ZL09304钢化玻璃检验操作手册.doc

常熟耀皮特种玻璃有限公司CHANGSHU SYP GLASS CO.,LTD.作业指导文件文件名称：钢化玻璃检验操作手册文 件 号：ZL09-304版 本 号：A1受控状态：分 发 号：编制：谢霄龙 审核：杨卫民 批准：杨卫民 2007年7月1日发布 2007年7月1日实施文件更改一览表钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304第 1 页版本号批准日期更改内容摘要更改人批准人A2007.7.1杨卫民A12007.12.10 增加“弯曲度检测规范”谢霄龙杨卫民序 号 操作规范页1SQC钢化线检验员操作规范12钢化玻璃抗冲击性试验33钢化玻璃霰弹袋冲击性试验44钢化玻璃碎片状态试验55弯曲度检测规范66钢化玻璃耐热冲击性能7钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次1/7SQC钢化线检验员操作规范1. 适用范围适用于钢化玻璃加工过程的质量控制，包括磨边、钢化。2.目的规范加工车间检验员检验方式，统一检验人员的检验方法。3.程序3.1 进入岗位工作之前，应穿戴好劳动保护用品。3.2 对每一工序的半成品玻璃全检或抽检。检验内容：厚度、尺寸、外观质量等。3.3 磨边后，对产品进行每两小时一次抽检，检查内容有磨边后尺寸、对角线、玻璃厚度。3.4 钢化上片前，对玻璃进行全检，检查内容有：外观质量、气泡、夹杂物、擦伤、搓伤、磨边质量。检查方法，玻璃放于检查架上，观察有无肉眼可见超出要求的上述缺陷。3.5 同一规格玻璃钢化生产过程中，在下片后，每包玻璃抽取1片进行外观质量、气泡、夹杂物、擦伤、搓伤、磨边质量、弯曲度和碎片状态。试验结果作为该时间段批量产品判定依据之一。不足一包按一包处理。 3.6更换规格进行生产，必须用相同规格的玻璃进行首件性能试验，首件试验合格通知班组投料生产。检验内容：弯曲度和碎片状态。3.7对于存在缺陷的产品，结合企业标准与客户要求进行对比，符合标准要求的作为合格，否则作为废品处理。3.8 对于钢化前检废的玻璃，应用粉笔标出缺陷的位置，在整架缺陷玻璃上进行相应的标识，以便合理利用。对于钢化后检废的玻璃，应注明报废标识，由相关部门处理。3.9 做好产品流转卡的签字确认工作，核实卡上的内容是否与产品状况一致。3.10 检验分为常规检验和型式测验，常规检验、形式检验频次见下表表1 检验频次规定表工 序频次检查项目磨 边抽检两小时一次尺寸、对角线、厚度钢化前全检全检气泡、夹杂、外观、划伤、磨边角钢化后抽检每托盘一次尺寸、厚度、气泡、夹杂、外观、划伤、磨边角、弯曲度、碎片试验表2型式（性能）检验规定表型式检验霰弹袋冲击试验耐热冲击试验静压试验抗冲击试验频次每6个月一次每月1次每月1次每月1次注1：检查频率依照客户特殊要求可更改，必须有相关人员签字认可。注2：正常情况下按上述要求进行形式检验，由下列情况之一时，应进行型式检验：、新品种定型时； 、原料、工艺改变可能影响产品质量时；、停产半年以上，恢复生产时。3.10根据以上程序和检验频次规定，判定产品合格与否。并将测量和判定结果记录在相关记录表上。3.11当抽检连续出现5片不合格或不合格品大于（或等于）总数的20%时，及时通知钢化班组长进行调整，并配合生产人员进行追朔处理。班组长必须在“加工玻璃质量不合格纠正预防措施单”（表1）的相关栏目内进行原因分析及纠正预防措施，并由质检员跟踪检查确认。4 检验合格的产品4.1 流转到下一工序的产品，在每架玻璃的标记卡上盖上质检章或签字。4.2 流转到包装或发运的产品，在每架（包）玻璃上插入“产品合格证或流转卡”，检验人员应核对钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次2/7内容与产品是否一致。4.3 检验不合格的产品玻璃，做好标识，堆放在指定区域。按不合格品管理程序处理。5 相关文件5.1 GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准6.3 记录序号表格名称编号填写人员记录频率保存期限保存处表1磨边工序玻璃抽样检验记录ZL09-305-1质检员每 班三年工程师表2钢化上片玻璃检验记录ZL09-305-2质检员每 班三年工程师表3太阳能电池用面板玻璃检验记录ZL09-305-3质检员三年工程师表4型式试验记录ZL09-305-4质检员三年工程师ZL09-304-1磨边工序玻璃质量抽查检验记录 测量时间生产班次尺寸mm厚度mm外观质量评判上道工序质检员长度宽度对角线/ZL09-304-2钢化上片玻璃质量检验记录 时间：_年 月 日 质检班组：_ 序号规格检验片数不合格数量缺陷分析原片工序磨边工序检验员编号班中记事ZL09-304-3太阳电池用面板玻璃质量检查记录表编号质检员规 格生产班组项目企标Q/320581 FPG 002-2007 判定标准检查结果1 厚度3.2mm玻璃允许偏差0.2mm；4.0mm玻璃允许偏差0.3mm;2.1 尺寸L2m，允许偏差21mm；L2m，允许偏差2mm;2.2 对角线L2m，允许偏差3mm；L2m，允许偏差4mm;3.1 圆泡. 0.5mmL1.0mm，允许5S； . 1.0mmL2.0mm，允许1S；.L0.5mm不允许。3.2 线泡. 0.5mmL1.5mm，W0.5mm，允许40S；. 1.5mmL3.0mm，W0.5mm，允许2S；.L3.0mm的线泡不允许存在； .W0.5mm的线泡不允许存在；3.3 开口泡不允许4 夹杂物.0.5mmL1mm，允许2S；1mmL2mm，允许1S；. L2mm,不允许；结石不允许5 划伤W0.1mm，L50mm，允许4条/m20.1mmW0.5mm，L50mm，允许1条/m2W0.5mm，不允许6.1 边部加工R加工6.2 边角单个爆边不大于3mm*3mm，每米长度不超过1处6.3 安全角打角在1.53.0mm程度7 板面目视线道、压痕、皱纹、表面裂纹、霉变无8.1 局部弯曲度1.0mm/500mm以内8.2 整体弯曲度0.3以内9 碎片试验颗粒度大于40以上判定结论ZL09-304-4太阳电池用玻璃型式试验记录表一、检测项目二、取样地点取样时间取样规格取样人三、检测时间四、环境条件温度 湿度五、检测仪器及状态六、测量条件七、测量结果八、结论九、检测人： 审核人： 部门主管：钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次3/7钢化玻璃抗冲击性试验1. 适用范围 适用于压延钢化玻璃。2. 目 的 检验压延钢化玻璃在一定外力冲击下的抗冲击能力；本手册规定了检验压延钢化玻璃抗冲击性试验的操作程序。3. 试样制备 试样与制品在相同材料及工艺条件下制作，规格为610mm610mm的6片作为试验样品，在试验环境中至少保持4小时。4. 试验仪器 抗冲击钢架（按GB9962标准制作）； 淬火钢球（1040g、63.5mm）。5. 试验步骤5.1 试样水平安装于抗冲击钢架上；5.2 钢球距离试样表面垂直高度1000mm处自由落下，冲击试样中心25mm的范围内；5.3 对每片试样的冲击仅限一次，以观察其是否破碎，试验在常温下进行；5.4 六块试样均按“5.1”“5.3”程序进行；5.5 记录试验现象及数据；5.6 根据GB 15763.2-2005标准检验；钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次4/7钢化玻璃霰弹袋冲击性试验1. 适用范围 适用于压延钢化玻璃。2. 目 的 模仿在人体冲击下，钢化玻璃的抗冲击的能力。本手册规定了检验钢化玻璃霰弹袋冲击性试验的操作程序。3. 试样制备 试样与制品在相同材料及工艺条件下制作，尺寸为1930mm864mm的4片作为试验样品，在试验环境中至少保持4小时。4. 试验装置 霰弹袋冲击性试验装置（按照GB9962标准的要求制作）。 试验框主要部件采用宽度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在台面上，同时，为了防止冲击时固定框摇动或倾斜，在其背面加支撑杆；试样的四周和固定框的接触部位用符合GB/T531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬；安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10%15%，而且，固定框的内边部尺寸比试样边部尺寸小19mm左右。 冲击体是带有金属杆的皮革袋，装填霰弹后，把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维和增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，把表面完全覆盖成袋状体，其质量为450.1kg；注：用厚度为0.15cm的人造革，把2片A片和1片B片缝合在一起，缝边0.5cm左右。 用公称尺寸为2.5mm的铅砂填装。5. 试验步骤5.1 试样固定于霰弹袋冲击性试验装置上 ；5.2 调整冲击体与试样中心的距离，使冲击体横截面最大直径部分的外周距试样中心表面的距离小于13mm，并处于试样中心；5.3 将冲击体以吊绳为半径沿圆弧方向向后吊起，使冲击体最大直径的中心距试样中心的高度保持在300mm；5.4 自由摆式落下冲击试样中心50mm以内的区域；5.5 如果试样没有破坏，高度升高至750mm的高度，在同一片试样的中心点附近再冲击一次；5.6 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一片试样的中心点附近再冲击一次；5.7 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破碎时，在破碎后5分钟之内，从玻璃碎片中选出最大的10片，称其质量；5.8 四片试样均按“5.1”“5.7”程序进行试验，试验在常温下进行；5.9 记录试验数据；5.10 根据GB 15763.2-2005标准检验； 钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次5/7钢化玻璃碎片状态试验1 适用范围适用于压延钢化玻璃。2 目 的检验压延钢化玻璃的碎片状态，本手册规定了测定压延钢化玻璃碎片状态的操作程序。3 试样制备：以实际制品或与制品在相同材料及工艺条件下制作的试验片4片作为试样。4 试验仪器：冲头和计数框。5 试验步骤：5.1 将压延钢化玻璃试样自由平放在地板上，用透明胶带或其它方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开；5.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm0.05mm的冲头进行冲击，使试样破碎；5.3 保留碎片图案的措施应在冲击10s内开始并且在冲击后3min内结束；5.4 碎片计数，除去距离冲击点80mm和距边缘25mm范围内的部分，从图中选择碎片最大的部分，用50mm50mm的计数框数出框内的碎片数（横跨计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计数）；6 检测频数及标准6.1 根据GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃标准检验压延钢化玻璃；钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次6/7弯曲度检测操作规范1. 适用范围弯曲度检测是检查压延玻璃表面弯曲程度的方法之一。本规范规定了压延玻璃弯曲度的检测程序。2目 的 确保压延玻璃产品的弯曲度在受控范围内。3程 序31 取样及测量整体弯曲度测量，在每架（托盘）玻璃生产过程中，随机抽取一片样板，将玻璃板垂直放置在木垫上，将1米钢直尺或1米以上铝合金靠尺紧紧的贴在玻璃板上，玻璃弓形弯曲时，用塞尺或直尺测量对应弦长的弦高；波形弯曲（局部弯曲）时，用塞尺或直尺测量对应两波峰间的波谷深度。32 弯曲度计算根据弯曲度计算公式计算玻璃弯曲度，将计算的数据填入每小时记录表相应的栏。c=h|/L*100%式中：c为弯曲度，%；h为所测弦高或波谷的深度，mm；L为弦长或波峰到波峰的距离，mm.钢化玻璃检验操作手册文件号ZL09-304页 次7/7钢化玻璃耐热冲击性能6 适用范围适用于压延钢化玻璃。7 目 的检验压延钢化玻璃的耐热冲击性能，规定测定压延钢化玻璃耐热冲击性能的操作程序。8 试样制备：以实际制品或与制品在相同材料及工艺条件下制作的试验片4片作为试样。9 试验仪器：烘