的安装采用粘接连接，施工时注意各段管径的区别，甩口处要预留准确，所有管口要安装临时堵丝。给水立管的安装顺序从进水方向开始，管道加工，安装后要校核甩口的标高，甩口要用堵丝堵死，做好一段要注意管材下滑、安装后作线坠吊再找正，对穿楼板的立管要在安管道同时安装刚性套管，并检查是否符合要求。支管的安装从甩口处开始依次安装，有阀门应将盖卸下再安装在适当的地方加好临时固定卡，拟定不同器具的预留口高度、位置是否正确。安装前调查管道，安装完后找平、找正、加设支架。（三）室内排水管为UPVC管按设计要求，排水管为UPVC排水管安装操作工艺、污水，管闭水试验。排水干管安装，按设计图纸的坐标，标高找正位置和坡度，与各排水立管的连接件只能用45度，弯头或顺水三通，在图纸要求位置安装清扫口。在施工过程中，管道要调直，找正。排水立管的安装，首先要按支管连接要求，找准预留三通管口的标高，由于涉及到装饰，三通口尽可能高一些。立管检查口设置按设计要求。UPVC排水管的加工:安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留测量尺寸，绘制加工草图。根据绘制好的草图管道尺寸，进行断管。断口更平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布等承插口需粘接部位的水分， 灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛帽涂抹粘接剂。先涂抹承口后涂插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口销作转动，以利粘接剂分布均匀，约30分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将分钟至溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向位置准确。安装立管需将伸缩节、伸缩节沿距地墙或蹲便器台70-100mm，干管安装过后应做闭水试水，出口用充气橡胶堵封闭。达到不渗漏。水位不下降为合格。卫生洁具或设备的预留管安装到位后，注意各管口要装上临时堵防止异物落入。（四）电气安装工艺1、电气安装分项工程；a、配管及管内穿线；b、电气照明器具及配电箱（盘）安装工程；c、电气照明动力系统通电试运行；d、电缆敷设；e、避雷针（网）及接地装置安装；（五）配管及管内穿线 1、阻燃PVC管敷设工程（现浇砼、墙、板）。工艺流程：预制加工箱、盒定位管路敷设看护预清扫管 a、预制加工按照施工图加工灯具用木砖等预埋件加工好固定定盒、停用的卡欠，并将盒、箱与卡铁装配好备用，准备好连接PVC管的直通接头，PVC胶水等。b、盒、箱定位按照施工图纸，根据土建水平标记及墙厚度线（或者用水平管）测定盒、箱位置，成排，成例的盒箱、灯具应弹线定位，然后将已备好的盒、箱上的卡铁焊在土建钢筋上，并且盒、箱内要塞满底纸、黄泥等，以免水泥浆堵塞盒、箱，盒、箱凹进墙而不超过10mm，灯具，吊扇预埋好木砖、吊钩等。c、管路敷设根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，每隔30cm，用铁丝把管子固定在钢筋上。管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋中间，且靠底筋敷设固定，引出墙板的引出管不宜留得太长，管口要堵好，并要利用引出管周围的钢筋、架管等将引出管临时固定，砼捣制完后，立即拆除临时固定，以免拆坏管子。管路不得有外露现象，埋入墙或板的管子，离表面的净距不小于15mm，管子弯曲不大于900，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、 凹印和裂缝，弯曲失圆不应大于管外径的10%。管路直线长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝小，应有补偿装置。管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合，进入盒、箱的管口要堵死，以防水泥浆流入。d、看护土建捣砼时，应留专人看护，及时修复被损坏的管子、盒、箱。e、预清扫管管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理误施工的管子。预清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物，积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后，应堵好管口，盒、箱口。2、钢管敷设工程（暗敷）盒箱定位管路敷设地线焊接看护预清批预制加工 a、预制加工：加工好各种与管路配套的盒、箱、吊钩、套筒等，25以上钢管应预制管头备用，15-20管子可用手扳弯管器，所有管子弯曲半径小于管外径6倍。b、盒、箱定位:根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和所标记号将盒、箱或盒、箱卡铁用电焊固定在钢筋上，固定时找正、找平，盒、箱孔整齐，并与管径相符，且要一管一孔，禁止开长孔，严禁用电焊，气焊开孔，电焊固定时所破坏的油漆应及时补刷锈漆，灯具、吊扇位置预埋木砖或吊钩。c、管路敷设先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内砼内管子，离表面净距不小于15mm，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝扎牢或用电焊点焊在钢筋上。管子入盒、箱，用可接地线管子焊接在盒、箱棱边上，严禁管口与盒、箱敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两根以上管子露出盒、箱应平齐一致。管子连接可采用套筒焊接，管路超过下列长度，应加装中间接线盒:无弯时，45m，有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。所的预埋的盒、箱，管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。变形、伸缩缝处要做好处理；两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧接线盒连接好补偿接地跨接线。管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础，应加保护管。薄壁电线管严禁用焊接法，应用专用连接套简，弯头、纳子等配件，用专用压接钳将管子与专用配件连接，管子固定时，用铁丝绑扎固定。d、地线焊接管路应作整体接地连接，接地跨接线两端焊接面不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，双面焊接处要清除药皮，刷防锈漆。e、看护土建浇注砼时，应留专人看护，以免振捣砼时，损坏配管及盒、箱移位，发现时，应及时修复。f、预清扫阻燃PVC管预清扫。3、管内穿线穿钢（铁）丝清扫管盒、箱上护川穿线断线接头摇测绝缘a、穿钢丝采用 1.2mm钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两根钢丝已到位，同时搅动两根钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出来。b、清扫管、盒、箱先将盒、箱内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水，杂物，或用压缩空气吹扫管子。c、上护套穿线穿线时，先将管口护川套入钢丝，再将导线绑扎在钢丝端头钩子上，护川套在管口上，两人协调配合，一人接，一人送。穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线，放线时，导线应置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。不同回路，不同电压、交流和直流不得穿入同一管内，导线在变形伸缩缝处补偿装轩应活动自如，导线应留有一定余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口加以固定1）截面积在50mm2及以下导线为30m；2）截面积70-95mm2 导线为20m；3）截面积在120mm2以上导线为18m。d、断线、接头接线盒、开头、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电订箱箱体周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线接头的要求是:1）不能增加电阻值；2）受国导线不能降低原机械强度；3）不能降低原绝缘强度。2.52以下单股导线采用尼龙压接线帽压法和扭挠结后焊锡法。4-6mm2单股导线接头采用挠结后焊锡法。10mm2以上多股导线采用单卷法、复卷法、缠卷法和压接法。导线接好头后，用自粘塑料带式橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包一层。e、摇测绝缘导线接完头后，用500v绝缘摇表对导线进行线间、结地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5mM,绝缘电阻过低时,要检查出原因,处理好后再摇测,直至合格为止.(六)电器照明器具及配电箱(盘)安装工程1、 暗开头、插座安装工艺流程：清 埋接 线安 装通电试验a、清理开头、插座安装前，开头，插座盒必须已经在穿线时清扫干净。b、接线在穿线时，开头、插座在盒内导线长度为15cm左右。 开头接线同一场所的开头地断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开头控制。插座接线单相二孔插座有横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线，三相四线插座上方接零线。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开头、插座接线盒内，压紧螺丝固定在盒子上。c、安装除设计特殊要求外，一般要求，跷把开头距地面高度一般为1.3m，距门口为150-200mm。开头位置与位置相对应；同一房间成排开头插座高差不大于5mm，成排开头，插座高差不大于2mm，并列安装二开头，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面不低于30cm，落地插座应有保护盖板，在特别潮湿的场所，易燃、易爆场所及粉尘场所不应装设插座，这些场所的开头应装防水、防爆型。卫生间、热水器、排风机、插座安高1.7m。暗装开头，插座面板应端正，与墙面接角严密，平齐，明装开头，插座应装设方木或圆木，再将开头或插座装设在方木、圆木上。 暗装开头，插座盒埋设深度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。d、通电检查开头、插座安装完毕后，应通电检查开头通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线，地线位置是否正确，所有开头、插座面板要擦抹干净，不弄脏。2、铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋清理预埋箱体盒箱内配线及盘面安装通电试验a、预埋现浇砼墙内，根据图纸要求的尺寸、位置，用木板先制作一个比配电箱长度，宽度大30mm左右的木框，木框内塞满水泥袋纸或其它填充物，稳固在配电箱位置，抓模后，清除掉木框，再将配电箱安装进去。在铁配电箱上钻孔，固定四要小扁铁，再将扁铁焊在土建键钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准开长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔，严禁管口与配电箱焊接，可用8钢筋作跨接线，将管子焊在箱子的棱边上，管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。b、清理预埋箱体盒拆模后及时清理预埋的木框和配电箱内填充物，如果油漆脱落，应补刷油漆。c、箱内配线及盘面安装配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许用配电箱串接。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进、出导线应留有适当余地，以便检修。剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘圈压接，应装鼻子，不得减少导线股数。配电箱盘面上的各种刀闸及自动开头，当处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开头，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，并要标明回路名称及容量。配电箱上的母线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相），保护接地线（黄、绿双色）。配电箱盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应、平正、整洁，铜端子无松动。d、通电试验用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。进出配电箱回路线接在配电箱盘面前，应先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，未接负载线路导线包扎绝缘带，才能与配电箱盘面接线。配电箱送上电源后，操作时，应一人监护，一人操作，一个回路，一个回路逐步送电，有导常情况应立即拉闸，查明情况处理好后方能送电。（八）照明系统通电试运行工艺流程：准备工作检 查送 电试运行 1、准备工作 准备好测试用电压表、万用表、电流表、试电笔、绝缘手套、记录本等工具用品，并检查其是否已经完好，仪表并非检验有效期。2、检查 各用电回路绝缘是否已经检测，是否合格，如回路绝缘不合格，不允许试送电。 检查各级配电柜、箱主开头是否牌断开位置，各分路开头是否处于断开位置。 配电柜、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。 各分路用电器具如灯具、插座已安装完毕，灯管、灯泡已安好，没有安装的用电器具、线头用绝缘带包扎好，各回路的熔断器保险丝等是否齐备，规格是否匹配。3、送电送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开头，检查主开头出线端电压，三相是否缺、断相。从供电源起，先干线，后支线逐级合上开头，并检查各开头电压的缺、断相情况。干线、支线开头合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。用电流